喷漆废气处理方案.pdf

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1、XXXXXXXXX 有限公司 喷漆项目有机废气治理 及粉尘治理 设 计 方 案 目录 1、总论 4 1.1 项目由来 4 1.2 设计依据 4 1.3 设计原则 5 1.4 设计范围 5 2、生产工艺及污染物发生状况 5 2.1 生产工艺简介 . 5 2.1.1 喷漆房加工的生产工艺 . 6 2.1.2 打磨台加工的生产工艺 6 2.2 污染物源强及排放标准. 6 2.2.1 源强 6 2.2.2 主要废气物化指标 7 2.2.3 处理量的确定 8 2.2.4 浓度的确定 . 9 2.2.5 排放标准 . 9 2.2.6 废气治理指标 10 3、 废气处理工艺选择 . 10 3.1 本案选择

2、11 3.1.2 打磨台粉尘处理工艺流程 12 3.2 工艺流程说明 . 12 3.2.1 喷漆房废气处理系统 12 4、主要设备及构筑物 14 1、总论 1.1 项目由来 XXXXXX有限公司是东盟经济区门业制造公司。公司在生产过 程（主要是喷漆）中产生了有机废气，对周围大气造成了污染，但尚 未能得到有效控制。 打磨台产生的粉尘按照国家环保管理部门的有关 要求，必须严格控制喷漆生产过程中有机废气甲苯，二甲苯及非甲烷 总烃的排放量及粉尘得控制量。对此，该公司领导高度重视，决定对 公司喷漆线及打磨生产线实施有机废气综合治理，确保有机废气排放 中的甲苯，二甲苯及非甲烷总烃含量达到国家排放标准，实现

3、企业社 会与经济效益双赢。 本公司提供的数据和现场勘察的基础上，根据同类企业废气数据 及工程实施经验， 编制了本项目的废气处理工程设计方案，供环保部 门审查和厂方选用。 1.2 设计依据 （1）中华人民共和国环境保护法 及其它相关环境保护法律、 法规和规章； （2）大气污染物综合排放标准GB16297-1996 ； （3）现场勘察及业主提供的有关资料和介绍； （4）有关设计规范与要求。 1.3 设计原则 根据环保要求，保证该项目对企业周边的空气环境质量影响在 允许规范范围内为原则； （1）坚持安全、经济、适用，并兼顾美观的精心设计原则； （2）选择工艺成熟、系统稳定可靠、管理方便、无二次污染的

4、 治理技术； （3）在运行过程中，便于操作管理、便于维修、节省动力消耗 和运行费用； （4）废气净化系统设计将充分考虑现有场地和设施，因地制宜、 合理布局。 1.4 设计范围 废气处理系统设计内容包括从废气出口集气箱总管至排气筒之 间的废气处理设施（工艺、设备、电气等在内）的工程设计、安装指 导及调试。 2、生产工艺及污染物发生状况 2.1 生产工艺简介 喷漆加工的生产工艺如下图所示。 2.1.1 喷漆房加工的生产工艺 加工完的半成品喷漆线烘道废气排放 图 1 喷漆生产及废气排放流程图 生产工艺说明： 在喷涂过程中使用的油漆， 固化剂及其稀释剂虽 然都符合产品行业标准，且具环保标记，但油漆，固

5、化剂及其稀释剂 本身具有一定的挥发性， 在喷枪喷射过程中有大量的有机废气进入大 气中，产生异味，同时产品加工时也有少量有机废气产生，对车间空 气和周边的环境带来一定的影响，需要对其进行处理。 2.1.2 打磨台加工的生产工艺 加工完的半成品打磨台粉尘排放 图 1 打磨粉尘排放流程图 生产工艺说明： 打磨过程中产生少量的粉尘， 对车间空气和周边 的环境带来一定的影响，需要对其进行处理。 2.2 污染物源强及排放标准 2.2.1 源强 喷漆加工过程的废气主要是甲苯、二甲苯、非甲烷总烃，臭气浓 度等，其化学组分复杂，且产品的原料不同，成分和浓度不一，只能 按目前行业治理的现状分析数据。根据我们调查和

6、参考有关资料，得 知喷漆加工过程的有害气体主要是苯系物、非甲烷总烃 等有机物。其 中主要控制甲苯和二甲苯所含比率。打磨台打磨时同时产生粉尘废 气。 根据提供资料： 1 喷漆区 喷房 110*8 米，全部进行抽风处理， 烘箱区 11*14.57 米，喷漆 房 8 小时使用油漆量为400KG. 每天工作 8 小时。 2 打磨室 打磨室中有三台打磨台，尺寸分别为5000*750*970 一个；尺 寸分别为 2500*750*970 一个；1500*790*970一个； 2.2.2 主要废气物化指标 别名甲苯 分子式C7H8 ；CH3C6H5 外观与性状 无色透明液体，有类似苯的 芳香气味 分子量92

7、.14 蒸汽压4.89kPa/30 闪点： 4 熔点-94.4沸点： 110.6溶解性 不溶于水，可混溶于苯、醇、 醚等多数有机溶剂 密度相对密度 (水=1)0.87；稳定性稳定 相对密度 (空气=1)3.14 别名二甲苯 分子式C8H10 ；C6H4(CH3)2 外观与性状 无色透明液体，有类似甲苯 的气味 分子量106.17 蒸汽压1.33kPa/32 闪点：30 熔点-25.5 沸点： 144.4溶解性 不溶于水，可混溶于乙醇、 乙醚、 氯仿等多数有机溶剂 密度 相对密度 (水=1)0.88 ； 相对密度 (空气=1)3.66 稳定性稳定 其余 VOC 大部分为溶于水，可溶于有机物，相对

8、密度小于水， 性质稳定，易挥发。 2.2.3 处理量的确定 1 喷漆房 ：该车间喷漆房系统废气处理分成2 套处理设备来处 理，每套处理设备处理风量为80000m3/h 。 2 打磨房 ： 两个打磨房各使用一套除尘设备进行处理，每套设 备处理风量为 30000 m3/h ，36000 m3/h 2.2.4 浓度的确定 1 喷漆房 8 小时两个喷漆房使用量为400 kg，主漆过程中废气 挥发量按 80%计算，每小时废气排放速率为：40kg/h 。每个喷房每 小时废气排放速率为： 20kg/h。 根据喷台及污染物外排量估算，每套处理设备处理风量为 80000m 3/h，该喷漆房废气排放速率为： 20

9、kg/h ，则未经处理前该废 气排放浓度分别为： 250mg/m 3 。 2.2.5 排放标准 有关污染物的排放及厂界标准，见表1大气污染物综合排放标 准GB16297-1996 ） 表 1 废气执行排放标准值 (GB16297-1996 ，二级、新扩改 ) 名称 允许浓度 mg/m3 允许速率 kg/h 15m 苯12 0.5 甲苯40 3.1 二甲苯70 1.0 非甲烷总烃120 10 颗粒物120 3.5 2.2.6 废气治理指标 根据国家有关标准，排气筒高度应设为15 米以上，经过核算每 套设备废气均能达到且低于国家排放标准。 3、废气处理工艺选择 目前，在挥发性有机物（VOC）污染治

10、理技术中，国内常用的 治理方法主要有：蓄热式催化燃烧法、吸附脱附催化燃烧法、活性炭 吸附法三大类。现将其各自的优点和缺点比较如下： 表 2 不同方法的优点和缺点 方法优点缺点 蓄热式催化燃烧 法 净化率高、运行稳定、 可处理 多组分有机废气 设备投资较大、占地面积大、需 要预热、操作要求高 吸附脱附催化法净化率稳定（对低浓度） 、净 化率比较高、运行稳定 使用成本（耗电）高，投资较高、 管理复杂 活性炭吸附法设备投资成本较低运行成本高（因阻力大，风机配 备动力大， 同时吸附剂使用周期 短，用量大）、净化效率不稳定、 管理复杂、经多年经验可知，油 漆雾有粘性， 在喷漆行业中因堵 塞而不适用 低温

11、等离子净化 法 投资较低、净化率稳定 （对低 浓度）和运行费低、 操作维护 简单方便、运行稳定、 使用成 优点：广泛适用性，适合于处理 低浓度（ 11000ppm ） 、剧毒 剧臭的有害气体， 弥补了其他技 本低废气处理的最优方法、 是 目前喷漆行业中倡导和推广 的主要废气治理方法。 术无法处理的空白。 以及操作简 单。 缺点：单独的低温等离子体技术 在处理有害气体时还是有其欠 缺的地方， 如不能完全彻底地把 有害气体转化为无害气体， 副产 物较多；且在氧等离子体下产生 大量的臭氧；能耗较高；脱除效 率较低等。 综上所述及充分考虑到各有机物的水溶性较差，而且废气浓度 较低，本设计以活性炭吸附法

12、处理其挥发性有机废气。同时考虑到喷 漆废气中含有大量粘性漆雾及微小粉尘，为避免对处理设施正常运转 造成影响，本项目拟定在其有机废气处理前增加前级预处理，即项目 废气处理总工艺为：前级预处理+活性炭吸附，主要包括漆雾的预处 理和有机废气的净化两方面的内容。 打磨房采用脉冲布袋除尘处理。 3.1 本案选择 结合贵公司的实际使用情况，建议采用预处理+活性炭吸附法处 理技术。 3.1.1 喷漆房废气处理工艺流程 废气稳压箱旋流除尘塔脱水器活性炭吸附净化器喷淋箱离心风机 达标排放 补水循环水池部分蒸发 定期清理杂物固废阴干集中处理 3.1.2 打磨台粉尘处理工艺流程 粉尘源侧部抽风排尘风机反吹滤袋除尘器

13、 卸灰阀 储 灰斗 3.2 工艺流程说明 3.2.1 喷漆房废气处理系统 两个喷漆房喷漆生产过程中使用溶剂及烘房时所挥发出来的废 气经管道收集后分别进入2 个稳压箱后，在每个稳压箱上开3 个调节 风门进行风压的调节， 废气经风管调节阀连接后进入旋流除尘塔将大 颗粒及溶于水的物质先喷洗下来，再经脱水器将水雾分离， 即利用脱 水器的脱水功能除去废气上携带着的水分，出来的废气进入活性炭吸 附净化器处理， 后经喷淋箱将溶于水的有机废气溶解在水中，最后净 化后的废气由引风系统抽出，完成废气治理。(该废气处理需将门上 漏气的地方，封闭起来，以免废气外溢.还有外部喷漆房水喷淋使用 的循环水池需进行有机废气处

14、理)。 活性炭吸附法优点： 1、使用方便，随时开机，随时使用，不需要预热过程，只要喷 房开始工作，废气处理随之启用； 2、维护保养简单， 电控部分除电子元件正常老化外不需要更换， 安全可靠；长时间使用净化率稳定 （废气进口总浓度需 300mg/m3 ） ； 3、运行费用低，运行状态稳定，消除企业因考虑治理运行成本 而停开偷排废气违法行为，是目前喷漆行业中废气处理的最优方法； 4、设备造价较低，运行效果稳定，为企业减少治理投资。 2）循环系统 循环水池第一次使用时需灌满，为保证正常使用水位， 水池内严 禁无水。循环水池内的水在循环过程中会少量蒸发，此时可由自动补 水系统进行补水， 已保证正常运转

15、所需的水位及水质（循环水不必外 排） 。 运行一段时间后，循环池内沉渣增多，需定期清渣，以保证设备 正常运转，避免水管喷嘴堵塞， 清出的废渣需由专业固废中心定期集 中处理。 3）控制系统 为了保证系统净化效率稳定，同时又便于操作。 电控部分实现喷 房和设备两地控制。 3.2.2 打磨台粉尘处理系统 根据贵公司有两个打磨室， 且每个打磨室分别有3 个和 4 个打磨 台，将每个打磨台分别进行侧吸风，既在打磨台两侧做侧吸风罩，且 在罩子上方开条形进灰孔，这样有助于将两侧的粉尘有效的收集.将 每个打磨台的两边的侧吸风管道合并为一路送出室外由引风机抽入 到滤袋除尘器装置回收后， 由卸灰斗将灰尘回收。 滤

16、袋除尘器采用压 缩空气在线脉冲反吹方式清灰， 下部设置灰斗集尘，经卸灰装置排灰。 4、主要设备及构筑物 4.1 喷漆房设备明细单 表 3 设备、材料及构筑物明细表 序号名称规格型号材质数量备注 1 旋流除尘塔 XD-TC-80 3000 H=5200 Q235B 2 台 设计废气量 Q=80000m 3/h 2 脱水器 XD-TSQ-80 3200 H=3000 Q235B 2 台 设计废气量 Q=80000m 3/h 3 活性炭吸附净 化器 DLC-20*4 Q235B 2 套 处理风量 为 80000 m 3/h 4 喷淋箱1050*3360*2080 Q235B 2 套 处 理 风 量

17、为60000 m3/h 5 离心风机4-79/16B Q235B 2 台 P=22KW ， 风量 63974-89544m3/h 全压 1214-961Pa 6 水泵TQL50-160I Q235B 4 台 一开一备 4KW，流量 32.5m3/h ，扬程 27.5 米 7 水泵TQL40-125 （I）Q235B 4 台 一开一备 1.1KW ，流 量 6.3m3/h ，扬程 20 米 8 循环水池8000 2500 1000 Q235B 2 座热板制作 9 运水系统UPVC 2 套 10 管道系统Q235B 2 套 4.2 打磨台粉尘处理设备明单 滤袋除尘器相关参数 处理 30000m3/h 风量：除尘器 2940*2010*7050 ； 处理 36000m3/h 风量：除尘器 3240*2010*7050 ； 您好，欢迎您阅读我的文章，本WORD 文档可编辑修改，也可以直接打印。阅读过后，希望您提出保贵的意见或建议。阅读和学习是一种非常好的习惯，坚持下去，让我们共同进步。