原料筒仓施工方案.pdf

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1、固阳义正诚碳素项目原料筒仓 施 工 方 案 编 制 人 ： 审 核 人： 编制单位： 河北天川建筑安装工程有限公司（盖章） 目录 第一部分编制说明 4 第二部分工程概况及工程特点 6 第三部分施工部署 6 第四部分施工准备 . 10 第五部分主要资源配置计划 . 13 第六部分施工平面布置 . 16 第七部分施工组织管理 . 18 第八部分主要施工方法 . 22 第一章土建工程施工方案 . 22 第二章电梯间钢架制作安装 . 23 第三章料仓制作安装施工方案 . 25 第九部分施工进度计划及保证措施 . 28 第十部分质量保证措施 . 35 第十一部分 安全生产保证措施 . 55 第十二部分

2、文明施工保证措施 67 第十三部分 降低成本的措施 . 75 第十四部分 特殊环境施工措施 . 77 第十五部分 降低环境污染及噪音的措施 80 第十六部分 突发事件应变计划 . 80 第十七部分 地下管线及地上、地下设施的加固措施 82 第十八部分 施工协调措施 . 82 第十九部分 工程资料的管理 . 85 第二十部分 交工验收及移交 . 90 第二十一部分 工程服务、回访和保修 . 93 附件：拟投入本工程的主要施工机械设备表 临时用地表 施工总平面图 第一部分 编制说明 一、编制原则 1、加强施工过程中的质量控制，确保工程质量等级达到优良。 2、科学、合理的安排施工顺序及施工进度，保证

3、工程顺利完工。 3、合理规划临时用地，搞好文明施工，树立企业良好形象。 4、结合我公司成熟的同类工程施工经验，重点阐述主要分项工程施工工艺及方法 二、编制依据 1、甲方提供的招标文件。 2、甲方提供的厂区平面布置图及甲方的规划要求。 3、设计院提供的图纸。 4、以及现行国家、行业其他标准、规范。 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001； 矿山井巷工程施工及验收规范（GBJ213-90 ） 金属非金属矿山安全规程 GB16424-2006 起重机械安全规程 GB6067-85 矿井提升机及矿用绞车安全要求 JB8516-1997 煤矿安装工程质量检验评定标准（MT5010-95

4、） 机械设备安装工程施工及验收通用规范 (GB50231-98) 起重设备安装工程施工及验收规范 (GB50278-98) 冶金电气设备安装工程施工及验收规范（YBJ217 89） 冶金电气设备安装工程质量检验评定标准（YB9239-92 ） 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-92） 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-92） 自动化仪表安装工程质量检验评定标准（GBJ131-90 ） 自动化仪表工程及验收规范（GB50093-2002） 混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB50204-2002) 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001

5、） 钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范（JGJ82-91 ） 涂装前钢材表面锈蚀等级和涂装等级（GB8923 ） 建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002 ） 钢筋焊接及验收规范 (JGJ18-2003) 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 (GB50212-2002) 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002； 砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002； 砼泵送技术规程 JGJ/T10-95 ； 屋面工程施工质量验收规范 GB50207-2002； 建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002； 建筑装饰装修工程施工质量验收规范 GB50210-20

6、01 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002； 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002； 工程测量规范 GB50026-93； 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-86 ） 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88 ） 第二部分工程概况及工程特点 一、工程概况 1、业主单位：恒丰能源电解铝公司 2、工程建设地点：包头市固阳县 3、工程内容： 本工程包括：焙烧车间土建及钢结构施工工程 二、计划工期 严格按招标文件要求工期施工。 三、工程特点 1、工期紧，任务重，气候恶劣。 第三部分施工部署 一、指导方针 为确保本项目工程如期竣工，我公司组建项目部

7、，选派相关工程管理及技术人员入驻现场， 制定详细周密的施工方案，建好生活临设和加工场地制作好各种专用工具，迅速组织劳动力、材 料、机械设备，协调好各方面关系。 针对该工程的特点， 我们将在施工中精心组织安排施工工序， 严格控制施工质量， 竭诚配合 业主与监理，在工序穿插上按轻重缓急，合理地安排劳动力，在保质保量的前提下，为提前竣工 创造条件。 该工程为贵公司重点项目， 其施工质量、 施工进度、 场容场貌以及生态环境保护等， 对业主、 承建人都具有重要的现实意义，因此，我公司对本工程的施工指导方针如下： 1、我公司将对业主履行以科学管理创时代精品是企业永恒的主题，以优质服务让顾客满意 是我们庄严

8、的承诺的质量方针。 2、我公司愿用自身特有的各种优势，用建造过类似工程所积累的施工经验，先进技术为业 主降低工程造价，本着企业的承受能力，最大限度的为业主提供优惠承诺。 3、以科学、求实、严格的施工管理，敢为人先的创业精神和热忱周到的配合服务。 二、施工部署原则 1、认真执行工程建设程序 2、遵循施工工艺及施工规范，合理安排施工程序，遵循先土建后安装， 3、先地下后地上的施工原则。 4、采用科学的网络技术，合理组织人力、物力。 5、 采用先进的施工技术和科学的管理方法，优质高效完成施工任务。 三、 质量目标 我公司各级领导和有关职能部门及项目经理部全体人员将对本工程质量高度重视，在总结类 似工

9、程施工经验之上，继续坚持“质量第一、信誉至上”的原则，运用科学的管理方法，制定严 格的质量控制措施， 大力采用新技术、 新工艺和新材料， 做到精心组织、 精心施工， 让业主满意。 为了确保工程在竣工时一次通过“合格”检验，我公司对构成单位工程的分部工程进行详细 的目标分解，以加强施工过程中的质量控制，使单位工程观感得分率达到95% 以上，确保各分部、 分项工程达到既定的质量目标。 四、主要技术经济指标 1、工期指标 采用先进的网络进度计划，微机跟踪管理工程进度，从而达到各分部分项工期控制点要求， 完成业主要求的整个施工任务。确保竣工日期，合同工期兑现率100% ，指令性工期兑现率 100% 。

10、 2、质量指标 采用全面质量管理方法对施工质量进行系统控制，严格执行ISO9001 ：2008 标准进行管理， 全方位加强管理工作，保证工程质量，对暴露出的质量薄弱环节PDCA 循环(见图)。 分部分项工程优良率必须在 80% 以上，中间验收合格率 100% ，并实行工程质量奖罚制度。 3、 安全指标 严格执行施工安全生产责任制， 加强安全生产教育， 积极做好危险区域、 危险工种的安全防 护工作，做到无工伤死亡事故，年度轻伤频率控制在5左右。 1、杜绝重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在3内。 2、创安全达标工地。 3、争创“三优一文明”工地。 4、机械设备完好率和利用率 积极做好现场机械设备的维

11、护、 维修和保养工作， 保证机械设备良好的工作状态， 并充分利 用时间和空间，提高机械化施工程度，机械设备完好率达到95% ，利用率达到75% 。 五、施工部署 1、本工程分为施工划分多个专业，所有专业施工统一管理，科学有序进行施工。 2、根据各系统的工艺特点、工程量情况确定各自的施工重点。 3、在施工程序上， 均按照先深后浅， 先地下后地上， 先土建后安装的程序施工， 着重做好 各专业、各工序以及各工种之间的交叉配合工作。 4、为了整个工程的顺利进行， 在施工部署上将各系统施工全过程均划分为四个阶段：施工 准备阶段；土建施工阶段；金属结构制安；机电设备和管道安装阶段；机电设备单体调试和联 动

12、试车阶段。 （1）施工准备阶段 这个阶段的主要任务是： 调查了解和熟悉工程项目； 熟悉合同和设计资料； 各种资料借阅， 购置；参加设计交底和施工图纸会审工作；建造临时生产设备、设施，修建临时施工道路和场 地施工排水设施，以及敷设施工所用水电管线；落实施工机具和施工人员进场；编制施工组织 设计、施工作业计划、项目质量计划、创优计划、质量阶段预控计划和质量意识教育计划；组 织有关施工人员进行技术措施、 注意事项及计划安排等交底； 编制施工图预算和施工材料计划； 根据材料计划委托加工订货；钢结构制作的备料；与业主进行测量控制点的交接和控制网的测 设。 （2）土建施工阶段 施工安排上，由于工程施工工期

13、短，考虑到设备基础砼的养护期，为加快施工进度，厂房 柱基础和设备基础可同时施工。 开工后土建施工投入足够人力、机械进场，根据设计情况尽快在短时间内完成地基处理、 柱基和0.000m 以下设备基础施工，具备结构安装条件。 （3）金属结构制安 进场后在土建施工开始后，安排钢结构的制作，土建基础具备安装条件后交付安装。做好 充足准备，安排好人员、机械设备，保证工程工期、质量及安全。 （4）机电设备和管道安装阶段 本阶段是安装工程的核心和重心，机电设备安装时，工艺管线随机械设备的安装同时敷设 到位。 电气设备安装以供配电设备为重心，按主体电气设备、控制电气设备和辅助电气设备三条 主线平行施工。 （4）

14、机电设备单体调试和联动试车阶段 机电设备调试按照先单体调试后联动调试，先区域联动调试后整体联动调试的程序逐台设 备、分区域进行。单体调试以机械调试为主、电气为辅配合进行；联动调试以电气、仪表、自 控的调试为主，机械为辅配合进行。 前期调试以供配电设备调试为主， 保证电气设备及时送电， 为全面开展调试工作打好基础。 中期调试以传动、 自动化仪表为重点。 调试要求电气设备、 自动化仪表、 计算机调试同步进行， 尽快完成设备单体调试，及时发现问题及时解决，保证联动试车一次成功。 第四部分 施工准备 一、现场准备 按照进场通知要求立即进驻施工现场， 并进行包括现场、 加工场、施工道路布置、 工地临时

15、设施的搭设、施工机械设备的安装等。 二、人员准备 对于本次工程施工， 我公司组建了一套精干、 技术资质高和经验丰富的项目管理人员组成的 项目经理部，调选施工经验丰富、能吃苦耐劳的优秀专业施工队伍来参加该工程的施工。 1、 根据工程的施工特点， 加强企业内部劳动力结构的调整， 组建适合本工程施工需要的各 种专业队伍。 2、对进场的劳动力进行技能考核，施工组织、工艺流程交底，确保施工队伍的有效投入。 3、建立健全各施工项目的劳动组织、 规章制度， 形成“交底- 过程-验收”的组织监控体系。 4、加强各专业工种的穿插流水，使施工队伍能够及时进入操作最佳状 三、施工技术准备 序号准备工项目简要内容 1

16、 图纸自审各种专业施工图自审，涉及各种资料的借阅、购置、记录等 2 图纸会审建设单位、设计、施工单位有关人员对图纸进行交底、会审 3 现场勘察到现场实地考察，了解施工环境，条件 4 施工方案编制编制施工组织设计及各专业项目方案 5 施工图预算编制编制各专业施工图预算 6 施工技术交底组织有关人员解决技术问题，注意事项及计划安排 7 实验配比根据图纸委托实验做出砼、砂浆配合比 8 现场四通一平 临时设施工作 施工队伍进入施工现场、搭设临建敷设水电线路，平整场地，安置 搅拌机等 9 大型设备进场包括装载机挖掘等大型设备进场 10 门窗铁件加工定货根据预算科提供的用料计划委托加工定货 11 材料设备

17、定货根据材料设备计划，由供应部门定货 我公司将充分发挥在施工技术上的优势， 本着技术先行的原则， 在施工前就技术上的一切问 题做好充分的准备。一旦进场施工，立即进行施工准备工作,勘查现场，对本工程作更全面、准 确、系统的了解，以保证及时开工和开工后的顺利施工，对施工过程中可能出现的问题作出充分 的准备，并制定出各种相应的预防措施。 在正式进入现场前所有的施工管理人员将认真熟悉本工程的所有图纸及相关资料，作为对本 工程质量控制的的重要依据。 在进入施工现场后应尽早做好如下几个方面的技术工作： 1、及时对本工程施工图纸及相关技术资料与业主进行会审，发现问题并提出解决方案， 做 好详细记录。 2、

18、在充分熟悉图纸的基础上， 针对单项工程的特点， 准备平面控制网和高程控制网的建立。 3、确定工程施工方案和工程的整体施工进度计划， 并与业主和监理单位沟通； 确定工程施 工过程中的关键工序、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施和质量保证计划，并 及时做好对于施工班组的逐级交底以确保在施工过程中得以准确的贯彻实施。 4、收集工程所需有关图集、 标准规范等并提出钢筋、 埋件、预制构件等加工单， 委托加工 订货。 5、建立现场临时试验养护室，根据施工进度计划，编制试验计划及见证取样计划。 6、积极主动与建设单位进行接触，进一步了解现场地形、地貌和水文地质情况。 7、根据我公司质量手册及贯标程

19、序文件，并结合现场的实际情况建立技术、质量、试验、 测量、资料等质量保证体系，制定完善的现场技术管理制度。 8、 因为设计图纸与施工现场的实际情况大多不符，施工时应及时与业主单位和设计院沟通， 掌握第一手资料，依据我公司同类工程的施工经验对图纸进行深化设计。 深化设计流程图如下： 四、施工机具准备 根据工程施工进度计划，进行经济合理的设备配置，有计划的组织机械设备进场，所有机 械设备进场后均需按事前规划的适当位置停放，小型设备集中储存备用。还包括塔吊等施工设 备和模板、支撑等周转工具。 1、组织中、小型机械和所需大型机械设备进场。 2、完成临时用电电源的施工工作。 3、做好各类机械的就位、接电

20、、调试工作，保证机械设备的完好率。 4、做好各类机械的维修保养工作及附属设施的完善。 5、建立各类机械的管理台帐、表、册及履历。 五、物资准备及材料进场计划 工程所需设备、材料的质量和到货周期将直接影响工程的质量和进度。为此我公司将在本 项目上设立单独的 “物资部”、 “财务部”， 从资金和技术上保证设备材料的供货周期和质量。 根据工程施工进度计划需要，合理调配材料进场时间，既要满足工程施工需要，又要调配好现 场的存放。 1、根据施工图纸和方案以及施工图预算编制施工用周转工具及施工用材料准备计划，并根 据现场场地情况编写材料进场顺序计划，确保材料供应充足，协助业主组织货源委托检验，防 止不合格

21、材料进场影响施工质量和工期。 2、评价和确定物资分承包方， 与分承包方签订供需合同， 同时组织前期施工需用物资的准 备和进场。 3、对于建设单位供料，做好取样送检、质量评定和进场工作。 4、建立各类物资进场记录立帐和取样检验评定工作。 第五部分主要资源配置计划 一、劳动力、机械、材料安排计划 1、每个专业由一个独立的施工队负责施工，施工队的劳动力相对固定。 2、劳动力配备充足，满足三班倒施工的要求。 3、根据施工进度要求，及时增加劳动力。 4、两个系统的材料分别组织进场，由专人负责材料采购。 5、不使用有害材料，不使用含铅油漆、易碎石棉等材料，确保材料合格。 6、进场材料及时取样试验，合格材料

22、要有明显标识。 7、材料在搬运维护和贮存期间防止损坏或失效。 8、根据工程需要及时提供采购材料计划。 9、施工机械统一调度。 10、施工机械经常保养，严禁带病运转。 11、机械设备设专人维护保养，提供足够数量的各种机械。 12、工程中使用的机械设备、工具器械等需要加强防护。 二、劳动力需用计划 （见附表） 三、施工机械设备需用计划 主要施工机械设备表 序 号 名称规格型号 数 量 额定功率 生产 能力 备 注 1 液压反铲挖掘机DH320 1 台125KW 1.6m3 2 自卸汽车T815 2 台208KW 15t 3 履带式起重机KH300-3 1 台150t 4 汽车吊QY50 1 台50

23、t 5 汽车吊QY25 1 台25t 6 装载机TL-50 1 台125KW 2m3 7 钢筋调直机GT3/9 1 台7.5KW 8 钢筋对焊机UN1-100 1 台100KVA 9 钢筋切断机QJ40 1 台7KW 10 钢筋弯曲机GW40 1 台3KW 11 交流电焊机BX3-300-2 20 台23.4KW 12 直流电焊机AX3-500 2 台26KW 13 氩弧焊机WSJ-500A 1 台190KW 14 自动焊接机5 台37KW 15 埋弧焊机MZ-1-1000 2 台 16 CO2 气体保护焊NBC-400 3 台1KW 17 卷板机 WELL-40mm 3200 1 台72KW

24、 18 拖车HH440 1 台194KW 10t 19 龙门吊20t 1 台 20 卷扬机JJM-3 1 台7.5KW 21 空压机9m3/ 分1 台 22 矫直机1 台 23 电动液压煨管机WYQ 1 台1.1KW 24 套丝切管机TQ-3 1 台3KW 25 砂轮锯400 6 台 26 蛙式打夯机HW-60 2 台 27 平刨MB503A 1 台3KW 28 插入式振动器ZX70 4 台1.5KW 29 平板振动器ZB11 1 台1.1KW 30 圆锯MJ106 1 台2.8KW 31 X射线探伤仪1 台 32 全站仪SET-22D 1 台 33 经纬仪J3 1 台 34 水平仪DS3 2

25、 台 35 倒链10t 4 台 36 倒链5t 以下5 台 37 潜水泵QY-50 2 台 38 焊条烘干筒10 台 39 自动恒温烘箱6002 台 第六部分施工平面布置 一、施工用水设计 施工现场临时用水系统包括施工生产用水、生活用水和建筑物内外消防用水，水源取自甲 方指定供水点（水源流速应不小于 15L/秒）。 二、施工用电设计 施工用电包括生产及生活用电，电源取自甲方指定点，分为 2个供电点，金结制作厂及安 装现场。 三、施工现场平面布置设计说明 该施工现场平面布置图是按照施工部署、施工方案和施工总进度计划的要求，将施工现场 的道路交通、材料、仓库、堆场、临时宿舍、临时水电等进行合理布置

26、，合理利用施工期间所 需各项设施和新建建筑之间的空间，以指导现场进行有组织有计划的文明施工。 1、设计依据 （1）甲方提供的总平面布置图及现场实际情况。 （2）建设项目的建筑概况、施工部署和主要工程的施工方案、施工总进度计划。 （3）建设地区的自然条件和技术经济条件。 2、设计原则 （1）施工平面布置紧凑合理，尽量减少施工用地。 （2）利用原有建筑物或构筑物，降低施工设施建造费用。 （3）保证现场运输道路畅通，减少场内运输费。 （4）采用装配式施工设施，减少搬迁损失，提高施工设施安装速度。 （5）施工设施布置满足方便生产、有利于生活、安全防火、环境保护和劳动保护要求。 3、具体布置说明 （1）

27、施工现场设集中办公区和职工生活区，可容纳 60余人。集中办公区包括办公室、会 议室，职工生活区包括宿舍、值班室、医务室、食堂、厕所等。 （2）设置金属结构加工厂一个，见平面布置图。 （3）在施工现场设钢筋加工场及钢筋堆放场各 1处，分别在钢筋加工场紧邻处设模板组装 及木材加工厂1处。 （4）周转材料的存放 在施工场地设周转材料存放库一座。 （6）临时供水供电自业主指定水源、 电源接入施工现场， 水管为埋地敷设， 电缆、电线为 架空敷设。 （7）进场施工前合理规划的排水沟渠， 采用明沟形式， 沿道路边缘布置， 以利于全场有组 织的明排水。 以上各种临时设施的设置均考虑了现有道路的路线，充分利用现

28、有道路，然后再考虑临时 道路。 第七部分施工组织管理 根据集团公司的要求， 本工程实行项目法施工管理， 由公司王敏担任项目经理， 组织项目 经理部，对工程成本、利润、质量、工期、安全施工等进行全面承包，项目经理对工程项目全 面负责。 一、项目组织机构项目组织机构图 作 业 班 组 项目经理 项目总工项目副经理 工 程 科 技 术 质 量 科 安 全 科 预 核 算 科 材 料 设 备 科 保 卫 科 二、主要职责分配 1、项目经理 （1）代表公司对项目全面负责， 在项目上实施公司的质量方针和经营宗旨， 全面履行施工 合同。 （2）组织制定施工组织设计，审批施工组织总设计，审核专业项目组织设计。

29、 （3）保证质量体系在项目中的有效运行， 对项目质量、 安全、 工期、成本和文明施工负责。 2、项目副经理 （1）对项目经理负责，分管部分职能部门工作和分管工程施工。 3、项目总工程师（技术负责人） 对项目经理负责，协助项目经理监管项目质量保证体系的运行；主管项目的技术、质量管 理工作；组织编制施工组织设计；负责对单位工程施工组织设计、重大施工方案和试车规程的 审核；组织协调解决重大技术问题，分管技术质量部。 4、工程科 （1）做好施工准备工作， 负责各区域、 各专业施工的协调， 对关键工序和特殊工序组织有 效的控制，执行公司工序交接管理制度。 （2）接收业主提供的场地控制网，对施工过程测量进

30、行监督检查。 （3）总体施工条件的安排和布置，编制和调整网络进度计划，进行工期考核。 （4）组织实施文明、整洁、有序的现场管理。 （5）负责需业主配合的施工条件的协调与联系。 （6）组织不合格品处置、纠正和预防措施的实施。 （7）组织实施对工程产品的标识和成品保护工作；负责产品的可追溯性工作。 （8）组织工程的技术竣工检查和项目交工验收工作。 （9）负责对工程交工后保修期内的保修。 （10）组织、监督各专业项目部对工程所用物资、设备的搬运、贮存、包装、防护工作。 （11）负责项目所需规范、标准、规程的配备与实施。 （12）负责设计文件的管理与联络工作。 （13）组织、检查施工图纸的自审、会审及

31、技术交底工作。 （14）负责解决施工中的技术问题，重大技术问题报公司技术处，由公司组织解决。 （15）负责需业主代表、 设计代表、 质量监督和监理部门配合解决的技术问题的协调工作。 （16）负责项目的检验和试验及检验、测量和试验设备的控制和管理工作。 （17）接受业主代表、质量监督和监理部门对工程质量的监督，组织进行质量等级评定、 核定工作。 （18）负责现场的安全生产、文明施工的规划与实施。 5、材料设备科 （1） 负责业主提供的工程所需的材料、 半成品和设备的验证、 现场保管、 供应等管理工作。 （2）负责自行采购的材料、半成品的采购、验收、保管、供应等管理工作。 （3）负责施工现场产品标

32、识和可追溯性工作监督管理。 （4）负责机械设备的调度管理工作。 （5）负责设备的维护保养。 6、预核算科 （1）负责业主合同和分包合同的管理评审。 （2）配合经营计划处对合同重大变更进行评审。 （3） 负责对工程分承包方的评价与选用并报监理工程师（业主） 确认 （本工程无分承包方） 。 （4）配合公司经营部门回访、服务。 （5）负责编制调整各种计划（材料、人工、机械、资金、工具等）。 （6）负责工资发放、工程款的回收及拨付等财务工作。 （7）负责成本分析，奖罚兑现。 四、项目管理措施 1、我公司将严格按照合同有关条款要求、 公司质量保证手册和程序文件要求， 编制项目质 量计划，保证为业主提供满

33、意的建筑产品，具体的项目管理措施写入项目质量计划中。 2、施工中遇到问题， 项目经理部及时与业主方、 设计单位及监理单位取得联系以求尽快解 决。 3、工程管理严格执行业主方和当地的有关规定。 严格按照国家现行的建筑安装工程施工及验收规范、质量评定标准和当地有关保证建筑安 装质量的若干规定进行施工质量管理和控制。 4、按监理部门、业主方及有关要求进行工程质量报验，执行监理的要求。 5、合同管理 合同签订后，项目经理组织一次合同交底，保证参加施工的管理、技术人员和专业项目部 了解合同内容，推行全面履行合同工作。 项目经理每季度要对合同执行情况进行一次检查。执行中若发生合同争议，由项目经理部 负责解

34、决，必要时经营部门参加。 6、文件和资料管理 （1）为保证与工程施工有关的文件和资料能被有效控制或实施，项目实施过程中文件资料 的接受、等级、保管、分发、控制等管理工作，项目经理部各部门职能分配为：上级文件、企 业文件和项目经理部文件由综合办公室负责；技术质量、设计文件由技术质量部负责；施工文 件由工程部负责。 （2） 所有文件及资料的的更改、 作废都应由部门负责人或主管领导认可并签字后才能实施， 保证所有使用文件、图纸和资料均为有效版本。 （3）作废的文件和资料仍有保留价值时，需进行作废标识，并与有效版本隔离。 （4）各部资料员负责施工技术资料、 质量评定资料、 材质证明和施工竣工图纸的整理

35、， 保 证满足竣工验收需要。 （5）项目完工后，项目经理部按公司档案管理及业主的有关规定将有关文件和资料整理， 移交给业主和公司档案部门。 7、物资供应管理 （1）由我方自行采购的各种材料符合设计要求， 并附有质保书、 出场检验合格证； 主要材 料和用量较大材料的选用事先报业主、监理单位确认，经同意后再进行采购，并在使用前报业 主、监理单位工地代表签字确认。 （2）物资管理要求 各专业项目部设计图纸一周内（将根据设计进度和工程进度关系适当调整）提出材料、半 成品（钢结构）供应计划表报物资部。物资部负责按公司有关规定、承包合同及有关方面要求 组织采购和进场。 （3）所有工程用材料、 半成品按技术

36、规范和设计文件规定进行检验试验和抽样复验。定期 检查产品的验证资料和检验复验情况。 8、施工人员后勤保证 （1）参与工程施工人员的工资支付按月发放。 （2）劳保用品齐全，并按规定及时发放。 （3）提供职工食宿质量。 第八部分主要施工方法 第一章土建工程施工方案 一、桩基础施工， 本工程桩基础采用分包模式，由专业队伍施工，待进场后再做具体施工专业方案。 二、土方施工 1、土方开挖采用反铲挖掘机进行开挖， 为加快施工进度 、缩短施工工期 、采用大开挖施工， 人工配合清槽。 2、桩基础土方开挖用反铲挖掘机挖至桩顶 200300mm处，余下土方采用人工开挖； 其它建 筑物土方施工采用机械开挖，人工配合

37、清槽 3、基槽开挖完成后应及时进行钎探、验槽。 4、土方开挖过程中遇到原有厂区旧基础或地下管、 管线时，应及时进行处理， 经业主和监 理验收后方可进行下一步施工。 5、如开挖至设计标高后仍未见到老土层， 应继续开挖至老土层， 然后用级配碎石填至设计 标高，在进行上部施工。 6、土方回填要严格按要求分层回填夯实， 基础室内外回填土应同步进行， 以避免将基础压 斜。 三、基础施工 （一）独立基础及基础承台施工 基础工程各道工序采用分段流水作业法施工，以浇筑砼为主导工序。 1、独立基础及基础承台施工 （1）独立基础施工顺序 : （2）施工要点 1）柱插筋绑扎后，应用方木及钢管固定，防止在混凝土浇筑过

38、程中出现移位。 2）混凝土浇筑时应严格控制配合比及坍落度，采用有砼输送泵整体浇筑不留施工缝。 3）混凝土振捣要均匀有序，不出现漏振现象。 4）基础隐蔽验收要经各方签字认可方可浇筑砼，砼浇筑完毕应及时覆盖草袋并浇水养护。 冬季施工用2-4 层草帘加一层塑料布加以覆盖保温。 第二章钢架制作安装 （一）工艺流程 模板支设加固验收 浇筑砼养护、拆模、回填土 （桩头清理）砼垫层施工测量放线(弹出轴线模板边线及钢筋位置线 ) 绑扎基础及承台钢筋 组装及焊接制孔防腐编号码放拼装吊装 钢材除锈防腐钢材的变形矫正放样下料屋架分部拼装 1、钢材除锈防腐 重锈采用喷砂除锈，轻微锈蚀采用钢刷除锈，除锈必须认真进行，喷

39、砂后钢材必须露出金 属本色，不得存在鳞皮。 2、钢材的变形矫正 制作钢架所采用的钢材， 必须经过严格检查， 对于出现变形的钢材要进行矫正后才可使用， 小型钢材采用于工矫正，大型钢材采用液压千斤顶校正。 3、放样 根据设计要求，标准图纸的准确尺寸在钢平台上进行钢屋架的放样。 4、下料 根据图纸要求及大样尺寸准确地进行下料， 下料的原则和顺序 : 先下主要部件， 后下次要部 件: 先下大料，后下小料 :先下长料，后下短料。 5、钢架分部拼装 钢架分部拼装主要是将钢架各部连杆分别组对焊接，为组装半榀架作准备。分部拼装可以 使焊接热量不太集中，内应力变化不大，热变形小，即使产生变形，二次矫正也容易。

40、钢架在拼装胎具上拼装，放拼装胎具时要放出收缩量。 6、组装及焊接 半榀钢架采用胎模装配法组装，组装前应将杆件的连接表面及沿焊缝各边 30-50mm 内的毛 刺及油污清除干净。钢架各部件根据规格不同分别堆放，并列牌标注。 7、制孔、防腐 钢架上所有螺栓孔均用台钻钻孔，严禁用气割割孔。制孔以后对钢架的焊缝进行清理并补 刷油漆。 8、编号、码放 各构件作完以后，经喷涂和编号，检验合格后使用木垫将各构件码放到拼装场。 9、拼装 首先用木方搭设一临时拼装平台， 平整度允许偏差土5mm 。拼装采用平拼。 拼装时： 1)将两 个成对的半品钢架吊至拼装平台上，拧上接口处拼装螺栓。 2)检查并找正钢架的跨距，跨

41、距允 许偏差为-7.Omm+3.Omm。3)拧紧螺丝并进行焊接 。钢架一面焊好需翻身焊另一面时， 用杉木或 其他材料对钢架进行加固。以增加钢架的平面刚度，然后再翻身焊接另一面，分别焊接到设计 高度。 10、吊装 1）起吊的吊索位置应绑在节点，吊索与水平线的夹角应保证翻身时不宜小于 60 度，起 吊时不宜小于45度。吊装钢架于安装位置使钢架支座中线对准基础中线(允许偏差5mm) ，钢 架就位后，起重机稍落吊钩使吊索略松、以减少校正钢架的阻力。 2）钢架垂直度校正。 在钢架外侧挂一根钢线， 用钢线锤检查， 垂直度允许偏差 h/250、 且不大于15mm 。钢架校正后，拧紧节点螺栓 (外露丝扣不应少

42、于2-3 扣)同时点焊，防止螺母 松动。 3、钢架用电焊做最后固定时， 应由多名焊工在钢架两不同侧面同时施焊， 防止在同一侧施 焊使焊缝收缩、钢架倾斜。 4、第一节安装检验完毕后， 依次安装其它钢架， 支撑和系杆等 。最后对焊缝进行处理， 补 刷油漆。 第三章料仓制作安装施工方案 一、仓体的制作 仓体的制作分现场金结铆焊厂及安装现场两处进行。在铆焊厂进行简体单圈预制。 钢板的卷 制用303000卷板机卷制。 下料时，板的规格限制， 在保证壳体结构形式匠前提下， 各带钢 板可适当调整， 但不能太大。 直线部分的坡口采用半自动切割机加工， 曲线部分采用手把切割。 焊缝采用手工焊、半自动焊、气体保护

43、焊三种焊接方法。 1 、壳体制作 1）材料：主体材质为Q345B ，所用材料必须具有质量证明书， 其技术条件必须符合现行国 家规定，钢材表面锈蚀、麻点或刻痕的深度不得超过厚度负偏差的一半。 2）焊接材料的型号：手工焊采用E43焊条，自动焊采用H08A 型焊丝，焊剂431 ，所有焊 材必须有相应的质量证明书。 油漆应符合设计文件规定的牌号、各类和色标，并具有质量证明书，严禁使用无质量证明 书和失效变质的涂料。 3）制作：钢板的切边， 须用半自动切割机进行， 钢板切割后， 尺寸极限偏差为1，两 对角线长度之关不得大于3 ，坡口尺寸应符合图纸规定，允许偏差 1 。 外壳钢板的弯曲加工， 应符合设计规

44、定的曲率半径。用弦长不小于1500的弧形样板检查， 弧线与样板之间的间隙不得大于 2，弧形拱形外壳组对时，检查其上下口直径。 外壳在铆焊厂应进行预装配，预装配应在预装平台上进行，预装平台上表面高低差不得大 于 4 ，并在每组装一段前检测其水平，调整合乎要求后方可进行组装工作。预制在铆焊厂， 铺设 1 座平台，每座平台200，现场组装铺设1座组装平台，平台150。在铆焊厂预制的 简节，找圆符合要求后， 在每段筒节上下口约200-300处用来米字支撑加固， 以防壳体变形， 支撑用料选用 16 加弧型钢板，每层注意中间应空出以便找中心。 在每圈外壳钢板上，焊好脚手架挂耳，位置距上口约 1.2 米，间

45、距约2 米，按图有平台的 外壳可焊上平台。预装配时，注意使纵缝远离开孔位置，竖向焊缝错开间距大于 400。预装 配好的每节筒体，打上0o线，并标出件号标记，拆开的接头处用铅印作好标记，作为现场安装 的依据。壳体上的开孔位置在筒体上作上明显的标记。 仓体制作偏差如下： a、外壳钢板圈的最大最小直径之差： 2/1000D （D为外寒风的设计直径）。 b、对口错边量 /10，不大于3，为板厚。 c、坡口端部间隙 -1 +2 。 4）焊接： 焊接工作应在组装检查合格后进行， 焊前应清除焊缝位置附近的铁锈， 油污等脏物， 焊完后 清除焊缝表面熔渣琢两侧飞溅金属，焊工必须在所焊的焊缝附近打上焊工代号的铅印

46、，并作记 录。 当风速超过 9m/s时，焊接应采取防风措施，否则不可焊接，由于此壳体板厚，焊接采用二 氧化碳气体保护焊，在焊接环口时，要多名焊工同时均布施焊。在焊接每道焊缝前，应进行清 渣，发现夹渣、气孔和裂纹等缺陷必须清除重焊，焊根应清理干净，露出金属光泽，目视检查 确认已无缺陷后方可再进行焊接。 焊缝的外观要求： 表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅。 咬边探度0.5 ，长度小于或等于焊缝全长的 10% ，且小于100。 表面焊缝余高 1+0.2b， ，但不大于3，b为焊缝宽度。 焊缝表面凹陷深度 0.5 ，长度小于或等于焊缝全长 10% ，且小于100。 对口错边0.1，不大于3，为

47、板厚。 焊缝的无损探伤数量为对接焊口长度的 10% 。 开孔中心1.5 开孔直径范围内地缝100% 射线探伤。 控伤不合格处，由专业人员指导反修。探伤方法为射线探伤。 二、料仓的安装 安装前必须取得基础验收合格的直接资料，包括基础强度、外形尺寸、中心线和标高测量 记录以及基础的沉降观测记录，基础座标位置偏差 20 ，标高偏差 -20 ，外形尺寸偏差 20，基础上平面水平度S/1000 ，全长为10。 安装前应对基础进行复测，并将中心引伸到基础以外的固定点上，以备安装复测各带的中 心偏移量。 在现场用 50T履带吊吊装范围内，组装分段的外壳，检查符合制作要求后，才可安装。安 装顺序由低到高，各带

48、焊4块吊装鼻子，鼻子用12厚钢板制作，尺寸为200 100，吊点 要靠近各圈内的加固支撑，吊装绳长不大小于 8 米，吊装前应把安装平台铺设牢固，按设计有 梯子栏杆的，要焊上平台及栏杆，安装平台要加上护栏及护网。注意：有支撑圈的筒节，要把 支撑圈点焊牢固，不可满焊，防止焊接变形后影响安装，其焊接可待安装完上面两节筒体后才 可焊接，为了保证整体中心位置不超标，在安装每圈时，除用经纬仪找垂直外，还应检查其中 心偏差，如有超标立即调整。整圈安装时，焊接滞后于安装不得超过 3条焊缝。 壳体安装允许偏差如下： 1）外壳钢板圈的最大直径与最小直径之差 2/1000D ，D为仓体直径。 2）仓顶钢板圈中心对仓

49、体中心的位移 1/1000H ，H为仓体高度，但不大于30。 3）外壳钢板圈上口水平差 4。 三、探伤、开孔、气密试验 仓体安装完后， 探伤人员对仓体进行探伤， 探伤合格后， 按开孔位置开孔， 焊接管， 开孔位 置误差：标高误差 5，角度误差4。壳体焊好各接管后，用盲板封住。 第九部分施工进度计划及保证措施 一、项目进度计划保证机构 1、建立健全工程进度保证体系， 完善施工管理制度， 根据网络计划编制月、 旬计划，做到 “长计划， 短安排，以旬计划保月计划， 以月计划保总体计划”。施工中根据实际情况及时调整 计划，实行“日碰头，周调度”制度，及时处理施工中影响进度的各种问题确保施工计划的完 成。按工期质量优化原理，加强网络计划控制，确保关键线路各主要控制点按规定时间完成。 项目部进度保证机构见下图： 2、为有效保证工程顺利进行和工期目标顺利实现， 我们将由项目经理部负责建立和推动工 期保证管理体系，并通过科学有效的控制方法和资源协调，保证机电各项工作全面展开，优质 高效地完成本工程建设。 3、提高机械化施工水平， 加大半成品予