扶壁式挡墙施工与方案.pdf

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1、资料 目录 1.编制依据 . 2 2.编制范围 . 2 3.工程概况 . 2 3.1 工程概况 . 2 3.2 工程地质及水文地质 . 3 3.3 设计概况 . 7 4.施工部署 . 10 4.1 临时用电 10 4.2 临时用水 10 4.3 临时便道 10 4.4 施工总平面布置图 11 4.5 其它 11 5.扶壁挡土墙施工方案 . 11 5.1 扶壁挡土墙施工流程 . 11 5. 2 主要施工方法 12 5. 3 施工计划 22 5. 4 资源配备 22 6.特殊季节施工措施 . 23 6.1 雨季施工措施 23 7.质量保证措施 . 24 7.1 制度保证措施 24 7.2 工程质量

2、管理措施 25 8.安全保证措施 . 27 9.附件 . 27 9.1 南侧路基防护工程平面图 27 安托山停车场路基防护工程施工方案 资料 1.编制依据 1). 铁道第三勘察设计院集团有限公司： 深圳市城市轨道交通7 号线安托山 停车场施工图设计第十八篇安托山停车场中第四册场坪路基及边坡路 基支挡工程（第二批） 2013年 7 月； 2). 混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002 ） 3). 土工试验方法标准（GB/T50123-1999） ； 4). 建筑边坡工程技术规范 （GB50330 2002） ； 5). 建筑地基处理技术规范 （JGJ79-2002）/ （DB

3、J15-38-2005） ； 6). 铁路路基边坡绿色防护技术暂行规定 （建技【 2003】7 号） ； 7). 深圳特区建设工程施工安全条例 ； 8). 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46 2005； 9). 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011； 10). 国家、 深圳市及建筑主管部门颁发的相关法律、法规、 规范及文件要求； 11). 现场调查情况及我单位多年类似工程施工经验。 2.编制范围 本方案，适用于 7308-2 标路基支挡工程施工，编制内容主要包括扶壁式挡 土墙施工方案， 旋喷桩施工方案仅做粗略介绍， 详细方案见地基处理专项施工方 案。 3.工程概况 3

4、.1 工程概况 拟建深圳地铁7 号线工程安托山停车场位于深圳市南山区沙河建工村及其 东侧的坡前场地内，地处安托山南麓，安托山公园内，规划友邻路以北，深云路 东侧，深康村以西，其现场周围环境示意图见图3-1-1 。 场地范围内地形改造变化较大，地面高程31.0044.10m。 本工程场地平整设计标高为34.84m，包括停车列检库、远期预留停车列检 库、双周检 / 季检库、工程车库、洗车库及附属建筑物等。 资料 图 3-1-1 安托山停车场规划位置及周边环境情况示意图 3.2 工程地质及水文地质 3.2.1 地层岩性 场地范围内上覆第四系全新统人工堆积层(Q4ml) ，冲洪积层 (Q4al+pl)

5、 ，残 积层(Qel) ，下伏燕山期花岗岩 (53) ，主要地层特性如下： 第四系全新统人工堆积层 (Q4 ml) 填土填料成份主要为黏性土、砂及碎石、块石等。 1素填土：褐黄、褐红、青灰等色，稍湿，松散密实。主要成份为黏性 土， 混砂砾，局部夹碎块石，碎石粒径 2100mm 。 在场地内广泛分布。 层厚 0.30 12.50m，平均 4.46m，层底高程18.50 67.43m。该层共进行标准贯入试验20 次，实测击数 654 击，平均 13.4 击。 2素填土（砂）：主要成分为砂砾，混黏性土，黄褐色、灰白色、灰褐色， 松散，稍湿饱和，局部夹碎石。该层在场地范围零星分布，仅分布于钻孔 MGZ

6、3-DQ-46 、MGZ3-DQ-57 、MGZ3-TCC-113 、MGZ3-TCC-125 、 MGZ3-TCC-126 、MGZ3-TCC-128 、MGZ3-TCC-131 、MGZ3-TCC-145 、MGZ3-TCC-182 、 MGZ3-TCC-189 附近。 层厚 1.60 4.80m， 平均 2.89m， 层底高程 18.4835.50m。 3素填土（碎石）：浅肉红色、灰白色，稍湿，松散状态，主要由砖块、混 资料 凝土块、花岗岩质碎石组成，粒径一般315cm ，约含 20% 25% 的黏性土。该层 在场地内零星分布，仅MGZ3-DQ-48 、MGZ3-DQ-49 、MGZ3-

7、DQ-50 、 MGZ3-TCC-108 、MGZ3-TCC-195 共 5 个钻孔揭露该层。 层厚 1.00 3.00m，层底高 程 28.6035.86m。 4素填土 （块石） ： 主要由中粗粒微风化花岗岩回填而成, 粒径一般 2036cm ， 局部粒径较小，一般58cm ，灰白、青灰等色。该层在场地内广泛分布。层厚 0.30 13.60m，平均层厚 3.90m，层底高程 24.26 47.27m。 5杂填土：杂色，松散状态，主要有黏性土、砖块、混凝土块、生活垃圾 等组成，场地内局部分布，共11 个钻孔见揭露该层。层厚0.507.50m，平均 层厚 2.13m。层底高程 26.82 35.

8、21m。 第四系全新统冲洪积层（ Qal+pl/4 ） 3淤泥质粉质粘土：深灰、灰黑色，饱和，软塑，含腐殖质，局部夹有腐 木及植物根系，具异味，易污手及黏手。层厚0.50 5.40m，平均层厚 1.89m， 层顶高程 18.5024.92m，层顶埋深 7.30 12.60m。该层在场地站场范围内局部 分布，共 20 个钻孔见揭露该层。该层共进行标准贯入试验10 次，实测击数 3 15 击，平均 7.3 击。 4黏土：褐红、褐黄、灰白等色，湿，可塑，手搓可成条带，断面光滑， 黏性较好。仅在钻孔MGZ3-TCC-109 处见揭露。层厚 2.00m，层顶高程 20.68m， 层顶埋深 11.10m。

9、 5粉质黏土：褐红、褐黄、灰白等色，湿，可塑，手搓可成条带，断面光 滑，黏性较好，局部含少量砂。该层在场地范围内零星分布，共9 个钻孔见揭露 该层。层厚 2.20 7.60m，平均层厚 3.67m，层顶高程 19.6633.76m，层顶埋 深 2.70 12.80m。该层共进行标准贯入试验8 次，实测击数 317 击，平均 11 击。 6粉土: 褐黄、 灰白色， 湿， 可塑， 局部含少量细砂。该层仅在钻孔 MGZ2-TCC-1 号钻孔见揭露。层厚2.40m，层顶高程 23.50m，层顶埋深 8.20m。该层共进行标 准贯入试验 1 次，实测击数 19 击。 9中砂：灰褐色、灰黄色、褐黄色，松散

10、中密，饱和，混少量黏性土， 该层在场地范围内零星分布，共6 个钻孔揭露该层。层厚2.40 3.90m，平均层 资料 厚 2.98m，层顶高程 18.26 22.30m，层顶埋深 10.1013.50m。该层共进行标 准贯入试验 4 次，实测击数 1220 击，平均 14.5 击。 11砾砂：浅灰、灰白色，饱和，稍密中密状态，级配良好，主要成分为 石英，局部含黏性土。该层在场地范围内局部分布，共13 个钻孔揭露该层。层 厚 1.80 7.50m，平均层厚 3.85m，层顶高程 16.46 24.31m，层顶埋深 7.60 15.30m。该层共进行标准贯入试验6 次，实测击数 1025 击，平均

11、16.3 击。 第四系坡积层（ Qdl/ ） 2粉质黏土：褐红、褐黄、灰白等色，湿，可塑，手搓可成条带，断面光 滑，黏性较好，局部含少量砂。该层在场地范围内局部分布，共42 个钻孔揭露 该层。层厚 1.10 14.80m，平均层厚 5.17m，层顶高程 16.6934.85m，层顶 埋深 0.90 15.40m。该层共进行标准贯入试验29 次，实测击数 327 击， 平均 12.1 击。 6中砂：灰褐色、灰黄色、褐黄色，松散密实，饱和，混少量黏性土， 该层在场地范围内局部分布，共9 个钻孔揭露该层。层厚1.20 10.00m，平均 层厚 3.80m，层顶高程 17.89 25.88m，层顶埋深

12、 6.8014.50m。该层共进行标 准贯入试验 10 次，实测击数 440 击，平均 17.3 击。 残积层（ Qel/ ） 1砾质黏性土：褐红、褐黄、灰白色，可塑硬塑。由粗粒花岗岩风化残 积形成。该层在场地范围内广泛分布，层厚1.40 15.70m，平均层厚 6.30m，层 顶高程 15.5934.10m，层顶埋深 0.20 17.80m。该层共进行标准贯入试验75 次，实测击数 929 击，平均 20.4 击。 燕山期花岗岩（ 3/5 ） 褐黄、灰黄、灰白、浅灰、浅肉红色，粗粒花岗结构，块状结构，主要成份 为石英、长石及暗色矿物，为场地下伏基岩。 本次钻探揭露按风化程度可分为1全风化花岗

13、岩、2强风化花岗岩、3 中等风化花岗岩和4微风化花岗岩 4 个亚层，分述如下： 1全风化花岗岩：褐黄、褐红色，原岩结构基本破坏，尚可辨认，裂隙极 发育，岩体呈坚硬土状，手捏易碎，浸水可捏成团，偶夹有强风化岩块，岩体基 本质量等级为级。该层在场地范围内广泛分布。最大揭示厚度为22.60m，层 资料 顶高程 11.1636.57m，层顶埋深 0.40 23.00m。该层共进行标准贯入试验42 次，实测击数 3049 击，平均 35.6 击。 2强风化花岗岩：褐黄、褐红色，岩体呈砂土状，局部呈砂土状夹块状， 碎块手可掰断， 岩体基本质量等级为级。 该层在场地内广泛分布。 最大揭示厚 度为 16.80

14、m，层顶高程 3.26 59.89m，层顶埋深 030.90m。该层共进行标准 贯入试验 80 次，实测击数 53115 击，平均 70 击。 3中等风化花岗岩：浅肉红、灰白等色，岩体呈碎块块状，节理裂隙发 育。该层最大揭示厚度11.80m， 层顶高程 -1.40 56.74m， 层顶埋深 036.60m。 本场地中等风化花岗岩为较软岩，岩芯较破碎， 岩体基本质量等级为级。 根据 临时场地试验资料，岩石饱和单轴抗压强度最小值为5.2MPa ， 最大值为 16.6MPa ， 平均值为 12.4MPa 。 4微风化花岗岩：浅肉红、灰白等色，岩体呈碎块、块状、巨块状，节理 裂隙发育。该层最大揭示厚度

15、15.70m，层顶高程 -3.40 67.43m，层顶埋深 0 36.40m。本场地微风化花岗岩为较硬岩，岩芯较破碎， 岩体基本质量等级为 级。岩石饱和单轴抗压强度最小值为25.4MPa ，最大值为 122.8 MPa，平均值 为 66.8MPa 。 碎裂岩（构造岩） 为断裂构造破碎带物质，碎裂结构，块状构造。本次共揭露强、中、微风化 3 个亚层。由于该种岩性较特殊，岩体极其破碎，工程力学性质较差，且其中的 节理、裂隙多为地下水的赋存空间和通道，根据类似场地经验及本次钻探揭露情 况，描述如下： ? 2强风化碎裂岩：褐黄、褐紫、麻黄等杂色。裂隙发育，裂面铁质浸染。 岩体极破碎， 岩体基本质量等级

16、为级。 该层仅见于 MGZ3-TCC-24 号钻孔，揭露 厚度 2.50m，层顶高程 52.06m，层顶埋深 1.50m。 ? 2中等风化碎裂岩：灰白、灰绿等杂色。裂隙极发育，裂面见铁质浸染。 岩体较破碎，岩体基本质量等级为级。该层主要分布在停车场东段，在 MGZ3-TCC-301 MGZ3-TCC-334 段大部分钻孔中见揭露， 揭露厚度 4.00 30.50m， 层顶高程 35.7049.81m，层顶埋深 09.00m。 ? 2微风化碎裂岩： 灰白、灰绿等杂色。 裂隙稍发育， 岩体完整性相对较好， 资料 岩体基本质量等级为级。该层主要分布在停车场东段局部地段，揭露于 MGZ4-BZK-07

17、 MGZ3-BZK-09 、 MGZ3-TCC-42 、 MGZ3-TCC-301 、MGZ3-TCC-307 MGZ3-TCC-319 、MGZ3-TCC-323 MGZ3-TCC-325 、MGZ3-TCC-328 MGZ3-TCC-330 、 MGZ3-TCC-334 等钻孔，揭露厚度1.80 8.50m，层顶高程 20.52 45.56m，层顶 埋深 8.00 21.20m。 孤石 拟建安托山停车场及挡土墙场地范围内孤石较为发育，主要分布在下伏基岩 风化岩层中。 主要表现砾质黏性土、 全、强风化岩中分布中等及微风化花岗岩孤 石。 3.2.2 地质构造 根据区域地质资料推断本场地发育有1

18、 条断层 F9，断层位于深云桃源村 (CK8+520) ， 属楼望山断裂，呈北东 20走向展布，倾向南东，倾角 7080， 长约 2.5km，宽 12m 。发育于早白垩世花岗岩中，断裂面舒缓波状，构造岩为 压碎花岗岩、糜棱岩化花岗岩及花岗质糜棱岩，构造透镜体成组出现。 根据深圳市区域稳定性评价(1991 年) 、 深圳市地震危险性分析和地 震烈度评定 等技术资料分析结果： 线路穿越的各断层均为非活动性断裂，深圳 地带的现今活动量微弱， 至目前尚未发现明显的应力和能量集中迹象，近期可排 除突发性活动的可能性，地壳相对基本稳定。 3.2.3 水文地质 场地内无地表河流。 地下水按赋存条件主要为孔隙

19、水及基岩裂隙水，孔隙水 主要赋存在冲洪积砂类土、 残积粉质粘土、 全风化花岗岩中， 本次勘察期间测得 的稳定地下水位埋深2.40 9.20m，水位高程 27.7165.57m。地下水总的径流 方向为由北向南。 地下水的排泄途径主要是蒸发。主要补给来源为大气降水。 场 地内的地下水对钢筋混凝土结构及对钢筋混凝土结构中钢筋均具微腐蚀性，地下 水总矿化度为 299mg/L，为淡水。 3.3 设计概况 3.3.1 设计范围 停车场场坪范围内西南侧边坡支档工程。 资料 3.3.2 总体设计方案及原则 1）墙的最大高度为 6m 。 2）挡土墙的稳定性和强度要求如下 项目名称主力 全 墙 滑动稳定系数1.3

20、 倾覆稳定系数1.5 基底偏心距e 土质B/6 石质B/4 （或者不限偏心距 墙趾和基底平均压应力 墙 身 压应力容许压应力 剪应力和主拉应力容许剪应力 偏心距 e 0.3B1 表中 B为墙地板宽度（若有斜度时为斜度宽度B ）B1为检算墙身截面处的 宽度。 3）挡土墙受滑动控制时，将基底作为倾斜基底。 4）K0+000.000K0+042.979、K0+172.500K0+213.920段采用 0.1:1 考虑 5）K0+042.979K0+72.979段扶壁式挡土墙基地采用4m长度旋喷桩处理， K0+150.000K0+172.500挡土墙基底采用换填碎石处理。 6）K0+573.920K0

21、+683.928边坡较低采用1:1 坡率开挖，坡面喷混植生防 护。 7）挡土墙与边坡连接处采用端墙连接，端墙深入边坡不小于0.5m 3.3.3 主要工程数量 根据施工图量表，本工程主要工程数量见表3-3-3 。 表 3.3.3扶壁式挡土墙主要工程数量表 HRB400钢筋kg 84760 HRB335钢筋kg 13139 C30混凝土m 3 906 挖基土m 3 7503 资料 回填土m 3 5192 换填碎石m 3 197 碎石垫层m 3 180 素混泥土垫层m 356 砂夹卵石反滤层m 3 135 夯填粘土m 3319 PVC管m 59 透水土工布 (400g/ ) 4 挡土墙检测点个3 沥

22、青麻筋49 基础处理旋喷桩m 352 3.3.4 施工技术要求 3.3.4.1挡土墙施工技术要求 （1）挡土墙墙高 5.06.0m，扶壁厚 0.6m，两扶壁净间距为3.45m，扶壁两 端墙面板悬出长度1,41m。单节长度 7.47m，多节时每 3 节通过设置剪力块设置 为一联。 （2）墙身混凝土强度等级采用C30 ，现场浇筑。主筋采用 HRB400 ，分布筋、 箍筋采用 HRB335 。基础埋深岩质地基不小于0.7m，土质地基不小于 1.5m。 （3）各节挡土墙间或与其他建筑相接处，设伸缩缝，缝宽0.02m，缝内沿 墙填塞沥青麻筋。 （4）在地面以上，沿墙高和墙长方向设置泄水孔，采用50mmP

23、VC 管，并 用透水土工布 （400g2/m）包裹 PVC 管. 进口按上下左右间隔23m交错布置 , 设置 泄水孔时 , 不应使钢筋外露以免锈蚀. (5) 墙背后最低排泄水孔至墙顶墙背通长设砂砾石反滤层, 厚 0.3m. 挡土墙 最低排泄水孔的下步设隔水层( 夯填黏土 ) (6) 挡土墙底设 0.3m厚碎石垫层 , 夯填整平后 , 碎石垫层顶浇筑一层C15素混 泥土垫层 , 厚 0.10m,作为钢筋绑扎作业面。 (7) 墙身砌出地面后，墙背开挖部分回填必须分层夯实，并做成4% 的向外排 资料 水坡以免积水下渗，同时开挖时土质地基开挖坡率不小于1:1 ，岩质地基开挖不 小于 1:0.5 。 图

24、 3.3.4.1扶壁式挡土墙横断面图 4.施工部署 4.1 临时用电 由于本工程施工用电主要为旋喷桩、 混凝土浇筑时振捣用电及夜间照明用电， 由于用电量集中、工期较短，考虑采用柴油发电机供电。 4.2 临时用水 本工程临时用水主要为混凝土养护、现场道路抑尘及消防用水。 抑尘用水采 用洒水车进行喷洒作业， 目前洒水车已进场， 混凝土养护及消防用水， 采用白塑 料桶放置于现场，采用洒水车运水至现场进行存水作业。 4.3 临时便道 目前，场内、外施工便道已贯通，满足材料进场及场内各种材料、机械的场 内运输需求。 资料 4.4 施工总平面布置图 见附件 1 4.5 其它 混凝土由安托山商品混凝土公司供

25、应，合同及配比已完成，满足施工需求。 零星模板加固所需的钢筋等部件，于钢筋加工厂内制作， 钢筋加工厂已建设完成 并投入使用。 5.扶壁挡土墙施工方案 5.1扶壁挡土墙施工流程 图 5.1 .1扶壁式挡土墙工艺流程图 施工准备 资料 图 5-1-1 扶壁式挡土墙工艺流程图 5. 2 主要施工方法 5.2.1 施工准备 施工准备包括技术准备、现场准备、资源准备三方面。技术准备：施工前首 先根据施工图纸设计，根据施工图纸和工程结构形式、荷载大小验算模板受力， 并编制施工方案，并及时向参建员工进行全员交底，确保人人懂工艺，重质量。 现场准备：首先要求测量人员根据施工图纸，对开挖边线及界限进行初步定位，

26、 测量放样 墙面板及扶壁测量放线，搭设脚手架，绑扎钢筋 绑扎墙底板钢筋，同时预留墙面板及扶壁主筋 钢筋保护层厚度符合设计要求 清理泄水孔，铺设反滤层 搭设临时支撑，安装立壁板和扶壁模板，预埋泄水孔管 道，伸缩缝预留 浇筑墙面板和扶壁混凝土 墙身前边缘距线路中线距离、厚度、顶面标高，泄水孔间距、 伸缩缝位置、宽度检查，符合验标要求 填塞伸缩缝 混凝土泵车泵送混凝土 墙背土分层填筑，填筑符合设计要求，压实质量符合 路基相应压实质量标准 填筑路堤墙前土，清理泄水孔 基坑开挖，基坑尺寸符合设计要求 基底换填，地基承载力符合设计要求 墙底板及墙面板扶壁测量放样 安装墙底板模板 浇筑墙底板混凝土 资料 现

27、场应根据放样部位， 将挡墙范围内的其它材料或机械移走，并对开挖部位进行 场地平整处理，为机械、材料进场提供条件。资源准备：主要是施工机械、人员 准备及其它物资准备。 施工前必须确保模板、 脚手架、各工种人员、混凝土振捣、 发电机等资源全部到位或落实有效，可随时进场。 5.2.2 测量放样 要求测量人员根据施工图纸， 对开挖边线及界限进行精确定位，同时放出设 计伸缝缝位置，并向开挖作业班长做好交底工作，除按图纸确定起止点。 5.2.3 基槽开挖 根据设计图纸可知，挡墙施工范围内边坡坡率为1：1。根据设计要求，本次 采取跳槽开挖方式进行施工，施工时强风化岩以下采用人工配合反铲进行开挖， 直接装 2

28、5t 自卸车运渣，遇微风化岩石，距LNG 管线50m 范围内采用采用静态爆破 或冲击锤进行开挖，距 LNG 管线50m 范围以外，采用小药量松动爆破开挖， ，当采 用机械开挖时， 距底标高 20cm 时用人工清底。 基底开挖完成后， 即可按要求进行 碎石桩基施工或经设计、监理现场对地质情况进行确认后进行碎石垫层施工。 5.2.3 基础处理 基础处理包括：旋喷桩桩施工、回填碎石垫层、基础浮石（石质地基）清 理、混凝土垫层施工。 1）旋喷桩施工 跟据设计图纸要求， K0+042.979K0+072.979段设置旋喷桩， 旋喷桩施工方 法及工艺见旋喷桩施工方案，在此不再阐述。 2）回填碎石垫层 根据

29、设计图纸要求，基槽开挖结束后，对基底进行载荷试验，承载力小于 200KPa的地基进行地基处理， 目前暂确定 K0+150.00K0+172.500段挡土墙基底 采用碎石换填。 碎石垫层换填施工前，由测量人员每3m一个断面，将墙趾、墙踵底位置及 标高精确放样， 之后采用装载机运料至现场并直接卸料于回填部位，采用人工进 行整平，并用小型平板夯实机进行夯实处理，由于小型平板夯实机的振力较小， 要求碎石松铺厚度不得大于25cm ，且每层压实厚度不得小于5cm ，施工时可根据 碎石回填厚度自行确定一次回填厚度。待接近设计回填面时，必须拉通线，表 面平顺，且回填范围不小于设计范围，夯实完成后，施工时报监理

30、工程师验收， 资料 验收合格后进行混凝土垫层施工。 3）地基浮石清理 开挖完成后，当基底为岩石时，经设计及现场监理工程师确认后，可不进 行碎石回填处理，此时需由测量，按纵向每3m一个断面，将墙趾、墙踵底位置 及标高精确放样后，拉通线进行清基，确保基底无浮石、浮渣，清理完成后，报 测量工程师验收，验收合格后方可进行混凝土垫层施工。 4）混凝土垫层施工 碎石垫层夯实平整后，应应在碎石垫层顶（基底为岩石时同样应设置混凝 土垫层）浇灌一层 C15素混凝土垫层，厚度为0.10m，作为钢筋绑扎作业面。施 工时报监理工程师验收，验收合格后进行墙体钢模板支立施工。 5.2.4 墙底板施工 1）钢筋加工 挡土墙

31、采用 HRB335 和 HRB400 两种类型钢筋，原材经试验检测合格后严格 按照图纸加工，不论是钢筋原材，还是加工成型的成品都必须将钢筋表面的油渍、 漆污、铁锈清除干净， 按照不同的钢筋编号进行分类存放，并对现场所有存放钢 筋进行下垫上盖。 钢筋加工配料时， 准确计算钢筋长度， 减少钢筋的断头废料和 焊接量。接头采用搭接焊接，焊缝长度和质量要符合设计和规范要求。 2）钢筋安装 半成品钢筋检验合格后，由钢筋加工场运至施工现场安装。先安装墙底板 钢筋，再安装墙面板及扶壁预埋钢筋。 测量放线确定墙底板细部尺寸后进行钢筋安装。按照设计图纸要求，每单 元段的墙底板的钢筋一次性绑扎、安装成型。钢筋实行梅

32、花点绑扎，数量、间距 等要符合设计要求。 墙面板及扶壁钢筋应在墙底板钢筋安装过程中预设，同时预设钢筋应使用 木方进行临时支护，防止钢筋变形。 基础施工时注意预埋相关地锚钢筋。 3）钢模板安装 根据测量队放样定出的挡土墙低昂地板的细部尺寸，安装模板，模板考虑 采用钢模板作为面板，面板宽度为75cm ，长度为 150cm 。安装前，将钢模板与混 资料 凝土的接触面打磨、清理干净并涂刷水溶性脱模剂。 模板后设置方木或钢管斜撑。 钢模板必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。 4）混凝土浇筑 混凝土浇注前， 技术员检查钢筋种类、 数量及保护层情况， 模板位置偏差、 断面尺寸、表面平整度、标高，预埋件的安装、

33、模内杂物等再进行一次全面检查， 自检合格后向监理工程师报检，验收合格后方可浇筑混凝土。 混凝土拌和采用经安托山拌合站拌和，混凝土罐车运输至施工现场，用混 凝土汽车泵入模的方法浇筑， 插入式振捣棒振捣密实。 混凝土浇筑前， 试验员先 对混凝土性能进行测试，满足要求后，对模板清理并洒水使垫层湿润，（涂抹脱 模剂及浇筑砼时不要污染预埋件及钢筋） 。浇筑时分二层浇筑，分层布料。浇筑 完一层后再浇筑第二层，摊铺厚度不宜大于40cm 。混凝土灌筑入模时应下料均 匀，注意与振捣相配合， 混凝土的振捣与下料交错进行。插入式振动棒时宜快插 慢拔，垂直点振，不得平拖，不得用振捣棒驱赶混凝土。每一振点的振捣延续时

34、间以混凝土不再沉落，表面呈现浮浆为度，避免重复振捣，防止过振、漏振。插 入式振动棒移动距离不宜大于振动棒作用半径的1.5 倍(约 40cm)，且插入下层 混凝土内的深度宜为50100mm ，与侧模应保持 50100mm 的距离。浇筑过程中 应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。 混凝土浇筑应连续进行，不得间断。当因故停顿间歇时，其间歇时间应小 于前层混凝土的初凝时间。 当超过允许间歇时间时， 应按浇筑中断处理， 同时应 留置施工缝。施工缝的平面应与结构的轴线相垂直。 浇筑混凝土期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况， 当发现有松动、变形、移位时，及时处理。 混凝土浇筑完毕后， 应及

35、时修整、抹平混凝土裸露面。 混凝土振捣完成后， 即用木抹子压实抹平。 抹面时严禁洒水，并防止过度操作影响表层混凝土的质量。 夏季混凝土浇筑完成后， 待混凝土顶面接近初凝 (以手按不沾灰为准 )，按夏季施 工方案要求采用土工布覆盖， 并进行洒水养护，养护期间始终保持混凝土面湿润。 5）模板拆除 当墙趾板、墙踵板砼强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆除而受 损；混凝土温度已处于降温期， 且构件芯部混凝土与表面混凝土、表面混凝土与 资料 环境之间的温度差均不大于20时，即可拆除基础模板。 模板拆除应后装先拆、 先装后拆的方法拆除。 拆除模板时注意保护混凝土， 避免表面及棱角受损，不得用撬棒

36、、重锤硬撬硬击。模板、支架拆除后要及时进 行维修整理，并分类妥善存放。严禁抛掷、撞击、脚踩等损坏模板的行为。 6）沉降缝施工 基础施工时，沉降缝位置设置2cm厚泡沫板，等基础混凝土浇筑完成后、 沉降缝填塞前先将缝泡沫板清除干净，全断面填塞浸制好的沥青麻筋， 填塞时要 做到缝宽均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实、无空洞，外表光洁。 5.2.5 墙面板及扶壁施工 1）施工面凿毛 当墙底板砼强度达到2.5MPa以上，即可进行墙面板及扶壁的施工，先人工 凿除墙面板与墙面板、 扶壁接茬处砼表面的水泥砂浆及松弱层，凿毛后用水冲洗 干净。凿毛后露出大的新鲜混凝土面积不低于总面积的75% 。 2）钢筋加工 详

37、见 5.2.4 中钢筋加工 3）钢筋安装 半成品钢筋检验合格后，由钢筋加工场运至施工现场安装。安装时应于预 设墙面板及扶壁立筋之上安装墙面板、扶壁水平钢筋， 之后安装拉勾筋。 按照设 计图纸要求，每单元段的墙面板、扶壁的钢筋一次性绑扎、安装成型。钢筋实行 梅花点绑扎， 数量、间距等要符合设计要求。 钢筋绑扎完成后在骨架侧面设置混 凝土保护层垫块，垫块强度不低于实体混凝土强度，数量不少于4 个/m 2。净保 护层厚度为 6-8.5cm。 4）排水管等预埋件安装 模板支立前，应进行泄水管安装， 第一层泄水管底高程较场坪高程高出20cm, 之后每 23m预埋一根 50mmPVC管，上下左右间隔23m

38、交错布置，设置4% 向墙外横坡，并用透水土工布包裹PVC管两端。在安装时，可通过钢筋对PVC 管进行固定，要使 PVC管与正面模板接触紧密， PVC管的端面要形成相应的斜面， 保证在浇筑混凝土的过程中PVC管周围不会漏浆，使面板光滑、平整。 资料 在安装模板之前使用在泄水管土工布端头处涂抹少量铅油，待立模时与模板 接触留下铅油印记以便于以后清理泄水孔。 5）脚手架操作平台搭设 立杆采用单立杆， 管架搭设的主要尺寸为： 立杆的横距为 1m ，立杆的纵距为 1m （处于扶壁处可适当调整 520cm ） ，大小横杆的步距为 1.5m； 墙底板各设横向三根立杆， 立杆间距为 1m ，纵向沿墙通长布设，

39、 立杆间距同 样为1m （处于扶壁处可适当调整 520cm ） ，大小横杆步距为 1.5m，施工时最内侧 立杆距设计混凝土表面 40cm 即可。内排架距离边坡 0.4m，小横杆搭接在大横杆上 的根数为 2根；立杆与地面间采用地托调平，扫地杆距地面不大于20cm ，纵向每 排立杆均设置剪刀撑， 剪刀撑与水平面夹角以 4560为宜。横向每两排设置 一个剪刀撑， 剪刀撑与水平面夹角以 4560为宜。脚手架采用的钢管类型为 48mm 壁厚3.5mm ； 横杆与立杆连接方式为单扣件； 取扣件抗滑承载力系数为1.00； 脚手架纵向及横向示意图见图5-1-2 5-1-4 。 图5-1-2 资料 图 5-1-

40、3 图5-1-4 资料 6）钢模板安装与支立 钢筋安装绑扎完毕后需对钢筋进行检查及调整以保证墙面板及扶壁的平整 度，经监理检查合格后，开始安装墙面板和扶壁钢模板。墙面板和扶壁板采用 75X150cm 厚高钢模板。钢模板外竖楞采用483.5mm 双钢管，间距 40cm ；横楞 为483.5mm 双钢管 , 间距为 75cm,采用M14 对拉螺栓加固 , 拉杆间距为 75cm ，拉 杆外套 16mmPVC管。同时外采用 483.5mm 单钢管外撑， 外撑与脚手架小横杆 相接，间距为 75cm ，纵向间距为 1m （按脚手架横杆间距布置，同样如遇扶壁处可 释放调整间距。） 施工中需特别注意钢模板的垂

41、直度、平整度和错台控制。 模板支立平面图及剖面图见图611及612 图 515模板支立平面图 48 3.5 双钢管横楞 483.5 单钢管横楞 M14对拉螺栓 400 资料 图 516模板支护剖面图 6）混凝土浇筑 混凝土浇注前，技术员检查钢筋种类、数量及保护层情况，模板位置偏差、 断面尺寸、表面平整度、标高以及支护情况等，自检合格后向监理工程师报检， 验收合格后方可浇筑混凝土。 混凝土拌和采用经安托山拌合站拌和，混凝土罐车运输至施工现场， 用混凝 土汽车泵入模的方法浇筑， 采用插入式振捣棒对混凝土进行振捣。 混凝土浇筑前， 试验员先对混凝土性能进行测试，满足要求后， 即可进行混凝土浇筑。 为

42、保证振 捣质量，立壁板和扶肋板分两次浇筑混凝土，第一次浇筑 3m （两块钢模板高度）， 然后采用 30型，插入式振捣棒对混凝土进行振捣密实，振捣时以混凝土表面不再 明显下降， 表面返浆， 没有明显的气泡产生为宜， 之后再进行下层混凝土下料作 业，直至浇筑到顶，考虑到本工程一次浇筑高度较高，因此，要求浇筑速度不应 大于1m/h。立模时，外模一次性立到设计标高位置，内模只需立至浇筑混凝土高 483.5 单钢管撑 M14对拉螺栓 483.5 单钢管横楞 483.5 双钢管横楞 资料 度位置即可， 同时采取措施 （钢模板内侧压方木条） 保证连接混凝土内外施工缝 在一条水平线上。 7）拆模及养护 待混凝

43、土强度达到 2.5MPa 后即可进行拆模作业， 根据目前气温， 浇筑完成 3d 后即可拆模。 拆模完成后， 立即进行洒水并采用塑料薄膜进行覆盖养护。洒水时 以混凝土表面湿润为宜， 不得出现大量流水， 以免对基底产生浸泡， 养护时间 7d 即可。 8）剪力块施工 挡土墙每三个墙面板单位为一个组合，每组合的单元墙面板间设置剪力块， 钢筋绑扎时应按照施工图纸对剪力块部位钢筋进行绑扎，绑扎完成后制作专用凸 形模板对此部位进行支模，剪力块设置方式及内部钢筋大样图见施工图纸。 9）沉降缝施工 详见6.1.2.5 中沉降缝施工的说明。 5.2.6 砂夹卵石反滤层施工 为保证反滤层能够按设计断面尺寸施工完成，

44、要求在对反滤层施工时， 可按 设计尺寸分层填筑，每30cm 一层， 施工时采用人工填料， 同时结合基坑土方回填， 每回填一层填土人工夯实后填筑砂夹卵石。反复施工，直到达到设计高程为止。 见示意图 5-1-3 ： 图 5-1-3 砂夹反滤层施工示意图 5.2.7 基坑回填 资料 墙底板两侧基坑采用 B组填料分层回填，分层压实厚度为30cm ，采用小型夯 实机碾压密实。 5. 3 施工计划 根据现场情况，考虑本工程路基防护工程施工进度计划见表5-3-1 。 5-3-1 路基防护工程主要项目施工进度计划 序号部位单位工程量拟开始时间拟结束时间备注 1 基础开挖m 3 7503 2013-8-20 2

45、013-9-10 2 基础处理旋喷桩m 352 2014-2-1 2014-2-30 受管线迁改影响 3 墙身混凝土浇筑m 3 906 2013-8-30 2014-3-15 4 回填土m 3 5192 2013-9-10 2014-3-22 6 验收项1 2014-3-25 2014-3-25 备注：先施工无旋喷桩段落， 待旋喷桩具备施工面之后立即进行旋喷桩段的扶壁式挡墙施工。 5. 4 资源配备 5.4.1 主要人力资源配备 根据本工程施工内容及工期安排，高峰期施工人员配置表见5-4-1 。 表 5-4-1 主要劳动力资源配置表 序号工种数量备注 1 队长1 对本工程全面负责 2 副队长1

46、 对本工程现场总协调 3 班长6 开挖、模板、钢筋、架子、地基处理 4 技术员1 对现场技术负责 5 质检员1 对现场质量负责 6 安全员1 对现场安全负责 7 试验员1 对现场试验负责 8 测量员3 对现场测量放样负责 9 架子工8 搭设钢管架 10 混凝土工6 浇筑混凝土 11 模板工10 支立模板 12 电工1 现场用电管理 13 司机11 / 14 机械操作手2 / 15 普工10 杂工 合计：63 5.4.2 主要机械配备 资料 根据作业内容，本工程主要施工机械配备见表5-4-2 。 序号设备名称规格型号数量 国别 产地 用于施工部位 计划进场时 间 1 反铲EX320 1 日本土石

47、方工程已进场 2 冲击锤EX200 1 日本土石方工程已进场 3 自卸汽车25t 5 日产土石方工程已进场 4 旋喷桩机MGJ-50 1 国产地基处理已进场 5 混凝土输送泵车40m 1 国产混凝土入仓已进场 6 砼搅拌运输车9m 3 3 国产墙体施工拌和站提供 7 振动棒50 5 国产混凝土浇筑已进场 8 发电机STC-50 （200kw ）1 国产混凝土浇筑已进场 6.特殊季节施工措施 6.1 雨季施工措施 及时收听天气预报 及时收听天气预报， 根据天气情况调整施工内容及部位，同时在暴雨、 台风 等恶劣天气来临前对脚手架、边坡、设备、电器的进行检查，发现隐患要立即整 改。 做好现场排水 根

48、据总平面图利用自然地形并结合设计截、排水沟完善排水系统， 确保雨 水能够顺利外排。 雨期提前配备污水泵并设专人负责，如果自排效果不佳，立即进行强排， 确保坑内不得积水。 做好临时设施和设备的防护 施工现场的大型临时设施，在雨期前应整修加固完毕，保证不漏、不塌、 不倒、周围不得积水。 雨季前应检查照明和动力线有无混线、漏电，埋设是否牢靠等， 保证雨季 中正常运行。 雨季土石方工程施工技术保证措施 边坡土方开挖时， 边坡留20cm 保护层，基底留 50cm 保护层，待雨期过后一 次刷坡或开挖到位，岩石边坡可一次开挖完成。 资料 雨季钢筋施工技术保证措施 现场钢筋堆放应垫高， 且于钢筋堆放场四周设置

49、排水沟，以防钢筋泡水锈 蚀。 雨后钢筋视情况进行除锈处理，不得把锈蚀的钢筋直接用于结构上。 雨季混凝土施工技术保证措施 混凝土施工应尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑混凝土， 新浇 混凝土应覆盖，以防雨水冲刷。 雨季期间应随时测定砂、 石含水率， 及时调整混凝土配合比， 严格控制水 灰比。 高温天气进行混凝土施工时，应控制混凝土入仓温度在30以内。 对于雨前已支模完成的部位， 雨后想进行混凝土浇筑时， 必须重新对模板 及其加固系统进行验收， 对于仓内有杂物或加固系统存在危险部位必须立即加固 处理。 其它附属工程夏、雨季施工技术保证措施 雨天使用的木模板拆下后应放平，以免变形。 钢模板拆下后及时清理， 刷 脱模剂，后采用塑料薄膜进行覆盖。 雨后应对脚手架进行全面检查， 查看脚手架立杆底座是否受雨水冲刷悬空 或地基松