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1、第 1 页 共 8 页 一目的 为进一步细化裂缝的现场检测工作，保证检测记录、 检测报告 更真实反映实际情况， 提高检测结果的准确性， 保证检测工作的有 效、准确、顺利进行，制定此作业指导书。 二依据 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 超声法检测混凝土缺陷检测技术规程CECS21:2000 三抽样规则 对于结构及构件中的混凝土裂缝检测均为监理（建设）单位、施 工单位等委托，检测部位均由委托方指定。 四检测设备及辅助工具 裂缝测宽仪、非金属超声检测分析仪、钢卷尺。 五设备要求 1. 非金属超声检测分析仪应具有波形稳定、显示稳定的示波装 置，声时最小分度为0.1 s； 2.
2、裂缝测宽仪的最小示值宜为0.02mm ； 3. 钢卷尺分辨率为1mm 。 六检测方法 裂缝检测包括裂缝外观形态、分布特征的描述；裂缝宽度检测； 裂缝深度检测。 第 2 页 共 8 页 检测前应首先通过沟通尽可能获取下列信息： 1）裂缝出现时间及已出现裂缝的数量和分布情况； 2）对混凝土结构应详细了解混凝土施工浇筑情况； 3）检测部位钢筋分布情况、结构构件中预留管道、金属预埋件 等； 4）检测原因。 6.1 裂缝外观形态、分布特征的描述 结合委托方提供的信息， 初步查看裂缝的外观形态， 手绘裂缝分 布图，准确记录裂缝的条数、位置、长度和走向，宜记录并存储构件 典型裂缝的影像资料。 6.2 裂缝宽
3、度 对委托方选定的裂缝采用裂缝测宽仪进行宽度检测，一条连续裂 缝上宜布置 2 个以上裂缝宽度测位， 对每个测位检测两个测点， 每个 测点重复检测三次，取平均值做为该点裂缝宽度值，精确至0.02mm 并在裂缝分布图中标注检测部位。 6.3 裂缝深度 裂缝深度检测采用超声法， 根据裂缝深度与被测构件厚度的关系 以及可测试表面情况， 可选择采用单面平测法、 双面斜测法或钻孔对 测法进行检测。 被测裂缝表面应清洁、平整，缝中不得有积水或泥浆等。 第 3 页 共 8 页 当结构的裂缝部位只有一个可测表面，裂缝的估计深度不大于 500mm 且比被测构件厚度至少小100mm 以上时，可采用单面平测法。 要求
4、在裂缝深度测试部位的两侧分别具有清洁、平整且无裂缝的可进 行检测的混凝土面，裂缝两侧的可测试表面宽度分别不小于估计缝 深，检测测试部位混凝土的声速、跨缝的声时并测量换能器的间距， 计算测试部位处的裂缝深度。 单面平测法： 1. 测量步骤 1.1 将 T和 R换能器置于裂缝附近同一侧，以两个换能器内边缘 间距 （l ） 等于 100、 150、 200mm 分别读取 4 个以上的声时值 (ti)， 图 1.1 为“时- 距”坐标图 ，用回归分析的方法求出声时与测距之间 的回归直线方程： l i = a + bt ；（11） 式中 li第 i 点的 R、T换能器内边缘间距 (mm)； t i -
5、第 i 点读取的声时值（ s） ； a“时 - 距”图中l 轴的截距或回归直线方程的常数项 (mm)； b-回归系数即平测法声速v=b (km/s) 。 第 4 页 共 8 页 图 1.1 平测法“时距”图 1.2 超声测距的修正 测点超声实际传播的距离应为all ii (1.2-1) 式中 li第 i 点的超声实际传播距离 (mm)； 1.3 跨缝的声时测量： 如图 1.2 所示，将 T、R换能器分别置于以裂缝为对称的两侧，对 应不同的 l值分别测读声时值t 0 i。 图 1.2 跨缝测试示意图 2 裂缝深度的计算 第 5 页 共 8 页 对应不同测距 i l按（J.2-1 ）式分别计算裂缝
6、深度 J ci： 2 0 1 2 ii ci i lt v h l (J.2-1) 式中 Jci- 第 i 点计算的裂缝深度值 (mm)； l i跨缝平测时第 i 点的超声波实际传播距离(mm)； t 0 i第 i 点跨缝平测的声时值（ s） ； v 裂缝区域的混凝土声速， 可取用平测法声速或用其他方 法获取的声速 (km/s) 3 裂缝深度的确定方法 3.1 计算 Jci的最大偏差与判定取舍 1、在 Jci中确定最大值 Jmax和最小值 Jmin 计算：最大绝对偏差 = Jmax-Jmin 最大相对偏差 (%)= (J max-Jmin)/ m 100% m=(Jmax+Jmin)/2 各测
7、点裂缝深度Jci的允许最大偏差为： 当 m 30mm 时，允许最大绝对偏差10mm ； 当 m为 30 300mm 时，允许最大相对偏差(%)30% ； 当 m 300mm 时，允许最大绝对偏差90mm 2、若 Jci不满足允许最大偏差的要求，在Jmax和 Jmin二者中，将偏离 第 6 页 共 8 页 mJ较大的一个删除， mJ= n i cih n1 1 (3.1-1) 式中 mJ各测点裂缝深度计算值的平均值（mm ） ； n测点数。 删除 Jci后，重新计算剩余 Jci的最大偏差， 直至满足允许最大偏差 的要求。 3、若删除 Jci后剩余总测点数少于2 个，需要补充测点。 3.2 裂缝深
8、度的确定 对满足最大允许偏差的测点裂缝深度按（J.3.2-1 ）式计算该点裂缝 深度 Jc Jc=m hc= 1 1 m ci i h m (3.2-1) 式中 m hc各测点裂缝深度计算值的平均值（ mm ） ； m 满足最大允许偏差的测点数。 双面斜测法 测点布置如图J.1 所示，将 T、R换能器分别置于两测试表面对 应测点 1，2，3的位置，图中第3、4、5 条测线为通过被测裂缝 断面的测线， 其他测线未通过被测裂缝断面，读取相应声时值t i、波 幅值 Ai及主频率 f i。 第 7 页 共 8 页 图 1 裂缝双面斜测测点布置示意图 2 裂缝深度判定 将通过裂缝断面的测线的声参量与未通
9、过被测裂缝断面的声参 量进行比较， 根据声参量是否发生突变以及波形是否发生畸变，可以 判定通过裂缝断面的测线是否穿过裂缝，从而确定裂缝深度以及是否 在所处断面内贯通。 在初步测得裂缝深度后， 必要时可在裂缝断面区内加密测点进行 测试，以更为准确地判断裂缝深度。 七结果表示方法 裂缝检测结果以裂缝宽度单个检测点宽度平均值和所检部位裂 缝深度值表示，必要时辅以图示标明所检部位。 八其他注意事项 1. 现场检测前应充分了解委托方意图及裂缝的相关信息。 2. 裂缝所检部位必须在达到表面清洁，内部无泥浆等杂物。 第 8 页 共 8 页 3. 现场检测应有保证检测人员操作安全的条件，非金属超声检测 分析仪使用完毕后应及时清理黄油等杂物。