某办公楼室内装饰装修工程施工方案.pdf

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1、. . 办公室装修工程 施 工 组 织 设 计 编制： 审核： 批准： . . 目录 1. 编制依据 . 7 2.工程概况 . 8 2.1 工程名称 . 8 2.2 工程地点 . 8 2.3 建设单位 . 8 2.4 工程特点 8 2.5 工程工期 9 2.6 工程质量 9 3.施工方案指导方针 9 3.1 主要指导方针 9 3.2 科学组织、精心施工. 9 3.3 质量第一、安全至上. 9 3.4 现场管理组织机构设置 10 3.5 科技先导、争创一流. 10 4.现场管理组织机构、劳动力组织 10 4.1 现场管理组织机构网络图 10 4.3 施工劳动力 . 11 4.4 施工机械配备表.

2、 11 . . 5. 工程施工方案及施工措施 . 13 5.1 装饰装修工程主要施工方案. 13 5.1.1 轻钢龙骨石膏板吊顶施工 . 13 5.1.2 铝合金活动平顶施工 14 5.1.3 楼梯踏步施工 . 15 5.1.4 地砖施工 . 17 5.1.5 成品木门安装 . 18 5.1.6 乳胶漆施工 . 20 5.1.7 木制品油漆施工（混水） . 23 5.1.8 矿棉板吊顶 . 24 5.1.9 玻璃隔断 . 25 5.1.10 玻璃门安装工程 28 5.2 给排水工程施工方案. 30 5.2.1 施工技术要求及技术要点 . 30 5.2.2 给水管道安装 . 31 5.2.3 污

3、水管道安装： 32 5.2.4 PP-R 管施工工艺 . 35 5.2.5 强调控制点 . 38 5.2.6 管道冲洗 . 39 5.2.7 安装工艺流程 . 39 5.3 通风和空调工程 40 . . 5.3.1 通风系统工艺流程 . 40 5.3.2 空调水系统工艺流程 41 5.3.3 镀锌钢板风管的制作 41 5.3.4 法兰制作安装 . 41 5.3.5 风管加固 42 5.3.6 风管编号 42 5.3.7 风管的安装 . 42 5.3.8 部件的安装 . 43 5.3.9 风管严密性试验 43 5.3.10 风管的保温 44 5.3.12 通风机、排烟风机安装. 45 5.3.1

4、3 空调水管道安装 46 5.3.14 空调系统调试 48 5.4 消防系统 48 5.4.1 火灾自动报警及联动控制系统. 48 5.4.2 自动喷水灭火喷淋系统. 55 5.4.3 系统试压和冲冼 61 5.4.4 水压试验 . 62 5.4.5 气压试验 . 63 5.4.6 冲冼 . 63 5.4.7 系统调试 . 63 6.材料进货计划 . 65 . . 6.1 材料进货准备工作 65 6.2 材料进货计划 65 7. 质量管理、安全文明施工措施 66 7.1 质量管理措施 66 7.2 质量目标网络 67 7.3 质量保证措施 67 7.3.1 保证施工质量的依据 67 7.3.4

5、 质量保证措施要求 68 7.4 现场安全、消防、文明施工实施体系。 . 69 7.4.1 现场安全施工实施要求. 70 7.4.2. 文明施工及产品保护措施. 70 7.5 现场工地文明措施 71 7.6 对已完工工程的保护方案及措施 72 7.7 成品保护措施 73 . . . . 1. 编制依据 1.1 办公楼装修图纸和原办公楼施工图 1.2 有关建筑装饰工程规范、标准： GB50210-2001 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准 JGJ59-99 建筑施工安全检查评分标准 JGJ46-88 施工现场临时用电安全技术规范 GB/T503

6、26-2001 建筑项目管理规范 GB50242-2002 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50243-2002 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50303-2002 建筑电气工程施工质量验收规范 . . GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50310-2002 电梯工程施工质量验收规范 GB50325 -2001 民用建筑工程室内环境污染控制规范（2006 年版） GB50327-2001 住宅装饰装修工程施工规范 1.3 有关建筑装饰施工安全生产、文明施工、环境保护方面的法律、法规和规定等。 主要有以下内容： 中华人民共和国建筑法 建设工程质量管理条

7、例 中华人民共和国环境保护法 1.4 我公司通过的 ISO9001 质量认证文件。 2.工程概况 2.1 工程名称 2.2 工程地点 2.3 建设单位 2.4 工程特点 2.4.1 办公楼内部装饰装修工程面积较大，装饰精致， 施工队伍多， 需各个施工队和 工种相互配合，建立共同的施工基准，处理好交叉施工及相互衔接方面的问题，以 利于整个工程按计划顺利完成。 2.4.2 内装饰材料，表面易污染、划伤，因此材料的运输存放施工应慎重，应采取可 靠措施，确保材料无污染、划伤现象。并采取切实可行措施对装饰成品进行保护。 2.4.3 工期紧，任务重。我单位根据工程具体特点和现场实际情况，在拟定施工方案 时

8、，经过了多方面的统筹考虑和分析辩论，使施工过程能遵循内装饰装修的客观规 . . 律，保证施工方案符合工程实际情况，以充分的准备来满足业主的要求，严格保证 工程能按计划实施，在确保质量和安全的前提下按计划完成施工任务。 2.5 工程工期 工程计划 2013 年 1 月 31 日开工， 2013 年 3 月 20 日竣工。 2.6 工程质量 按国家有关验收规范和验评标准，工程质量达到优良标准。 3.施工方案指导方针 3.1 主要指导方针 为保证在计划工期内圆满地完成施工任务，本施工方案设计的主要指导方针是“服 务至上，质量争先，管理一流” 。 3.2 科学组织、精心施工 组建一个高效团结的工程项目

9、部和一支技术熟练、作风过硬的施工队伍，运用 先进科学的现代化管理手段，调动企业人力、物力、机械设备等各方面的优势资源， 精心组织，与业主、监理、密切配合，根据工期进度要求，从图纸设计、现场测量、 材料组织、现场施工实行流水节拍式循环作业，确保工程顺利按时完工。 3.3 质量第一、安全至上 质量目标：以“ 达标投产” 为目标，创建燃机机组精品示范工程，争创行优工程 安全目标：实现安全目标的六个“不发生”；争创大唐集体安全文明施工样板 工地。 . . 文明施工与环境保护目标：文明施工样板工地，争创大唐集团安全文明施工样 板工地。严格执行ISO14000环境管理和职业安全卫生管理体系，不发生环境污染

10、 事故。 3.4 现场管理组织机构设置 利用公司完善的质量保证体系，制定严格的质量保证制度，充分考虑国家现行 有关施工质量验收规范、标准和规定的要求，从人员、材料、机械、环境等方面采 取保证质量的措施，实施全员质量管理，确保工程质量达到预定目标。 建立完善的安全保证体系，制定严格的安全管理制度，遵守有关施工安全、防 火、环卫的法律、法规，坚决杜绝重大伤亡事故的发生，保证安全施工、文明施工。 3.5 科技先导、争创一流 采用先进的施工技术，科学合理地确定施工方案，在确保施工质量和效果的前 提下，提高材料利用率和工作效率，降低施工成本，提高经济效益。 4.现场管理组织机构、劳动力组织 4.1 现场

11、管理组织机构网络图 项目经理 项目副经理项目总工 现 场 设 计 现 场 工 程 质 监 员 施 工 员 材 料 员 安 全 员 深 化 设 计 技 术 措 施 资 料 汇 总 质 量 监 督 隐 蔽 验 收 工 序 协 调 进 度 控 制 材 料 采 购 品 质 验 收 安 全 预 防 文 明 施 工 . . 4.3 施工劳动力 根据工程进度的实际需要，项目部有计划地组织各施工工种，合理进行人员配 置，保证工程按施工计划顺利进行。 施工劳动力配备（见附表2） 附表 2 施工劳动力配备 序号工种日出勤人数（人） 1 木 工12 2 瓦 工20 3 油漆工16 5 电焊工6 6 电工10 7 水

12、工6 8 暖通20 9 消防12 10 弱电10 合计112 4.4 施工机械配备表 附表-4 施工机械配备 序号机械设备名称品牌数量用电量产地 . . 1 电焊机 220V 虎牌4 4KW/ 台上海 3 分配电柜 220V 上海2 上海 4 C13 电圆锯 220V 日立2 1.8KW/ 台日本 5 型材切割机 380V 日立2 2.2KW/ 台上海 6 压刨 220V 良明1 1.35KW/ 台日本 7 电锤 220V 日立2 1.1KW/ 台日本 8 电锤 220V 博世2 0.63KW/ 台德国 9 电刨 220V 龙牌2 0.6KW/ 台上海 10 手提刨 220V 龙牌4 0.3K

13、W/ 台上海 11 电钻 220V 日立4 0.3KW/ 台日本 12 曲线锯 220V 日立2 1.1KW/ 台日本 14 角钻机 220V 牧田2 1.6KW/ 台日本 15 中型空气压缩机 380V 巨霸2 3KW/ 台上海 16 小型空气压缩机 380V 巨霸2 3KW/ 台上海 17 抛光机 220V 日立2 0.4KW/ 台日本 18 多功能电锯 380V 日立1 2.2KW/ 台日本 19 水平仪1 日本 20 水平尺4 上海 21 钉枪日立6 日本 22 套丝机日立3 . . 5. 工程施工方案及施工措施 5.1 装饰装修工程主要施工方案 5.1.1 轻钢龙骨石膏板吊顶施工 5

14、.1.1.1. 施工工艺 Y N Y 5.1.1.2. 操作要点 a.主龙骨短向排列，且应考虑灯孔、风口及其他设备留孔位置。 b.吊杆一般不应小于 6 圆钢，净间距 1.0m 用8 圆钢。膨胀螺丝应为 6。 c.主龙骨安装采用射钉和膨胀螺栓固定，固定间距不大于50cm；次龙骨采用相应 规格的自攻螺丝固定。 平平顶龙骨放样 平顶龙骨施工 隐蔽验收石膏板选材 合 格 否 合 格 否封 面 板 开灯孔、风口 涂料施工 灯具风口安装 涂料修补 . . d.吊杆间距不大于 1200mm ，吊杆离墙间距不大于300mm 。 e.主龙骨用料若无说明一般用H60 不上人龙骨，中小龙骨间距一般为400mm 。

15、f.对顶内有对流风的平顶，应加设反撑。 g.纸面石膏板安装边长与主龙骨应平行，板缝接口处应加龙骨。 h.石膏板与墙面应留有空隙，大面积平顶应留有伸缩缝，一般单边长度控制在 15m；面积控制在 225 平方米之内。 5.1.2 铝合金活动平顶施工 5.1.2.1. 施工工艺 N Y N N Y Y Y 5.1.2.2. 操作要点 a.排板依据为铝合金面板的模数、并考虑灯孔、风口及其他设备留孔位置以及美观 与合理性。 b.吊杆可用 #8 镀锌或 6 圆钢（视吊杆长度而定） 、6 膨胀螺丝。 龙骨选材 合 格 否 平顶放样 隐蔽验收 面板开灯孔风口 面板安装 灯具风口安装 清洁面板 吊顶龙骨施工加工

16、铝合金面板 验收 . . c.根据墙上吊顶的安装水平标高线，用钢钉将铝边龙骨钉固于墙面上,钉距以 3040cm 为宜。边龙骨应钉平直、牢固。 d.安装主龙骨时，必须拉十字调平通线。 相邻主龙骨的腹部孔槽必须调在一直线上， 并应拉通线控制孔位。吊筋绷紧，可用撑木绑扎在吊筋上。主龙骨接头应平整。 e.安装次龙骨时，如果采用腹部带孔槽的主龙骨，次龙骨则控制主龙骨间距。第一 根次龙骨应两端带钩， 将钩插入主龙骨孔槽内， 第二根次龙骨可两端不带钩交错安 装 f.金属面板安装的一般方法：先从中线部分开始往两边安装，大面积整块安装完毕 后，再安装墙边、灯孔、 检修口等特殊部位。 安装时先将吸音板侧面凹槽对准

17、主次 龙骨的翼缘轻轻插入， 然后再安装插片和另一块吸音板。在相邻次龙骨上的吸音板 安装完毕后，方能安装第二根次龙骨，并依次进行。 h.吊杆间距不大于 1200mm ，大面积平顶应起拱。 i.放置面板时，应先放置要开孔的面积，并配合安装开孔，待安装完工后，再放置其 他面板。 5.1.3 楼梯踏步施工 5.1.3.1. 施工工艺 石材选料基层清理、存水处理 厂家加工出翻样图其它材料准备 . . N 5.1.3.2. 操作要点 a.工厂加工用料必须按封样材料，加工时必须按翻样图编号排列加工，以保护花纹 自然、色泽一致。 b.标高确定应考虑楼梯口、电梯口、房间门口等高度。 c.基层应清理干净，凿除浮灰

18、。 d.铺贴时，应清水湿润基层，铺贴应用干硬性砂浆。淡色石材表面防潮处理。 e.铺贴时应先试铺，检查无误后，方可正式铺贴。 f.浅色石材应用白水泥浆浇浆。 g.保护砂浆凝结养护期：待地面石材铺完后，面层铺盖一层塑料薄膜，减少砂浆在硬化过程中 基层清理 养护及保养 基层找平 砂浆配置 . . 的水分蒸发，增加石板与砂浆的粘结牢固，保证地面的铺设质量。养护期内派专人看护，养护 期一般为3-5 天，在养护期内禁止行人踩踏和一切车辆过道。砂浆凝结期过后做清洁上蜡，面 层加盖五夹板面层，竣工验收前再做一次清洁上蜡工 5.1.4 地砖施工 5.1.4.1. 施工工艺 N Y 5.1.4.2. 操作要点 a

19、.根据设计要求，挑选规格一致、形状平整方正、不开裂、颜色均匀等的砖块和各 种配件，挑选时按尺寸分类选出三个规格，各自做出样板，逐块对照比较分类堆放， 并统一编号待用。 b.铺贴前应先确定标高，有地漏处考虑泛水，卫生间应落低2cm。所有预留洞应先 地砖选样 检验 合格否 基层清理 放线定标高 基层防水处理 预留管洞补漏、存水测验 找坡、找平 铺贴 擦缝 养护清理 . . 行修补，且无渗漏。 c.铺贴一般以门口整砖向内，切割砖应留在小面。 d.找平、找坡砂浆有一定强度后方可铺地砖。 e.地砖、面砖在镶贴前应先清扫干净，放入清水中浸泡。然后取出阴干备用，阴干 要以砖的表面无水膜又有潮湿感为准。 f.

20、铺贴应平整、密实、无空鼓，卫生间门口应置挡水坎条。 g.保护砂浆凝结养护期：待地面地面砖铺完后，面层铺盖一层塑料薄膜，减少砂浆 在硬化过程中的水分蒸发，增加地面砖与砂浆的粘结牢固，保证地面的铺设质量。 养护期内派专人看护， 养护期一般为 3-5 天，在养护期内禁止行人踩踏和一切车辆 过道。砂浆凝结期过后做清洁上蜡，面层加盖五夹板面层， 竣工验收前再做一次清 洁上蜡工序。 5.1.5 成品木门安装 5.1.5.1. 施工工艺 门框安装 砂浆嵌缝 门框防火漆 . . N Y 5.1.5.2. 操作要点 a.木材的树种、材质等级、含水率和防腐、防虫、防腐处理须符合设计要求和施工 规范的规定。 b.门

21、框安装应防止安装变形。 c.门框与墙面固定，每边不少于两处，间距不大于1.2M。 d.门框宜采用暗钉固定法（正面不露钉） ，固定件应用 1.2mm 以上镀锌铁皮。 e.门窗表面应平整光洁，无戗槎、刨痕、毛刺、锤印和缺棱、掉角。清油制品色泽 木纹应近似。 复验 门套制安 铰链定位 木门安装 校正 五金安装 清理、保护 木门选样 . . f.门框与墙的空隙用1：2 水泥浆嵌满，填嵌前应做好保护工作。 g.一般夹板门采用上下两只铰链，实心门或较宽的门宜采用三只铰链，中间一只位 置居中。 h.木门安装前应先对门框进行校正。 i.小五金安装必须用螺丝，可先打入1/3 深度，然后拧入，严禁打入全部深度。硬

22、木 门框应先钻 2/3 深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9 倍。 j.门锁安装应用专用工具。 5.1.6 乳胶漆施工 5.1.6.1. 施工工艺 施工面清理 填缝局部刮腻子 . . 二度 二度 5.1.6.2 操作要点 a.施工前墙体或平顶内管线安装要完成。 b.施工前要了解和掌握涂料的性能，以及注意事项。 c.施工前基层应干燥，含水率应控制在规范要求内。 d.施工机具：基层处理有刮刀、小木蟹等，涂料工具有毛刷，涂料滚子、托盘、手 提电动搅拌器、空气压缩机、喷轮，劳动保护品有：口罩、手套、工作服等。 e.高档进口涂料一般为浓缩型，因而施工时应进行稀释处理。第一遍稍稀，稀释量 打磨 满批腻子 磨

23、平 刷底涂 补腻子磨平 刷涂料 磨平 刷涂料 清理 . . 根据生产厂家要求而定， 然后将涂料到入托盘， 用涂料滚子蘸料涂刷。 为了避免流 挂，应少蘸、勤蘸。滚涂顺序一般从上到下， 从左到右， 先远后近，先边角、 棱角、 小面后大面。要求厚薄均匀，滚子涂不到的阴角处，需用毛刷补齐，不得漏涂，一 面墙面要一气呵成，避免接搓、重叠现象。每一遍施工一般需干燥6 小时以上， 才能进行下道磨光工序。 磨光用砂纸打磨时， 用力要均匀，并不得磨穿涂层，磨 后将表面清扫干净。第二遍涂料应比第一遍稠， 具体掺稀量根据生产厂家要求而定， 施工方法与每一遍相同，若遮盖差，则需打磨后，再涂一遍。 f.喷涂时应控制喷机

24、与被喷面的距离一致放垂直性。 g.必须待前遍涂料干透后，再刷一遍涂料。 h.水溶性涂料严格按规定加水。 . . 5.1.7 木制品油漆施工（混水） 5.1.7.1. 施工工艺 木制品细加工 基层打磨 润粉 磨平 批嵌腻子 磨光 腻子修补 磨光 上底漆 拼色 复补腻子磨光 刷油漆 磨光 水磨 刷油漆 重 复 . . 5.1.7.2 操作要点 a.基层清理：基层有着严格的要求，一切影响涂层质量的附加物（灰尘、油脂 等）都要清理干净，并用砂纸打磨，使基层见到新面，如果是浅色，还要进行 木材漂白，所有的虫眼、钉眼要用腻子补平。 b.打磨必须认真细致。 c.除特别要求外，棕眼必须刮平。 d.拼色认真，使

25、颜色基本一致。 e.底层着色干燥后，刷一道浓度约20%的虫胶清漆，起到封闭底色的目的，如 果着色的色彩低于样板，可在虫胶清漆中加色找补。刷漆片（虫胶清漆）是硝 基清漆的底漆，一般浓度为20%-25% 的虫胶油漆涂刷二遍。 f.油漆复涂遍数必须满足漆膜厚度的要求。 g.有亚光要求的一定要待漆膜厚度达到要求后方可进行。 h.砂磨：涂层干燥后，用240-300 号水砂纸醮肥皂水，全面湿磨，打磨，然后 用布擦拭干净。擦涂第一遍硝基清漆：用软布或包棉球蘸硝基清漆擦涂。砂磨 涂层干燥后，隔 1-2 天使涂层干透，然后用240-300 号水砂纸湿磨。擦涂第二 次硝基清漆，硝基清漆的粘度要比第一次低。待涂层干

26、燥后，用400 号水砂纸 湿磨，磨平光滑平整，表面出现广度。 i.施工前必须做好样板和色卡，并得到业主和监理认定。 5.1.8 矿棉板吊顶 5.1.9.1 施工顺序： 弹线安装吊杆 安装龙骨及配件 安装面板。 5.1.9.2 施工步骤： 天花测量放线 天花的控制性标高、轴线平面放线结合楼地面放线和墙柱面放线一同进行。 标高放线和平面控制线引自墙、柱面500 线和轴线，将天花设计标高和平面总 的形态， 这项工作一方面是为下一步工作创造条件，另一方面是对现有天花情况， . . 如风管、水管、电管、结构梁柱等情况的一次复核。 天花吊杆安装 依据顶棚设计标高，沿墙柱面四周弹线，作为顶棚安装的标准线。

27、吊杆可用直径为 8mm 的钢筋制作，安装时先将长短适宜的钢筋一端和套丝杆搭 接焊好，搭接焊缝长度不小于3.5cm ，吊杆端头螺纹外露长度不应小于3cm， 另一端头与 L40*40 角铁焊好，角铁上开10mm 孔眼以安装 8mm 膨胀螺丝。 根据大样图确定吊点位置弹线， 并复验吊点间距，吊点间距为 1000 到 1200mm 。 在吊点处，可用 12 冲击钻将吊点对应的楼板底面钻孔洞， 将安装有吊杆的 8mm 膨胀螺栓固定于吊点处。 龙骨安装 安装基层龙骨时，应将基层龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢。基 层龙骨接长可用接杆体连接。 基层龙骨安装后进行调平， 并应考虑顶棚的起拱高 度不少于房

28、间短向跨度的1/200。 将通过配送的卡钩将配送的主龙骨固定在基层龙骨上，将配送的次龙骨直接卡在 主龙骨的扣孔中。 矿棉板安装 待龙骨均安装好并验收合格之后，开始安装矿棉板， 安装时应戴手套， 保持 矿棉板的干净清洁。 装配式吊顶组合的主要优点是：吊架隐蔽，吊顶表面平整稳固；板边卡扣式 连接、安装简便易行。 5.1.9 玻璃隔断 5.1.10.1 工艺流程 定位放线 预埋件安装 立柱固定 夹槽安装 安装玻璃 防撞栏杆安装 硅酮胶封闭 清理 保护 5.1.10.2 操作要点 出翻样图 . . 玻璃隔断安装后，要出翻样图，翻样图根据设计图确定木榫的规格尺寸， 立面布置，结构连接构造，玻璃尺寸，安装

29、形式等内容，并依据翻样初步确定玻 璃加工 地、墙面弹线 根据放样图， 在需要固定基定的地面上弹出隔断框的宽度边和中心，然后用线锤 将两边缘线和中收线的位置引测到相邻的墙上和顶相同上，同时划出固定点的位 置。 钻孔固定 采用 M8 60 膨胀螺栓、固定，用 12MM 的钻头打孔，孔深为45MM 左右， 而后在孔内放入 M8 60 膨胀螺栓。 安装下基层夹槽框架： 施工现场预埋阶段： 配合建设、 监理、设计等相关部门对玻璃隔断轴线部位进 行定位放线， 设定固定轴线基准点及地面装饰表面水平点，同时对每跨度尺寸进 行交尺叉复核， 经确认无误后根据图纸立柱水平间距对预埋件（防锈处理） 进行 分布，经核对

30、符合要求后由膨胀螺丝进行固定。经轴线基准点引入玻璃隔断轴线 并标识在预埋件上， 以确保玻璃夹槽做到横平、 竖直，复核后固定于预埋件上并 做好防腐、防锈处理工作。 玻璃裁割，根据已安装好的木基层框架，确定玻璃裁割尺寸，委托业主厂家 进行加工生产，运至现场工地。 玻璃的安装： 施工现场预埋阶段：配合建设、监理、设计等相关部门对玻璃隔断轴线部位 进行定位放线， 设定固定轴线基准点及地面装饰表面水平点，同时对每跨度尺寸 进行交尺叉复核， 经确认无误后根据图纸立柱水平间距对预埋件（防锈处理） 进 行分布，经核对符合要求后由膨胀螺丝进行固定。经轴线基准点引入玻璃隔断轴 线并标识在预埋件上， 以确保玻璃夹槽

31、做到横平、 竖直，复核后固定于预埋件上 并做好防腐、防锈处理工作。 不锈钢板的安装 : . . 不锈钢板总体上要满足GBR80-92 不锈钢孔钢板的要求，并满足，并不限 于下列要求： 壁厚 2.5MM ，表面处理发纹拉丝，不锈钢板采用万能胶与木基层框墙粘接安装 收口，清理，注胶 5.1.9.2 玻璃隔墙（断） 保证项目：玻璃隔墙工程所用材料的品种、规格、性能、图案和颜色应符 合设计要求。玻璃板隔墙应使用安全玻璃。检验方法：检查产品合格证书、进场 验收记录和性能检测报告。 玻璃板隔墙的安装必须牢固， 玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。检验方法： 观 察；手推检查；检查施工记录。 基本项目：玻璃隔墙表面

32、应色泽一致、平整洁净、清晰美观。检验方法： 观察。 玻璃隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕。检验方法：观察。 玻璃板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致。 检验方法：观察。 允许偏差项目： 序号项目允许偏差检验方法备注 1 立面垂直2 用 2M 垂直检测尺检查 2 表面平整度2 3 阴阳角方正2 用直角检测尺检查 4 接缝直线度2 拉 5M 线，用钢直尺检查 5 接缝高低差2 用钢直尺和塞尺检查 6 接缝宽度1 用钢直尺检查 . . 5.1.10 玻璃门安装工程 5.1.10.1 施工工艺 定位、 放线安装框顶部限位槽 安装金属饰面的木底托 安装竖向门框 安 装玻璃

33、 安装玻璃门扇上下门夹 门扇定位安装 安装玻璃门拉手 5.1.11.2 施工方法与技术措施 定位、放线：由固定玻璃和活动玻璃门扇组合在的玻璃门，统一进行放线 定位。根据设计和施工图纸的要求，放出玻璃门的定位线，并确定门框位置，准 确地测量地面标高和门框顶部标高以及中横框标高。 安装框顶部限位槽 :限位槽的宽应大于玻璃厚度2-4mm, 槽深为 10-20mm 。 安装时，先由所弹中线引出两条金属装饰板边线，然后按边线进行门框顶部限位 槽的安装。通过胶合垫板调整槽口内的槽深。限位槽除木衬外，采用1.5mm 钢 板压制、钢板焊制及铝金属型材等衬里外包不锈钢等制成。 安装金属饰面的木底托： 先把方木固

34、定在地面上， 然后再用万能胶将金属饰 面板粘在木上， 方木可采用直接钉在预埋木砖上，或通过膨胀螺栓连接的方法固 定。若采用铝合金方管， 可以用铝角固定在框柱上， 或用木螺钉固定在埋入地面 中的木砖上。 安装竖向门框： 接所弹中心线钉立门框方木， 然后用胶合板确定门框柱的外 形和位置。最后外包金属装饰面。 包饰面时要把饰面对头接缝位置放在安装玻璃 的两侧中门位置。接缝位置必须准确并确保垂直。 安装玻璃：用玻璃吸盘机把厚玻璃吸紧， 然后手握吸盘把由2-3 人将厚玻璃 板抬起，移至安装位置。 然后玻璃上部插入门框顶部的限位槽。然后把玻璃的下 部放到底托上。 玻璃下部对准中心线， 两侧边部正好封住门框

35、外的金属饰面对缝 口，要求做到内外都看不见饰面接过口。 固定玻璃：在底托方木上的内外钉两根小方木条把厚玻璃夹在中门，方木条 距玻璃板面 4mm 左右，然后在方木条上涂刷万能胶，将饰面金属粘卡在方木条 上。 注玻璃胶封口： 在顶部限位槽和底部托槽口的两侧，以及厚玻璃与框柱的对 . . 缝处等各缝隙处，注入玻璃胶封口，注胶时，由需要注胶的缝隙端头开始，顺缝 隙匀速灌注， 使玻璃胶在缝隙外形成一条表面均匀的直线，用塑料片刮去多余的 玻璃胶，并用布擦将胶迹。 玻璃之间对接： 玻璃门固定部分因尺寸过大而需要拼接玻璃时，其对缝要有 2-3mm 的宽度，玻璃板边要进行倒角处理。玻璃固定后，将玻璃胶注入对接的

36、 缝隙中。注满后，用塑料片在玻璃板对接缝的两面将胶刮平，使缝隙形成一条洁 净的均匀直线，玻璃面上用干净布擦净胶迹。 活动玻璃门扇安装： 门扇安装前， 地面地弹簧与门框顶面的定位销应定位安 装完毕，两者必须同轴线， 安装时用吊垂线检查， 确保地弹簧转轴与定位销的中 心线在同一会直线上。 安装玻璃门扇上下门夹： 把上下金属门夹分别装在玻璃门扇上下两端，并测 量门扇高度。 如果门扇的上下边距门横框及地面的缝隙超过规定值，即门扇高度 不够，可在下门夹内的玻璃底部垫木夹板条。 固定玻璃门上下门夹： 定好门扇高度后， 在厚玻璃与金属上下门夹内的两侧 缝隙外，同时插入小木条，轻敲稳实，然后在小木条、厚玻璃、

37、门夹之间的缝隙 中注入玻璃胶。 门扇定位安装：先将门框横梁上的定位销用本身的调节螺钉调出横梁平面 2mm；再将玻璃门扇竖起来，把门扇下门夹内的转动销连接件的孔位对准地弹 簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上；始后把门扇转动900 使之与门 框横梁成直角， 把门扇上门夹中的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销，调 节定位销的调节螺钉，将定位销插入孔内15mm 左右。 安装玻璃门拉手； 全玻璃门扇上拉手孔洞， 一般在裁割玻璃时加工完成。拉 手连接部分插入洞口时不能过紧，应略有松动； 如插入过松， 可在插入部分裹上 软质胶带。 安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶。拉手组装时， 其根部与 玻璃

38、靠紧密后再按紧固定螺钉，以保证拉手没有松动现象。 . . 5.2 给排水工程施工方案 本工程管道安装有生活给水系统、生活污废水系统部分。室内生活给水管管 径 DN50mm 时，采用 PP-R 管，热熔连接，室内排水采用 UPVC 排水塑料管， 承插连接，胶粘剂粘接； 5.2.1 施工技术要求及技术要点 本工 程 管 道 安 装 严格 执 行 GB/T7219-1998 生 活 饮 水卫 生 标 准 、 GB50242-2002 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范、 CJJ/T29-98建 筑给排水硬聚氯乙稀管道工程技术规程、DB08-42095 屋面雨水排水硬聚氯 乙稀管道工程技术规定等，

39、管道安装中应注意以下几个问题： 工程所用设备、材料必须做好核对、验收工作，符合要求方可使用，及时 收集质保单、合格证。 管道安装前，必须清除管内污垢， 安装中断的开口处（如卫生设备接口等）， 应临时封堵。 直管接口（丝接、焊接或法兰接口） 连接时，如有弯曲必须进行调直处理， 以保持管线直度，水平安装和垂直安装的允许偏差不得超过规范允许范围。 管道穿楼板、 墙体等均要安装钢套管。 安装在楼板内的套管， 其顶部应高 出地面 20mm，底部与楼板底面平；安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面平。 穿梁预留孔（套管）预留（埋）时，应保持与梁垂直。管道穿过基础、墙壁和楼 板的预留孔洞大小如设计无要求时，按施

40、工规范执行， 卫生间楼板留孔以业主提 供的卫生洁具为准。承重墙及打洞应注意结构强度，必要时，应与甲方联系，采 取补强措施。 管道支、吊、托架的安装应符合以下规定： 位置应正确，埋设应牢固，固定支架不得用金属膨胀螺栓。 与管道的接触应紧密， 固定支点应牢固， 滑动支架应保证滑动， 其（较大） 管子的支座部位应设护板， 管座与管架接触不应有切割毛刺，并应设导向限位板 . . 和膨胀移动间隙，干管转弯双向自然补偿处，应考虑双向自然补偿位移余量。 固定在建（构）筑物上的管道支、吊架不得影响结构的安全。 横管直线管段支吊架的间距应根据不同设备接口上的第一个管道支（托、 吊）架设置，应保证设备不负荷重。

41、同材质符合下列表中规定： 硬聚氯乙烯管道的最大支撑间距（mm） 塑料及复合管管道支架的最大间距 管径（ mm ）12 14 16 18 20 25 32 40 50 63 75 90 110 支架的 最大间 距(m) 立管0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.3 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 水平 管 冷水管0.4 0.4 0.5 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.35 1.55 热水管0.2 0.2 0.25 0.3 0.3 0.35 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 / / 阀门应有质保单（或合格证） 。阀门安装的位置

42、、数量、型号和规格，应 符合设计要求， 并应做好试压检查， 不合格的阀门不能安装。 阀门、管件安装时， 应保证管道整体的垂直度。 5.2.2 给水管道安装 给水立管安装 外径20 25 32 40 50 63 75 90 110 水平管500 550 650 800 950 1100 1200 1350 1550 立管900 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 公称直径（ mm ）15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 支架的 最大间 距(m) 保温管1.5 2 2 2.5 3 3 4 4 4.

43、5 5 6 7 8 8.5 不保温管2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6.5 7 8 9.5 11 12 / . . 立管明装： 每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层 排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留用口的高度、方向是否正确。支 管甩口均加好临时丝堵。 立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠 吊直找正，配合土建堵好楼板洞。 立管暗装： 竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型测，上下统一吊线安 装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中须留管槽，立管安装后吊直找正， 用 卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。 立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁（件）上安

44、装支架予以固定，立管 固定托架应有足够的强度和稳定性，以承受管道的膨胀力和管道、介质的重力。 明装立管在每层楼板要预留孔洞，并埋套管，套管内不得有管道接口。 给水支管安装： 支管明装： 将预制好的支管从立管用口依次逐段进行安装，有截门应将截 门盖卸下再安装， 根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热 水预留口高度、位置是否正确、找平找正后安装支管卡件，去掉临时固定卡，上 好临时丝堵。 支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装 水表。 支管暗装： 确定支管高度后画线定位， 剔出管槽， 将预制好的支管敷在槽 内，找平找正定位后用勾钉固定。 卫生器具的冷水预留口要做在

45、明处，加好丝堵。 5.2.3 污水管道安装： 污水主管道安装： a.根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错；如系预制混凝上楼板则需剔凿楼 板洞，应按位置画好标记，对准标记剔凿。如需断筋，必须征得土建施工队有关 人员同意，按规定要求处理。 b.立管检查口设置按设计要求。如排水支管设在吊顶内，应在每层立管上均 装立管检查口，便作灌水试验。 c.安装立管应二人上下配合， 一人在上一层楼板上， 由管洞内投下一个绳头， . . 下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下部插口插入下层管承口 内。 d.立管插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木 楔将管在楼板洞处临时卡牢，吊直、胶

46、粘。复查立管垂直度，将立管临时固定牢 固。 e.立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并 拆除临时支架。如系高层建筑或管道井内，应按照设计要求用型钢做固定支架。 f.高层建筑考虑管道胀缩补偿，可采用法兰柔性管件，但在承插口处要留出 胀缩补偿余量。 污水支管安装： a.支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊棍尺 寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入立管预留口的承口内，将支管预 留口尺寸找准，并固定好支管，然后胶粘。 b.支管设在吊顶内，末端有清扫口者，应将管接至上层地面上，便于清掏。 c.支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺

47、寸并配合 土建将楼板孔洞堵严，预留管口装临时丝堵。 d管道的坡度和坡向严格按设计要求，保证排气、排污和泄水要求。当设 计无要求时，生活污水管的坡度选用以下标准： 序号管径（mm）标准坡度最小坡度 1 50 0.035 0.012 2 75 0.025 0.008 3 110 0.015 0.006 4 125 0.012 0.005 5 160 0.010 0.004 6 200 0.007 0.003 排水管道安装施工工艺 . . PVC-U 排水管及管件规格品种应符合设计要求：颜色应均匀一致，无色泽 不匀及分解变色线，内壁光滑、平整、无气泡、裂口、脱皮，无严重的冷斑及明 显的裂纹、凹陷；管

48、材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差小于1%，端口须平 直，垂直于轴线； 管件应完整无损， 无变形、合模缝、浇口应平整无开裂； 管材、 管件的承插口工作面应平整、 尺寸正确， 以保证接口的密封性能。 并有出厂合格 证及产品说明书。 制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸， 绘制加 工草图。根据草图量好；管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉 断口内外飞刺，外棱铣出15角。粘接前应对承插口先：插入试验，不得全部插 入，一般为承口的 34 深度。试插合作后， 用棉布将承插口需粘接部位的水分、 灰尘擦拭干净。 如有油污需用丙酮除掉， 用毛刷涂抹粘接剂， 先涂抹承口后涂抹 插

49、口，随即用力垂直插入，插入粘接：时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均 匀，约 30 至 60s 即可粘接牢固。粘牢立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接 时应注意预留口方向。 干管安装： 首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。 埋 入地下时，按设计坐标、标准高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装 时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的 管段， 按编号运至安装部位进行安装。 各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。 全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节， 伸缩节上沿距地坪或蹲便台70-l00mm 。干管安装完后应做闭水试验。出口用充 气橡胶堵封闭， 达到不渗漏， 水位不下降为合格。 地下埋设管道应先用细砂回填 至管上皮 l00mm 立管安装：首先按设计坐标要求， 将洞口预留或后剔， 洞口尺寸不得过大， 更不可损伤受力钢筋装前清理场地，根据需要支搭操作平台。 将已预制好的立管 运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，锁母拧下，取出U 型橡胶圈，清理 杂物。复查上层洞口是否合适。 立管插入端应先划好插入长度标记，然后