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1、长螺旋钻孔灌注桩施工方案 目录 1 工程概况和设计要求 1.1 工程概况 1.2 编制依据 1.3 施工条件 2工程施工部署 2.1 施工前准备工作 2.2 主要设备机具 2.3 施工进度计划 2.4 施工组织体系 3 设计工作量及工程质量要求 3.1设计工程量 3.2 工程质量要求 4成桩工艺 4.1 工艺流程 4.2 成孔工艺 4.3 超留态砼压灌工艺 4.4 钢筋笼制作、吊装 5 工程施工管理措施 5.1 质量保证措施 5.2 安全保证措施 5.3 施工管理措施 6 常见质量问题及防治措施 6.1 堵管 6.2 卡钻 6.3 断桩、缩径和桩身缺陷 6.4 桩头不完整 7 工程验收提交资料
2、 7.1 施工报告 1 、工程概况和设计要求 1.1 、工程概况： 本工程为长白机电设备检修基地2# 办公楼桩基础工程， 工程 地点为曹妃甸，采用长螺旋灌注桩，桩径500/600 ，桩长约 21米。 1.2 编写依据 1公司质量手册、质量体系程序文件 2岩土工程勘察报告（2004-338 ） 3建筑桩基技术规范（JGJ94-94 ） 4建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002 ） 5 设计提供图纸 6 工程施工合同 1.3施工条件 1.3.1 、环境条件 拟建场区地形较平坦，交通便利，水电量供应充足，地下无 管线、电缆、沟渠等障碍物。 1.3.2、地层条件 依据勘察测绘有限公
3、司提交的岩土工程勘察报告 1.3.3、地下水 地下水类型属潜水，稳定水位埋深1.0 米，地下水对混凝土 结构无腐蚀，对钢筋混凝土中的钢筋具弱腐蚀，对钢结构具弱腐 蚀。 2 工程施工布署 2.1 施工前准备工作 2.1.1 编制施工组织设计，经公司总工审批之后报监理工程师 审批。 2.1.2 编制材料需要计划。 2.1.3 做好“ 三通一平 ” 工作，保证钻机作业要求并放定桩位基 点基线。 2.1.4 做好各级技术交底与各工种的培训工作。 2.1.5 测量放线并由甲乙双方共同复测桩位基线，确定无误 后，进行桩位放线，并做好标记。 2.1.6 根据场地条件，合理布置施工现场，确定施工顺序。 2.1
4、.7 设备、材料进场，并复检材料，安装设备、机具。 2.1.8 提出开工申请。 2.1.9 签订各级安全、质量责任状。 2.1.10 备齐各种技术表格，准备施工。 2.1.11 施工前作成孔试验2 根，目的在于摸清地层情况，便 于控制施工参数。 2.2主要设备机具 主要施工机具一览表 名称规格型号数量功率（ KW） 长螺旋钻机CFG25 1台110 混凝土输送泵HTB60 1台55 泵输送管200m 砼搅拌机JS500 1套45 电焊机DN-300 2 台35 2=70 砼试模150 150 150 6 套 全站仪索佳 2110 1台 水准仪S3 1台 钢筋切割机202KW 2 台4.4 装载
5、机200 1辆 2.3 施工进度计划 该工程施工时24 小时连续作业，拟开动1台钻机，商品砼， 配备 2 组灌注人员，完成该项任务约需要20 天的时间。施工进 度计划详见后附施工进度计划横道图。 2.4 施工组织体系 该工程施工实行项目法施工管理，以安全、优质、高效为目 标，建立以项目经理为首的管理体系（见施工组织管理体系框 图），集中领导，统一指挥，明确责任，与经济挂钩，确保工程 质量及施工工期。 3 设计工程量及工程质量要求 3.1 设计工程量 根据设计图纸，桩长21m，桩径 500/600mm ，总灌注量 1200 立方米 (浮浆按 0.60m 考虑，充盈系数按1.15考虑)。 3.2
6、工程质量要求 1桩位：偏差小于70mm。 2 桩长与孔深：桩长约21m，确保入持力层不小于0.8 m。 3 桩身混凝土标号C30。 4 桩垂直度允许偏差小于1。 5 桩径：偏差 50mm。 6 坍落度： 18 22cm 。 7 充盈系数：达到1.05。 8 桩顶标高： 30mm、 50mm。（ 0.0 相当于绝对标高见 发建施） 9 钢筋笼制作严格按设计图纸加工，允许偏差符合混凝土灌 注桩（钢筋笼）工程质量验收要求。 10主筋保护层厚度50mm，桩钢筋锚入承台不小于35d。桩 深入承台 100mm。 11单桩承载力特征值为1050kpa。 12施工地面与有效桩顶标高距离不小于0.6m，以保证桩
7、头施 工质量和施工时隔桩跳打。 13 成桩后按设计要求，20%作低应变动测，1%作高应变动 测，测桩要求按JGJ/T106-2003执行。 4成桩工艺 4.1 工艺流程 长螺旋钻孔灌注桩工序较复杂，各工序的质量，直接影响整 个工程的质量，必须严格按照工艺流程施工，每道工序未经检查 验收不得进入下道工序施工，如果相邻桩间距小于5 倍桩径，则 还应隔桩跳打 ，工艺流程见 “ 长螺旋钻孔灌注桩施工工艺流程图”。 钻机钻孔至设计深度（约10分钟） 砼搅拌储存（约10分钟） 慢速提钻（约10分钟 钢筋笼插入固定（约3 分钟） 钢筋笼起吊就位 砼连续压灌（约10分钟） 钻机移至下一个桩位（隔桩跳打） 图
8、1、长螺旋钻孔灌注桩施工工艺流程图 4.2成孔工艺 长螺旋钻孔法是用一种大扭矩动力头带动的长螺旋中空钻杆 快速干钻法 ，钻孔中的土除一部分被挤压外大部分被输送到螺旋 钻杆叶片上，土在上升时被挤压致密与钻杆形成一土柱，土柱与 与钻孔间隙仅几毫米，类似于一个长活塞，土柱使钻孔在提钻前 不坍塌。即使在有地下水的地层，因土柱与钻孔间隙小，钻孔速 度快，钻孔内渗出并积存的水很少，因此孔内不会坍塌。 4.3 超流态砼压灌工艺 本工艺应用的超流态砼是在泵送砼和流态砼基础上配制的， 其和易性、流动性好、坍落度大，便于泵送和长钢筋笼的下入。 砼输送泵通过高压管路与长螺旋钻杆相连，中空的螺旋钻杆 代停止钻杆回转
9、，把搅好并储备的超流态砼通过泵管以约30Kpa 的压力压至钻头底部，此时单向阀打开，砼压出并推动钻杆上 升，随钻杆土柱的上升，孔内砼压满，由于孔内积聚高压，并有 钻杆的抽吸作用，在软地段砼会充盈较多形成扩径桩，对提高桩 承载力很有好处。 4.4 钢筋笼制作、吊装 4.4.1钢筋笼制作 4.4.1.1钢筋笼设计要求 桩基础钢筋笼主筋为16 ，螺旋筋为 8；加强箍筋 14 。预 留锚固筋长度为35d（详见设计图纸）。 4.4.1.2制作质量要求 1 主筋制作前必须平直，不得有局部弯曲；钢筋表面不得有 油污和锈蚀。 2 主筋与加强箍筋之间点焊牢固，主筋与箍筋之间要绑扎牢 固。 3 钢筋搭接采用搭接焊
10、 ，搭接长度：双面焊 5d，单面焊 10d， d 为钢筋直径。 4 按规范与设计要求制作，制作尺寸允许偏差如下： 项目允许偏差项目允许偏差 主筋间距 10 mm 笼径 10mm 箍筋间距 20mm 笼长 100mm 4.4.2钢筋笼吊装 砼浆经加压泵随着螺旋钻上升将桩孔灌满后，随即吊装钢筋 笼。安装钢筋笼时要求操作平稳，防止钢筋笼发生变形；下放钢 筋笼时对准孔位中心轻放、慢放，严禁高起猛落、强行下放，防 止倾斜、弯折或碰撞孔壁。 经过点焊成型的钢筋笼吊起居中后靠自重即可插入砼一定深 度，笼较长靠自重或无法压入时，可加震动器震入。 5工程施工管理措施 5.1 质量保证措施 长螺旋钻孔灌注桩为地下
11、隐蔽工程，施工过程中必须实行严 格而有效的质量管理制度，以确保工程质量，特提出如下措施： 5.1.1 对全体施工人员要加强质量管理，牢固树立“ 质量第一 ” 的观念，做到人人重视质量 ，关心质量 ，自觉采取措施保证质量。 5.1.2 实行全面质量管理，重点是钻进成孔、制笼、灌注混 凝土和下钢筋笼四个主要工序，先行施工的工序未经检查验收不 准进入下道工序施工。 5.1.3 由工程技术人员、机台施工人员共同组成QC小组，及 时解决施工中的质量问题。 5.1.4 严格按设计要求制作钢筋笼，检验混凝土搅拌质量， 水泥、砂子、石子、水必须过磅，按配合比搅拌。 5.1.5 认真、准确地做好各工序施工记录，
12、及时交汇，发现问 题后立即采取补救措施，对原始资料严格管理，及时整理归档， 工程结束后写出施工报告。 5.1.6 待桩砼养护28 天后，根据设计桩顶标高，凿除桩头， 由甲方选定测桩单位对桩进行测试。 5.2安全生产措施 5.2.1 全施工人员都必须严格遵守安全操作规程，牢固树立 “ 安全 第一” 的思想，自觉采取措施确保安全生产。 5.2.2 严格执行有关安全工作规定，互相监督，严防事故的 发生。 5.2.3 设置合理的供电系统，经常检查线路是否有断线、破 皮、短路等情况。 5.2.4 机械设备的安全装置必须处于良好状态，对裸露的传动 系统或易于造成事故的凸出部位设置安全防护罩。 5.2.5
13、各岗位工作人员，必须思想集中，认真操作，发现事故 隐患及时处理，决不凑合。 5.2.6 工地设置安全小组成员4 人，除经常检查及时消除事 故隐患外，行使下列权力： 1当领导违章指挥时，有权拒绝执行。 2 当岗位人员违章蛮干时，有权停止其操作； 3 在重大事故隐患未排除之前，有权停止生产； 4 对在安全生产中做出突出贡献和造成重大事故者有权提出 奖罚意见。 5.3 施工管理措施 5.3.1 长螺旋钻孔灌注桩工艺程序繁杂，必须做到精心组织， 科学管理。 5.3.2 建立健全组织管理机构，设置项目经理1人，工程技术 负责 1人，钻进成孔、制作钢筋笼、搅拌混凝土、砼灌注等主要 工序，分别设立负责人，名
14、负其责。 5.3.3 加强质量意识教育，实行全面质量管理，设质量检查员 2 人，严把质量关 ，各工序不经检查验收不得转入下道工序施工。 以确保整个工程质量满足设计要求。 5.3.4 加强计划管理，统筹安排各项工作，科学有效地指导施 工。 5.3.5 实行岗位责任制度，不仅包括工作量指标，而且含质 量、安全等指标，充分调动广大施工人员的积极性，优质、安全 高效地完成该项目钻孔灌注桩施工任务。 6常见质量问题及防治措施 6.1 堵管 长螺旋钻孔钻头两边设计有两个钻门，在施工过程中钻门关 闭防止钻屑进入钻杆内造成钻杆堵塞。当泵砼时随着泵压增加两 钻门打开，由此将砼灌入孔内。一旦提钻时钻门打不开，直接
15、导 致钻孔内无混凝土，后果严重。所以要求每次开钻前后均应检查 钻门是否卡死。如果出现塑性高的粘性土层，则采用钻具回转泵 砼法，就是在泵砼的同时使钻具在提拉下正向回转，使挤压在钻 门的泥松动或脱落，从而在泵压下打开钻门。 6.2 卡钻 长螺旋钻机钻进过程中如果钻具下放速度过快，致使钻出的 钻屑来不及带出孔外而积压钻杆与孔壁之间，严重时就会造成卡 钻事故。如果事故轻微，应立即关掉回转动力电源，将钻具用最 低提升速度提起后重新施钻即可；如果事故严重首先应将钻机塔 下大梁用机枕木垫好，再用最低提升速度拉钻具。 6.3 断桩、缩径和桩身缺陷 出现该问题的主要原因是由于钻杆提升速度太快，而泵砼量 与之不匹
16、配，在钻杆提升过程中钻孔内产生负压，使孔壁塌陷造 成断桩，而且有时还会影响邻桩。解决此类问题的方法一是合理 选择钻杆提升速度，通常为1.82.4m/min ，保证钻头在砼里埋 深始终控制在1m 以上，保证带压提钻；二是隔桩跳打，如果邻 桩间距小于 5d 时，则必须隔桩跳打。 6.4 桩头不完整 造成这一问题的主要原因是停灰面过低，没预留充足的废桩 头，有时提钻速度过快也会导致桩头偏低，解决之道在于平整工 场地时保证地面与有效桩顶标高距离不小于0.6m，停灰面不小 于有效顶以上0.6m。 7 工程验收提交资料 本工程施工结束后，应归档以下资料。 7.1 施工报告 7.2 附件 7.2.1 桩位竣工平面图 7.2.2 钢筋隐蔽工程检查验收记录 7.2.3 混凝土工程施工记录 7.2.4 长螺旋钻孔泵压混凝土桩施工记录 7.2.5 混凝土灌注桩（钢筋笼）工程检验批质量验收记录表 7.2.6 混凝土灌注桩工程检验批质量验收记录表 7.2.7 钢材、水泥、砂、石等原材检验报告 7.2.8 钢筋焊接、试块抗压实验报告 7.2.9 砼配合比通知单 7.2.10 桩基检测报告 7.2.11 桩基工程验收记录 您好，欢迎您阅读我的文章，本WOR文档可编辑修改，也可以直接打印。阅读过后，希望您提出保贵的意见或建议。阅读和学习是一种非常好的习惯，坚持下去，让我们共同进步。