坡道施工方案.pdf

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1、目录 1、编制依据 . 1 2、坡道概况 . 1 3、施工准备 . 3 3.1、技术准备 . 3 3.2、生产准备 . 3 4、主要施工方法 . 4 4.1、一般坡道施工工艺： 4 4.1、定位放线 . 4 4.2、土方回填 . 4 4.4、底板垫层 . 7 4.5、铺贴底板防水 . 7 4.6、坡道模板支护 . 8 4.7、坡道单侧支模做法 14 4.8、坡道混凝土施工 18 5、质量要求及注意事项 . 18 6、计算书 . 19 1、编制依据 序 号项目编号 1 阜外医院扩建工程施工图纸 2 本工程施工组织设计 3 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 4 混凝土结构工

2、程施工质量验收规范 GB 50204-2010 5 地下工程防水技术规范GB50108-2008 6 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 7 建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-2003 8 建筑工程施工测量规程DB11/T446-2007 9 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008 10 扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2001 11 建筑工程冬期施工规程JGJ104-2011 2、坡道概况 2.1 、本工程共计六个坡道。 1#坡道 A段位于地下二层顶板，从地下一层通至首层， B 段位于地下结构外东南侧，从地下一层通至首层和连接拟建院区；2

3、#坡道位于地下结 构外北侧，从地下二层通至首层；3#坡道位于地下结构外北侧，从地下三层连接地下二 层；4#坡道位于地下结构外东侧和南侧，从地下三层连接地下二层并通至首层。5#、6# 坡道为人防坡道。具体坡道位置见下附图 2.2 、因土方单位在坡道位置预留部分原土，坡道需待地下结构施工完毕后，将回填土 回填至坡道下标高方可施工。根据设计图纸，4#坡道局部距地下结构外墙100mm ，采用 单侧支模进行坡道的结构施工。 3、施工准备 3.1 、技术准备 3.1.1 、施工人员熟悉图纸结构几何尺寸、标高，翻阅图纸会审资料及相关的变更 洽商资料。学习模板支撑体系的相关规范规程，掌握相关材料质量标准、验收

4、流程及节 点设置要求。 3.1.2 、施工前由主任工程师组织质检员、施工员、安全员、劳务队管理人员对方 案的重点、难点进行方案交底。 3.1.3 、施工员在施工前对劳务队专业技术工长、专业管理人员进行针对性的技术、 质量、安全、消防、文施及环保交底。劳务队专业技术工人按工长下达的交底及质量标 准和其它要求进行施工。 3.1.4 、因土方单位预留部分原土于坡道下，需测量预留原土标高是否满足坡道施 工要求，待坡道施工前将标高高于坡道底板垫层下的原土清除。 3.2 、生产准备 3.2.1 、根据施工现场的具体情况，明确施工项目的人员构成，划分责任，确保管 理人员到位。 3.2.2 、摸查施工项目的具

5、体工程量，根据施工进度计划的安排，合理的选派施工 操作人员，保证一线操作工人满足施工需要。 3.2.3 、根据施工方案由施工员按做法和进度计划提出材料数量和进场计划。材料 进场后由施工员、质检员、材料员进行检查验收，不合格材料不得用于工程中。材料检 验标准和方法如下： 项目要求抽检数量检验方法 技术资料 营业执照、资质证明、生产许可证、产品合格 证、质量检测报告、相关合同要件。 / 检查资料 钢管 钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分 层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严 重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管外壁使用前必 须涂刷防锈漆，钢管内壁宜涂刷防锈漆。 全数 目测 钢管外径 及壁厚 外径

6、 48mm ；壁厚大于等于 3mm。 扣件 不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在；扣件 与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能 灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应不小于 1mm；扣件表面应进行防锈处理。 全数 目测 U 托 丝杆外径不小于 36mm ，可调托撑的螺杆与支 托板焊接应牢固， 焊缝高度不得小于6mm，可 3% 钢板尺测量 调托撑螺杆与螺母捏合长度不得少于5 扣，螺 母厚度不得小于 30mm 。 木方 不得有通透疖疤、扭曲变形、劈裂等影响安全 使用的缺陷，尺寸公差小于等于2mm。 全数目测 胶合板 表面平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保 护膜、易脱模并可以两面使用，使用耐水胶， 外观

7、和尺寸合格。 3% 目测、 钢板尺测量 3.2.4 、安装模板前把模板面清理干净，刷好脱模剂（油质脱模剂），隔离剂应涂 刷均匀，不流坠。防止污染钢筋及混凝土接触面。 4、主要施工方法 4.1 、一般坡道施工工艺： 坡道定位放线土方开挖或回填浇筑坡道底板垫层坡道底板防水工 程钢筋绑扎模板支护混凝土浇筑坡道侧面和顶板防水坡 道侧面和顶板保温工程土方回填 4.1 、定位放线 根据施工现场情况， 土方开挖单位在基坑开挖时， 已将坡道部分的原土预留在现场， 但与实际坡道施工标高不符，故在施工坡道时，应按区域进行标高复测。以此确定坡道 下原土是否开挖或回填。 4.2 、土方回填 依照图纸设计和工程变更，地

8、下室外墙外侧及坡道外墙两侧800mm 范围内和 2#、 3#坡道间回填 2:8 灰土，坡道下原土放坡部分回填级配砂石。 4.3.1 、肥槽 2:8 灰土回填 4.3.1.1 、施工前，在外墙上用红油漆做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度， 按照每步回填 200弹控制线。 4.3.1.2 、回填土应分层铺摊。 采用蛙式打夯机， 虚铺厚度为 250 ，夯实遍数 34 遍，夯实厚度为 200 ；蛙式打夯机夯不到的部位，采用人力夯，虚铺厚度为150， 夯实厚度为 100。试验合格后方可进行下一层回填土施工。 4.3.1.3 、肥槽过于窄小的部位， 采用人工夯实， 不得漏夯。人工夯铺土厚度为150 ，

9、压实后达到 100 ，打夯时要求“夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次”。 4.3.1.4 、冬期施工：根据施工进度计划，肥槽回填土部分可能在冬季进行。若肥 槽回填进行冬施，灰土虚铺厚度要比常温施工时减少2025% ， 每层铺土厚度不大于200 ，用蛙式打夯机夯打密实，回填应尽量连续进行，停止回填后土方必须用草帘被覆盖 两层，防止灰土受冻。拌合土中冻块粒径应小于150，其含量不大于15% ，且分布均 匀，逐层压实。施工中做到“四随”即：随拌、随铺、随打，随覆盖。 4.3.2 、原土放坡处级配砂石回填 4.3.2.1 、将基层上的表面的杂物清除干净。 4.3.2.2 、铺筑深度不同时，搭接处的基土面应

10、挖成踏步或者斜坡形，施工应按先 深后浅的顺序进行，搭接处应注意压实。 4.3.2.3 、坡道部位采用辗压机进行碾压，采用“薄填、慢驶、多次”的方法，碾 压机速度控制在2km/h 以内，辗压方向应从两边逐渐压向中间，辗轮每次重叠宽度约 1525cm ，机辗 46 遍，避免漏压。 4.3.2.4 、分段施工时，接头处应做成斜坡，每层错开500 1000，充分压实。 4.3.2.5 、铺筑的砂石应级配应均匀，最大粒径不得大于铺筑厚度的2/3 。如发现 沙窝或者石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。 4.3.2.6 、铺筑级配砂石在夯实碾压前应根据其干湿度和气候条件，适当地均匀洒

11、 水以保持砂石的最佳含水率（一般为8%12%）。 4.3.2.7 、回填级配砂石全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出的地方应依线 铲平，低洼的地方应补缺夯实。 800800 800 1000 2:8灰土 素土 素土 -11.55 m -5.15 m -9.011 m 4950 结构外墙 护坡桩外皮线 级配砂石 800 800 800 2:8灰土 2:8灰土 素土 -20.26 m -12.64 m 24125 -14.10 m 27251400 78007800 护坡桩外皮线 结构外墙 原土 4.4 、底板垫层 4.4.1 、垫层混凝土宽度宽出底板侧边200mm 。 4.4.2 、随混凝土垫

12、层边缘，挖出300mm 宽，200mm 深的沟槽，并在沟槽的另一侧 砌筑 4 皮 120mm 厚的砖墙，沟槽内抹20mm 厚 1:2.5 水泥砂浆。 4.5 、铺贴底板防水 4.5.1 、在底板上先铺设第一道4mm 厚防水卷材，底板外伸出长度为1800mm ，再铺 设第二道 3mm 厚防水卷材，底板外伸出长度为2100mm ，后铺设 500mm 长的防水附加层， 并将三道防水卷材卷入垫层边的沟槽内，最后铺设一道500mm 长的 3mm 厚卷材保护层， 盖过沟内的三道防水卷材。 4.5.2 、结构底板垫层与防水卷材采用空铺法施工，低档卷材保护层在底板下端部 采用满粘法施工。 4.5.3 、防水保

13、护层混凝土采用二次浇注的方法，先浇注底板下防水保护层50mm 厚 C20细石混凝土后，用塑料薄膜与底板外保护层隔开，再浇注底板外至底板垫层上的防 水保护层 30mm 厚 C20豆石混凝土。 4.5.4 、底板外部分采用15mm 厚胶合板覆盖。 4.5.5 、坡道外墙第一道水平施工留设在夹掖上返300mm 处，施工缝处设止水钢板。 4.6 、坡道模板支护 4.6.1 、坡道顶板模板支撑采用扣件式脚手架。坡道的顶板分别为450mm 、700mm 、 1000mm 、1100mm ，对于不同板厚的顶板，采用不同立杆间距的模板支撑方法。700mm 、 1000mm 和 1100mm 厚的顶板模板支撑为

14、专家论证，详见专项方案。 4.6.2 、坡道结构施工顺序按照先施工坡道墙体，再施工坡道顶板的原则。施工工 艺：坡道墙体钢筋绑扎坡道墙体模板支设坡道墙体混凝土浇筑坡道顶板模板支设 坡道顶板钢筋绑扎坡道顶板混凝土浇筑 4.6.3 、坡道墙体和顶板模板采用15mm 胶合板做面板， 墙体采用 16穿墙螺栓对拉 牢固，间距 450450mm 。 4.6.4 、坡道墙体两侧每 1m用 60斜撑支撑墙体。 当坡道外侧墙体距离护坡桩较近 时，采用 48 钢管加 U托支撑坡道墙体，间距600600mm 。 4.6.5 、为便于顶板根部支撑，底板夹掖部分浇筑成正方体，因夹掖部分的高低跨 立杆用 48 钢管拉结。

15、4.2.6 、2#坡道顶板立杆间距为900900mm ，步距 900mm 。主龙骨采用 100100mm 木方，间距 900mm ，次龙骨采用 50100mm 木方，中距 250mm 。随坡道坡度每 3 根立杆 设置一道剪刀撑。 4.2.7 、坡道圆弧墙体模板支护 4.2.7.1 、本工程的坡道为局部圆弧式，由局部同心的内外两圆弧墙构成, 内外圆弧 墙之间部分为坡道。 3#坡道设有 2 道圆弧墙体， 2#坡道设有 2 道圆弧墙体， 4#坡道设有 4 道圆弧墙体，并且圆弧半径均不一致。 4.2.7.2 、内圆弧最小半径为4500mm ；外圆弧最大半径为11500mm ，因圆弧半径较 小，模板起拱

16、过大且半径数多，因此采用15mm厚的多层板作为模板，板面作穿墙螺栓 孔，内外孔距参照下图（因圆周不同，为实现螺栓对穿，内外板孔距不同）。次龙骨50 100 木方（竖向），间距 250mm ，主龙骨为提前弯成预定圆弧的25 钢筋（横向排布） ， 间距参见下图。 16mm穿墙螺栓，间距 450mm 50100mm 木方龙骨，间距 250mm 双钢管竖龙骨，间距 450mm 双钢管横龙骨，间距 450mm 4.2.7.3 、模板在弯制成弧状时， 板缝处会出现楔形缝，为了保证板面接缝平整为解 决该问题，模板在支模前应在板端进行倒角处理，倒角构造详见下图。 板端采取抹角处理 板缝拼接严密 4.2.7.3

17、 、模板与龙骨的连接面，因模板的弧度，会出现空隙，如果将孔隙钉实，会 出现硬棱，因此龙骨安装前应将木方进行倒角并与模板钉牢，龙骨倒角构造详见下图。 角部进行倒角处理 板面拼接严密 竹胶板 100*100木方 4.7 、坡道单侧支模做法 4.7.1 、4#坡道 HE轴东侧墙体距离地下室外墙100mm ，由于工作面过小，故采用 采取反做法进行施工，即先施工挤塑聚苯板，而后自粘SBS防水层，再利用单侧支模进 行坡道等结构施工。 4.7.2 、与地下室墙相邻的坡道施工工艺：地下室外墙防水找平层地下室外墙防 水层专用聚合物砂浆 50mm 厚挤塑聚苯板施工 3-5mm厚聚合物砂浆抹面自粘SBS 防水层坡道

18、底板垫层施工坡道底板防水层防水保护层施工4#坡道墙、顶结构施 工。 4.7.3 、卷材与基层之间均采用自粘法施工，立面卷材应由下往上推滚施工。卷材 应错茬接缝，上层卷材应盖过下层卷材。防水卷材到坡道顶部应甩茬，第一层防水卷材 卷过 600mm ，第二层防水卷材卷过300mm 。 4.7.4 、防水层表面抹灰前采用机械喷涂或用笤帚甩上一层11 稀粥状水泥细砂 浆（内掺建筑胶），使其凝固在光滑的基层表面，待甩毛上强度后抹砂浆保护层。 4.7.5 、单侧支模墙体模板采用15mm 胶合板做面板， 50100木方横放中距 250mm 做龙骨，横竖采用双 48钢管背楞，间距 900900mm ，采用脚手管

19、加 U型托进行对顶， 墙体模板的横撑要与不少于2 道顶板支撑的横杆扣紧。 随坡道坡度每 3 根立杆设置一道 剪刀撑。双侧支模墙体模板采用16 穿墙螺栓对拉牢固，间距450450mm 。 4.8.6 、顶板模板采用15mm 胶合板做面板 , 立杆间距为 900900mm ，步距 900mm 。 主龙骨采用 100100mm 木方，间距 900mm ，次龙骨采用 50100mm 木方，中距 250mm 。 4.8 、坡道混凝土施工 4.8.1 、浇筑坡道墙体混凝土时，严禁直接到顶，须600mm 一步，逐层浇筑混凝土。 4.8.2 、700、1000、1100mm厚底板在浇筑完混凝土后，当坡道混凝土

20、内部温度和大气 温度大于 25时，须覆盖一层塑料薄膜后再覆盖两层保温被，450mm 厚底板覆盖一层保 温被，并在坡道出入口处用保温被封闭。 5、质量要求及注意事项 5.3 、在钢筋绑扎施工前，由施工员进行详细的技术交底，包括钢筋型号规格、尺寸、 间距、锚固长度、接头设置、保护层厚度和机械连接等，并检查各段钢筋的绑扎质量。 5.4 、弯钩的朝向要正确，箍筋的间距、数量应符合设计要求，弯钩角度为135。箍 筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭曲。箍筋的内净尺寸，应确保主筋绑扎就 位和保护层厚度。 5.5 、钢筋安装允许偏差。 钢筋安装允许偏差表 项 次 项目 允许偏差（ mm） 检查方法 国家

21、标准结构长城杯标准 1 绑扎钢筋骨 架 宽、高5 5 尺量 长10 10 2 受力主筋 间距10 10 尺量排距5 5 弯起点位置20 15 3 箍筋、横向 筋焊接网片 间距20 10 尺量连续 5 个间距 网格尺寸20 10 4 保护层厚度 基础10 5 尺量梁、柱5 3 墙板、楼板3 3 5 梁、板受力 钢筋搭接锚 固长度 入支座、节点搭接/ +10、-5 尺量 入支座、节点锚固/ 5 5.6 、模板进场后，先进行修理并清理干净，然后表面刷油质脱模剂。加强对模板的保 护工作，提高周转次数。表面刷油质脱模剂涂刷应均匀，以防止脱模时混凝土表面粘结 模板。 5.7 、在钢筋模板施工前弹好各种尺寸

22、线和控制线，严格控制位置、确保准确无误。 5.8 、模板之间要粘贴海绵条，谨防漏浆，致使出现蜂窝麻面，给防水施工带来困难和 隐患。 5.9 、模板安装允许偏差。 模板安装允许偏差表 序 号 允许偏差项目 允许偏差值（ mm ） 检查方法 国家标准结构长城杯标准 1 轴线位移柱、墙、梁5 3 尺量 2 底模上表面标高5 3 水准仪或拉线尺量 3 截面模内 尺寸 基础10 5 尺量 柱、墙、梁+4、-5 3 4 层高垂直 度 层高不大于 5m 6 3 经纬仪或吊线、尺 量 大于 5m 8 5 5 相邻两板表面高低差2 2 尺量 6 表面平整度5 2 靠尺、塞尺 7 阴阳角 方正/ 2 方尺、塞尺 顺直/ 2 线尺 8 预埋铁件中心线位移3 2 拉线、尺量 9 预埋管、 螺栓 中心线位移3 2 拉线、尺量 螺栓外露长度+10、-0 5、-0 1 0 预留孔洞 中心线位移+10 5 拉线、尺量 截面内部尺寸+10、0 +5、-0 1 1 插筋 中心线位移5 5 尺量 外露长度+10、0 +10、0 5.10、底板浇筑混凝土时，应自下而上进行浇捣，不断连续向上推进，振捣器应快插慢 拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，确保混凝土密 实度。 6、计算书