【优质文档】工业机器人行业深度研究报告图文精.pdf

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1、机器人行业深度研究报告 【核心观点】 当前全球机器人市场主要以工业机器人为主, 占市场份额的 80%。 未来服务 机器人的行业 规模或将超过工业机器人,成为新蓝海。 预计 20142017年全球服务机器人市场规模累计将达 2000亿元, 复合增速将 达到 22%, 中国市场增速远高于全球增速。以清洁机器人为例, “ 双十一 ” 期间,国内 扫地机器人公司科沃斯实现全网销售 3.15亿元, 其中在天猫商城销售达 2.76亿 元。 这让我们看到了服务机器人在终端消费需求的爆发力。 中国的机器人密度仅为 30,远低于世界平均水平的 62,而世界最高的韩国达到 437。工 信部工业装备司副司长王卫明曾

2、透露, 国家的相关产业规划到 2020年中国 工业机器人的产 业体系要具备 3至 5家具有国际竞争力的企业, 8至 10个产业配套 集群,机器人密度达到 100以上。 从 30到 100对应的是 3倍以上市场规模的增长。 机器人将迎来政策密集落地期,制造强国战略对机器人产业是长期利好。 机器人板块选股思路包括关键零部件国产化 $上海机电 (SH600835$双 环传动 (SZ002472$; 工业机器人本体放量 ,尤其是经济型本体 $巨星科技 (SZ002444$; 有 技术含量的系统集成商 $机器人 (SZ300024$埃斯顿 (SZ002747$; 新兴的服务机器 人 $博实股份 (SZ0

3、02698$ 慈星股份 (SZ300307$。 【导读】 机器人的诞生或许并不是 20世纪产业界最伟大的成就, 但却可能是 21世纪最 伟大的变革 ! 机器人是集机械、电子、控制、计算机、传感器、人工智能等多学科 先进技术于一体的现代制造业重要的自动化装备。自从 1962年美国研制出世界上 第一台机器人以来 ,机器人技术 及其产品发展很快 ,已成为柔性制造系统 (FMS、自 动化工厂 (FA、计算机集成制造系统 (CIMS 的自动化工具。 广泛采用机器人 ,不仅可提高产品的质量与产量, 而且对保障人身安全 ,改善劳动 环境,减 轻劳动强度 ,提高劳动生产率 ,节约原材料消耗以及降低生产成本,有

4、着十分 重要的意义。 和计算机、网络技术一样,工业机器人的广泛应用正在日益改变着人 类的生产和生活方式。机器人能干的工作也已经从搬运、码垛、焊接等生产活动, 到读报、陪护、弱交流等生活活动,再到排雷、战斗等军事活动,渗透到了人类的方 方面面。随着需求范围的扩大,机器人 结构和形态的发展呈现多样化。高端机器人 具有明显的仿生和智能特征,其性能不断提高 , 功能不断扩展和完善 ,各种机器人系统 逐步向具有更高智能方向演进。 目前机器人主要分为 :工业机器人和服务机器人两大类。工业机器人细分为焊 接机器人、 搬 运机器人、装配机器人、处理机器人、喷涂机器人五大类,服务机器 人细分为个人、家用机器人、

5、专业服务机器人。 查看原图 查看原图 【工业机器人概述及发展趋势】 1.1工业机器人发展概述 工业机器人是最典型的机电一体化数字化装备, 技术附加值很高 , 应用范围很广 , 作为先进 制造业的支撑技术和信息化社会的新兴产业, 将对未来生产和社会发展起 着越来越重要的作用。国外专家预测 ,机器人产业是继汽车、计算机之后出现的一 种新的大型高技术产业。据联合国欧洲经济委员会 (UNECE 和国际机器人联合会 (IFR 的统计 ,世界机器人市场前景看好,从 20世纪下半叶起 ,世界机器人产业一直保 持着稳步增长的良好势头。进入 20世 纪 90年代,机器人产品发展速度加快,年增长 率平均在 10%

6、左右。 2004年增长率达到创记录的 20%。其中,亚洲机器人增长幅 度最为突出 ,高达 43%。 1.2国外工业机器人发展趋势 1.2.1工业机器人性能不断提高 (高速度、高精度、高可靠性、便于操作和维 修 。 1.2.2机械结构向模块化、可重构化发展。例如关节模块中的伺服电机、减速 机、检测系统 三位一体化 ; 由关节模块、 连杆模块用重组方式构造机器人整机; 国 外已有模块化装配机器人产品问市。 1.2.3工业机器人控制系统向基于 PC 机的开放型控制器方向发展,便于标准 化、网络化 ; 器件集成度提高 ,控制柜日见小巧 ,且采用模块化结构 ; * 提高了系统的 可靠性、易操作性和可维修

7、性。 1.2.4机器人中的传感器作用日益重要,除采用传统的位置、速度、加速度等传 感器外 ,装 配、焊接机器人还应用了视觉、力觉等传感器,而遥控机器人则采用视 觉、声觉、力觉、触觉等多传感器的融合技术来进行环境建模及决策控制; 多传感 器融合配置技术在产品化系统中已有成熟应用。 1.2.5虚拟现实技术在机器人中的作用已从仿真、预演发展到用于过程控制,如 使遥控机器 人操作者产生置身于远端作业环境中的感觉来操纵机器人。 1.3中国工业机器人发展现状 中国的工业机器人从 80年代 “ 七五 ” 科技攻关开始起步 ,在国家的支持下 ,通过 “ 七五 ” 、 “ 八 五 ” 科技攻关 ,目前已基本掌握

8、了机器人操作机的设计制造技术、 控制系统硬件和软件设计技术、运动学和轨迹规划技术,生产了部分机器人关键元 器件,开发出喷漆、弧焊、点焊、装配、 搬运等机器人 ;其中有 130多台套喷漆机器 人在二十余家企业的近 30条自动喷漆生 产线(站上获得规模应用 ,弧焊机器人已应 用在汽车制造厂的焊装线上。 但总的来看 , 中国的工业机器人技术及其工程应用的水平和国外比还有一定的 距离, 如:可 靠性低于国外产品 ; 机器人应用工程起步较晚, 应用领域窄 , 生产线系统技术与 国外比有差 距。 1.4工业机器人应用领域发展趋势 经过四十多年的发展 , 工业机器人已在越来越多的领域得到了应用。在制造业 中

9、, 尤其是在 汽车产业中 ,工业机器人得到了广泛的应用。如在毛坯制造(冲压、压 铸、锻造等 、机械 加工、焊接、热处理、表面涂覆、上下料、装配、检测及仓库 堆垛等作业中 ,机器人都已逐 步取代了人工作业。 随着工业机器人向更深更广方向的发展以及机器人智能化水平的提高, 机器人 的应用范周还 在不断地扩大 , 已从汽车制造业推广到其他制造业, 进而推广到诸如 采矿机器人、 建筑业机 器人以及水电系统维护维修机器人等各种非制造行业。 在国外 ,工业机器人技术日趋成熟, 已经成为一种标准设备被工业界广泛应用。 从而, 相继 形成了一批具有影响力的、著名的工业机器人公司,它们包括 :瑞典的 abbRo

10、botics ,日本 的 fanuc 、 Yaskawa , 德国的 kukaRoboter ,美国的 AdeptTechnology 、 AmericanRobot 、 EmersonIndustrialAutomation 、 S-TRobotics , 意大利 comau , 英国的 AutoTechRobotics , 加拿大的 JcdInternationalRobotics , 以色列 的 RobogroupT ek 公司,这些公司已经成为其所在地区的支柱性产业。 在国内 , 工业机器人产业刚刚起步 , 但增长的势头非常强劲。如中国科学院沈 阳自动化所投 资组建的新松机器人公司,年

11、利润增长在 40%左右。 1.5工业机器人四大家族 1.5.1日本发那科 (Fanuc FANUC 是日本一家专门研究数控系统的公司,成立于 1956年。是世界上最大 的专业数控 系统生产厂家 , 占据了全球 70%的市场份额。 FANUC 于 1959年首先 推出了电液步进电机 , 在后来的若干年中逐步发展并完善了以硬件为主的开环数控 系统。 进入 70年代,微电子技术、功率电子技术,尤其是计算技术得到了飞速发展, FANUC 公 司毅然舍弃了使其发家的电液步进电机数控产品,一方面从 GETTES 公 司引进直流伺服电机制造技术。 1976年 FANUC 公司研制成功数控系统 5,随后又 与

12、 SIEMENS 公司联合研 制了具有先进水平的数控系统 7,从这时起 , FANUC 公司 逐步发展成为世界上最大的专业数控系统生产厂家。 自 1974年, FANUC 首台机器人问世以来 , FANUC 致力于机器人技术上的领先 与创新 , 是 世界上唯一一家由机器人来做机器人的公司, 是世界上唯一提供集成视 觉系统的机器人企业 , 是世界上唯一一家既提供智能机器人又提供智能机器的公 司。 FANUC 机器人产品系列多达 240种,负重从 0.5公斤到 1.35吨,广泛应用在装 配、搬运、焊接、铸造、喷涂、码垛等不同生产环节 ,满足客户的不同需求。 2008年 6月, FANUC 成为世界

13、上第一个装机量突破 20万台机器人的厂家 ; 2011年, FANUC 全球机器人装机量已超 25万台,市场份额稳居第一。 FANUC 发布史上最 “ 给力 ” 机器人 查看原图 2015年, FANUC 向大众展示了 M-2000iA 系列的机器人。 M-2000iA 系列是世 界上最大、 最强壮的可搬运超重物体的机器人,有两种型号 ,一个是可举起 900公斤 重物的 M-2000iA/900( 动作半径 4680mm 和能举起 1200公斤的 M-2000iA/1200( 动 作半径 3730mm ,能够做到更快、更稳、更精确地移动大型部件,用于物流搬运、机 床上下料、 装配、码垛、材料加

14、工、拾取及包装及举重表演等。 当需要处理超重部件 , 如机床组装、 车身定位时 , M-2000iA 机器人可实现安全 快捷的安置 , 能代替起重机、运输班车、龙门吊工作。 1.5.2ABB (Asea Brown Boveri 查看原 图 ABB 是一家瑞士 -瑞典的跨国公司 ,集团总部位于瑞士苏黎世。 1988年创立于 欧洲, 1994年进入中国 , 1995年成立 ABB 中国有限公司。 2005年起, ABB 机器人 的生产、研发、工 程中心都开始转移到中国 ,目前,中国已经成为 ABB 全球第一大市场。 ABB 集团业务遍布全球 100多个国家 ,拥有 14.5万名员工 , 2014

15、年全球销售收 入约 400亿美元 ,在华销售收入约 58亿美元。 ABB 在中国拥有研发、制造、销售和工程服务等全方位的业务活动,员工 1.9 万名。在中 国大陆设有 38个子公司和 100多个办事处。 ABB 机器人产品和解决 方案已广泛应用于汽车制造、食品饮料、计算机和消费电子等众多行业的焊接、 装配、搬运、喷涂、精加工、包装和码垛等不同作业环节。 机器人业务属于 ABB 五大业务部门中的离散自动化与运动控制部。该部门在 中国拥有以下 生产基地 :西安 ABB 大功率整流器有限公司、 ABB 高压电机有限公 司、北京 ABB 电气传 动系统有限公司、上海 ABB 工程有限公司、上海 ABB

16、 电机 有限公司、上海 ABB 动力传动 有限公司、广州 ABB 微联牵引设备有限公司、南 昌 ABB 发电机有限公司。其中上海 ABB 工程有限公司是 ABB 机器人业务全球总 部,也是 ABB 集团重要的机器人研发和生产基地, 拥有最先进的机器人生产线。 ABB 发布全球首款双臂人形协作机器人 查看原图 ABB2015 年发布了全球首款真正实现人机协作的双臂机器人 YuMi , YuMi 具 有协同式双臂 , 配有突破性功能 ,将小件装配等自动化带入一个全新时代,其灵活的双 臂以软性材料包裹 , 并配备创新的力传感技术及最先进的软件控制系统。 YuMi 从 机械手表的精密部件到手机、平板电

17、脑以及台式电脑零件的处理, 都能以其精确性 轻松应对 , 甚至连穿针引线都不在话下。 YuMi 将人与机器人并肩合作变为现实,并 宣告一个人机协作新时代的来临。 1.5.3日本安川电机机 查 看 原 图 安川电机创立于 1915年, 总部位于日本福冈县北九州市。 1999年 4月, 安川电 机 (中国 有限公司在上海注册成立,注册资金 3110万美金,公司位于上海市黄河路 21号鸿祥大厦 12楼。 截至 2011年 3月,安川的机器人累计出售台数已突破 23万台,活跃在从日本国 内到世界 各国的焊接、搬运、装配、 喷涂以及放置在无尘室内的液晶显示器、等离子 显示器和半导体 制造的搬运搬送等各种

18、各样的产业领域中。 2012年 7月,安川电机海外首个机器人生产基地落户常州武进高新区,该基地将 用最新的 设备生产用于汽车相关制造的溶解用机器人。项目总投资约 3亿元,设计 产能 12000台套 机器人 /年 (含控制系统 ,年销售 6亿元人民币。基地已于 2013年 6 月投入生产。 安川重磅推出机械外骨骼 ReWalk 查看原图 安川电机 2015年重磅推出了 “ 辅助脊髄损伤患者步行的机器人”ReWalk , 为 脊髄损伤患者带 来了福音。 ReWalk 作为外骨骼状机器人 ,不采用力传感器和肌电 传感器 ,而是采用通过可 以定位穿戴者的身体重心进行步行的独创性计算程序算法, 从而实现

19、步行自然化和穿戴简便化, 在欧美已实现商品化 , 可帮助因为脊髄损伤造 成的下肢麻痹患者实现站立和步行。患者 在指定医院接受使用训练 (基础训练 20 小时,应用训练最低 20小时后 ,便可在日常生 活中使用。 1.5.4德国库卡 (kuka 查 看 原 图 库卡(KUKA 是世界工业机器人和自动控制系统领域的顶尖制造商,总部位于德 国奥格斯 堡。 KUKA 机器人公司在全球拥有 20多个子公司 ,其中大部分是销售和服务中心。 KUKA 在全 球的运营点有 :美国, 墨西哥 , 巴西, 日本, 韩国, 台湾, 印度和欧洲各国。 库卡机器人 (上 海有限公司是德国库卡公司设在中国的全资子公司,成

20、立于 2000年, 是库卡公司在德国以外设立的第一家 ,也是唯一一家海外工厂。库卡机器人(上海有 限公司位于上海市。库卡机器人的品牌代言人是乒乓球运动员蒂姆波尔。 1973年 KUKA 研发其第一台工业机器人 ,即名为 FAMULUS 。这是世界上第 一台机电驱动 的 6轴机器人。今天该公司四轴和六轴机器人有效载荷范围达 31300公斤、机械臂展达 3503700mm,机型包括 :SCARA 、码垛机、门式及多关 节机器人 ,皆采用基于通用 PC 控制器平台控制。 KUKA 的机器人产品最通用的应 用范围包括工厂焊接、操作、 码垛、 包装、 加工或其它自动化作业 ,同时还适用 于医院 ,比如脑

21、外科及放射造影。 库卡推出首款轻型工业机器人 查看原图 2015年,库卡推出首款轻型工业机器人 LBRiiwa , LBRiiwa 是一款具有突破性 构造的 7轴 机器人手臂 , 其极高的灵敏度、灵活度、 精确度和安全性的产品特征, 使它特别适用于柔性、灵活度和精准度要求较高的行业(如电子、医药、精密仪器 等 ,可满足更多工业生产中的操作需要。 传统的工业机器人往往被铁栅隔离,以防止其用力过猛伤及附近的工人,而 LBRiiwa 在接 触到人体时 ,则会按照设定的程序自动弹开保持安全距离。它的机身 装配有 7个力矩传感 器,使得其能够精确感知外部所施加力量的大小。 查看原图 查看原图 综合财务数

22、据来看 , 对运动控制掌握的深度决定机器人企业的体量。四大家族 中惟有发那科 研发和制造数控系统 ,这是比电机、 伺服等更底层的运动控制技术,可 以说 FANUC 是最具 有运动控制基因的企业 , ABB 和安川电机相当 ,处于中等 , KUKA 没有。 截止 2013年末 FANUC 市值 300亿美元 , 营业收入 60亿美元 , 净利润 15亿美 元, 毛利率 和净利率分别达到 48%和 25%,除市值低于 ABB 外,其他各项指标都遥遥 领先。考虑到 ABB 是大型的工业集团 , 机器人和自动化业务占比低, 可以认为机器 人四大家族中 FANUC 体量最大。 ABB 和安川电机的运动控

23、制技术都比较单一,只有 FANUC 通过数控系统 ,将其连接在一 起,产生了 1+1远大于 2 的协同作用。 同为日企 , FANUC 和安川电机在工业机器人收入基本一致的情况下, 市值、 净 利率相差 10倍以上 ,净利润相差约 20倍;作为欧洲企业的 ABB 和 KUKA 机器人收 入相同 ,市值和净 利润相差约 30倍。 机器人本体不是高利润的行业, 纯粹的工业机器人企业很难有大体量和高估 值。 机器人的价 值在于作为系统集成的中心, 与其他业务结合提供整体解决方案所 产生的协同作用。而与机 床数控相结合是最合适的。 FANUC 无疑是一个成功的 典范。 【服务机器人概述及发展趋势】 2

24、.1服务机器人发展概述 目前,全球机器人市场主要以工业机器人为主,占市场份额的 80%。未来服务机 器人的行 业规模或将超过工业机器人, 成为新蓝海。 服务机器人好比 30年前的电 脑、 15年前的手机 , 未来 10年服务机器人行业规模将超万亿元, 未来三年复合增速 将达到 22%, 目前尚处于爆 发临界点。预计 20142017年全球服务机器人市场规模 累计将达 2000亿元,复合增速将 达到 22%,中国市场增速远高于全球增速。 2.2服务机器人发展趋势 服务机器人的核心技术包括人机交互、导航及路径规划、多机器人协调、人 工智能、云计算 等,具体涉及语音、语义、处理器、算法、通讯、大数据

25、、云联网 等,以实现服务机器人的自主性、适应性、智能型。另外,产业链上下游的整合 ,包括 资金、系统、应用层开发等。服务机器人目前还存在关键技术尚未突破的瓶颈。 服务机器人的发展将由简到繁, 由易到难。清洁机器人应用场景简单, 看好其率 先爆发。手 术机器人和军用机器人具备人力所不及的优势和特点, 待成本进一步下 降和功能继续增强后 , 有望快速普及。 以清洁机器人为例 , , 双十一 ? 期间, 国内扫地机器人公司科沃斯实现全网销售 3.15亿元, 其 中在天猫商城销售达 2.76亿元。这让我们看到了服务机器人在终端消 费需求的爆发力。作为服务机器人的一种 , 清洁机器人有望率先实现产业化。

26、服务 机器人通过场景入口导入终端需求,目前相对成熟的领域是清洁、导购、医疗、教 育等。 目前 A 股上市公司中 ,机器人 (300024、博实股份 (002698、巨星科技 (002444 等均涉足 服务机器人领域。 查看原图 查看原图 查看原图 查 看原图 【机器人产业链分析】 机器人产业链图 : 查看原图 3.1零部件 :零部件核心在于控制 机器人本体的核心零部件包括伺服、减速器和控制器。以六轴关节型机器人 为例, 每台机器 人标配六台伺服 , 六台减速器和一个控制器。电机与减速器在机器 人内部 , 控制器也就是控 制柜,通过电缆与机器人本体相连。 查看原图 机器人的控制过程是由控制器发指

27、令给伺服驱动, 驱动伺服电机旋转 , 通过减速机执行动作。 其中, 技术门槛最高的是减速机,其次是伺服电机和驱动 ,再次是控制器。 但这 里说的门槛 是指功能性的门槛 ,也就是做出来的门槛。 三大核心零部件的减速器、伺服和控制柜成本分别占机器人成本的 30%50%, 20%30%, 10%20%。 3.1.1减速器 减速器工作原理 , 是把电机的转速降低 , 从而得到大的转矩。可以等同于汽车 在上坡时需要 减速的道理。 减速器成本 ,平均占机器人本体成本的 30%。由于减速器供应商较少 ,近乎垄断 , 故国内 机器人本体的减速机采购价格更高,减速机占本体比例可达 40%50%。 减速器分为谐波

28、减速器和 RV 减速器。 谐波减速器用于小型机器人或大型机器人末端几个轴, 特点是体积小、 重量 轻、 承载能力大、 运动精度高 ,单级传动比大。国际上 HarmonicDrive 公司几乎垄 断了整个工业机器人谐波减速器领域 ,目前全球市场占有率高达 80%。国内谐波减 速器的产业发展中 ,以绿的发展 最快,已经与部分国产机器人甚至外资机器人厂家供 货试用 ,发展到今年有望突破三万台, 在国内谐波减速器市场占有率超过 50%。 谐波减速器结构 : 查看原图 查看原图 RV 减速器适用于在重载机器人。一般应用于重载机器人的腿部腰部和肘部三 个关节。相比 谐波减速器 , RV 减速器具有更高的疲

29、劳强度、刚度和寿命,不像谐波 传动那样随着使用时间增长 ,运动精度会显著降低 ,其缺点是重量重 ,外形尺寸较大。 RV 减速器的关键在于加工工艺和装配工艺。 日本的纳博特斯克 (帝人在 RV 减速器市场占有全球 60%的市场份额。国内厂 家南通振 康和恒丰泰花费了 68年时间 ,目前在 RV 减速器国内品牌中位于前列。 减速机市占率对 比详见下表 : 查看原图 3.1.2伺服 查看原图 所谓 “ 伺服 ” , 源于希腊语 “ 奴隶 ” 的意思。 “ 伺服机构 ” 就是一个 得心应手的驯服工具 , 服从控制 信号的要求而动作。在信号来到之前,转子静止不动 ; 信号来到之后 ,转子立即转动 ;信号

30、 消失,转子能即时自行停转。 机器人用伺服电机要求控制器与伺服之间的总线通讯速度快; 伺服的精度高 ; 另外对基础材 料有加工要求。特别是像机器人末端执行器(手爪应采用体积、质量 尽可能小的电机 ,尤 其是要求快速响应时 , 伺服电动机必须具有较高的可靠性和稳定 性, 能经受得起苛刻的运行条件,可进行十分频繁的正反向和加减速运行,并能在短 时间内承受过载。 伺服中主要的三大零部件为:马达、 驱动器、编码器。目前国内在马达和驱动 器制造方面都 有所突破 , 而编码器的生产制造水平与国际水平还有差距。伺服有可 能实现国产化替代的零 部件。国内伺服电机市场份额详见下图: 查看原图 3.1.3控制器

31、机器人控制系统是机器人的重要组成部分, 用于对机器人进行控制 , 以完成特定 的工作任务。 它是机器人大脑 ,它以算法为核心。其主要基本功能如下: (1位置伺服 :机器人多轴联动、运动控制、速度和加速度控制、动态补偿等。 (2示教:所谓示教 ,就是当用机器人代替人进行作业时,必须预先对机器人发出指 示, 规定机器人应该完成的动作和作业的具体内容。这个过程就称为对机器人的示 教或对机器人 的编程。 (3各种接口 :如与外围设备联系 (输入和输出接口、通信接口、网络接口、同步 接口 。 人机接口 (示教盒、操作面板、显示屏。传感器接口 (位置检测、视觉、触 觉、力觉等 。 (4 坐标设置 :为机器

32、人运动设置坐标系。 (5存储:存储作业顺序、运动路径、运动方式、运动速度和与生产工艺有关的 信息。 (6故障诊断安全保护 :运行时系统状态监视、故障状态下的安全保护和故障自 诊断。 控制器硬件部分占机器人本体成本 10%20%, 但软件部分却承担着机器人 大脑的职责。 可 以说, 外资机器人使用的硬件零部件类似, 采购成本也相似。而不 同品牌的机器人精度速度各有优势 , 究其根本原因是不同品牌的机器人对零部件的 驾驭设计与控制算法的不同。这才 是不同品牌的机器人在技术层面的核心竞争 力。 查看原图 以全球四大机器人厂家为样本来看, 只有控制器是无一例外均为自产 的。 可见控制器的重要性。 对国

33、产机器人厂家而言 , 减速器与伺服目前难以突破的核心在于基础工业, 如材 料、 热处理 工艺、 精加工工艺等。而这些 , 并不是自动化厂商想要做好就能够做 好的, 需要整个基础工 业和加工水平的提升。而这需要时间与经验的双重积累。 目前国内控制器市场情况详见下图: 查 看原图 3.2机器人本体 机器人本体按照机械结构分,可分为直角坐标机器人 , SCARA 机器人 ,关节型机 器人,并 联机器人及其他。全球工业机器人市场主要为关节型全球工业机器人 机器人本体按结构分类图 : 查 看原图 机器人本体销售量对比及国家销量对比图: 查看原图 中国机器人本体市场份额图: 查 看原图 3.3机器人集成

34、机器人集成是指在机器人本体上加装夹具及其他配套系统完成特定功能。机 器人本体是标准 品,可理解为一只手臂。 系统集成就是给这只手臂安装上手(夹具 ,复杂的系统集成还需要安装眼睛(视 觉控制 、 触觉(力控等完成相应动作及功能。甚至提供工作站或配套生产线。 2013年,机器人与其相关软件及系统的全球总交易为 290亿美元 ,其中中国交易 量为 95 亿美元 , 为全球最大机器人市场。预计到 2020年中国机器人系统集成市场将 达 2000亿元。 国产品牌在搬运、喷涂等对精度要求不高的领域已经有所渗透。 焊接应用由于外资品牌的强势地位渗透较慢。而装配、 打磨等则由于对工艺要求 较高而渗透较慢。详见

35、国产品牌与外资品牌销量对比图 : 查看原图 对比国产机器人及外资机器人在不同应用中的机器人销量, 可以看到 国产机器人在搬运应用中的占比奇高。 这主要是由于国产机器人以中低端机器人 为主, 而中低端机器人又以搬运应用为主。 机器人下游最终用户可以按照行业分为:汽车工业 , 一般工业。 一般工业中又 可以分为食品 饮料,石化,金属加工 ,医药, 3C ,塑料,白家电等等。按照 IFR 的统计结 果,汽车及零 部件在机器人的销售中占比最高。其次是电子、金属、塑料石化等。 【中国机器人产业现状】 4.1中国是全球最大、增速最快的工业机器人市场 中国是全球最大的工业机器人市场。从销量来看, 2013年

36、中国市场销售 3。 7 万台工业机 器人,已经成为全球最大的机器人市场。 2014年全球工业机器人销量增 长 27%,而中国工 业机器人销量约 5.6 万台,增长率达到 54%。预计到 2017年,中国 工业机器人销售量将达 10万台。从保有量来看 ,截止到 2014年中国工业机器人保 有量接近 20万台,据 IFR 推测 将先后超越德国、韩国、美国和日本, 2017年超过 40 万台。 4.2机器人密度存在巨大上升空间 查看原图 查看原图 机器人密度是指平均每万名工人对应的机器人保有量。中国的机器人密度仅为 30,远低于 世界平均水平的 62, 而世界最高的韩国达到 437。 工信部工业装备

37、司副 司长王卫明曾透露 , 国家的相关产业规划到 2020年中国工业机器人的产业体系要具 备 3至 5家具有国际竞争力的企业 , 8 至 10个产业配套集群 ,机器人密度达到 100 以上。从 30到 100,对应的是 3倍以上市场规模的增长。 4.3国产机器人有望受益于 3C 产业的爆发式增长 3C 行业机器人有望出现爆发式增长。中国是全球最大的 3C 制造基地 ,据统计 集中了全球 70%的 3C 产品产能。以手机为例 , 2000年到 2013年,中国手机产量增 长了 66倍,快速 增长的手机行业一直在推动生产设备的自动化升级。 国内 3C 行业仍是劳动密集型 ,机器人密度仅为 11台,

38、 而日韩的机器人密度早已 超过 1200台,国内机器人密度要达到这一水平,行业需求可能超过百万台。这意味着 未来中国 3C 行 业机器人将可能出现爆发式增长,超越汽车产业成为第一大市场。 机器人在 3C 行业应用广泛。生产线的各个环节都可以用到,如跟 CNC 加工中 心配合做壳 盖类零部件的上下料 ,手机、电脑等外壳的喷涂, 玻璃基板和显示屏的搬 运,各种精密零部 件的装配等。 与汽车产业主要使用大型六轴串联机器人不同, 3C 行业使用的机器人偏小型, 类型更多样 ,直角坐标机器人做点胶、涂胶、锡焊等,小型 六轴机器人做分拣、装配、检测等,中型机器人配合力觉和视觉做抛光打磨等精加 工。 查看原

39、图 查看原图 4.4汽车产业格局稳定 ,国产机器人难以进入 汽车产业的四大工艺冲压、焊装、总装、涂装主要使用大负载的六轴工业机器 人,对机器人 本体的性能要求高 , 外资整车厂一般和选定的国际机器人品牌建立长期 合作关系 , 维持稳定 性和特有的技术标准。国内整车厂也基本选择外资机器人品 牌。 国产六轴机器人的性能也不足以应对汽车产业的高标准。系统集成方面整车 厂准入门槛高 , 国内企业主要集中在零部件厂或者一些分包项目 ,短时间内难以进入 整车项目。 【中国机器人产业政策】 机器人将迎来政策密集落地期, 制造强国战略对机器人产业是长期利好。十三 五规划建议在 智能制造和机器人等领域再部署一批

40、体现国家战略意图的重大科技 项目; 中国制造 2025 的配套政策也正加速制订 ,另外将陆续出台并且实施 33个 针对各个细分领域和行业制定专项规划 , 年底部分政策如智能制造工程政策有望出 台。 此外, 机器人产业十三五规划、 智 能制造中长期发展战略、 智能 制造十三五规划等政策也有望即将推出。 目前机器人产业十三五规划初稿要点为:2020年,基本建成以市场为导向、 企业为主 体、产学研用紧密结合的机器人产业体系。 自主品牌工业机器人国内市场占有率达到 50%, 国产关键零部件国内市场占有 率达到 50%, 产品平均无故障时间 (MTBF 达到 8 万小时 ;服务机器人在养老、康 复、社会

41、服务、救灾救援等领域实现小批量生产及应用;新一代机器人的核心技术 取得突破 ;培育出 23家年 产万台以上、产值规模超过百亿元、具有国际竞争力的 龙头企业 ,打造出 58个机器人配 套产业集群。 2025年,形成完善的机器人产业体系,机器人研发、制造及系统集成能力力争达 到世界先 进水平。自主品牌工业机器人国内市场占有率达到 70%以上,国产关键零 部件国内市场占 有率达到 70%, 产品主要技术指标达到国外同类水平, 平均无故障 时间达到国际先进水平 ; 服务机器人实现大批量规模生产, 在人民生活、 社会服务 和国防建设中开始普及应用, 部分 产品实现出口 ;新一代机器人样机研制成功,并实 现一定规模的示范应用 ;有 12家企业 进入世界前五名。 【机器人产业投资策略】 预计 2015年中国机器人相关企业将达到 5000家。 大部分系统集成商的净利 率仅在 10%上 下,甚至不足 10%。竞相降价造成的恶性竞争日趋激烈。预计将在不 久之后迎来整个机器人集成产业的整合潮。而作为单纯的机器人系统集成商而言, 普遍在年营业收入达到 1 亿 左右时 ,会遇到扩张瓶颈。