【优质文档】基坑内支撑施工方案.pdf

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1、基坑内支撑施工专项方案 第一章工程概况 工程名称 盐田盛迪嘉海湾里大厦项目 工程地点深圳市盐田区深盐路与官上路交汇处东南侧 建设单位深圳市盛迪嘉置业有限公司 监理单位深圳市深龙港建设监理有限公司 勘察单位深圳市长勘勘察设计有限公司 设计单位艾奕康设计与咨询（深圳）有限公司 施工单位 汕头市达壕建筑有限公司 工程规模 该项目拟建建筑物设计 0.00 标高为 1956年黄海高程 11.00m，设 3 层地 下室，基坑底绝对标高为 -3.00m（底板 +垫层按 800mm 考虑），根据周边地形， 基坑开挖深度为 12.8013.50m。基坑总周长约302m ，面积约 5610m 2。 现场条件及 周

2、围环境 场地北侧基坑开挖边线距离深盐路边线约6.5m；东南侧为在建盐田现代 产业服务中心（一期）项目，基坑开挖边线距离原支护边线约2.209.20m， 设计期间，该项目地下室已回填；西南侧紧邻官上路，基坑开挖边线距离 道路边线约 6.3m；西北侧设计期间为临时板房。 基坑周边管线较密集，有电力、电信、给水、雨水、污水等管线，部 分管线距离基坑边较近，对于基坑支护设计及施工的要求较严，在基坑施 工前应进一步查明管线情况，做好相应的管线保护或迁改方案。 工程主要部 位与特征 拟建建筑物 3层地下室 , 底板+垫层按 800mm 考虑。 内支撑特 点 1）基坑支护设置二道内支撑，并在局部支撑梁上增设

3、钢筋混凝土面板，板 厚为200mm（详见支撑平面布置图），立柱灌注桩及面板混凝土强度均为 C30。 2）第一道支撑作用在冠梁上，支撑梁采用800 1000mm，支撑连梁采用 600 1000mm，混凝土强度为 C30；第二道支撑梁采用 1000 1000mm，支撑 连梁均采用 800 1000mm，混凝土强度为 C30。 3）支撑立柱下部采用直径为 1.0m钢筋混凝土灌注桩，上部采用钢格构，钢 格构入灌注桩 4.0m；立柱桩按进入基坑底以下不小于15.0m控制。钢格构立 柱垂直度偏差不大于 1/220，中心偏差不大于 20mm。钢格构采用 Q345B钢。 4）立柱桩采用旋挖灌注桩，桩身采用C3

4、0水下商品砼浇灌，桩位允许偏差 为50mm，垂直度允许偏差 0.5%，桩底沉渣不大于 50mm。桩内配筋采用均 匀性配筋，钢筋笼制作和就位要严格控制，主筋间距允许偏差10mm，钢筋 笼直径允许偏差 10mm， 箍筋间距允许偏差为 20mm， 钢筋长度偏差为 50mm， 钢筋保护层厚度 50mm。 5）支撑体系的安装必须遵守先撑后挖的原则，并等现浇混凝土构件强度达 到80%以上才能开挖下一层土方； 6）支撑部分挖土时，应对称平衡开挖，以确保支撑受力均匀； 7）支撑拆除应对称拆除，并制订专门的施工方案。 工期要求30日历天。 第二章施工准备 2.1 施工机具准备 2.1.1咬合桩桩头破除设备及人员

5、于2016年 11 月 16 日进场 并投入使用 ; 2.1.2钢筋加工班配套设备及人员于2016年 11 月 22 日进场 并投入使用。 2.1.3其它机具详见后附机具一览表。 2.2 施工材料准备 2.2.1 钢筋于 2016年 11 月 18 日前全部进场，在收到下料单后即开始加工。 2.2.2砼采用商品砼。现场用模板、木方、隔离剂等数量按项目部指定时间 入场。 2.2.3组合定型模板现场存贮500m ，不够用时由物资部根据实际需求量 及时采购。 2.2.4其它材料由各部门根据需要采购。 2.3施工班组进场 2.3.1咬合桩桩头破除班 于 2016年 11 月 16 日进场,钢筋班、木工

6、班、砼班根 据现场工作面展开后 ,随时进场。 2.4施工条件准备 2.4.1 地下水降至第一道支撑梁底标高1m 1.5m以下。 2.4.2 咬合桩必须检测合格。 第三章工艺流程 测量放线 -降水 -土方开挖 -截原咬合桩桩头 -桩头处理 -做咬合桩超声波检测 -冠梁、支撑梁 ( 板) 钢筋加工 -安装腰梁 植筋-支撑梁 ( 板) 模板支设 -支撑梁 ( 板) 浇筑-砼养护 -土方 开挖。 第四章内支撑主要施工方法 41 测量放线 4.1.1 测量组根据施工图纸现场放线， 如果图纸中的支撑梁 (板)位置与现场实际的 立柱桩位置不符，则需调整相关水平梁的位置，使之与现场立柱桩相符。 调整位 置须经

7、设计同意后，现场就严格按此执行。 4.1.2 土方开挖期间每日测量一次， 遇异常变形加密测量。 测量布点图见后附图4。 4.1.3 施工测量按导线确定支撑梁 （立柱桩）中心位置， 临时水准点和支撑梁 （立 柱桩）中心位置轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施， 支撑梁（立柱桩）中心位置轴线、高程，应经过复核方可使用，并经常校核施 工测量的允许偏差，应符合以下的规定； 施工测量允许偏差 项目允许偏差 水准测量高程闭合差 平地 20 （mm） 山地b （mm） 导线测量方位角、闭合差 导线测相对闭合差 直接测量距俩次较差 40 n（mm） 1/3000 1/5000 注：1、L 为

8、水准测量闭合路线的长度（KM ） 2、n 为水准或导线测量的测站数 4.2 土方分项工程 4.2.1因支撑梁（板）需接立柱桩， 故首先应将立柱桩内、 外余土用人工清除、 并冲洗干净； 4.2.2基坑内排水沟底的坡率为0.2 0.5%，坡顶排水沟底的坡率为0.1 0.5%，支撑梁（板）外降水见土方开挖专项方案。 4.3 植筋分项工程 4.3.1 支护桩上植筋 25 钢筋，锚入桩内 400、腰梁内锚入 600，每根桩植 筋不得少于 4 根。 4.3.2钢筋胶粘剂 采用国产A级胶。 须查验出厂合格证。 并在监理或甲方代表 的见证下取样送检，复试合格后方可使用。 4.3.3钢筋植入后 7 日内严禁受

9、到 触 动 和干扰植筋，按砼结构加固设计规范 GB50367-2006N2抽样规则 , 按重要结构构件 , 应按其检验批植筋总数3, 且不少 于 5 件在监理或甲方代表的见证下随机抽检。 4.4 钢筋分项工程 （一）设计要求： 1. 本工程为支撑梁 ( 板) 现浇混凝土结构，钢筋采用 HPB300 、HRB335 、HRB400 钢筋，所有钢筋应事先除锈较直。 2. 主筋锚入冠梁长度900mm; 冠梁保护层厚 40mm 。 3. 支撑梁 (板)、连梁保护层厚40mm; 所有加腋部位高度 (宽度) 均为 0.5m; 4. 支撑梁 (板)主筋锚入腰梁 1000mm; 支撑梁、冠梁的截面配筋均为通长

10、配筋; 加强钢筋范围内箍筋间距为100mm; 5. 支撑梁 (板)主筋应尽量穿过格构柱 , 如不能穿过格构柱的应将主筋弯起与格 构柱焊接 , 搭接长度为 5d, 双面焊、焊缝宽度 0.6d. 焊缝厚度 0.35d, 格构柱 焊接质量应符合相关规范规定, 格构柱钢材材质采用Q345B钢。 6. 节点处支撑顶、 底面钢筋放置原则：冠梁或腰梁钢筋设置在外，主撑在内， 连杆在中间； 加密箍筋与转角加强箍筋需在腋角加强钢筋范围内设置；支撑梁的 截面配筋为通长配筋，混泥土为C30 ； ( 二) 钢筋加工 : 1. 钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 1499等 的规定抽取试件作力学性

11、能检验，进场的钢筋须查验出厂合格证，并在监理或甲 方代表的见证下取样送检，复试合格后方可使用。 2.HPB300 级钢筋未端应作 180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3 倍； 3. 当设计要求钢筋末端需作135弯钩时， HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧 内直径不应小于钢筋直径的4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求； 4. 钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5 倍。 5.箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第5.3.1 条的规定外，尚应不小于受 力钢筋直径； 6. 箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，

12、不应小于90；对有抗震等要求的结 构，应为 135； 7.箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5 倍；对有抗震 等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。 8.钢筋表面应整洁，粘物、油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。带有颗粒 壮或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢精严禁使用。圆盘钢筋要调直，采用卷扬 机冷拉方法，拉长率不得超过4% 。 9.钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合混凝土结构工程施工 及验收规范 GB 502042002表 5.3.4的规定 : 钢筋加工的允许偏差 项目允许偏差 (mm) 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10 弯起钢筋的弯折位置 20 箍筋内净

13、尺寸5 ( 三) 钢筋连接 : 1.在施工现场，应按国家现行标准 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107 、 钢 筋焊接及验收规程 JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学 性能检验。 2. 钢筋的接头设置在受力较小处。 同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上 接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10 倍。 3. 纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35 倍 d （d 为纵向 受力钢筋的较大直径）且不小于500mm ，凡接头中点位于该连接区段长度内的接 头均属于同一连接区段。 4. 在受拉区不宜大于50% ； 5. 接头不宜设置在有抗震设防要求的梁端

14、、柱端的箍筋加密区；当无法避开时， 对等强度高质量机械连接接头，不应大于50% ； 6. 直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头； 当采用机械连接接头 时，不应大于 50% 。 7.同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中 钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm 。 钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll（ll为搭接长度），凡搭接接头 中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内， 纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积 与全部纵向受力钢筋截面面积的比值（5.4.6 ）。 8. 同一连接区段

15、内， 纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当 设计无具体要求时，应符合下列规定： 1) 对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%； 2 ) 对柱类构件，不宜大于50%； 3 ) 当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于 50%； 9.在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内, 应符合下列规定： 1 )箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25 倍： 2 )受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5 倍， 且不应大于 100mm； 3) 受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10 倍，且不应大 于 200mm； 4 )当柱中纵向受力钢筋直径大于25m

16、m时， 应在搭接接头两个端面外100mm 范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。 10.钢筋机械连接安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央 位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。 安装后应用扣力扳 手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合本规程下表的规定。直螺纹接头安装时的 最小拧紧扭矩值钢筋直径（mm ） ） 16 1820 2225 2832 3640 拧紧扭矩 （N.m ） 100 200 260 320 360 1)钢筋丝头在套筒中央位置应相互顶紧，这是减 少接头残余变形的最有效的措施，是保证直螺纹钢筋接头安装质量的重要环节； ( 四) 钢筋安装 1. 钢筋安装

17、时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 2.钢 筋 安 装 位 置 的 偏 差 应 符合 混 凝 土 结 构 工 程 施 工 及 验 收 规 范 GB 502042002 表 5.5.2 的规定 : 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 项目允许偏差 (mm) 检验方法 绑扎钢筋网 长、宽10 钢尺检查 网眼尺寸20 钢尺量连续三当，取最大值 绑扎钢筋骨架 长10 钢尺检查 宽、高 5 钢尺检查 受力钢筋 间距10 钢尺量两端、中间各一点， 排距 5 取最大值 保护层 厚度 基 础10 钢尺检查 柱、梁 5 钢尺检查 板、墙、壳 3 钢尺检查 绑扎箍筋、横向钢筋间距20 钢尺量连接

18、三档，取最大值 钢筋弯起点位置20 钢尺检查 预埋件 中心线位置5 钢尺检查 水平高差+3，0 钢尺和塞尺检查 注： 1 检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并到其中的较大 值； 3 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以 上，且不得有超过表中数值1.5 倍的尺寸偏差。 ( 五)成品保护 : 1. 梁( 板) 筋安装验收合格之后，不准踩踏钢筋。 2. 板的架力筋安装好后， 不准踩在上面行走， 在浇筑砼之前一定保持原有形状， 并派钢筋工专门负责防护。 3. 模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。 4. 浇筑砼过程中， 安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及

19、时修复，保 证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。 4.5 模板分项工程。 4.5.1模板制作的安装质量， 直接关系到混凝土观感质量的好坏。我项目部拟 采用模板厚 18mm915 1830的胶合板，方木用 50100mm 方档，模板统一在材料 场集中加工，按项目部提供的模板加工料单及时进行制作，配制冠梁、支撑梁、 腰梁数量全套配制，以满足施工进度计划要求，制作完成后统一整齐堆放， 随用 随领。 4.5.2除支撑梁底模采用C15混凝土垫层模外，其余均采用采用18mm 厚胶合 板模板。 4.5.3对支撑梁跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要 求起拱；当设计无具体要求时，起打

20、针高度宜为跨度的1/10003/1000。 4.5.4 冠梁、 支撑梁侧模采用二道对拉螺杠一道歩步紧锁口,间距 0.8m,支撑梁框 内开对撑 , 冠梁、支撑梁侧开斜撑 ,间距 1m1.5m。 4.5.5 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内 不应有积水。并在拼缝处满帖10mm厚、18mm 宽的海绵条，防止拼缝 处漏浆。 4.5.6 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构 性能或妨碍装工程施工的隔离剂。 4.5.7浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 4.5.8砼浇筑期间，应安排专人看护模板，随时检查模板变形及加固情况。 4.5.9 拆模时间应

21、遵照施工规范和设计要求，跨度小于8m的支撑梁砼强度应 达到 75% 以上，跨度大于 8m的梁砼强度应达到100% ，跨度小于 8m的板砼强度应 达到设计值 75% 以上，跨度大于或等于8m的板砼强度应达到100% 。 4.5.10拆模顺序按照先安后拆， 后安先拆的原则进行， 梁拆模先中间后两端， 板拆模先中间后周边。拆模板时，随拆随堆码及运走。 4.5.11每次模板拆除后应逐一检查、修整，并涂刷隔离剂，按平面布置位置 堆放整齐，以备使用。 4.5.12 吊运模板时轻起轻放，不准碰撞已完梁( 板) 等处，也防止模板变形； 4.5.13 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角； 4.

22、5.14现浇结构模板安装的偏差应符合混凝土结构工程施工及验收规范GB 502042002 表 4.2.7 的规定 : 表 4.2.7 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项目允许偏差（ mm ）检验方法 轴线位置5 钢尺检查 底模上表面标高5 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸 基础10 钢尺检查 柱、墙、梁+4， -5 钢尺检查 层高垂直度 不大于 5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于 5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差2 钢尺检查 表面平整度3 2m靠尺和塞尺检查 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 4.6 砼分项工程 4.6.1全部采用

23、商品砼、泵送工艺。水泥采用425 号普通硅酸盐水泥，石子粒 径采用 5-20mm ，砂采用中砂，添加剂需用减水剂、早强剂，具体品种、掺量由 试验室试配后确定，然后出正式配合比。 4.6.2 砼在浇筑前，在处理干净的桩头先浇50-100mm厚的与砼同配比的砂浆， 以便支护桩与冠梁有效结合、防止漏浆。 4.6.3 冠梁、支撑梁分二层浇筑，每浇500mm 厚进行振捣，以保证砼质量。 4.6.4砼的养护。梁砼表面上覆盖三层草袋子养护。严禁往草袋子上撒水养护。 4.6.5现浇结构的外观质量缺陷, 应由监理（建设）单位、施工单位等各方根 据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按表8.1 的规定。 表 8

24、.1.1 现浇结构外观质量缺陷 名称现象严重缺陷一般缺陷 露筋 构件内钢筋未被混凝土包裹而 外露 纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋 蜂窝 混凝土表面缺少水泥砂浆而形 成石子外露 构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝 孔洞 混凝土中孔穴深度和长度均超 过保护层厚度 构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞 夹渣 混凝土中夹有杂物且深度超过 保护层厚度 构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣 疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松 裂缝 缝隙从混凝土表面延伸至混凝 土内部 构件主要受力部位有影响结构 性能或使用功能的裂缝 其他部位有少量不影响结 构性能或使用功能的

25、裂缝 连接部位 缺陷 构件连接处混凝土缺陷及连接 钢筋 连接件松动 连接部位有影响结构传力性能 的缺陷 连接部位有基本不影响结 构传力性能的缺陷 外形缺陷 缺棱掉角、棱角不直、翘曲不 平、民边凸肋等 清水混凝土构件有影响使用功 能或装饰效果的外形缺陷 其他混凝土构件有不影响 使用功能的外形缺陷 外表缺陷 构件表面麻面、掉皮、起砂、 沾污等 具有重要装饰效果的清水混凝 土构件有外表缺陷 其他混凝土构件有不影响 使用功能的外表缺陷 说明：8.1.1 对现浇结构外观质量的验收，采用检查缺陷，并对缺陷的性 质和数量加以限制的方法进行。 4.6.6 现浇结构拆模后的尺寸偏差应符合表8.3.2-1的规定。

26、 表 8.3.2-1 现浇结构尺寸偏差和检验方法 项目允许偏差 (mm) 检验方法 轴线 位置 基础15 钢尺检查 独立基础10 墙、柱、梁8 剪力墙5 垂直度 层高 5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 5m 10 经纬仪或吊线、钢尺检查 全高（ H）H/1000 且 30 经纬仪、钢尺检查 标高 层高 10 水准仪或拉线、钢尺检查 全高 30 截面尺寸+8，-5 钢尺检查 电梯井 井筒长、宽对定位中心线+25 钢尺检查 井筒全高（ H）垂直度H/1000 且 30 经纬仪、钢尺检查 表面平整度8 2m 靠尺和塞尺检查 预埋设施中心 线位置 预埋件10 钢尺检查预埋螺栓5 预埋管5 预留洞中心线

27、位置15 钢尺检查 注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 4.4.7 商品砼的特点： 商品砼是从砼搅拌站运输工地现场，要控制商品砼的运 输时间，在砼初凝时间到达前浇完构件。要从砼的搅拌站控制质量，原料、配合 比、坍落度要合格，否则就不能使用。 4.4.8要选砼厂家的条件：要选用有资质的厂家，有生产许可证，在建委备案 的，在砼使用时要保障砼的供给，使用前要认真备案砼厂家， 考察它的能力服务 情况，输送泵车的输送条件是否符合我工地使用。 4.4.9使用商品砼要注意现场使用条件，输送泵车的位置，运输的车次衔接要 考虑到位，特别是夏季施工，间隔的时间不能太长，输送地泵

28、的扬程高度，输送 泵的位置。 第五章质量安全保证措施。 5 1 按照“目标责任，严格奖惩”的要求，推动IS09001：2000 质量体系在 本工程施工中的运行，确保达到“用户满意工程”。本工程建立并实施以下质量 保证措施： 5.2项目经理与企业总部签定“工程质量目标责任状”：确保符合国家质量验 收合格标准，争创优良工程，技术资料齐全。 5.3 执行终身质量责任制，项目经理部各管理人员承担相应的责任，该责任 具有终身制，即责任人对工程承担历史责任。 5.4 执行“质量决定权”制度，即行使质量否决权、质量控制权、停工权、 返工权、奖惩权。 5.5 施工组织设计，强化分部分项施工方案的编制与审批制度

29、，确定质量控 制点。 分项工程质量控制点 钢筋的检验进场钢筋的外观及随车文件检查，见证取样送检 钢筋的成型形状、尺寸 钢筋的绑扎搭接，锚固，送、缺扣，骨架宽高，钢筋间距、排距 钢筋的焊接外观，力学性能检测，轴线偏、弯折 5.6 执行材料（配）件试（检）验制度；计量器具核准制度；对进场材料构 分项工程质量控制点 模板的制作材料选用、下料、拼装 模板的安装刚度、强度、稳定性、成型尺寸、梁柱节点 模板的拆除砼强度、拆模顺序、模板修整 （配）件，一要质保书，二要及时按规定取样复试，防止不合格材料用到工 程上。施工所有计量器具必须是却确定为有效期内的合格器具，如钢尺、测 量仪器、安全仪表等，均应送检合格

30、。 5.7 严格技术交底制度，以分项工程为对象，制定高于国家标准的内控工艺 质量标准，分级进行全面技术交底，切实做到：施工按规范，操作按规程， 验收按标准。 5.8 加强技术复核制度，严把施工质量关，确保轴线位移、垂直偏差、标高 误差，预埋件位置预留洞口等几何尺寸始终控制在允许偏差内。 5.9 认真执行隐蔽验收制度，以“保证项目”为重点，以图纸及其它有效设 计文件为依据，以规范为标准，监理参加，严格手续，确保结构质量。 5.10 严格质量检查与评定制度，认真贯彻过程控制的“三检”制，即自检、 互检、交接检制度，严格内控制质量标准，挤水份、上等级、达标准。 5.11 认真实施工程技术档案制度，各

31、类技术资料，如工程管理资料、质量保 证资料、安全管理资料等坚持以当地建设主管部门的统一表格与模式，坚持 与工程进度同步进行，做到建档及时、内容齐全、表述规范、手续齐备、归 档完整。 5.12、严格成品制度，制定并落实成品监护责任，特别应注意在安装、装饰 阶段不同工种，不同分包单位之间的协调与成品、半成品保护，总包单位要 从道德意识教育， 行政纪律、经济处罚、技术措施等方面加大成品保护力度。 5.13 建立相应奖惩体系，以保证工期和质量。 5.14 物资部派专人监管商品砼的质量（尤其是外加剂的掺量）。 5.15 工长要注意土体及地下水的变化情况，遇有异常情况及时上报。 5.16 浇筑砼时工长安排

32、专人观察模板的变形，以防涨模、漏浆。 5.17 施工时挖土机械和重车不得直接压在支撑梁上，不得碰撞支撑梁、柱， 尤其是悬空的支撑梁、柱。如果支撑梁顶面比它两边的土体高，上面又必须 走重车时，必须把梁两边的土垫高，上铺钢板，以利于挖土机械和重车通过 时不直接压在支撑梁上。望工长、安全员、质检员严格监督执行。 5.18 除继续做好基坑侧壁、 基坑外面建筑物、水位观测外每天增加上、下午 各一次水平支撑梁的变形观测，及时上报技术部，遇异常情况，以便及时处 理。 第六章质量、安全保证体系 我单位是已通过IS09001：2000质量体系认证的施工企业，坚 持“科学管理、精心施工、优质服务、不断进取”的质量

33、方针，在全体职工中树 立“精品工程”的质量观，严格遵照各级正职是工程质量的第一行政负责人，企 业总工程师是工程质量的技术负责人及谁负责施工生产谁负责安全的分工原则， 建立本工程的质量及安全管理体系。质量与安全管理体系示意图如下： 质量管理体系示意图： 质量监督部门 建设单位公司监理 项目经理 技术总负责项目副经理 施 工 组 技 术 组 材 料 组 质 安 组 测 量 组 项目安全管理体系框架图： 公司 项目经理 项目副经理安 全 员现场负责人 各班组长及兼职安全员 各班组操作人员 第七章工程安全、文明保证措施 本工程我公司要求的工程安全目标为：杜绝死亡及重伤事故，月事故发生 频率控制在千分之

34、1.5 以下。为确保此目标的实现，采取以下措施： a)安全管理 安全生产责任制：现场管理人员要建立健全安全生产责任制，责任落 实到人。 施工组织设计及分部分项工程要进行安全技术交底。 安全检查：各班组要建立定期安全检查制度严格遵章守则制。 班前安全活动和安全会议： 班组要建立班前安全活动制度， 工人上岗 前必须进行上岗检查。 遵章守纪： 施工现场严禁违章指挥、 违章作业，各项安全设施要齐全 有效，严禁冒险作业。 b)高处作业 多功能钢管架必须按规范搭设。 “三宝”、“四口”及临边防护。 A、进入施工现场必须戴经检验合格的安全帽，并系好帽带。不准使用缺 衬、缺带。破损及超过期限的安全帽。 B、悬

35、空高处作业，必须挂经检验合格的安全带。安全带要高挂低用，不 准将绳打结使用。 C 、孔洞四周设置安全防护栏杆，严防物体坠落伤人。 c)模板支撑措施 模板工程是确保砼形成的关键，除了注重轴线、标高、几何尺寸外，还必 须要有足够的强度、刚度、稳定性与密实性。缝隙不超过1.5mm ，隔离剂不得漏 刷 40cm 2，不得污染钢筋，本项为框架结构现浇构造柱、圈梁、楼板工程，由组 合模板，多功能钢管架支撑，等组成。基本要求： 保证结构个构件各部分的形成尺寸和相互位置的正确性，允许偏差符合 要求。 能可靠地承受砼浇筑时荷载，具有足够的强度、刚度和稳定性，不致 发生不允许的下沉，甚至坍塌（详见计算书） 构造简

36、单，装拆方便，能周转使用，并便于钢筋绑扎和安装，砼浇捣 等作业。 4 、模板安装 安装模板时，高度在2 米以上时，应遵守高处作业安全技术规范。 遇有恶劣天气， 如雷暴雨，六级以上大风时， 应停止露天的高处作业。 五级以上风力时，不宜进行预拼大块模板、台模等大件模具。 当楼层高度超过二层（含二层）安装模板时，必须搭设脚手架，并加 设防护栏及密目式安全网， 进行临边防护，设警示牌，并设专人监护， 严防伤及行人。 高处作业人员严禁登模板、 支撑杆件、 绳索等，上下也不得在高处的 独立梁或在其模板上行走。 模板的预留孔洞、电梯井口等处，必要时在洞口外铺设安全防护笆棚， 防止操作人员或物体坠落伤人。 在

37、高处支模时， 临时堆放的模板不宜超过三层，堆放的配件、 机具施 工操作人员必须分散布置，以减小集中荷载。 安装大块模板， 应同时安设临时支撑， 应边就位边校正， 边安设支撑。 严禁操作人员在独立梁底模或支架上操作、上下通行。 模板的支柱间距不宜大于2m ；纵横向垂直剪刀撑间距不宜大于6m 。 模板的支柱应选用整料，若不能满足要求时，支柱的接头不得超过1 个，底部应垫板加楔块，不得垫砖。 d)模板拆除 砼强度达到设计强度80% 以上才允许拆模，悬臂部分要达到设计强度 100% 才允许拆模。 先拆梁侧模、帮模，再拆楼板模；先拆水平拉杆，再拆支柱。 拆下的模板要集中运出， 整理，修复还后堆放在规定位

38、置， 以备再用。 e)木工机具 各木工机械设备必须稳固。 各种木工机具要有电压切断开关。 木工机械必须有护手安全装置。 f)安全消防措施 本工程木加工尽量安排在加工厂进行，即使在现场作业其木屑要定时外 运，防止木屑自燃起火。 仓库工棚内塑料、 油类、木材、竹架、油漆、防护用品等不得接触明火。 指定吸烟区，不许操作人员乱扔烟头，违者处罚或开除出现场。 冬季严禁生火取暖。 g)木工安全技术操作规程 模板支撑不得使用腐朽，扭裂的材料，顶撑要垂直，底端平整，坚实， 并加垫木。 采用桁架支模应严格检查，发现严重变形，松动应及时修复。 模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆支撑攀登上下。 支设独立

39、梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。 拆模板时应经现场施工技术员同意，操作时应按顺序，分段进行。完工 前，不得留松动和悬挂的模板。拆下模板应及时运到指定地点，集中堆放，防止 钉子扎脚。 刨料时双手操作， 手指不低于在料高的一半处，禁止手在料后推送，禁 止在刨刀上回料。 遇节疤时，推料要减慢速度，禁止手按在节疤上推料。 换刀片应拉电闸断电或摘掉皮带。 h)现场文明施工措施 各种人员进场后应遵守现场制定的所有文明制度要求。 电锯等一些产生噪声较大的机械，其施工时间应合理安排尽量在白天 施工。在夜晚加班施工前应张贴安民告示，夜晚加班施工应尽量选产 生噪声低的项目施工。根据各分部分项目工程施工的特殊情况，采取 一定的封挡措施，减少扰民。 施工区及生活区全部用围墙隔离起来。 严禁各种无关人员进入施工现场内。