搅拌站施工方案.pdf

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1、. . 中铁三局集团有限公司渝怀铁路 增建二线 V标经理部一分部 1号拌和站施工方案 编制： 审核： 批准： 中铁三局集团有限公司 渝怀铁路增建二线V标经理部一分部 二一六年九月 . . 目录 一、概述 1 二、建设依据及目标 1 三、拌合站规划 1 四、混凝土公司搅拌设备生产能力 3 五、拌合站组织与管理机构图及岗位职责 3 ( 一) 拌合站管理组织与管理机构框图 3 ( 二) 拌合站岗位职责 5 1、站长职责 5 2、技术负责人职责5 3、试验负责人职责6 4、安全员职责7 5、质检员职责8 6、材料、设备员职责8 7、资料员岗位职责9 8、调度员（信息员）职责9 9、操作员职责.10 1

2、0、混凝土运输班职责11 11、机械修理工职责11 12、搅拌机司机岗位职责12 13、电工岗位职责12 14、装载机司机岗位职责13 15、罐车司机岗位职责14 16、泵车司机岗位职责14 六、主要施工工艺. 15 （一）拌和站安装. 15 1、结构部分的安装.15 2、机械部分的安装.19 3、调试 . 22 （二）料仓施工. 22 1、料仓隔墙施工.22 2、料仓地面施工.24 3料仓棚施工.25 （三）地磅施工. 40 七、资源配置. 40 . . 1-1 HZS120型搅拌机配置表 41 1-2 HZS100型搅拌机配 置表 42 八、拌合站制度. 44 （一）拌合站管理制度. 44

3、 九、作业流程及关键环节控制. 66 （一）、原材料采购及控制流程 66 （二）、原材料进场、试验、检测工作流程图 67 （三）、混凝土生产流程 68 （四）、拌合站拌制混凝土工艺及质量控制流程图 69 十、拌合站质量保证措施和体系. 70 （一）拌合站质量管理组织机构. 70 （二）质量保证体系框图. 70 （三）主要原材料质量控制措施. 72 （五）原材料进场、试验、检测工作流程 . 77 （六）混凝土搅拌质量控制措施. 78 （七）混凝土施工配合比调整控制措施 . 78 （八）半成品质量检验体系图. 80 （九）混凝土施工配合比调整框图. 81 （十）混凝土配料误差调整控制措施. 81

4、（十一）拌合站混凝土施工冬、夏季温度控制措施 . 82 十一、拌合站安全、环保及文明施工措施和体系 . 84 （一）拌合站安全管理组织机构及保证体系 . 84 拌合站安全保证体系框图. 85 （二）拌合站防雷措施. 86 （三）拌合站防风措施. 86 （四）拌合站防火安全措施. 86 （五）拌合站治安防盗管理措施. 87 （六）拌合站防污、排污环保措施. 87 （七）施工过程中环境保护及文明施工控制措施 88 （八）施工噪声控制措施. 89 （九）拌合站生活卫生管理措施. 89 （十）含泥量、粉尘超标纠正处理措施 . 89 十二、拌合站突发情况的应急预案. 90 （一）停电应急预案. 90 （

5、二）停水应急预案. 91 （三）拌合楼故障预案. 91 （四）混凝土罐车故障应急预案. 91 （五）突发火灾应急预案. 92 （六）砂石料供应应急预案. 93 十三、附图. 93 （一） 1#拌合站平面布置图. 94 （二） 1#拌合站排水系统图. 95 （三） 1#拌合站地基处理检算书. 96 （四） 1#拌合站料棚结构检算 103 （五）拌合站执行的标准、规范、规程及管理文件清单 111 . . （六）生产用表 113 . . 中铁三局集团渝怀铁路增建二线工程V标 1#混凝土拌和站施工方案 一、概述 本拌和站位于怀化市麻阳县齐天坪村，占地面积10.1 亩。 中铁三局渝怀铁路增建二线V 标一

6、分部，起讫里程ZDK554+832 K610+000 ，标段全长 50.34km，位于湖南省怀化市境内。 其中我管段从漾头 车站 齐天坪车站，起讫里程： ZDK554+832ZDK586+588 ，正线全长 28.622km。 管段内桥梁：23座/4825.9m， 隧道： 11座/15716m， 路基： 8080.97m， 涵洞 38 座。 拌合站建设工期为2016 年 9 月 29 日-2016 年 10 月 27 日，共 28天。 1#拌合站至新米沙一号隧道进口运距2.3Km，紧邻县道X500，本拌和 站计划供应新米沙1 号隧道进口混凝土，共计约4 万 m3 ，周边交通较为便 利。 二、建

7、设依据及目标 依据: （1） 混凝土拌合站（GB/T10171 ） ； （2）新建渝怀增建二线V标工程投标文件； （3）标准化管理文件汇编； （4）中铁三局集团渝怀增建二线V标临时工程建设标准。 目标：杜绝责任生产安全较大及以上事故，消灭责任生产安全一般事 故；杜绝工程质量较大及以上事故，消灭工程质量一般事故，杜绝工程质 量隐患，有效克服质量通病；创建标准化拌合站。 三、拌合站规划 1#拌合站配备 1 台 HZS180全自动拌合机。电气化作业，监控到位，采 . . 取一机四棚五罐配置，单罐容量100T，包括三个水泥罐和两个粉煤灰罐； 砂石料采用两台 ZL50装载机上料；现场配备8-12m3罐车

8、 10 辆，满足现场 施工需要； 设置无塔供水系统1 套，采用深井地下水， 设置一个 180m 3的水 池，满足拌和站施工用水； 200Kw发电机 1 台；500Kw变压器 1 台；100T 地磅 1 套。预计每小时生产混凝土220m 3。 拌和站有标准的试验室、标养室、办公室，共计彩板房屋20 间。钢结 构料棚 8 个，单个料仓仓具体尺寸20m*13.75m ；搅拌机上料台全部封闭； 四个待检区，四个合格区分类堆放，满足每天最大供应需要。 场内全部硬化，在运输道路、储料仓及拌合站四周等特殊地段采用15cm 厚碎石垫层 +25cm厚 C20混凝土，生活区及其他区域采用15cm厚碎石垫层 +20

9、cm厚 C20混凝土。考虑到环保以及综合利用， 设置一个洗车台和一个沉 淀池，洗车水经过过滤循环利用到搅拌用水水池。 本拌合站型号 HZS180设备制备混凝土，全过程为自动化控制，生产 能力大，搅拌效率高、质量稳定、成本低，劳动强度轻。由配料、搅拌、 电气控制系统等部分组成的全自动混凝土拌制成套设备，具有高精度的微 机控制系统，同时配有单独手动控制，具有配比贮存，落差自动补偿，砂 石含水率补偿，并配有打印系统，能自动完成预定罐次生产。 安装前需对地基基础进行承载力试验，具体要求如下：100t 水泥仓基 础每个支腿承载力不小于400KN ；主楼、配料仓基础每个支腿承载力不小于 200KN ；斜皮

10、带基础每个支腿承载力不小于100KN ；其他支撑点轴向力不小 于 20KN 。后附地基检测计算书。 施工总平面布置图见附件（一） ，主要工程数量见下表： . . 名称规格/ 单位总数量备注 拌合站围墙（砖砌 +钢架）m 350 储料仓基础（砖砌）m 3 304 沉淀池、蓄水池等（砖砌）m 3 78.4 碎石垫层m 3 1704 场地硬化（ C20砼）m 3 2272 水泥罐、主楼基础（ C30砼）m 3 27.7 料斗、传送带基础（ C30砼）m 3 55.1 料仓彩钢棚m 2 2497.5 水沟（ 0.5*0.5m ）m 480 板房基础夯填（ 20cm ）m 2 765.2 板房m 2 5

11、37 四、混凝土公司搅拌设备生产能力 1 号拌合站配置HZS120型混凝土搅拌站和HZS100型混凝土搅拌站。 HZS120型：实际生产能力为100m 3/ 小时； HZS100 型：实际生产能力为 80m 3/ 小时每年按 12 个月计算，每月按25 日计算，每日按10 小时计算。 年生成能力为：（80+100）*12*25*10=540000 m3/ 年。 五、拌合站组织与管理机构图及岗位职责 ( 一) 拌合站管理组织与管理机构框图 . . 拌合站管理组织与管理机构框图 中铁三局集团渝怀铁路v 标 5 号拌和站 站长：张志军 全面负责拌合站管理的实施工作 技术负责人：杨强 具体负责质量管理

12、的全面工作 安质负责人试验负责人调度机械负责人材料负责人 施工过程安 全、质量监 控，配合监 理工程师对 工程质量的 控制 全面负责本 室工作，组 织完成所承 担的各项试 验 检 测 任 务，并对完 成的试验检 测工作质量 负责 负责现场与 站内各部门 的 联 系 工 作，及时根 据现场施工 下达生产计 划，做好混 凝土发料登 记工作 组织好混凝 土的运输、 泵送工作； 负责机械的 日常保养与 维修工作； 负责运输车 辆及人员的 安全工作 材料采购质 量控制，使 用记录、标 识等 . . ( 二) 拌合站岗位职责 1、站长职责 1.1 施行公司和各项规章制度， 全面负责本站管理工作对砼拌合物的

13、质 量负直接领导责任。 1.2 组织推动砼全面质量管理和技术培训，不断提高员工的质量意识和 技术素质。 1.3 负责组织定期和不定期的安全生产、文明生产大检查， 针对存在的 问题和隐患，组织有关部门研究制定整改方案和预防措施，并监督检查各 部门和落实和实施情况。 1.4 负责本站人员、设备及设施等资源配置并合理利用资源。 1.5 抓好站内的安全生产，对安检人员的工作进行监督。 1.6 负责本站各部门（人员）职责分工，并对其履行情况进行监督检查， 实施奖惩。 1.7 经常检查混凝土搅拌过程实施情况，优化过程检测， 保证混凝土拌 和物质量。 1.8 关心本站人员的生活， 工作和思想情况， 调动人员

14、积极性共同完成 混凝土生产任务。 1.9 组织本站人员进行技术攻关，大力推广应用新技术、新材料、新工 艺。 2、技术负责人职责 2.1 配合站长认真贯彻、 落实、执行公司和各项规章制度， 全面负责本 站管理工作对砼拌合物的质量负领导责任。 . . 2.2 配合站长组织推动砼全面质量管理和技术培训，不断提高员工的质 量意识和技术素质。 2.3 根据管理规定组织定期和不定期的安全生产、文明生产大检查， 针 对存在的问题和隐患，组织有关部门研究制定整改方案和预防措施，并监 督检查各部门和落实和实施情况。 2.4 根据本站人员、设备及设施等资源配置并合理利用资源。 2.5 抓好站内的安全生产，对安检人

15、员的工作进行监督。 2.6 根据本站各部门（人员）职责分工，并对其履行情况进行监督检查， 实施奖惩。 2.7 经常检查混凝土搅拌过程实施情况，优化过程检测， 保证混凝土拌 和物质量。 2.8 关心本站人员的生活， 工作和思想情况， 调动人员积极性共同完成 混凝土生产任务。 2.9 组织本站人员进行技术攻关，大力推广应用新技术、新材料、新工 艺。 3、试验负责人职责 3.1 负责原材料复试，混凝土拌和物搅拌前、中、后的检验工作。 3.2 混凝土设计配合比的试验鉴定，负责每工作班前砂石料含水率测 定，并根据此提出施工配合比填入混凝土浇筑令。 3.3 负责混凝土拌制过程中按规定频率做混凝土拌和物坍落

16、度、含气量 和混凝土强度及耐久性检验试件，按规定进行养护和到龄期的试验。 3.4 按规定操作试验仪器设备定时清洁、保养、保证仪器设备精度和室 内环境清洁。 . . 3.5 做好每天的混凝土试验记录工作。 3.6 及时填写“试验报告”并分发给相关部门，对报告真实性负责。 3.7 及时根据生产指令及生产计划调整施工配合比，向施工室下达施工 配料单。 3.8 根据要求完成混凝土生产、灌注过程中的相关试验工作。 3.9 及时根据原材料进场情况进行原材的抽检及相关试验工作。 3.10 负责整理、编制混凝土相关试验资料。 3.11 负责拌合站内混凝土生产的技术及质量监控工作。 4、安全员职责 4.1 遵守

17、国家有关的法律、法规，执行公司的各项规章制度，熟悉安全 生产方面的规程、规范、法令、制度及日常安全生产管理常识。 4.2 负责现场的日常安全检查工作。分部、分项工程施工时，专职安全 员必须在现场监督操作施工。制止一切违章指挥、违章操作行为，按公司 奖罚制度处罚，并做记录。 4.3 配合站长做好入场前职工和外来施工队伍、劳务工的安全教育， 监 督检查安全劳保用具的使用。 4.4 负责完成开工前基础、主体、外粉等阶段性安全备案，竣工的安全 评价，归整资料报安全管理部备存。 4.5 作为安全管理成员之一， 参与专项施工方案，应急救援预案的制定。 了解岗位作业环境、制定相应措施防止职业危害。 4.6

18、配合公司安全管理部门定期对现场施工管理人员的考核。 4.7 有职责将现场安全隐患向安全管理机构（公司或政府）汇报。 4.8 做好现场文明施工管理，及时整理上报有关的报表资料。 . . 4.9 参加伤亡事故的调查、分析、处理。办理索赔。 4.10 审查外来施工队伍的资质及安全生产许可条件，监督完成安全生 产合同的鉴定，负责购买工程保险及延续手续。 4.11 监督检查资料等，完整的制定安全管理资料。 5、质检员职责 5.1 熟悉高性能混凝土技术条件、 质量标准和安全操作规程， 监督执行 情况。 5.2 负责检查混凝土运输车在每工作班第一次装料前其罐内清净情况。 5.3 负责运送混凝土外观质量。 5

19、.4 每工作班抽查 23 车混凝土运输车卸料前后重量，核对混凝土配 合比计量偏差。 5.5 每周对原材料进场、储存和安全生产、站内环保情况进行一次检查， 发现问题及时纠正，确保安全文明生产。 6、材料、设备员职责 6.1 执行物资归口管理有关规定， 按照物资计划保证物资质优量足，并 及时组织物资到达施工现场。 6.2 结合现场实际和施工进度，提报月份低值易耗品计划，二、三类物 资计划。 6.3 对合格分供方产品进行质量、 数量有效控制， 做好合格分供方以外 的产品的调查工作。 6.4 负责整车、汽车的催发、提货、装卸、运输等管理工作，并做好记 录，整车到货时准确向调度提报卸车地点，按调度联系的

20、卸车点，及时通 . . 知卸车负责人组织卸车。 6.5 材料、财务手续帐务清楚，按月清算，及时报销，不留尾巴，一责 到底。 6.6 物资采购坚持二人采购制，本着货比三家，就地、就近的原则，质 优、价廉合理选择实施，需做技术鉴定的物资，应通知并会同技术部门共 同验收，需做材质检验试验的物资，填写检验试验通知单并及时通知技术 部门现场取样送检。 6.7 完成领导交办的其它各项工作。 7、资料员岗位职责 7.1 认真贯彻执行国家和上级颁发的法令、法规、技术标准、规范、规 程及有关规定。 7.2 负责混凝土拌合站技术资料的收集、整理、归档工作。 7.3 协助技术人员做好资料的填写、收集、分类整理工作。

21、 7.4 认真收集、整理各类砼技术资料， 做好工程每天砼生产的统计工作、 每站砼的统计、每车运输统计和月、季统计工作。 7.5 负责技术文档、表格的打印和整理工作，做好各类文件、通知、技 术、检查及技术内容的记录和整理工作。 7.6 履行质量体系相关职责。 7.7 完成领导交办的其它工作。 8、调度员（信息员）职责 8.1 严格遵守公司的各项规章制度，不准擅自离岗，坚守工作岗位。 8.2 协助各部门按时完成生产任务，熟悉砼的生产工艺流程， 及时追踪 . . 了解和掌握所发出车辆的动态，保证砼的供给不间断。 8.3 负责和需方协调组织砼生产安排。 8.4 明确浇筑地点、数量、施工部位及强度等级、

22、抗渗等级、坍落度等 技术指标（即砼方量申请单） ，做好详细记录，并以生产计划的形式通知当 班负责人。 8.5 生产砼前，安排生产所需人员和通知输送泵司机做好开盘准备工 作。 8.6 负责输送泵的清洗和保养工作，以维护拌合站的形象。 8.7 贯彻交通各项安全法规， 搞好安全教育， 组织好设备司机的安全生 产，确保生产的安全和任务的完成，对生产过程中所发生的一切生产情况 负责进行处理。 8.8 负责组织全体司机完成下达的生产任务。对混凝土设备司机负有全 面指挥调动的管理能力。 8.9 负责组织全体司机做好所有设备的维修、保养和日常技术管理。确 保设备经常处于良好的技术状况。 9、操作员职责 9.1

23、 熟悉混凝土拌和计量设备，严格按操作规程操作。 9.2 按混凝土浇筑令和施工配料通知单要求进行配料、拌和， 保证混凝土拌和物质量。 9.3 确保各种原材料计量准确， 其每盘允许偏差集料 2% ， 粉料及液态 料1% 。 9.4 确保混凝土拌和按规定的投料顺序和时间，每盘总搅拌时间不宜少 于 2 分钟，也不宜超过3 分钟。 . . 9.5 定期申请计量设备检定和使用期内的校准、保养、维护，保证计量 准确和室内环境整洁。 10、混凝土运输班职责 10.1 熟悉混凝土运输车性能， 按规程操作，持证上岗， 确保行车安全。 10.2 每工作班前检查车内仪表，油料是否正常、充足，刹车是否制动 良好，吊罐内

24、是否保持干净等。 10.3 运输前，应检查吊罐的密封性，运输过程中，车辆应匀速行驶， 严禁向罐内任意加水和混凝土的遗洒，从第一盘装料开始至停车开始卸料 为止宜控制在一小时内。 10.4 混凝土运输车出站前车体表面应保持干净，出站时注意左右来车， 运送中遵守交通规则，运到浇筑地点应服从指挥，停留位置恰当、稳妥， 满足提放吊罐的要求。 10.5 服从管理人员的调度， 负责将本站生产的混凝土运送至施工现场。 11、机械修理工职责 11.1 熟悉机械性能，按操作规程操作，保证安全。 11.2 负责站内除混凝土运输车以外所有生产设备的维修保养及安全使 用检查情况，并做好保养及检查记录。 11.3 负责焊

25、接、板金、附件加工等工作。 11.4 负责本部门的相关设备和工具保管使用及管理及所管区域的环境 卫生。 11.5 负责所需材料计划的提请，并回收废旧材料交物资设备部。 11.6 搞好相关班组的配合。 11.7 修理时必须根据不同设备的性能及情况做好安全防护。 . . 12、搅拌机司机岗位职责 12.1 操作人员必须持证上岗，岗前禁止喝酒，酒后禁止上岗。 12.2 熟悉混凝土拌合计量设备，严格按操作规程操作。 12.3 严禁私自脱岗，由其他人员代替进行机台操作。 12.4 听从生产部的安排，严格按照操作规程进行施工生产。 12.5 开机前对搅拌机各部位进行认真检查，确保其处于正常状态。 12.6

26、 随时检查设备运行是否正常、计量是否准备。 12.7 按混凝土浇筑申请单和施工配料通知单要求进行配料、 拌制，保证混凝土拌和物质量。 12.8 确保各种原材料计量准确，其每盘允许偏差集料2% ，粉料及液 态料 1% 。 12.9 确保混凝土拌制按规定的投料顺序和时间，每盘总搅拌时间不宜 少于 120s， 也不宜超过 180s。 12.10 开盘前进行磅秤校验， 满足施工要求，进行施工配合比输入，由 专业人员负责，进行拌合。 12.11 随时观察混凝土坍落度、 扩展度和温度是否正常， 否则应及时调 整骨料含水率。 12.12 定期申请计量设备检定和使用期内的校准、保养、维护，保证计 量准确和室内

27、环境整洁。 13、电工岗位职责 13.1 场内所有电器设备、电线架设必须按照规范标准安装和架设，并 对本场安全用电负责，保证用电安全。 13.2 凡涉及停、送电和各项目工作，均必须有两位电工人员在施工现 . . 场，一人处理事物，另一人在一旁监督，且必须悬挂有人作业，严禁合闸 标示牌。 13.3 值班电工要频繁地检查漏电保护装置及闸刀箱、闸刀盖、闸刀盒 的保险丝，严禁用铜线替代保险丝，使用带开关且防雨的标准闸刀箱，发 现闸刀箱损坏要及时更换。 13.4 电工人员作业时必须穿戴好安全防护用品，标准作业，对违章指 挥有权停止作业。 13.5 电工要做好一切电气设备防护警示，确保安全，杜绝一切事故发

28、 生。 13.6 施工现场电工必须实行轮流值班制度，保证施工现场随时有电工， 发生故障以便及时处理。坚持持证上岗，工作认真负责，消除安全隐患。 14、装载机司机岗位职责 14.1 熟悉装载机使用说明书，懂得装载机原理及结构，会处理一般机 械故障。 14.2 熟悉装载机操作规程及安全注意事项。 14.3 搞好装载机使用的班前、班后的检查、保养工作，认真作好设备 运转记录和交接班记录。 14.4 熟悉装载机机况，发现问题，及时向物资设备部门报告。有权提 出修理建议，并配合机修人员，作好装载机的修理工作，配合物资设备部 门提出易损件的申请。 14.5 发生机械事故，应立即上报设备管理人员和站长，并采

29、取自救措 施，保护好有关证据。 14.6 配合设备人员搞好设备的管理和安全工作，完成上级交给的临时 . . 任务。 15、罐车司机岗位职责 15.1 服从生产调度工作安排， 保证混凝土的生产运输， 做到随叫随到。 15.2 具有相关驾照，熟悉罐车操作及安全注意事项；懂得罐车原理及 结构，会处理一般机械故障。 15.3 在混凝土运输过程中，使罐车采取持续转动等措施，以保证混凝 土良好的工作性能；在混凝土浇筑现场，协助做好混凝土的出料工作。 15.4 在拌合站指定地点进行罐车的清洗工作，协助保持站场环境卫生。 15.5 罐车出现机械事故，和机修工一起负责原因分析和故障排除，配 合设备管理部门提出易

30、损件的申请。 16、泵车司机岗位职责 16.1 操作人员必须持证上岗，岗前禁止喝酒，酒后禁止上岗。 16.2 做好出车前的车辆泵送系统状态检查，严禁带病出车。 16.3 在泵送前检查空荷下泵送系统的运行情况，严禁车辆带病泵送。 16.4 按照操作规程操作泵送，不具备条件的严禁冒险作业。 16.5 在施工现场服从现场指挥，但有权拒绝不合安全的施工要求。 16.6 负责每次混凝土泵送完毕后的车辆清洗、维修与保养工作。 16.7 负责车辆的日常维护和小修，提供中、大修的内容。 16.8 熟悉业务知识，提高业务水平，熟练进行设备的操作。 16.9 严禁私自脱岗，将泵送工作交于其他人操作。 . . 六、

31、主要施工工艺 （一）拌和站安装 1、结构部分的安装 1.1 安装前的准备工作 (1) 安装前，安装人员要仔细熟悉图纸及有关技术文件，选择适当的起 吊设备，并根据所用的起重设备，确定安装方案。 (2) 安装前，安装人员应做好各部分构件的清点和检修工作。对有变形 和损伤的构件，要进行校正和修复，补齐缺漏零件，漏钻的孔要补钻(不得 火焰成孔 ) ，漏焊的要补焊，补焊时，要严格按焊接工艺要求进行，以防变 形。 (3) 各构件清点时，查对编号并分类整理、排列。 (4) 准备安装用的起重设备应依据主站屋顶高度、搅拌平台组合件质量 及平台所在标高及称量平台组合件质量及平台所在标高进行配备，选用合 适的起重设

32、备。 (5) 合理编制安装工艺。 1.2 安装顺序、方法及要求 整个混凝土拌和站钢结构的安装，应符合GB50205-95 钢结构工程施 工及验收规范的有关规定，并符合以下要求。 1.2.1 基础工程 拌和站所有混凝土基础由用户根据供货商提供的平面基础图，勘测当 地实际地质条件，自行设计、制作。按设计图纸设置定位标记，画出钢结 构的安装轴线，并严防在施工过程中走样。为了保证安装的顺利进行，建 议土建施工单位将柱脚基础支撑面一次浇筑到设计标高，地脚螺栓及垫板 . . 一次埋入混凝土中， ( 以主站为例 )预先做好固定螺栓的样板，在浇筑混凝 土前，先把地角螺栓插入样板相应孔内，用上、下螺母固定，使螺

33、栓与板 面保持垂直，并划出中心线，在螺栓外露部分涂抹一层凡士林，并用油布 包扎，以防螺栓锈蚀及损坏。全部基础工程应一次交工验收，土建单位竣 工的混凝土基础的允许偏差为: 以拌和站十字中心线作为基准，用全站仪找 准各相关尺寸。相邻立柱间距1mm ，对角线间距 2mm 。主站基础的允许 偏差为 3mm ，基础面倾斜度1/2000。皮带输送机桥柱基础的允许偏差为 2mm ，基础面倾斜度1/1500。 1.2.2 结构部分的安装 1.2.2.1主站结构的安装 安装人员在对混凝土基础验收后，可开始拌和站的安装。首先将基础 垫板找正，重划中心线，测定各定位点的距离及高程，并做出记录，然后 进行下部立柱吊装

34、安装。检查立柱有否变形，如有变形应予以矫正。然后， 在立柱两端及柱身划出中心线，打上测定点，以便安装时检查找正。根据 拌和站的编号图，分别将立柱按柱号依次吊起，对准中心线及地脚螺栓， 徐徐落下之后，拧上螺母。暂不拧紧，待各柱全部上完，并经测定找正后， 再拧紧螺母。要求4 立柱顶面高差 1.5mm ，如不符合要求，须进行调整。 可用垫板调整，但所用垫板必须是整块的，以利于受力均匀。两对角线差 值2mm ，各立柱柱顶偏离铅垂线2mm 。 立柱安装后，进行搅拌层平台的安装，先将搅拌层平台在地面拼装成 整体结构。然后，检查平台4 个下法兰，使其两对角线误差4mm 。用吊车 将搅拌层平台吊起轻放在立柱上

35、后，应调整4 根立柱， 2 立柱对角线偏差 . . 3mm ，4 立柱上法兰平面水平度2mm ，如超过允差，应予以校正，校正 后重紧一遍联接螺栓，记录经校正后的实际误差。 在搅拌层平台安装后，即可吊装搅拌机(搅拌机安装见机械安装部分说 明)。随后可吊装搅拌层平台以下的梯子与小平台。待下部立柱及搅拌平台 装好并测定其不平度符合要求后，即可吊装上排架。先将上排架4 个立柱 按编号依次装在相应的位置上，排架柱下法兰孔与搅拌平台上法兰孔调整 好后，用螺栓将二者固定。横撑、斜撑上的螺栓先不拧紧，待排架尺寸调 整好，尺寸符合要求后，再拧紧。上排架调整好，即可把称量平台吊在上 面。称量平台吊装好，即可将有关

36、配料层的机械及电气设备吊放在配料层 平台上，并依次安装梯子等附件。 在吊装搅拌层与配料层结构时，应随时检查，及时调整，消除安装误 差，并检测 2 层平台的不平度。 2 层平台及排架柱全部组装后，应对排架及 平台全面进行检测。主站结构安装完毕后，可以进行进料层的安装。进料 层墙架先在地面拼装，经检查符合图纸要求后，再整体吊装。若起重设备 有困难，可分片组装。 在随后进行的外围结构安装时，先检查外围结构的横、竖撑等构件是 否变形弯曲，如有变形，予以校正。外围板采用彩色金属夹芯板，安装在 外围骨架上。外围板的条纹在铅垂方向，夹芯板的截切、开缺口和扩孔洞 等在现场进行，切割时应使用专用切割工具，严禁用

37、火焰切割夹芯板。外 围板安装要求外观平整，接缝整齐，不漏水。夹芯板用螺栓固定在外围骨 架上，夹芯板与夹芯板之间用工字铝插接在一起。如有薄弱处需加固的地 方，现场在骨架上打孔、固定；不便用螺栓固定的地方，用拉铆钉固定。 . . 1.2.2.2皮带输送机桥架的安装 输送机桥架的各段桁架及走道等结构部件在地面组装好。在地面，桥 架支腿与桁架用螺栓联接上，并将托辊组、运输带等机械部件组装在桁架 上。吊装时，应保证桁架跨度起拱50mm 。吊装桁架与皮带输送机头架联接 牢，支腿与基础联接。吊装尾梁与胶带输送机尾架联接。再将清扫器等机 械部件组装在桁架上。最后，调整胶带机各机械部分，调好后将胶带机防 雨罩按

38、图示位置固定牢。 1.2.2.3 安装注意事项 (1) 在起重能力允许的条件下，应尽可能扩大地面组合件，减少高空作 业，以提高安装速度和保证拼装质量。安装前，各构件必须清点编号，吊 装时，必须选择正确的吊装方法与吊点，应有专人负责指挥，以防吊错返 工。必须遵照国家安全操作的有关规定进行高空作业。 (2) 钢结构的联接螺栓必须根据设计图正确配用，尤其是使用高强螺栓 处，不得用普通螺栓代用。对于采用高强螺栓联接的接合面，要检查表面 处理是否合理，有否损伤，损伤或不合格的要修复，以保证摩擦系数不小 于 0.35，接合面贴合度不小于85% ，联接面要清理干净，不得有污垢和油 污。 (3) 在工地安装高

39、强度螺栓时，需用扭力扳手施工，终拧扭矩 M=20.580Nm 。安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打， 不得气割扩孔，穿入方向应一致并便于操作，高强螺栓不得作为临时安装 螺栓。高强螺栓的安装应按一定顺序向外拧，并应在当天终拧完毕。高强 螺栓的拧紧，应分初拧、终拧，对于大型节点应分初拧，复拧和终拧，复 . . 拧力矩应等于初拧力矩。 (4) 整个钢结构的制作、 安装及高强螺栓的施工要符合GB50205-95 钢 结构工程施工及验收规范的有关规定的要求。搅拌楼自下而上的安装过 程中，要安装一段，测量检测一段，在前一段测量、检查、调整合格前， 不得进行下一段的安装。应有妥善的安全保护措施

40、，在构件吊装就位后， 必须联接牢固 ( 临时固定 )。 (5) 构件在现场存放期间，应妥善维护，全部安装竣工后，应涂一次油 漆。 (6) 为了便于工地安装，主要结构件，包括上排架、搅拌层平台、配料 层平台等在厂内拼组后均应打钢印编号。现场安装时，应严格按编号组装 各个构件。主要构件的编号方法，打号位置，以及编号要求见混凝土拌和 站编号说明。 2、机械部分的安装 2.1 安装前的准备工作 (1)安装人员应熟悉并掌握图纸及有关技术条件，应按照总装图标出的 位置和部件图及说明书所提要求进行安装，应符合 SDZO18-85 装配通用技 术条件的要求。必要时应在地面组装一个临时组装平台，以利地面组装。

41、应编制安装方案，并由工地主管技术负责人审定批准。 (2) 所有部件应开箱检验、清点、去污，消除运输过程中造成的缺损件 和损坏件。对外配套件应检验，必要时应提供合格证和使用说明书。在设 备均属完好齐全的情况下方可进行安装。 (3) 按安装方案准备安装器材和起重设备。 2.2 安装顺序、方法及要求 . . (1) 首先检查出料斗是否缺件、损坏并吊装出料斗。将出料斗与搅拌层 平台联接固定好。 (2) 搅拌机的安装。待搅拌平台安装、调整、测量符合要求后，方可吊 装搅拌机。将搅拌机吊装在搅拌平台上之后，先不要拧紧与平台联接的紧 固螺栓，以便随后调整位置。 (3) 卸料装置的安装。 1) 将骨料接斗、粉料

42、接斗及搅拌机内的冲轴管与搅拌机盖在地面上组 装好后。吊装到搅拌机上固定，然后再分别安装卸水管路。 2) 粉料配料装置与水配料系统安装定位后，再将上述各种软联接固定 牢。 (4) 粉料配料系统的安装。 1) 按图示位置分别将粉料称斗固定好，安装时，应注意采用传感器联 接螺丝代替传感器，安装定位后，再换传感器。 2) 将粉料称斗与卸料装置接斗分别用防尘罩将其联接好，并将塑料弹 簧软管等附件安装好。 (5) 气路控制系统的安装。 1) 安装前，应首先弄清楚系统原理图及管路的布置方式及特点，同时， 用压缩空气将管路中杂物吹干净，以确保管内清洁。 2) 气路中所用接头均为锁母式管接头，所用软管为尼龙管，

43、安装时先 将锁母卸下，套入联接管上，把尼龙管插到接头上再将锁母拧上旋紧即可。 3) 元件组先组装好后，再按系统管路的相应位置，将其固定好。系统 管路元器件接口联接处应加密封胶带。安装完毕后应用0.7MPa压缩空气进 . . 行历时 5min 的压力试验，不得有漏气现象。 4) 安装空气过滤器、油雾器和电磁气阀时应注意不要将方向装反，即 应按空气过滤器、油雾器和电磁气阀的顺序安装。 (6) 水配料系统的安装。水配料系统的安装顺序为底阀清水离心泵 止回阀水管贮水罐精称阀。管路安装前，应将管道用压缩空气吹净， 确保管内清洁。再按图示位置将各管道固定，将管路支架焊于各层平台， 并将管路固定牢。管路各接

44、头处应用生胶带密封防漏，安装后应进行耐压 试验，压力 0.7MPa ，历时 5min，不得有泄漏。 (7) 外加剂配料系统的安装。管路安装时，必须保证管路出料至少有 45的倾斜段，以确保配料精度。管路安装时，尽量避免拐弯，各接头处 应用生胶带密封防漏，并进行5min 压力为 0.7MPa的耐压试验，不得有泄 漏。耐腐蚀泵的基础由用户用膨涨螺栓固定。 (8) 皮带输送机的安装。安装前，应首先检查是否有损坏的零件，转动 部件是否转动自如，否则，应及时修理。将各托辊组及改向滚筒装在机架 中时，应检查轴线是否相互平行并在一条直线上，是否与桁架中心线保持 垂直。安装皮带时，应先将改向滚筒调到最前面，使皮

45、带张紧适中，接头 应粘牢。 (9) 骨料配料装置的安装。在地面上，已将称斗用予挂螺杆吊在料仓下 部，待骨料仓安装定位后，调整称斗吊点处螺丝，使称斗处于水平状态， 然后换上传感器悬挂装置。 (10) 除尘装置的安装。 1) 扁袋反吹除尘器固定在配料层平台，将各接管装上。 . . 2) 配料层还设有呼吸袋2 个，组装后，吊在屋顶桁架上。将呼吸袋调 至最高，把各软管装上。 2.3 安装应注意的事项 (1)安装前，各构件必须清点编号。吊装时，应有专人负责指挥，以防 吊错返工。安装时，应随时检查安装尺寸，及时校正偏差。应有妥善的安 全保护措施，在构件吊装就位后，必须联接牢固。 (2) 为减少系统漏灰、漏

46、水，粉料称量和卸料装置的各法兰联接面、卸 水管路法兰联接面均要涂密封胶或玻璃胶。 (3) 在称斗安装调整中，应注意传感器的安全保护，称斗传感器安装要 垂直，倾斜角度 0.5，并注意安装称斗与结构的接地线，以避免传感器 在偶然过电 (如电焊 )时损坏。 (4) 气顶、气阀安装前要进行必要的检查，各胶管接头处不得漏气。 3、调试 机械设备安装完毕后，应与电控系统连线。经检验无误后，由机械和 电气人员共同进行调试。调试正常运行后，记录配料时间、称量精度，并 测定混凝土各项技术参数。对于各种数据，须经用户验收合格后，方可进 行正式生产。 （二）料仓施工 根据施工顺序将料仓施工分为三个部分，第一部分为料

47、仓隔墙施工， 第二部分为料仓地面硬化，第三部分为料仓棚施工。 1、料仓隔墙施工 为保证既能满足料仓存储功能，又能节省成本和加快施工进度。料仓 隔墙采用实心黏土砖砌筑。料仓隔墙基础采用扩大砖基础，基础为500mm . . 高。料仓墙体除 OA轴线砌筑 500mm 厚墙外，其他墙体砌筑厚度为370mm ， 料仓隔墙高度为 1.5 米。所有外墙均加斜撑墙，斜撑基础与隔墙基础连为 整体，也采用扩大基础，斜撑墙长1 米，宽度为 370mm 。 1.1 工艺流程： 作业准备砖浇水砂浆搅拌砌砖墙验评 1.2 施工工艺 （1）砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四 边 1.5 为宜，含水率为

48、10%15% ，常温施工不得用干砖上墙。 （2）砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比。宜用机械搅拌，搅拌时间 不少于 1.5min 。 （3）砌砖墙： 在砌筑之前使用全站仪放出各钢立柱中轴线，以便确定出墙体轴线。 在钢立柱部位要留出一立柱中心点为中心的500*500 的空位以便浇注钢立 柱基础。 组砌方法：砌体采用满丁、满条砌法。 排砖撂底（干摆砖）；在砌筑隔墙扩大砖基础时，首先按照确定的墙体 中轴线满摆一层砖作为垫层，基础大放脚砌至墙身时，要拉线检查轴线及 边线，确保基础墙身位置正确；同时要对照皮数杆的砖层及标高，如出现 高低差时，应以水平灰缝逐层调整，使墙体的层数与皮数杆应一致。 盘角：砌墙前

49、应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并 应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层 和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查， . . 平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。 挂线：砌筑一砖半厚及以上，必须双面挂线。如果长墙几个人同时砌 筑共用一条通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要拉 线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。 为保证斜墙砌筑一致，先将斜墙基础与隔墙基础砌筑为一整体，在出 基础之后先砌筑隔墙，隔墙与斜墙交叉部位留直茬，待隔墙砌筑至设计高 度之后拉斜线砌筑斜墙。以保证隔墙的一致性。 在 OA轴线外侧由于要留排水沟，在砌筑斜墙的时候将排水沟位置留出 来以便后续的排水沟施工。 2、料仓地面施工 料仓地面采用混凝土硬化地面，料仓地面为250mm 厚混凝土。 2.1 施工流程 场地平整机械夯实浇注混凝土收面养护 2.2 施工工艺 砌筑料仓隔墙的同时使用水准仪将混凝土面标高抄至已打好的木桩 上，然后木桩之间挂线检查原始地面标高，将高出设计地面标高的部分人 工清除，同时将场地中的野草及其他垃圾清理出场地。 由于料仓地面承受的荷载较大，混凝土地面下的场地必须坚实平整。 因此采用柴油夯机对料