网架施工组织设计方案..pdf

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1、圆形料场网壳工程施工组织设计方案 目录 第一部分：编制依据3 第二部分：工程概要4 第三部分：项目人员及设备、机械配备5 第四部分：工厂制作规程设计15 第五部分：现场施工组织设计31 第一部分： 编制依据 一、本施工组织设计是依据以下国家规范、行业标准、相关文件、图纸 编制的： 1.1 国家行业及有关技术和验收的标准、规范 建设工程施工现场管理规定 建设工程质量管理办法 建设工程质量监督管理规定 建设安全生产监督管理规定 钢结构焊缝外形尺寸 建设项目（工程）竣工验收办法 钢桁架质量标准（JGJ74.1-91） 钢结构施工及验收规范（GB50205-95） 钢结构工程质量检验评定标准（GB50

2、221-95） 建筑安装工程质量检验评定统一标准（GBJ300-88） 建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88） 钢结构设计规范（GBJ17-88） 碳素结构钢（GB700-88） 优质碳素结构钢技术条件（GB699-88） 合金钢技术条件（GB3077-88） 低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092-93） 碳钢焊条（GB/T5117-95） 气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝（GB/T8110-95） 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB11345-89） 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88） 建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91 ） 紧固件机械性能、螺栓和

3、螺钉（GB3098.1-82） 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差（GB709-88） 钢结构用高强度大六角头螺栓（GB1228-91） 钢结构高强度螺栓连接设计、施工验收规程（JGJ82-91 ） 网架结构设计与施工规程（JGJ7-91 ） 网架结构工程质量检验评定标准（JGJ78-91 ） 钢网架（JGJ75.1/75.3-91 ） 1.3 招标文件附带图纸 工程概况 一、工程概况 1、工程名称：神华宁煤集团配煤中心二期工程储煤仓球形网架工程。 2、工程地点：宁夏煤业集团宁东煤化工基地配煤中心，行政区划辖属 灵武市磁窑堡镇。 3、工程规模： 4#、5#、6#每个储煤仓水平投影面积约

4、为5475.99 平方 米。 二、工程特点及规范 1、工程生产施工内容多 ,结构复杂，施工生产各工序交错繁杂，主要包 括网架、压型钢板屋面、百叶窗系统的生产、运输、安装等各个环节； 2、工程结构复杂，现场安装难度高，要求生产、运输、安装同步协调 交叉进行，确保工程工期质量满足要求； 3、鉴于该工程以上特点，就要求总体工程在生产、运输、施工安装等 各个环节中必须穿插交叉进行， 对各阶段制订科学而又周密的进度计划，人 员安排计划，对厂内现有人力、物力资源进行优化配置，加强管理监督，在 保证按业主规定的工期完成工程的前提下，确保施工质量一次到位。 4、设计与施工技术规范： (1) 网架结构设计与施工

5、规程JGJ7-91 (2) 钢结构设计规范 GB50017-2003 (3) 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 (4) 钢网架螺栓球节点用高强度螺栓GB/T16939 (5) 建筑结构荷载规范GB50009-2001 (6) 建筑抗震设计规范GB50011-2001 (7) 建筑结构哥靠度设计统一标准GB50068-2001 (8) 网壳结构技术规程JGJ61-2003 (9) 冷弯薄壁型钢结构技术规范50018-2002 项目人员及设备、机械配备 一、项目人员及设备、机械配备原则 针对本项目的特点及本项目对于本公司今后发展重要性,公司将拿出全 部努力来保质、 保量、保工期、

6、保安全来完成工程的制作、 安装任务，为此， 公司将组建本工程项目领导小组来综合管理本工程的业务、技术、 制作加工、 运输、安装、质量保证等工作，以充分保证本工程所需的一切资源，包括设 计、技术翻样、工艺、原材料供应、制作加工设备、劳动力组织安排、质量 控制、运输、安装及与业主、 设计单位、监理单位及兄弟施工单位等的配合， 具体由本公司派一位副总经理专门担任本工程项目总指挥，具体计划和落实 各项具体工作，各职能部门均必须满足本工程所需的资源及严格完成本工程 的所有任务，并派遣一名经验丰富的项目经理及技术纯熟的技术队伍负责现 场安装施工，以确保工程制作加工和安装任务的顺利完成，确保业主满意。 二、

7、工程总体组织结构及职责 业务部业务联系及处理业务问题 财务部财务结算 供应部保证材料供应和运输 生产部生产计划及生产进度控制，保证 生产制作进度和产品保管 质管部质量控制，确保产品质量 总经理总负责技术部设计、翻样、工艺及技术问题的 处理，确保技术文件准确、合理。 板材公司屋面、墙面板生产 百叶窗公司百叶窗生产 网架公司网架生产 计划部进行总体计划、调度 安装公司现场安装 现场项目经理现场施工，安装总负责 三、现场主要人员岗位职责： 一旦我公司中标， 我公司将建立强有力的项目管理班子，选择合适的施 工管理和技术管理人员组建项目部。在人员组成上， 不仅要考虑能覆盖项目 的各项管理业务， 同时必须

8、兼顾项目部技术力量的专业覆盖率，保证项目管 理工作的科学性、有效性、合理性，主要人员配置如下： 序号工程职务责 任 担 当人数 01 项目经理对工程施工全面管理和负责1 02 项目副经理协助项目经理对施工全面负责1 03 队长工程现场施工与安装的指挥与协调3 04 技术工程师工程施工安装技术指导1 05 质量工程师工程质量监督与检查1 06 质 安 员现场安全负责1 07 施 工 员现场安装施工测量负责2 08 材 料 员进场原材料的准备和管理1 09 后勤综合管理员生活保障及治安的管理1 五、现场劳动力计划（根据具体工期进行人员安排和施工部署） 名称人数 钢结构吊装及组装组人 网架安装组人

9、屋面安装组人 涂装组人 墙面及围护结构安装组人 电焊工人 机电工人 合计人 （说明：以上每组人数为计划安排数，每组人员可由项目经理、队长（组长 根据需要灵活安排，又以上人数为总体合计数， 由于各安装时段工序的不同， 人数为有适当的增减，实际到现场人数应满足工程需求 工厂制作规程设计 一、总则 1.1 本工厂制作规程设计主要目的是使构件的工厂制作过程中的进度及 质量控制有章可循。 1.2 本工厂制作规程设计中的各项条款在网架项目进行的整个工程中， 均对网架具有约束作用。 1.3 本工厂制作规程设计中的各项条款如与最终的合同条款有冲突，以 合同条款为准。 1.4 本工厂制作规程设计仅在与合同条款矛

10、盾时，或网架被业主或监理 通知修改时，或网架与业主、监理单位双方协商修改时，方准修改。 二、工厂制作总体部署 我公司通过对本项目工厂制作工程量的计算与分析,并结合我公司现有 的生产制作能力， 同时考虑到在生产过程中一些不可预见因素，制订了一套 完整的生产制作进度计划。 本工程加工图的设计将安排多位工程师负责，预 计钢结构厂内生产制作总工期为XX 天，其中：预计网架杆件厂内生产制作 总工期为 XX 天，支座支托等厂内生产制作总工期为XX 天，檩条厂内生产 总工期为 XX 天（中标后，详见项目总体计划进度表） 。 三、施工图的审核 施工图是构件加工的基础，施工图的准确度直接影响工程的质量及进 度。

11、我公司一贯重视施工图的审核工作，公司技术部设有翻样科专门从事施 工图的审核工作。 本项目网架都将安排2 名技术人员负责审核， 确保图纸的 准确性、完整性、工艺性。 四、材料供应 4.1 各部门职责 本公司严格按 ISO9002质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原 材料采购和质量控制。 对本工程的材料供应， 各部门履行以下职责， 以充分保证材料的及时供 应和质量控制。 （1）技术部根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零配件的 规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交综合 计划部。 （2）综合计划部根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购 需求计划，并具体说明

12、材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分 批次到货日期，送交供应部。 （3）供应部根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制 采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料 应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型 号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。 （4）质管部负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收 规范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。 （5）公司检测中心应及时作出材料的化学分析、机械性能的测定。 （6）材料仓库应按规定保管好材料，入库材料必须分类、 分批次堆放， 做到按产品性能进行分类堆放

13、标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、 防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊 丝做好防潮和烘干处理。对油漆进行保质期控制。 3.2 原材料及来源： 本工程所采用的原材料的大多数品种本公司都有贮备，所供应的材料来 源均按甲方指定厂家订购。 五、生产制作过程及质量控制 5.1 网架构件的生产 本工程网架制作的零部件主要有螺栓球、杆件、套筒、封板、锥头、支 座、支托。 5.1.1 螺栓球的生产 5.1.1.1 螺栓球的生产流程： 45#圆钢经模锻工艺孔加工编号腹杆 及弦杆螺孔加工涂装包装。 5.1.1.2 圆钢下料采用锯床下料 ,坯料相对高度 H/D 为 22.5,禁

14、用气割。 5.1.1.3 锻造球坯采用胎模锻，锻造温度在12001150下保温，使 温度均匀，终段温度不低于850，锻造设备采用空气锤或压力机。锻造后， 在空气中自然正火处理。 5.1.1.4 螺纹孔及平面加工应按下述工艺过程进行:劈平面钻螺纹底孔 孔口倒角丝锥攻螺纹。 5.1.1.5 螺纹孔加工在车床上配以专用工装,螺纹孔与平面一次装夹加 工。 5.1.1.6在工艺孔平面上打印球号、加工工号。 5.1.1.7螺栓球的主要检测控制有：a.过烧、裂纹：用放大镜和磁粉控伤 检验。 b.螺栓质量：应达到6H 级，采用标准螺纹规检验。c.螺纹强度及螺 栓球强度： 采用高强螺栓配合用拉力试验机检验，按

15、600只为一批，每批取 3 只。d.允许偏差项目的检查。检验标准如下： 项次项目允许偏差检验方法 1 球毛坯直径 D 120 +2.0 -1.0 用卡钳、游标卡尺检查 D120 +3.0 -1.5 2 球的圆度 D 120 1.5 D120 2.5 3 螺栓球螺孔端面与球 心距 0.20 用游标卡尺、测量芯棒、高度尺 检查 4 同一轴线上两 螺孔端面平行 度 D 120 0.20 用游标卡尺、高度尺检查 D120 0.30 5 相邻两螺孔轴线间夹 角 30 用测量芯棒、高度尺、分度头检 查 6 螺孔端面与轴线的垂 直度 0.5%r 用百分数 5.1.2 杆件生产 5.1.2.1杆件由钢管、封板

16、或锥头、高强螺栓组成，其主要工艺过程有： 钢管下料坡口并编号钢管与封板或锥头，高强螺栓配套并点焊全自动或 半自动二氧化碳气体保护焊接(2 级焊缝 )抛丸除锈（Sa2.5级）涂装包 装。 5.1.2.2 钢管下料、倒坡口采用管子切割机床一次完成。 5.1.2.3 杆件组装点焊 :按翻样图规定取配对的钢管、锥头或封板以及高 强螺栓采用胎具上装点焊。 5.1.2.4 杆件连接焊接采用二氧化碳气体保护焊或手工电弧焊。 5.1.2.5杆件与锥头或封板焊接的焊条采用E4303,焊丝采用 H08Mn2siA。 5.1.2.6 杆件施焊应按GB50205-95钢结构工程施工及验收规范和 JGJ81-91 建筑

17、钢结构焊接规程规定执行。 5.1.2.7杆件的主要检验控制有： a. 杆件的坡口及坡口后杆件的长度，要求达到1mm。 b. 编号及焊缝质量，焊缝质量采用超声波探伤，抽查30%。 c. 焊缝的强度破坏性试验， 采用拉力试验机，抽样数量为 300 根为一批， 每批抽查 3 根。 d. 涂装质量：涂装环境温度为大于5，湿度为小于 80%，采用温湿度 计控制并测厚仪检查，厚度为每遍25m5。 e. 允许偏差项目的检验： 长度：允许偏差 1mm。 轴线不平直度：允许偏差L/1000，且不大于 5mm。 杆件左端面与轴线垂直度：允许偏差为端头面半径的0.5%。 g.杆件钢管架捆装装运，以利搬运、堆放，保管

18、。 5.1.3 封板、锥头、套筒的生产 5.1.3.1 封板的生产 5.1.3.1.1 封板的加工按下述工艺过程进行：圆钢下料机械加工。 5.1.3.2.2 封板下料采用锯床下料。 5.1.3.3.3 按封板标准图在车床上加工。 5.1.3.2 锥头的生产 5.1.3.2.1 锥头的加工工艺过程： 圆钢下料胎模锻造毛坯正火处理 机械加工。 5.1.3.2.2 圆钢下料采用锯床下料 5.1.3.2.3 锥头锻造毛坯采用压力机胎模锻造,锻造温度在1200 1150下保温 ,终锻温度不低于850,锻造后在空气中自然正火处理。 5.1.3.2.4 按锥头标准图在车床上加工。 5.1.3.3 套筒的生产

19、 5.1.3.3.1 套筒制作按下述工艺过程进行,圆料胎模锻造毛坯正火处 理机械加工防腐首处理(除锈) 5.1.3.3.2 圆钢下料采用锯床下料。 5.1.3.3.3 来用压力机胎模锻造毛坯,锻造温度在 12001150时保温 , 使温度度均匀 ,终段温度不低于 850,锻造后在空气中自然正火处理。 5.1.3.3.4 按套筒标准图要求车加工。 5.1.3.3.5 根据设计要求进行除锈处理。 5.1.3.4封板、锥头、套筒的主要检验控制内容有： a. 过烧、裂纹、氧化皮等外观缺陷，用放大镜等采用10%数量抽查。 b. 套筒按 5压力承载试验，封板或锥头与杆件配合进行强度（拉 力）试验。 c.

20、允许偏差项目的检验 项次项目 允许偏差 （mm） 检 验 方 法 1 封板、锥头孔径+0.5 用游标卡尺检查 2 封板、锥头底板厚度 +0.5 -0.2 3 封板、锥头底板二面平行 度 0.3 用百分表、 V 型块检查 4 封板、锥头孔与钢管安装 台阶同轴度 0.5 用百分表、 V 型块检查 5 锥头壁厚 +0.5 0 用游标卡尺检查 6 套筒内孔与外接圆同轴 度 1 用游标卡尺、百分表、测量芯棒 检查 7 套筒长度0.5 用游标卡尺检查 8 套筒两端面与轴线的垂 直度 0.5%r 用游标卡尺、百分表、测量芯棒 检查 9 套筒两端面的平行度0.5 5.1.4 支座的生产 5.1.4.1 支座加

21、工按下述工艺过程进行:支座的肋板和底板下料支座底 板钻孔支座肋板与底板,肋板与肋板 ,肋板与球的组装焊接防腐前处理 (除锈)防腐处理 (涂装)。 5.1.4.2 支座的肋板和底板的下料采用气割下料。 5.1.4.3 支座底板采用摇臂钻床加工。 5.1.4.4 肋板与底板、肋板与肋板的焊接采用CO2气体保护焊或手工电 弧焊焊接，焊接材料为焊丝： H08Mn2SiA ，焊条 E4303。肋板与螺栓球的焊 接采用手工电弧焊，选用E5016 电焊条焊接，焊接前预热处理，然后分层 焊接，要求焊缝保温缓冷。 5.1.4.5 按设计要求进行防腐前处理和防腐处理。 5.1.5 支托 5.1.5.1 支托加工按

22、下述工艺过程进行,支托管及支托板下料 ,焊接。 5.1.5.2 支托管下料采用管子切割机下料。 5.1.5.3 支托管与支托板的连接采用E4303手工电弧焊接。 5.1.5.4 根据设计要求进行防腐前处理和防腐处理 5.1.6 支座的生产 支座、支托都是在球加完毕的基础进行制作加工，其主要过程是：钢 板切割钢板间底座或托架焊接与球焊接表面处理包装，其检验的主 要内容有： a.钢板间的焊接：均为角焊缝，应达到3 级以上焊缝质量，焊缝高度应 满足设计及规定要求。 b.与球的焊接： 采用 E50 系列焊条，焊接质量应达到了3 级以上高度必 须满足设计要求。 c.底座支托板的平整度应不大于3mm。 d

23、.螺栓球弦杆孔（或腹杆孔）与底座底板或托板的角度位置误差应不大 于20 。 e.螺栓球中心与支座底板中心偏移应不大于5mm。 5.1.7 网架零部件加工到能进行试拼装条件时（网架规模较小时可以不 进行试拼装），应在厂内进行试拼装，本工程网架试拼装面积不少于30m2 ， 试拼装网架应经质管部及业主代表检验验收后才准拆下包装。试拼装检验合 格以前网架零部件不得外运。 5.2 檩条及聚氨酯夹芯板、压型彩板制作及检验过程 檩条及聚氨酯板均为自动生产线一次投料，一次成型， 5.2.1 檩条加工由檩条成型机一次加工完成，成型后的檩条必须进行端 部磨平整理，在厂内檩条的主要检验内容有：长度：不大于2mm，高

24、度不 大于 1mm，弯曲：不大于 1/1000具不大于 3mm，外观不允许存在肉眼可 见的损伤。檩条加工后采用钢结构捆轧包装。 5.2.2 压型彩钢板的生产 彩钢压型板由自动压板机一次投料加工完成,在加工前应先调试好设备, 首件加工后必须作全面检查,检查的主要内容有 : a. 表面是否有污垢 :损伤、变形、划痕、翘角、破损等缺陷。 b. 彩钢卷的开卷宽度误差不大于3mm。 c.成型后的压型钢板必须符合建筑用压型钢板（GB/T12755-91）标 准，允许偏差见下表 项目允许偏差检验方法 板长0-10mm 钢 卷 尺 板宽8mm 钢尺 波高1mm 样板 镰刀弯不大于 20mm 钢尺、建筑用线 d

25、.堆放：堆放场地应平整，应用垫木使板离地20cm左右，垫木应平整 且间距不得大于 2m。 六、生产制作的质量保证措施 针对本工程的重要性， 集团公司领导决定采取进一步的质量保证措施从 根本上确保工程质量。 6.1以现行 ISO9002质量保证体系为基础 ,对每道工序的生产人员和检验 人员制订质量责任制， 对违反作业程序、 工艺文件的每发现一次扣发责任人 当月奖金的 30%，对造成批量报废的责任事故，对责任人扣发当月奖金。 6.2 严格按规定要求进行检验,每道工序生产过程都需有车间检验员首 检，巡检和完工检 ,生产人员必须全过程全检，加工完毕后由专职检验员专 检，确保加工的几何尺寸、形位公差等符

26、合规定要求。 6.3 每道工序检验完毕后由检验员贴上“零部件合格证”后才准转序。 6.4 严格按规定进行试验、化验，特别是对原材料，高强螺栓、电焊等 应进行必要的工艺评定，机械性能测试。 6.5 对檩条流水线生产应进行首检，定时抽检，确保其几何尺寸，外观 质量符合规定要求。 6.6 对翻样质量进一步进行控制。具体要求技术部做到翻样、校对、批 审各负其责。翻样次序及方案有以技术部主持下，召集生产、质量、安装等 部门会审。 6.7 对原材料采用必须满足用户和规范要求,除用户规定的原材料外 ,其 余都必须从合格分承包方处采购,对到厂的材料均应严格按程序审核质保资 料、外观、检验、化验、力学性能试验，

27、且抽样比例必须达到规范要求。 6.8 厂内制作应严格管理 ,质量应达到内控标准要求,用户指定的特殊精 度要求应充分满足 ,所以生产装备应全面检查和测试,有关机床和夹具、模具 的加工精度须评定其工艺能力,确保工艺能力满足精度要求。 6.9 工艺科对本工程钢柱、钢梁及其零部件加工等工艺文件进行传达和 指导。 6.10 检验人员应严格把关 ,工艺人员在加工初期勤指导,多督促。 6.11严格按规定要求进行焊接探伤试验,节点抗拉强度试验 ,磨擦面试 验。 6.12 对编号、标识、包装、堆放进行规划， 应做到编号准确、 包装完好、 堆放合理、标识明确。 七、工厂制作进度保证措施 本工程的生产进度必须按总体

28、计划执行,生产必须满足安装的要求 ,所以 总体进度计划应得到生产、 质量、安装等部门的论证和认可， 其他部门应密 切配合，各司其责，具体应做到: 7.1 由综合计划部精心计划，计划做到周密、仔细、可行、及时，保证 各部门工作协调一致。 7.2 技术部从现在开始起对本工程提出的特殊要求制订工艺文件和进行 工艺评定，确保加工进度和产品质量。 7.3 生产动力部准备好各工种技术及工人，维护好生产设备，确保生产 顺利进行。 7.4 生产科把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各个零部 件、各工序，确保工作量按计划执行，关键时刻适当加班加工点。以及时调 整生产能力和进度计划。 7.5 各工种、各工

29、序的先后加工及穿插、交叉作业次序尽可能合理化， 以减少不必要的停机和变换生产产品。 7.6 质管部保证质检随时完成，及时转序。生产材料及时供应。 八、包装、运输、装卸、堆放 8.1 包装：出厂产品（零部件、构件等）均按功能要求进行包装，其中： 螺栓球采用铁桶或铁箱包装；网架杆件采用钢管架捆装； 封板、锥头均与杆 件焊接后，随杆件包装，六角套筒则采用铁桶密封包装；支座、支托用钢箱 包装；檩条加工后采用钢带捆轧包装； 聚氨酯复合板自动生产线自动采用塑 料薄膜包装。在包装物外进行编号，记录包装物内产品规格、零件编号、数 量清单，以便核对和现场验收。 8.2 运输：根据产品的特性长度确定运输工具，确保

30、产品质量和运输安 全，梁、柱尽量采用长货车，特殊长度应对车厢进行适当改装。应与运输公 司签订行车安全责任协议，严禁野蛮装卸。 8.3 装卸：原则上梁、柱、大型构件都用吊车或行车装运，其他杆件和 零件有外包装的可用铲车装卸。 卸货时，均应采用机械卸货， 严禁自由卸货， 装卸时应轻拿轻放，车上堆放合理，绑扎牢固，装车时有专人检查。 8.4 堆放：产品堆放尽可能堆放室内、平直不积水的场地，高强螺栓连 接副在现场必须室内干燥的地方堆放，厂内、外堆放都必须整齐、合理、标 识明确，必要时做好防雨、雾处理，连接磨擦面应得到确实保护。 第五部分： 安装施工组织设计 一、总则 1.1 本安装施工组织设计主要目的

31、是使本网壳工程现场安装过程 中的进度及质量控制有章可循。 1.2 本安装施工组织设计中的各项条款在本网壳项目进行的整个 工程中 具有约束作用。 1.3 本安装施工组织设计中的各项条款如与最终的合同条款有冲 突，以合同条款为准。 1.4 本安装施工组织设计仅在与合同条款矛盾时，或网壳被业主 或监理通知修改时，或网壳与业主、监理单位双方协商修改时，方准 修改。 二、现场安装总体部署 我公司通过对本项目安装工程量的计算与分析,并结合我公司现 有的生产制作能力， 同时考虑到在生产过程中一些不可预见因素，初 步决定本项目网壳部分 （包括网架结构及百叶窗） 的现场安装时间为 XX 天；网壳采用满堂脚手架。

32、待业主通知进场，安装队伍即可进行 现场安装。 三、现场安装准备工作 项目经理、 项目经理部有关人员将提前进行施工前的准备，准备 工作的具体内容如下： 3.1 对将去现场施工的技术、管理人员进行技术交底，并编制相 应的施工计划，交底的主要内容有：工程概况及施工部署；合 同及有关协议；施工现场平面布置；质量、安全及组织纪律， 具体见下图： 熟悉图纸、会审、计算工作量 编制施工计划工艺流程及作业指导书编制劳动力用 量计划 编制施工工艺编制月、 周施工进度 计划 编制施工器具及辅助材料用量计划用电量 计划 施工准备计划安全技术交底 施工平面布置 经济核算 审批 3.2 在现场与前道施工单位及甲方的交接

33、工作，主要内容有： 3.2.1 进行现场布置：如现场施工临时宿舍的搭设，原材料及机 具堆放场地合理， 行车通道平整、 结实、畅通，水源、电源位置靠近。 3.2.2 生活、办公条件：如食、宿、水、电、行。食宿环境安全 适宜，能保证水、电使用，办公及库房应紧靠施工现场。 3.2.3 对安装施工有关的前道工序进行复核，确保前道工序如埋 件质量、标高、中心线、几何尺寸、平整度等准确，做好施工交接手 续。 3.2.4 与甲方及相关施工单位进行施工工序、工期，交叉作业协 调计划。 3.3 机具准备 本工程现场所用的施工设备主要借助50T 汽吊车，其余为电焊 机、卷扬机、工具车等，所用的检测手段主要有：水准

34、仪、经纬仪、 测力板手等，其他如配电盘、钢丝绳、铆钉钳等，详见下表述，其余 小件手工具如安全帽、工具箱等有各安装队准备。 主要焊接设备 机具名称型号数量用途 直流电焊机AX-500，300 台 交流电焊机BX 3-300 台 感应自动调压 器 TNSJA-140/0.5 只 电热干燥箱HY-704-3 只 测温计0-500支 保温筒只 主要检测设备 名称型号数量用途 水准仪DS3-D2水平、基准高度测量 经纬仪T2 轴线、中心线、垂直度测量 超声波探伤仪CT3-222 焊缝质量检查 扭矩板手20-100N.M 高强螺栓测力 其他机具 名称规格/型号数量 汽车50 吨1 卷 扬 机1 吨1 千

35、斤 顶3-10 吨若干 钢 卷 尺3M-100M 若干 配电盘 (含电表 ) 50KW 2 板手只若干 电 缆 线米若干 钢 丝 绳米若干 照 明 灯1000W 若干 各式吊具、绳夹等若干 切割钳8 钢锯10 铆钉钳5 铅丝钳10 上弯、下弯扳手5 四、主要安装工序施工方法及其质量要求 4.1 网壳安装 4.1.1 安装顺序及设备 根据本项目网壳的实际情况， 我公司决定采用现场散装方式进行拼装 网架，采用 1 台 50T 吊车辅助吊装， 从网壳周圈开始安装， 逐步向中 心靠近。吊车的功能主要负责为安装人员吊装杆件，由于构件相对较 小，一般采用人工抬、吊上工作面即可，不具备人工条件的可采用汽 吊

36、。具体安装顺序如下： 4.1.1.1周圈网架安装 安装时候，杆件进场，从支座处开始往网壳中心安装，此区域杆 件基本采用人工抬，安装示意图如下： 4.1.1.1第二次网架安装 此时网架高度增加， 杆件开始采取机械辅助吊装， 采用 50T 吊车 进行辅助。 整体吊装顺序如下： 4.1.2 网架安装过程及方法 : 安装前 ,先把本区域安装的网架零部件吊装到现场,然后按上述安 装顺序进行安装。 a.下弦杆与球的组装： 根据安装图的编号， 垫好垫实下弦球的平面， 把下弦杆件与球连 接并一次拧紧到位。 b.腹杆与上弦球的组装： 腹杆与上弦球应形成一个向下四角锥，腹杆与上弦球的连接必须 一次拧紧到位， 腹杆

37、与下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安 装上弦杆起松口服务。 c.上弦杆的组装： 上弦杆安装顺序就由内向外传， 上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦 球拧紧依次进行。 按照上述方法， 一个一个网格安装直到全部结束，在整个网架安 装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、高强螺栓的拧紧 程度、挠度及几何尺寸的控制。 4.1.4 对网架安装的质量控制 4.1.4.1 对土建控制： 要求做到零部件堆放场地合理，不易损坏和 丢失，预埋板表面清洁，轴线和标高、几何尺寸准确，其基本要求为 纵横向长度偏差不大于30mm，预埋件中心偏移不大于30mm，周 边相邻预埋件不大于15mm，周边最大预埋件高差不大于3

38、0mm； 4.1.4.2 对网架安装的要求 ; a 螺栓应拧紧到位 ,不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。 b 杆件不允许存在超过规定的弯曲。 c 已安装网架零部件表面清洁，完整，不损伤，不凹陷，不错装， 对号准确，发现错装及时更换。 d 油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定。 e 网架节点中心偏移不大于1.5mm,且单锥体网格长度不大于 1.5mm。 f 整体网架安装后纵横向长度不大于L/2000，且不大于 30mm， 支座中心偏移不大于L/3000，且不大于 30mm。 g 相邻支座高差不大于15mm，最高与最低点支座高差不大于 30mm。 h 空载挠度控制在L/800 之内。 i 质

39、检人员备足经纬仪、水准仪、钢卷尺及辅助用线、锥、钢尺 等测量工作。 j 检验员在现场不中断，不离岗，随时控制，及时记录、及时完 成资料、及时向质量工程师，项目经理监理工程师汇报并密切配合。 4.2 围护结构及檩条安装 4.2.1 围护结构和檩条的安装紧随主结构的安装进行。根据图纸 及檩条规格，堆放条件，对檩条在现场进行堆放布置， 做到布置准确， 堆放合理，以便于起吊和安装。 由于构件相对较小， 一般采用人工抬、 吊上工作面即可，有条件的可采用汽吊。 4.2.2 在安装前，必须先检查节点及檩托的平整度、几何尺寸、 螺孔位置等，有超过规定的误差应预先纠正措施，确保接触面、接触 点符合规定要求，檩条

40、安装时，必须先检查支托高差，弹出中心线， 檩条个别地方较高或较低必须想办法整平，各檩条间的高差必须严格 控制。 4.2.3 安装时应严格按要求安装，螺孔位置应对准，拧紧程度合 理。 4.2.4 安装后应及时检验并通知监理工程师验收，以便及时转入 围护板材的安装。 4.5 屋面安装 4.5.1 安装前准备： 4.5.1.1 在檩条上搭设人行走道，确保施工安全和施工进度。 4.5.1.2 安装时，用吊机把板吊到屋面上。 起吊带必须使用尼龙带 或布带等柔性吊装， 不得使用钢带。 在包装与吊带或包装之间应插入 保护性木条，从而防止板沿变形。 4.5.1.3 包装吊到屋面上后， 应放在有支承点的檩条上，

41、 每个支点 上只能放一件包装， 并应保证每件包装放在上面时，不能滑下或有大 风时不被刮掉。 4.5.1.4 安装前应首先把板材表面的保护膜彻底清除干清，然后检 查板面是否有残留物，如有用清洁剂和水把混和物清洗干净。 不合格的及时处理。 同时检查檩条支承钢梁质量及支承条件，安全设 施和施工条件设施，如电源、行车通道、堆放场地等。 4.5.1.5 压型钢板搭接长度200mm300mm，取决于排水距离及 排水坡度。用铆钉紧固，铆钉间距 300mm。 4.6 泛水、包角，伸缩缝盖板的安装 a.放线定出第一块的起始基准线，顺安装方向确定板两边线的 控制线。 b.安装第一块，依基准线和控制线安装第二块板调

42、整定位，固 定在固定板上，以防水胶将固定件密封以防渗漏。 c.在第一块板上量测划出第二块板与第一块的搭接定位线、在板 的搭接部位涂防水胶， 安装第二块板调整定位， 固定件固定并涂防水 胶密封，依次安装第二块板及后续板。 4.7 现场焊接工艺 4.7.1 本工程现场焊接所有焊缝,采用手工焊，焊机采用交流焊机 焊 Q235 材料，焊条采用为手工焊，选用E43 焊条。 4.7.2 参加工程施工的焊工均必须持劳动局验发的“焊工合格证” 方可正式施焊。焊接对电流、电压、运弧、道数等均应按工艺文件要 求执行。 4.7.3 按结构焊接管理要求保管好焊接材料，不能在工程中使用 涂料剥落，脏污吸潮、生锈的焊接材

43、料。 4.7.4 焊条应经过烘箱300-350度 1 小时,烘干后放入保温筒使用 , 当天未使用完的焊条 ,需存入在电热干燥箱中。 4.7.5 直接受降雨影响时停止施工，多雨季节应采取适当的防雨 措施焊接部位附近的风速不得超过5m/s，如风超过规定时，应采用 防风措施后方可焊接。 4.7.6 对长焊缝节点 ,采用交叉对称焊接 ,焊缝要保持平整 ,均匀和 熔透.每道焊缝完工后 ,必须将焊渣、溅物清除干净，焊条头集中存放 在工具袋内，不得随便乱丢。 4.7.7 提高责任性，不得在构件上乱打弧，焊接过程中发现焊接 缺陷时应立即停止焊接并采取补救措施。 4.7.8 现场焊接按操作工艺流程： 焊接安全设

44、施的准备、检查 焊接设备、材料准备 定位焊接衬垫 坡口检查坡口检查记录 气象条件检测气象条件记录 坡口表面清理 预热 焊接焊接施工记录 焊接外观及超声波探伤检查检查、 验收 记录 焊接结束 向下一下焊接处转移 4.7.9 焊接工程竣工资料包括钢结构原材料及焊接材料合格证明 书、焊工操作合格证复印件、 焊缝外观检查报告及超声波检查报告和 其它规定报告。 4.7.10 涂装 涂装工紧随着、钢结构安装、檩条及天沟安装进行，涂装工应配 备粘度测定器和温湿度计和厚度测定仪， 涂装时的温度应不低于5， 湿度不大于 80%。必须保证漆膜厚度（每道25m）并使厚度均匀， 不得漏涂，应做到色泽一致，无皱纹、流坠

45、、气泡等。 五、安装施工质量保证措施 工程质量目标 :确保达到优良等级。 为了保质、保量、保工期完成生产制作和运输、安装整个过程， 公司将对本工程质量保证采取一些特定的措施，以确保质量， 从而确 保工期。 5.1 以现行 ISO9002 质量体系为基础，对翻样质量进一步进行控 制。具体要求技术部做到翻样、校对、批准各负其责。翻样次序及方 案有以技术部主持下，召集生产、质量、安装等部门会审。 5.2订立安装质量责任制 ,对施工及管理人员进行技术、 质量交底。 5.3对施工组织设计进行交底,对施工中的关键质量问题进行探讨 并提出解决办法 ,订出作业指导书。 5.4 对到工地的原材料、零部件进行保护

46、和保管，以防损伤。 5.5 检验人员应严格把关，施工、质量人员在安装初期勤指导， 多督促。 5.9.6 严格按规定要求进行检查、试验。 5.7 对编号、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、 堆放合理、标识明确。 5.8 装卸：为确保运输过程安全、可靠，应派人到工地监督装卸 货物，严格要求吊装合理，堆放整齐，不允许自由卸货。不允许在污 泥和低洼积水地堆放。 5.9 要对质量员、检验员提出严格要求，并要对队长、施工员、 安装工人进行质量教育，共同承担安装质量。 5.10 现场质量员，检测人员应与安装队伍一道工作；随时检验， 不离岗，同时对现场货物装卸，堆放进行质量管理。 5.11质量工程

47、师应及时汇集整理有关检验记录资料和有关质量 资料，以便及时提供监理人员。 5.12 生产和安装过程严格行使质量否决权，不经检验不转达序， 不合格品不转序。 5.13 现场出现问题不擅自处理， 应由质量工程师技术工程师会同 有关专家和技术人员处理。 5.14 每道工序安装前由施工员和质量员进行技术质量交底，务使 施工人员和安装人员领会要领。 5.15 经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量手段应配备完善，由质量工 程师负责并保管。 5.16 各部门、各生产人员都应对本工程质量负责，对产生的每种 质量问题，都应有相应的纠正措施和经济处罚措施。 a.不按程序文件、作业指导书（工艺文件）操作的，每发现一次 扣罚

48、 10-100元。 b.每出现一次不合格，应对责任人员扣罚5-20元。 c.检验员失职一次，扣罚当月奖金的20%。 d. 技术及管理人员每失职一次，应扣罚造成损失的1%-5%，经 济 损失额由财务部核算。 （附：技术员、施工员的质量责任、作业班组长的质量责任：） 技术员、施工员的质量责任 1、参加熟悉、审查图纸、收集整理有关保证工程质量的意见，提供 建议，设计单位解决。 2、负责设计变更洽谈，协助项目经理做好技术交底工作。 3、编制一般工程的施工组织设计和参加编制主要工程的施工组织设 计，编制保证工程质量，降低成本的技术措施。 4、负责组织原材料试验，统一申请配合比、管理试验、审查试验结 果、

49、检查计量用具，发现问题及时汇报。 5、翻刨结构、装修施工大样图和加工定货大样图纸及数量规格明细 表。 6、参加新技术、新结构、新工艺、新材料和新设备的推广应用工作， 贯彻保证工程质量的措施。 7、负责收集施工技术资料，及时整理、移交、归档工作。 8、协助组织质量培训工作。 作业班组长的质量责任 1、参加审查设计图纸，并着重熟悉所负责施工部分的施工图纸，设 计变更洽商，熟悉设计图纸尺寸，质量标准和材料要求，组织班组熟 悉图纸，并按图施工。 2、参加施工组织设计和单位工程质量设计的讨论制度，并组织班组 贯彻招待。 3、参加上级组织的技术交底，并向班组进行分项工程的技术义底。 4、深入现场指导施工操作，检查工程质量，组织班组进行自检，互 检，交接检。 5、检查所用材料、半成品和成品的质量。 6、组织隐检，预检，填写出隐，预检单，组织分项工程的质量评定， 填写质量评定表，参加分部工程，单位工程质量评定。 7、组织作出分项样板工程，样板间。 8、组织班组加强工序管理，提高一次合格率和一次成优率。