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1、一. 施工准备 1.施工前对现况管线的平面位置和高程与施工管线的关系，经核 实后，将了解和掌握的情况标注在图纸上。 2.完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密桩点布置。 3.按照图纸完成 100mm厚混凝土垫层。 4.预应力钢筋混凝土管达到设计强度，管道抗渗性能检验压力试 验合格，抗裂性能达到抗裂检验压力指标要求。 5.承口和插口工作面光洁平整， 局部凹凸度用尺量不超过2mm， 不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱皮现象，钢筋保护层厚度不得超过止胶 台高度。 6.管体内外表面应无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺 陷，保护层不得有空鼓、裂纹、脱落。 7.承插式钢筋混凝土排水管道接口所采用的密封胶
2、圈，应采用耐 腐蚀的专用橡胶材料制成。 密封胶圈使用前必须逐个检查，不得有割 裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸 等均应符合有关规范及设计规定。 二. 施工工艺 开槽、验槽浇筑混凝土平基养护下管安管浇筑管座 混凝土抹带接口 养护闭水试验回填 操作工艺 1.沟槽开挖及验槽 基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质应符合设计要求。 2.承插式柔性接口混凝土排水管道 (1) 管道基础 混凝土垫层基础：采用混凝土垫层基础的排水管道铺设。在槽 底铺设设计规定厚度的混凝土垫层，并用平板振动夯夯实。 夯实平整 后，测中心线，并应预留沉降量。垫层宽度必须严格控制，以保证管 道包角的角
3、度。 (2)下管 1)管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及 管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺 量并记录每根管的承口内径、 插口外径及其椭圆度， 承插口配合的环 向间隙，应能满足选配的胶圈要求。 2)管道下管：采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。 吊装前应找出管体重心， 做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使 管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。 (3)对口 1) 清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干 净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。 2)清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润 滑剂。 3
4、)插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均 匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于l0mm，把胶圈弯成心形或 花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶 圈各个部分不翘不扭， 均匀一致卡在槽内。 橡胶圈就位后应位于承插 口工作面上。 4)顶装接口 顶装接口时， 采用龙门架， 对口时应在已安装稳固的管子上拴 住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好 绷紧对正，两侧同步拉倒链， 将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口 中。注意随时校正胶圈位置和状况。 安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如 发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位
5、置，均匀后再继 续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。 管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花”、 “闷鼻”、 “凹兜” 、“跳井” 、“外露”等现象。倒链拉入法安管示意见图3 一 15 、 图 316 。 5)检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线 位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。 6)用探尺检查胶圈位置：检查插口推人承口的位置是否符合要 求，用探尺仲人承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。 （4）水泥砂浆抹带：抹带及接口均用1：1.25水泥砂浆。抹带前将 管口及管外皮抹带处洗刷干净。 直径小于等于 1000mm， 带宽 120mm； 直径大于 l0
6、00mm， 带宽 150mm， 带厚均为 30mm。 抹带分两层做完， 第一层砂浆厚度约为带厚的1/3，并压实使管壁粘接牢固，在表面划 成线槽，以利于与第二层结合。待第一层初凝后抹第二层，用弧形抹 子持压成形，初凝前再用抹子赶光压实。抹带完成后，立即用平软材 料覆盖， 34h 后洒水养护。 3闭水试验或闭气试验 (1) 一般规定：管道闭水或闭气试验必须在沟槽回填土前进行。闭 水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2m。闭水过程中同时检 查管堵、管道、井身，无漏水和渗水，再浸泡 12d 后进行闭水试验。 (2)允许渗水量应符合现行相关标准的规定。 4沟槽回填 (1) 回填前具备的条件：钢筋混凝土
7、排水管道铺设后应在混凝土基 础强度、 接口抹带的接缝水泥强度达到5MPa， 闭水试验合格后进行。 (2)回填土料的要求：回填土料不得含有有机杂质，不得采用淤泥 或淤泥质土作为填料。 回填土料应符合设计及施工规范要求，最佳含 水率应通过试验确定。 (3)回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行。沟槽底 至管顶以上 500mm 的范围均应采用人工还土，超过管顶500mm 以 上可采用机械还土，还土时分层铺设夯实。 (4) 回填土虚铺厚度： 回填土压实的每层虚铺厚度根据设计要求进 行 三. 成品保护 1. 管道回填土时， 应防止管道中心线位移或损坏管道，管道两侧用 人工同步回填，直至管顶0.5
8、m 以上，在不损坏管道的情况下，可用 蛙式打夯机夯实。 2. 管线留口端要用彩条布包好，防止泥土、杂物进入管内，待重 新施工时撤除彩条布。必要时也可砌砖进行封堵。 四. 应注意的质量问题 1.管道接口开裂、脱落、漏水 根据不同的地质条件选择适宜的管接口形式，并按设计要求 做好管基处理。 抹带接口施工前， 应将管子与管基相接触的部分做接茬处理； 抹带范围的管外壁应凿毛； 抹带应分三次完成， 即第一次抹 20mm 厚 度的水泥砂浆，第二次抹剩余的厚度，第三次修理压光成活。 抹带施工完毕应及时覆盖养护。 2. 管道反坡 加强测量工作的管理，严格执行复测制度。对于新管线接人 旧管线，还是旧管线的水引入
9、新管时， 必须将旧管线的流水面标高通 过实测的方法来确定。 认真熟悉与掌握设计要点和施工图纸。 施工中应加强与土建施工单位的协调配合，及时解决施工中 问题。 3. 闭水试验不合格 严格选用管材，污水管不得使用挤压管。外观检查有裂纹、 裂缝的管材，不得使用。 700以上）在浇筑混凝土管座及抹带的同时，应进入管内将接口处管 缝勾抹密实。对“四合一” （管基、管座、安管、抹带四工序合一同 步进行）施工的小管径管，在浇筑管基管座混凝土时，管口部位应铺 造量的水泥砂浆，以防接口处漏水。 砖砌闭水管堵和砖砌检查井及抹面，应做到砂浆饱满。 砖砌 体与管皮接触处、安踏步根部、制作脚窝处砂浆应饱满密实。对于管
10、材、管带、管堵、井墙等有少量渗水，一般可用防水剂配制水泥浆， 或水泥砂浆涂刷或勾抹于渗水部位即可。涂刷或勾抹前， 应将管道内 的水排放干净。 五.环境、职业健康安全管理措施 5.1 环境管理措施 1.在旧路破除期间，配备专用洒水车，及时洒水降尘。 2.在施工过程中随时对场区和周边道路进行洒水降尘，降低粉尘 污染。 3.水泥、细颗粒散体材料等，应尽可能在库内存放或采用篷布覆 盖，运输时要采取防遗洒措施。 4.土方运输车辆采取遮盖等措施，出场时清洗轮胎防止污染周围 环境。 5.2 职业健康安全管理措施 1.操作人员应根据工作性质，配备必要的防护用品。 2.电工必须持证上岗。 配电系统及电动机具按规
11、定采用接零或接 地保护。 3.机械操作人员必须持证上岗。机械设备的维修、保养要及时， 使设备处于良好的状态。 4.在地上建筑物、电杆及高压塔附近开挖基槽时，对有可能危及 安全的因素应事先采取预 防措施。 5.基槽开挖必须自上而下， 分层开挖，严禁掏挖，并按规定放坡。 6.沟槽外侧临时堆土时， 堆土距沟槽上口线不能小于1.0m，堆土 高度一般不得大于1. 5m。 堆土不得覆盖消火栓、测量点位等标志。若安装轻型井点降水设备， 堆土距槽边不应小于1.5m。 7.沟槽外围搭设不低于1. 2m 的护栏，道路上要设警示牌和警示 灯。 8.在高压线、变压器附近堆土及吊装设备等应符合有关安全规定。 9.现况管
12、线拆除、改移，必须有专人进行指挥，严禁非施工人员 进人现场。 10.蛙式打夯机操作人员必须穿戴好绝缘用品，操作必须有两人， 一人扶夯一人提电线。 蛙式打夯机必须按照电气规定，在电源首端装 设漏电保护器， 并对蛙夯外壳做好保护接地。 蛙夯的电气开关与人接 线处的连接，要随时进行检查，避免人接线处因振动、磨损等原因导 致松动或绝缘失效。 11.2台以上蛙夯同时作业时，左右间距不小于5m，前后不小于 l0m， 相互间的胶皮电缆不要交叉缠绕。 蛙夯搬运时，必须切断电源， 不准带电搬运，以防造成误动作。 12.吊装下管时，必须有专人指挥，严禁任何人在已吊起的构件 下停留或穿行， 对已吊起的管道不准长时间停在空中。禁止酒后操作 吊车。 13.在高压线或裸线附近吊装作业时， 应根据具体情况停电或采取 其他可靠防护措施后，方准进行吊装作业。