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1、. . 机修钳工技师培训计划与教学大纲 （适用短期培训） 编制：中铁山桥集团高级技工学校 审批： . . 机修钳工技师培训计划 1.培训目标 1.1 总体目标 培养具备以下条件的人员：具有高的机修钳工理论知识和操作技能； 掌握生产过程中精密、大型、高速运行、数控设备的修理技术；能对各种 精密加工设备的几何精度进行检查及误差分析；掌握一定的设备改造技术。 1.2 理论知识培训目标 依据机修钳工国家职业标准中对机修钳工技师的理论知识要求， 通过培训，使培训对象具有高的复杂设备及数控设备的读图能力（装配图、 传动系统图、电气图、液压系统图） 、一般零件的测绘能力；具有一定的数 控机床的基本知识，掌握
2、数控机床的维护与故障排除方法；掌握精密、大 型、高速运行设备的修理技术；掌握紧密测量技术和几何精度超差的误差 分析；掌握一定的设备改造技术知识和管理知识。 1.3 操作技能培训目标 依据机修钳工国家职业标准中对机修钳工技师的操作技能要求， 通过培训，使培训对象熟练掌握生产过程中紧密、大型、高速运行、数控 设备的修理技术；能对各种精密加工设备的几何精度进行检查及误差分析； 掌握一定的设备改造技术。 2. 教学要求 2.1 理论知识要求 2.1.1 作业前准备 . . 2.1.2 作业实施 2.1.3 作业后检查 2.1.4 培训与指导 2.1.5 管理 2.2 操作技能要求 2.2.1 作业实施
3、 2.2.2 作业后检查 3. 教学计划安排 总课时数： 300 课时。 理论知识授课： 68 课时。 理论知识复习： 8 课时。 操作技能授课： 26 课时。 操作技能练习： 178 课时。 机动课时： 20 课时。 . . 机修钳工技师培训大纲 1. 课程任务和说明 通过培训，使培训对象掌握机修钳工技师工作的理论知识和操作技能。 培训完毕，培训对象能胜任机修钳工技师的各项工作。 在教学过程中，以理论教学为基础，注重加强技能的训练，使培训对象 掌握专业知识和技能。 2. 课时分配 课时分配表 理论知识部分操作技能部分 内容总课时授课复习内容总课时授课练习 作业前准备20 18 2 作业实施2
4、6 22 4 作业实施120 16 104 作业后检查22 20 2 作业后检查84 10 74 培训与指导2 2 管理6 6 机动8 机动12 总计84 68 8 总计216 26 178 总课时数： 300 课时 3. 理论知识部分教学要求及内容 3.1 作业前准备 3.1.1 教学要求 通过培训，使培训对象具有一定的数控机床知识；具有较高的专用工 具及检具的设计与制造知识；具有较高的机械故障的诊断技术；掌握精密、 大型、复杂设备的修理和安装前准备知识。 . . 3.1.2 教学内容 （1）劳动保护及作业环境准备 1）生产现场要求。 2）工业卫生。 3）安全事故分析。 （2）技术准备 1
5、）数控机床基本知识。 2 ）设备诊断技术。 3 ）设备机械故障诊断技术。 4 ）精密传动元件修复工业。 （3）物料、工具准备 1 ）精密、大型、复杂设备修理和安装前的物料、工具准备。 2 ）设备修理和安装用的专用检具、精密仪器和故障诊断仪器。 3 ）高温、水下作业设备的安装和修理前的物料、工具准备。 3.1.3 教学建议 理论联系实际，注意讲清楚故障诊断的方法。 3.2 作业实施 3.2.1 教学要求 通过培训，使培训对象掌握数控机床的保养和维修知识，精密、大型、 高速设备的维修知识，并掌握一定的设备改造技术。 3.2.2 教学内容 （1）设备搬迁、安装、调试 . . 1）电工操作技术。 2）
6、混凝土操作技术。 3）起重工操作技术。 4）焊接与铆接技术。 5）工业管道敷设。 （2）设备保养和维修 1）数控机床的保养和维修。 2）高温、高压、其中设备的维修。 3）工序能力及工序能力指数计算。 （3）设备中修、大修及设备精化 1）精密、大型、高速设备的修理。 2）项目性修理。 3）特殊环境下设备的修理。 4）设备技术改造。 3.2.3 教学建议 通过多媒体、组织学员到现场观摩等手段教学，以增加培训对象对学 习内容的感性认识，提高教学效率。 3.3 作业后检查 3.3.1 教学要求 通过培训，使培训对象掌握精密设备几何精度的测量计误差处理方法， 掌握精密机床工作精度的检查及误差处理方法，熟
7、悉设备的改造技术。 3.3.2 教学内容 . . （1）几何精度检查 1）坐标镗床几何精度检查及超差处理。 2）滚齿机传动链精度检查。 3）数控机床位置精度检查。 （2）设备运行（动态）检查 1）精密机床工作精度检查及超差处理。 2）设备改造（精化）技术。 3.3.3 教学建议 教学重点是精密设备几何精度、工作精度的检查及误差分析。 3.4 培训与指导 3.4.1 教学要求 通过培训，使培训对象有对本职业初级工、中级工、高级工进行操作 指导的能力和讲授专业技术理论知识的能力，明确培训的目的和基本要求， 掌握培训的方法。 3.4.2 教学内容 （1）理论培训的目的 （2）理论培训的基本要求 （3
8、）理论培训的方法 3.4.3 教学建议 教学重点是掌握培训方法。 3.5 管理 3.5.1 教学要求 . . 通过培训，使培训对象了解相关的质量标准、质量分析与质量控制方 法，掌握生产管理知识。 3.5.2 教学内容 （1）质量管理 1 ）工序质量控制。 2 ）设备修理的质量管理。 （2）生产管理 1 ）车间组织与管理。 2 ）车间计划管理 3 ）车间生产管理。 4 ）车间设备管理。 3.5.3 教学建议 教学重点是质量控制方法和生产管理知识。 4. 操作技能部分教学要求及内容 4.1 教学要求 通过培训，使培训对象熟练掌握生产过程中精密、大型、高速运行、数 控设备的修理技术；能对各种精密加工
9、设备的几何精度进行检查及误差分 析；掌握一定的设备改造技术。 4.2 教学内容 4.2.1 作业实施 （1）设备搬迁、安装、调试 . . 1 ）电工操作技术。 2 ）混凝土工操作技术。 3 ）起重工操作技术。 4 ）焊接与铆接技术。 5 ）工业管道敷设。 （2）设备保养和维修 1 ）数控机床的保养和维修。 2 ）高温、高压、起重设备的维修。 3 ）工序能力及工序能力指数计算。 （3）设备中修、大修及设备精化 1 ）精密、大型、高速设备的修理。 2 ）项目性修理。 3 ）特殊环境下设备的修理。 4 ）设备技术改造。 4.2.2 作业后检查 （1）几何精度检查 1 ）坐标镗床几何精度检查及超差处理。 2 ）滚齿机传动链检查。 3 ）数控机床位置精度的检查。 （2）设备运行（动态）检查 1 ）精密机床工作精度检查及超差处理。 2 ）设备改造（精化）技术。 4.3 教学建议 注意操作示范，并讲清楚技术方法。