石场35kV变电站电气施工方案..pdf

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1、石场 35kV 变电站改造工程电气施工方案 石场 35kV变电站改造工程 电气施工方案 批 准: 审 核: 编 制: XXXX 电力工程有限责任公司 2015 年 6 月 8 石场 35kV 变电站改造工程电气施工方案 目录 1、编制说明1 2、编制依据1 3、施工总体方案 1 4、施工总体要求2 5、施工方案和技术要求5 6、电气调整及试验方案11 7、质量保证措施24 8、安全保证措施24 石场 35kV 变电站改造工程电气施工方案 1、编制说明 1.1 本方案针对石场35kV变电站改造工程电气工程的安装、调整和试验而编 制，施工过程中某些工作将需要生产厂家提供资料或相互配合。 1.2 本

2、工程内容：包括拆除和新建二部分 拆除部分包括 : 拆除原有主变、拆除 1组单相 PT 、拆除 6.3kV 14 面开关柜、拆除 相应的穿墙套管、拆除全站照明灯具，照明控制箱、拆除原有电缆沟。 安装部分包括 : 安装6300kVA 主变二台、安装开关柜 14面、安装断路器一组、安 装电流互感器一组、安装隔离开关一组、支柱式绝缘子一组、安装二组无功补偿 装置、安装防火材料及电缆支架、安装接地网电等。 2、编制依据 2.1 电力建设施工验收及质量评定标准汇编： GB50254-96 、GB50255-96 、GB50256-96 、 GB50257-96 、GBJ147-90 、GBJ148-90

3、、 GBJ149-90 、 GB50150-91 、 GB50168-92 、 GB50169-92 、 GB50170-92 、 GB50171-92 。 2.3 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-91 ； 3、施工总体方案 3.1 施工前期：材料、设备验收，消耗材料准备； 接地极、接地网制作； 变压器、 盘柜基础制作安装；桥架支架制作安装；桥架异形件制作。 3.2 施工中期： 主变吊入； 盘柜就位安装； 设备开关安装母线安装接地系 统连接，电缆敷设； 3.3 施工后期 盘柜接线； 电缆绝缘试验接地系统测试；变压器试验，盘柜调 整、试验，继电保护试验 石场 35kV 变电站

4、改造工程电气施工方案 3.4 送电 联合检查；试送电；正式送电； 施 工 程 序 4、施工总体要求 4.1 一般规定 4.1.1 组织技术、质检人员进行图纸会审， 参加设计交底，编制好施工技术措施， 对施工人员进行技术交底。 4.1.2 设备和器材（含附件）的运输、保管应符合相应规范要求。并有合格证件 （及出厂试验报告）。设备应有铭牌。 4.1.3 设备及器材在安装前的保管应符合其专门规定。 4.1.4 采用的设备及器材到达现场后，应及时会同业主（总包）、监理三方共同 检查，对有缺陷或有争议的部分应做好签字记录。 4.1.5 施工中的安全技术措施，应符合现行有关技术标准及产品技术文件的要 材料

5、、设备到货验收 变压器及 盘柜就位 就位 接地极、接地网 制作测量放线 母线安装 母线安装 变压器及盘柜 母线安装 接地系统制作、 连接材料验收 电缆敷设和配线 变压器及盘柜调 试、继电保护试验 接地系统测试 电缆绝缘试验 用电设备试验、 联合检查 试送电正式投电 石场 35kV 变电站改造工程电气施工方案 求。对重要工序，应事先制定安全技术措施。 4.1.6设备安装的有关建筑工程施工必须满足安装条件及设备或设计的特殊要 求。 4.1.7 除地脚螺栓外，施工用的紧固件均应为镀锌制品。 4.1.8 除按本方案执行外，尚应符合国家现行有关标准规范。 4.2 工程交接验收 4.2.1 验收检查 构件

6、加工、制作及连接、焊接；基础及支架。 使用的设备及器材、安装的数量及位置。 设备和器材（含附件）的固定、外形、表面，电气连接。 油漆（含绝缘漆）、相色及标志、接地或接零。 应急和安全措施、消防设施。 可动部分、联动及闭锁、动作性能、定值、各种指示。 重大关键设备，应编制试运或投电方案经审批后再进行试运行或操作。 投电完毕后电气装置工程的全面检查。 4.2.2 文件和资料提交 变更设计的证明文件、变更设计部分的实际施工图、竣工图。 制造厂提供的产品说明书、 试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件。 安装技术记录、特殊处理记录、试运记录、完整的调整试验记录。 备品、备件及专用工具清单。 4.3 施

7、工要求 4.3.1 安装前检查 主体和附件； 基础或支架：基础或支架预埋或预留的位置应满足电气设备安装的要求； 环境：安装时的环境和气候应满足产品本身的技术要求； 4.3.2 施工过程 底座安装 主体、附件安装 调整 5、施工方案和技术要求 5.1 主变施工方案 石场 35kV 变电站改造工程电气施工方案 5.1.1 施工程序 5.1.2 施工要点 基础验收（应填写设备基础验收记录）符合规定要求； 附件开箱检查（并填写设备开箱检查记录）合格； 进行本体外观检查，铭牌核对； 变压器就位前应调整好基础轨道的水平度 变压器的就位采用吊车就位、导链精找，最终安装位置必须符合设计要 求； 变压器的吊装必

8、须由专业的起重人员操作； 进行吊装作业前应协同专业起重人员堪察现场，选择作业区，对待吊变 压器的重量及吊装机具的载荷做最终核实，确保吊装工作的安全、顺利； 变压器的吊装绳应挂在变压器专用吊耳处，不得随意改变在本体上的吊 装点； 吊装本体时应注意保护好变压器外部高低、压套管； 变压器的所有法兰连接处，应用耐油密封垫（圈）加以密封； 储油柜安装前应清洗干净，沿长轴方向与储油柜长轴平行安装。油位表 动作和指示正确、绝缘良好； 气体继电器安装前应经检验整定，其顶盖标志箭头应指向储油柜。气体 继电器的安装须配合储油柜安装一起进行，否则其连接管的密封不易做到可靠； 就位后的变压器应保证在气体继电器气流方向

9、有1.0%1.5%的升高坡 度； 就位后的变压器应对其滚轮用可以拆卸的制动部件固定； 散热器安装前须检查制造厂的原密封包装，散热器就位时应注意上下的 朝向不可颠倒，吊装时应防止焊缝开裂； 冷却风扇安装应牢固，无震动，风向正确。整个冷却装置应进行密封试 设备到货开箱检查吊装就位器身检查 安装冷却装置附件安装密封处理是否干燥？ 进、出线安装 安装气体继电器安装其它附件 变压器试验 投电试运 石场 35kV 变电站改造工程电气施工方案 验； 净油器安装前内部应装有干燥硅胶， 硅胶滤网应装于净油器的出口侧 （下 方） ； 吸湿器里的硅胶应干燥，油封油位应在油面线上； 防爆装置若采用压力释放阀，则不可任

10、意拆下，以免破坏密封性能； 测温装置的温度计应进行校验，并按制造厂家的规定进行整定，安装后 应密封； 。 按设计的规定安装变压器的接地装置； 按规范的规定进行变压器试验，要求项目齐全无遗漏； 是否吊芯检查将与业主共同确定，届时另行编制方案； 5.2 各种盘、柜、屏安装 5.2.1 施工程序 5.2.2 施工要点 基础安装及验收合格； 基础槽钢的安装应符合下表的技术要求： 项目 允许偏差 mm/m mm/ 全长 平直度1 5 水平度1 5 盘柜就位找正和固定 盘柜就位，先按图纸规定的顺序将配电室做好标记，然后人工借助辅助 工具将其运送到安装位置， 精确地调整第一块盘， 再以其为标准依次调整其他的

11、 盘柜，调整后的盘柜应盘面一致，排列整齐，盘柜之间相互用螺栓拧紧，使之无 明显缝隙，并符合下列技术要求： 设备到货开箱检查盘、柜吊装就位 盘柜接线操动机构安装调整断路器安装、调整 继电器整定耐压试验 投电运行 系统联试 模拟操作试验 继电保护系统调试 石场 35kV 变电站改造工程电气施工方案 项目允许偏差 mm 水平偏差 相邻两盘顶部2 成列盘顶部5 盘面偏差 相邻两盘边1 成列盘边5 盘间接缝2 垂直度 ( 每米) 1.5 盘柜接地 盘柜本体 , 装有电气的可开启门均应与接地的金属构架可靠接地； 内部清扫 盘柜安装固定好后 , 应进行内部清扫。用吸尘器将各种电器设备表面灰尘 吸净，柜内不应

12、有杂物，同时应检查机械活动部分是否灵活，导线连接应牢固。 断路器安装调整 断路器安装垂直，固定牢靠，相间支持瓷件在同一水平面上； 三相联动杠杆的拐臂在同一水平面上，角度一致； 在各转动磨擦部位涂适量润滑油，检查各紧固螺栓和开口销； 按产品说明书要求复测断路器行程、超行程，结果符合产品性能的规定； 断路器分、合阐正常，机械指示器的分、合位置应符合断路器的实际状 态； 高压带电部件相间及对地安全净距须满足制造厂说明书技术要求； 断路器操动机构安装 操动机构固定牢靠，零部件齐全，可动部分加以润滑。储能机构动作正 确。 各种接触器、 断电器、微动开关、 压力开关和辅助开关的动作准确可靠。 分、合闸线圈

13、的铁芯动作灵活，无卡阻； 控制元件的绝缘良好； 机械联锁调整要求： 确保断路器在合闸位置时小车不能拉出； 在试验位置合阐后断路器小车不能推入； 各个位置限位开关动作须可靠； 小车在工作位置时二次插头应不能拨出； 隔离开关 隔离开关与母联之间的联锁应满足设计图纸的要求； 石场 35kV 变电站改造工程电气施工方案 隔离开关防止误操作的机械联锁装置应可靠； 接地开关 接地开关安装时，应保证三相触头的同期性； 触头分合应灵活准确，触头分开时与带电部分有足够的安全净距， 接地开关闭合时手车不能推进至工作位置，接地开关打开时，柜后下封 板不能开启； 二次回路用的辅助触头切换正确，接触可靠。安全隔板能随手

14、车而相应 动作； 柜内侧护板中的控制电缆应固定可靠，不致妨碍手车的进出； 对制造厂的柜内二次配线逐个检查，连接应可靠，接线正确； 配电柜的抽屉推拉应灵活无卡阻现象；动、静触头中心线应一致，接触 紧密，抽屉的机械联锁装置动作正确可靠； 其他配电柜安装 控制盘、继电器屏、直流柜等安装容许偏差同开关柜； 直流柜连同相应的电池组应按制造厂安装说明书安装； 二次接线 二次配线应整齐美观，各柜屏的配线方式应一致。 电缆芯线接线端须套异形塑料管作回路标志，内容为电缆编号和回路号。 盘、柜、屏及其可动部分的正常不带电部位应进行良好的接地。 试验 主回路、二次回路、保护、控制、测量、信号、自动、远动、励磁、整

15、流及通讯等回路调试合格并完毕，模拟动作结果及指示正常，符合设计要求。 电气试验合格，绝缘符合规范要求，保护符合规定，操作及联动试验正 确。 5.3 母线安装 5.3.1 施工程序 5.3.2 施工要点 母线安装前须经矫正平直，有裂纹或严重扭曲等缺陷不得使用。 母线到货 母 线 及 附 件 检 母线平整、 加工、开孔母线及附件检查 母线安装、连接母线油漆母线搭接处处理 母线标志耐压试验投入使用 石场 35kV 变电站改造工程电气施工方案 母线宜采用冷弯，弯曲处不得产生裂纹及显著的折皱。 母线及各种金属构件的安装螺孔应采用机械开孔。 母线间采用供货商提供的专用螺栓连接，螺栓受力要均匀。 母线的连接

16、紧密，连接螺栓应用力矩板手紧固，紧固力矩值应符合规范 规定。 螺栓紧固力矩值 规格力矩值（ N.m ）规格力矩值（ N.m ） M8 8.8 10.8 M16 78.5 98.1 M10 17.722.6 M18 98.0127.4 M12 31.439.2 M20 156.9127.4 M14 51.060.8 M24 274.6313.2 自配的母线应刷相色漆，安装时按规定相序排列。螺栓连接及支持连接 处、母线与电器的连接处以及距所有连接处10mm 以内的地方不刷相色漆。 母线安装后应做到横平竖直，且不得受到额外应力。 5.4 桥架安装 5.4.1 施工程序 5.4.2 施工要点 支架安装

17、：钢材平直、下料准确，焊接牢固并进行防腐处理。安装牢固、 横平竖直，固定方式按设计进行。间距与偏差符合规定。 电缆桥架现场施工应以机械方法进行切割和开孔。 桥架与托臂、托臂与立柱间固定采取螺栓固定或卡固定，立柱与预埋件 间采用焊接，桥架涂层破坏处应补刷颜色相近的油漆或涂料。 5.5 电缆敷设 5.5.1 施工程序 桥架到货 桥架及附件检查支架安装 桥架切割、加工、开孔弯通、互通安装、连接直线段安装 接地安装电缆敷设后装盖板 电缆到货敷设前检查或试验编制电缆敷设 电缆敷设电缆终端头制作 电缆挂牌标示 电缆检查、试验电缆接线 石场 35kV 变电站改造工程电气施工方案 5.5.2 施工要点 电缆敷

18、设前应进行绝缘测试，高压电缆还应进行耐压试验。 电缆短距离搬运， 一般采用滚动电缆轴的方法。 滚动时应按电缆轴上箭头 指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运， 以免电缆松驰。 电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准， 一般应在电缆起止点附近 为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方 电缆均应按编制的电缆表敷设，并在电源端挂上电缆挂牌，注明电缆编 号、型号、规格及起、终点。 电缆敷设的顺序应使电缆引出方便、不与其它的电缆纠缠。 电缆从电缆盘的上端引出，不允许在地面上拖拉或发生扭曲、打结现象。 电缆的敷设可采用人力拉引，应注意电缆弯曲半径应符

19、合规范要求。 电缆在桥架内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、过管处、垂直位差 处均应留有适当的余度。 为提高电缆敷设效率，节省电缆材料，电缆敷设时应遵循先远后近、先 长后短的原则，同规格电缆应连续敷设。 在切断电缆前，应确保足够的裕量，一般可留1m左右。 电缆在桥架内应分层敷设，严禁上下交叉、缠绕。 在桥架安装盖板前，应对每根电缆做绝缘试验。并应通知业主（总包） 监理代表来现场检查。 高压电缆接头采用热缩接头，低压电缆接头用干包法，高压电缆接头应 做记录。 做好电缆接线端子后，对电缆进行绝缘检查，高压电缆按规定进行耐压 试验。 电缆接线端子的导电接触面应涂电力复合脂以避免发生氧化。 5.6 接

20、地网 5.6.1 施工程序 放线定位开挖接地极施工接地线敷设、连接 接地线预留防腐处理隐蔽验收回填 接地电阻测量 按设计要求对所有正常不带电 的用电金属外壳等进行可靠接地 石场 35kV 变电站改造工程电气施工方案 5.6.2 施工要点 接地网埋设时应了解地面的最终标高位置，以此来决定接地网的相对埋深； 接地网遇到障碍物时，敷设位置可适当变动，但须事先征得设计和建设单位 施工代表同意，并详细记录变动情况，以供隐蔽工程记录用； 接地线引出地面时，其位置应尽量靠近需接地的设备，但不得被基础掩埋； 整个（包括变电所室外）接地装置构成一个接地网，防雷、防静电、保护接 地共用此接地网，接地电阻应符合设计

21、要求； 所有电缆的金属铠装和护套及金属屏蔽均应在电源侧或开关柜侧接地。 6 电气调整、试验方案 6. 1 调整试验前的准备工作 根据提供的电气图纸由电气试验技术负责人组织全体试验人员阅审图 纸，了解工作对象、内容，熟悉、掌握电气原理，针对试验依据的标准、规范、 试验工艺、 质量标准、 安全措施等内容向全体试验人员进行技术交底，对重要的 试验项目重点进行讲解。 跟踪安装进度，对试验人员、试验设备、工器具进行合理调配，收集资 料，察看设备。 6. 2 调试设备及人员 6.2.1 调试设备 1、GC-2006数字式直流高压发生器一套2、 GC-2003接触电阻测试仪一台 3、GCK2-2直流电阻快速

22、测试仪一台4、GCKC-3 高压开关动特性测试仪一台 5、GC-2002智能型变比测量仪一台6、串激式交流耐压试验设备一套 7、微机保护综合测量仪一台8、电流互感器变比测量仪一台 9、介质损测试议一台10、高压摇表一台（ 2500伏） 11、数字接地电阻测试仪一台 6.2.2 调试人员 2、调试人员 2 名、配合电工 2 名 6.3 调试内容及步骤 6.3.1 电流互感器 3、电流互感器的试验项目，包括下列内容： 石场 35kV 变电站改造工程电气施工方案 一、测量绕组的绝缘电阻； 二、绕组连同套管对外壳的交流耐压试验； 三、测量电流互感器的励磁特性曲线； 四、检查互感器引出线的极性； 五、检

23、查互感器变比； 4、用电流互感器变比测试仪对电流互感器的变比和极性进行校验； 5、在电流互感器一次侧施加电流，检查二次电流回路的完整性和柜上各表 计的显示是否正常； 6、若继电保护对电流互感器的励磁特性有要求时，应对互感器的励磁特性 进行校验，同型式互感器相互比较，结果应无明显差别； 7、测量电流互感器一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及其对外壳 的绝缘电阻，测试结果与出厂值相比应无明显差别； 8、对电流互感器进行电压等级为72 KV持续时间 1min的绕组连同套管对外 壳的交流耐压试验，耐压过程中应无放电、击穿现象； 6.3.2 电压互感器 9、电压互感器的试验项目，包括下列内容： 一、

24、测量绕组的绝缘电阻； 二、绕组连同套管对外壳的交流耐压试验； 三、测量电压互感器一次绕组的直流电阻； 四、测量电流互感器的励磁特性曲线； 五、测量 1000V 以上电压互感器的空载电流和励磁特性； 六、检查互感器的三相结线组别和单相互感器引出线的极性； 七、检查互感器变比； 八、测量铁芯夹紧螺栓的绝缘电阻； 10、测量电压互感器一次绕组的直流电阻值与出厂值相比应无明显区 石场 35kV 变电站改造工程电气施工方案 别； 11、测量电压互感器各绕组的变压比，与出厂值应无明显差别。检查互 感器的接线组别应与设计图纸相符； 12、测量铁芯夹紧螺栓的绝缘电阻；在作器身检查时，应对外露的或可 接触到的铁

25、芯夹紧螺栓进行测量。采用 2500V 兆欧表测量，试验时间为1min， 应无闪络及击穿现象。穿芯螺栓一端与铁芯连接者，测量时应将连接片断开， 不能断开的可不进行测量。 13、在绝缘电阻合格的前提下对电压互感器高压绕组施加72KV工频交流 电压，时间 1min，试验过程应无闪络和放电现象；( 互感器有特殊要求的按其技 术文件说明进行试验 ) 14、用万用表测量电压互感器一次侧高压限流熔丝管熔丝的直流电阻； 6.3.3 真空断路器 15、真空断路器的试验项目，包括下列内容： 一、测量绝缘拉杆的绝缘电阻； 二、测量每相导电回路的电阻； 三、交流耐压试验； 四、测量断路器的分、合闸时间； 五、测量断路

26、器主触头分、合闸的同期性； 六、测量断路器合闸时触头的弹跳时间； 七、断路器电容器的试验； 八、测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻和直流电阻； 九、断路器操动机构的试验； 16、由有机物制成的绝缘拉杆的绝缘电阻值在常温下不应低于下表的规 定； 石场 35kV 变电站改造工程电气施工方案 表 9.0.2 有机物绝缘拉杆的绝缘电阻标准 额 定 电 压 (kV) 315203563220330500 绝缘电阻值 (M) 12003000600010000 17、电动闭合断路器，接入GC-2003接触电阻测试仪，分别在断路器A 相、B相、C相触头两端施加 100A左右直流电流， 分相测量断路器

27、每相导电回路 的接触电阻，测得值与出厂试验结果应无明显差别； 18、在合闸状态下对断路器施加电压等级为72KV 、 持续时间 1min 的工频 交流电压，在分闸状态下对断路器进行真空灭弧室断口检查，检查方法是在断口 间施加工频交流电压，电压等级参考相关产品技术规定，加压持续时间一分钟， 加压过程中不应发生贯穿性放电； 19、用 GCKC-3 高压开关动特性测试仪对断路器主触头的分合闸时间和分 合闸同期性进行测量， 测试结果应符合产品的技术条件，与出厂试验结果对比应 无明显差别。且断路器合闸过程中的的弹跳时间不应大于2ms ； 20、用单臂电桥或数字万用表测量分、合闸线圈的直流电阻值，测得的 值

28、应与出厂值无明显差别； 21、用 500V 低压摇表测量分、合闸线圈的绝缘电阻，其值应不低于10 M ； 22、断路器操动机构的试验，应符合下列规定： 一、合闸操作 1.当操作电压在下表范围内时，操动机构应可靠动作； 断路器操动机构合闸操作试验电压范围 注：对电磁机构，当断路器关合电流峰值小于50kA时，直流操作电压范围 为(80% 110%)Un 。Un为额定电源电压； 2.弹簧、液压操动机构的合闸线圈以及电磁操动机构的合闸接触器的动作要 求，均应符合上项的规定； 二、脱扣操作 电压 直流交流 (85%110%)Un (85%110%)Un 石场 35kV 变电站改造工程电气施工方案 1.

29、直流或交流的分闸电磁铁，在其线圈端钮处测得的电压大于额定值的65% 时，应可靠地分闸；当此电压小于额定值的30% 时，不应分闸。 2. 附装失压脱扣器的，其动作特性应符合下表的规定。 附装失压脱扣器的脱扣试验 电源电压与额定电源电 压的比值 小于 35%*大于 65%大于 85% 失压脱扣器的工作状态 铁芯应可靠地 释放 铁芯不得 释放 铁芯应可靠地吸 合 *当电压缓慢下降至规定比值时，铁芯应可靠地释放。 3.附装过流脱扣器的，其额定电流规定不小于2.5A，脱扣电流的等级范围 及其准确度，应符合下表1 的规定。 三、模拟操动试验。 1.当具有可调电源时，可在不同电压条件下， 对断路器进行就地或

30、远控操作， 每次操作断路器均应正确， 可靠地动作，其联锁及闭锁装置回路的动作应符合产 品及设计要求；当无可调电源时，只在额定电压下进行试验。 2.直流电磁或弹簧机构的操动试验，应按下表 2 的规定进行； 液压机构的操 动试验，应按下表2 的规定进行。 表 1附装过流脱扣器的脱扣试验 过流脱扣器的种类延时动作的瞬时动作的 脱扣电流等级范围 (A)2.5102.515 每级脱扣电流的准确度 10% 同一脱扣器各级脱扣电流准确度 5% 注：对于延时动作的过流脱扣器， 应按制造厂提供的脱扣电流与动作 时延的关系曲线进行核对。另外，还应检查在预定时延终了前主回路电流 降至返回值时，脱扣器不应动作。 表

31、2直流电磁或弹簧机构的操动试验 操作类别 操作线圈端钮电压与 额定电源电压的比值 (%) 操作次数 合、分1103 合闸85(80)3 分闸653 合、分、重合1003 注：括号内数字适用于装有自动重合闸装置的断路器的情况。 石场 35kV 变电站改造工程电气施工方案 6.3.4 避雷器 23、避雷器的试验包含以下内容： 一、测量绝缘电阻； 二、参考产品技术文件规定和出厂试验报告，进行相关试验； 6.3.5 母线及套管 24、母丝及套管的试验内容包含以下项目： 一、测量绝缘电阻； 二、交流耐压试验； 25、用 2500 V摇表测量母线及套管的相与相及相对地的绝缘电阻，绝缘 电阻值应不小于 10

32、00 M； 26、对母线及套管分相进行电压等级为72KV持续时间为 1min 的工频交 流耐压试验，试验过程中应无放电击穿现象。试验的顺序为A相对B、C 相及 地，B相对 A、C相及地， C相对 A、B相及地； 6.3.6 二次回路 27、用微机保护综合测量仪在各断路器柜电流回路单元施加三相正弦交 流电流（注意挑开电流试验端子的连接片），检查电流回路的完整性和微机保护 装置测量及保护电流回路的精度。装置中输入整定值或模拟值， 其过流及速断保 护应能可靠动作， 时限正确，信号回路显示正常。 在差动回路中通入整定点电流， 模拟差动故障，差动保护应能准确动作。 若有上位机通讯， 其发讯也应正确及时；

33、 28、用微机保护综合测量仪在各断路器柜柜内电压回路（电压回路小断 路器下端）输入三相 100 伏正弦交流电压， 检查 SEL系列微机保护装置电压回路 的完整性和保护装置的精度； 29、分别模拟接地和PT断线故障， SEL微保仪应有报警显示，后台机也 应有相应指示； 30、进线柜下端送入三相380 伏低压电源（退出所有馈线断路器） 。合进 线开关，将 PT手车摇至工作位置，合PT的二次保险，用万用表在PT柜的电压 端子两端进行测量，测量各电压小母线的电压，检查电压回路的完整性； 石场 35kV 变电站改造工程电气施工方案 31、合上各断路器柜的操作电源，用面板上的操作按钮和智能操控装置 对断路

34、器进行分、合闸操作，控制回路的动作应准确、可靠，智能操控装置上的 指示应与断路器的分断状态一致； 32、对接地刀闸进行分、合操作，动作应顺畅，地刀的实际状态应与智 能操控装置的指示相一致； 测量绝缘电阻，应符合下列规定： 小母线在断开所有其它并联支路时，不应小于10 M ：二次回路的每一支路 和断路器、隔离开关的操动机构的电源回路等，均不应小于1 M 。在比较潮湿 的地方，可不小于0.5 M； 交流耐压试验，应符合下列规定： 33、试验电压为 1000V 。 当回路绝缘电阻值在10 M 以上时，可采用 2500 V摇表代替， 试验持续时间为 1min；回路中有电子元件设备的， 试验时应将插件

35、拔出或将其两端短接； 6.3.6 变压器调试 电力变压器的试验项目，包括下列内容： 一、测量绕组连同套管的直流电阻； 二、检查所有分接头的变压比； 三、检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性； 四、测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数； 五、测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tg ； 六、测量绕组连同套管的直流泄漏电流； 七、绕组连同套管的交流耐压试验； 八、测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘 电阻； 九、非纯瓷套管的试验； 十、绝缘油试验； 十一、额定电压下的冲击合闸试验； 十二、检查相位； 十三、测量噪音。 石场 35kV 变电站改造工程电气施工方案

36、 34、用直流电阻快速测量仪在各分接头位置上测量变压器绕组的直流电 阻，各相测得的值的相互差值应小于平均值的2% ，线间测得值的相互差值应小 于平均值的1% ，变压器的直流电阻，与同温下产品出厂实测值比较，相应变化 不应大于 2% ；换算公式如下 R2(T+t1)R1(T+t2) 式中： R1、R2 .环境温度为 t1、t2时的电阻（ ） ；t1、t2 . 分别为 出厂时和当时的环境的温度；T .系数：铜线 T=235 35、用智能变比测量仪测量所有分接头的变压比，与制造厂铭牌数据相 比应无明显差别，且应符合变压比的规律；电压等级在220kV 及以上的电力变 压器，其变压比的允许误差在额定分接

37、头位置时为0.5% 36、检查变压器的三相接线组别的极性，必须与设计要求及铭牌上的标 记和外壳上的符号相符； 37、用 2500 V 摇表测量高压绕组连同套管对低压绕组及地的绝缘电阻， 其值应不小于出厂值的70% ； 38、当测量温度与产品出厂试验时的温度不符合时，可按下表换算到同 一温度时的数值进行比较。 表 6.0.5 油浸式电力变压器绝缘电阻的温度换算系数 温度差 K 51015202530354045505560 换算系 数 A 1.21.51.82.32.83.44.15.16.27.59.211.2 注：表中 K 为实测温度减去 20的绝对值。 当测量绝缘电阻的温度差不是表中所列数

38、值时，其换算系数A 可用线性插入法 确定，也可按下述公式计算：A=1.5 K/10 校正到 20时的绝缘电阻值可用下述公式计算： 当实测温度为 20以上时：R 20 = AR t 当实测温度为 20以下时：R 20 = R t/A 石场 35kV 变电站改造工程电气施工方案 式中 R20校正到 20时的绝缘电阻值 (M)； Rt在测量温度下的绝缘电阻值(M)。 39、变压器电压等级为35kV 及以上，且容量在4000kVA 及以上时，应 测量吸收比。吸收比与产品出厂值相比应无明显差别，在常温下不应小于1.3。 40、变压器电压等级为220kV 及以上且容量为 120MVA 及以上时，宜测 量极

39、化指数。测得值与产品出厂值相比，应无明显差别。 41、测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tg，应符合下列规定： 一、当变压器电压等级为35kV 及以上，且容量在8000kVA 及以上时，应测 量介质损耗角正切值tg； 二、被测绕组的 tg值不应大于产品出厂试验值的130%； 三、当测量时的温度与产品出厂试验温度不符合时，可按下表换算到同一温 度时的数值进行比较。 介质损耗角正切值tg(%) 温度换算系数 温度差 K 5101520253035404550 换算系数 A 1.151.31.51.71.92.22.52.93.33.7 注：表中 K 为实测温度减去 20的绝对值。 测量绕组连同套管

40、的直流泄漏电流，应符合下列规定： 一、当变压器电压等级为35kV 及以上，且容量在10000kVA 及以上时，应 测量直流泄漏电流； 二、试验电压标准应符合下表的规定。当施加试验电压达1min 时，在高压 端读取泄漏电流。泄漏电流值不宜超过交接试验标准的规定。 表 6.0.7油浸式电力变压器直流泄漏试验电压标准 绕组额定电压 (kV)610203563330500 直流试验电压 (kV)10204060 注：绕组额定电压为13.8kV 及 15.75kV 时，按 10kV 级标准；18kV 时，按 20kV 级标准。 分级绝缘变压器仍按被试绕组电压等级的标准。 绕组连同套管的交流耐压试验，应符

41、合下列规定： 石场 35kV 变电站改造工程电气施工方案 一、容量为 8000kVA 以下、绕组额定电压在110kV 以下的变压器，应按下 表中的试验电压标准进行交流耐压试验； 二、容量为 8000kVA 及以上、绕组额定电压在110kV 以下的变压器，在有 试验设备时， 可按下表中的试验电压标准进行交流耐压试验（本变压器符合此要 求） 高压电气设备绝缘的工频耐压试验电压标准 额 定 电 压 (kV) 最高工 作电压 (kV) 1min 工频耐受电压 (kV) 有效值 油浸电力 变压器 并联 电抗器 电压 互感器 断路器、电 流互感器 干式电抗 器 穿墙套管 支柱绝缘子、 隔离开关 干式电力

42、变压器 纯瓷和纯瓷 充油绝缘 固体有机 绝缘 出 厂 交 接 出 厂 交 接 出 厂 交 接 出厂交接 出 厂 交 接 出厂交接 出 厂 交 接 出厂交接 出 厂 交 接 3 6 10 15 20 35 63 110 220 330 500 3.5 6.9 11.5 17.5 23.0 40.5 69.0 126.0 252.0 363.0 550.0 18 25 35 45 55 85 140 200 395 510 680 15 21 30 38 47 72 120 170 335 433 578 18 25 35 45 55 85 140 200 395 510 680 15 21 30

43、 38 47 72 120 170 335 433 578 18 23 30 40 50 80 140 200 395 510 680 16 21 27 36 45 72 126 180 356 459 612 18 23 30 40 50 80 140 185 395 510 680 16 21 27 36 45 72 126 180 356 459 612 18 23 30 40 50 80 140 185 395 510 680 18 23 30 40 50 80 140 185 395 510 680 18 23 30 40 50 80 140 185 360 460 630 18 2

44、3 30 40 50 80 140 185 360 460 630 18 23 30 40 50 80 140 185 360 460 630 16 21 27 36 45 72 126 180 356 459 612 25 32 42 57 68 100 165 265 450 25 32 42 57 68 100 165 265 450 10 20 28 38 50 70 8.5 17.0 24 32 43 60 测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻， 应符合下列规定： 一、进行器身检查的变压器， 应测量可接触到的穿芯螺栓、轭铁夹件及绑扎 钢带对铁轭、铁芯、油箱及绕

45、组压环的绝缘电阻； 二、采用 2500V 兆欧表测量，持续时间为1min，应无闪络及击穿现象； 三、当轭铁梁及穿芯螺栓一端与铁芯连接时，应将连接片断开后进行试验； 四、铁芯必须为一点接地； 对变压器上有专用的铁芯接地线引出套管时，应 在注油前测量其对外壳的绝缘电阻； 变压器静置 24小时，从变压器本体下部的放油塞处接取油样，对绝缘油 进行电气强度试验，其击穿电压应不低于35KV或产品说明中规定的数值； 检查变压器的相位必须与电网相位一致。 电压等级为 500kV 的变压器的噪音，应在额定电压及额定频率下测量， 石场 35kV 变电站改造工程电气施工方案 噪音值不应大于80dB(A)，其测量方法

46、和要求应按现行国家标准变压器和电抗 器的声级测定的规定进行。 用 2500 V摇表测量低压侧绕组对高压绕组及地的绝缘电阻应不小于1000 M ； 在变压器直流电阻、变压比、绝缘电阻、油试验都合格的前提下，短接 变压器 35KV侧绕组的出线端，短接变压器6KV侧绕组的出线端并可靠接地，将 测温元件从绕组内抽出并在安全距离内固定，对变压器高压侧绕组施加电压等级 为 72KV ，持续时间为 1min 的工频交流电压，试验期间应无闪络及放电现象； 在变压器直流电阻、变压比、绝缘电阻、油试验都合格的前提下，短接 变压器 6KV侧绕组的出线端，短接变压器35KV侧绕组的出线端并可靠接地，将 测温元件从绕组

47、内抽出并在安全距离内固定，对变压器高压侧绕组施加电压等级 为 25KV ，持续时间为 1min 的工频交流电压，试验期间应无闪络及放电现象； 额定电压下的冲击合闸试验，在额定电压下对变压器的冲击合闸试验应 进行 5 次，每次间隔时间宜为5min，无异常现象，冲击合闸应在高压侧进行， 对中性点接地的电力系统，试验时变压器中性点必须接地； 6.3.7 电力电缆试验 42、电力电缆的试验项目，包括下列内容： 一、测量绝缘电阻； 二、直流耐压试验及泄漏电流测量； 三、检查电缆线路的相位； 测量各电缆线芯对地或对金属屏蔽层间和各线芯间的绝缘电阻。 直流耐压试验及泄漏电流测量，应符合下列规定： 一、塑料绝

48、缘电缆直流耐压要符合下列标准： 塑料绝缘电缆直流耐压试验电压标准 电缆额定电压 U0(kV) 0.61.83.66 8.712182126 直 流 试 验 电 压 (kV) 2.47.2152435487284104 试验时间 (min) 151515151515151515 43、检查电缆线路的两端相位应一致并与电网相位一致； 石场 35kV 变电站改造工程电气施工方案 44、分相测量电缆相对相及屏蔽层的绝缘电阻，应不小于2500 M； 45、绝缘电阻合格后分相测量电缆相对相及地的泄漏电流，测量电压值 为 104KV 。 试验电压分 5 个阶段均匀升压， 每阶段停留 1min， 并读取泄漏电流值， 测量时应消除杂散电流的影响。 当电缆的泄漏电流具有下列情况时，电缆绝缘可 能有缺陷，应找出缺陷部位，并予以处理： 1 ）泄漏电流很不稳定。 2）泄漏电流随试验电压升高急剧上升： 3）泄漏电流随试验时间延长有上升