【优质文档】管理与库房管理培训教材.pdf

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1、“ 6S”管理培训纲要 一个企业留给客人或参观者前15 分钟的最初感觉和印象是最深刻的，假如客人进入工厂的第一感 觉是环境优美、院落整洁、车间布局合理、各种物品整齐有序、员工的工作态度严谨认真，那客人对其 管理水平就会肃然起敬。反之，如果客人看到的是一个四周杂乱无章、车间物品零乱、垃圾随处可见、 洗手间奇臭难闻的工厂，那么，客人一定会对其管理水平和产品质量打个大大的问号。 近几年来，企业的现场管理越来越引起企业领导的重视，如长沙远大集团的张剑说：“好环境能够潜 移默化，如果我们什么地方都注意细节，就会影响员工的工作态度，影响品质的控制，所以环境本身也 是一种生产力。 ” 现场管理是企业经营管理

2、的重要组成部分，根据全面质量管理的理论划分，他包括人员管理、设备 管理、材料管理、作业方法管理、环境管理等5 个基本要素（即4M1E ） 。 “ 6S”管理在正泰的推行至少已经有56 年的历史，其效果也已经日益明显。现在，“ 6S”管理作为正 泰的管理特色已经引起其他企业的刮目相看。 一、 什么是“ 6S” “ 6S”管理活动包括：整理（SEIRI ） 、整顿（ SEITON ） 、清扫（ SEISO ） 、清洁（ SEIKETSU ） 、安 全（ SAFETY ） 、素养（ SHITSUKE ） 。 此六项内容在日文的罗马发音中，均以“S”为开头，所以简称“ 6S”。其具体含义为： 1、整理

3、（ SEIRI ） 区分要用与不用的物品，不用的物品坚决从现场清理掉。 2、整顿（ SEITON ） 要用的物品依据使用的频次定位、定量地摆放整齐，尽量明确地作出标识。 3、清扫（ SEISO ） 清扫工作现场的脏污，并防止脏污的再次发生。 4、清洁（ SEIKETSU ） 将前面 3 个 S 的做法制度化、规范化、贯彻执行并维持成果。 5、安全（ SAFETY ） 在前面4 个 S 的基础上，及时发现现场存在的安全隐患并予以排除，保障企业的财产和员工的生 命安全。 6、素养（ SHITSUKE ） 养成人人依照规定办事的良好工作习惯。 “ 6S”活动始于素养终于素养示意图 整理 需要和不需要

4、的物品进行分类，不要 的物品除去，需要的物品保存。 整顿 需要的物品在要用时能轻易地拿到 整理 需要和不需要的物品进行分类，不要 的物品除去，需要的物品保存。 清洁 清扫过的地方要维持无脏污的状态. 清扫 身边和工作场所需要打扫的干干净 净 ,没有垃圾污染. 安全 通过事项整理、整顿、清扫、清洁活 动，及时发现安全隐患并排除。 素养 为遵守规定的事项养成实行其他5 个 S 的良好习惯. 二、 “ 6S ”的起源 “ 6S”一般称为“ 5S”。它是 1955 年日本有些企业在战后重建过程中，针对地、物提出了整理、整顿两 个 S。 后来因管理的需求及水准的提高，才陆续增加了其余的3 个 S，从而形

5、成目前广泛推行的5S 架 构，也使其重点由最初的环境品质的要求扩展到人的行动品质。随着管理的不断发展，现在不断有人根 据自身企业的实际情况提出6S、7S 甚至 8S，不管有多少个S，其真谛是一致的。 6S ：5S+Safety （安全）或5S+SHIUKANKA（习惯化） 7S ：5S+Safety （安全） +Service( 服务 )或+节约（ SAVING ） 8S ：5S+SPEED （效率） +SIMPLE （简化程序）+SPFTWARE （软件设计及运用） 三、 6S 活动的作用 a)作业出错机会减少，不良下降，品质上升； b)作业人员心情舒畅，士气有一定程度的提高； c)避免不必

6、要的等待和查找，工作效率得以提升； d)资源得以合理配置和使用，浪费减少； e)整洁的作业环境易给客户留下深刻印象，有利于提高公司整体形象； f)通道通畅无阻，各种标识显眼，人身安全有保障； g)为其他管理活动的顺利开展打下坚实基础。 四、如何推行“ 6S” 1、整理活动 （1）目的： 腾出空间； 防止误用、误送； 塑造清爽的工作环境。 （2）实施 按用途区分。只要是与工作现场没有关系的物品，就不留在现场。许多人喜欢把没有用的物品 收集起来放在身边，如私人用品、破烂设备、工具、报废材料、过期文件等，这些都是清理的对象。 按生产间隔时间区分。对一些目前不用，但将来要用的生产性物品，按照生产间隔的

7、周期设定 时限，如隔一个星期才要用到的物品，就可以当做多余之物从现场清理，退回仓库，或存放在“暂时存 放区” 。 按合格品与不良品区分。不良品要从现场清理掉，如果放在现场则容易被误用。假如是在现场 进行修理的话，则要进行识别管理。 （ 3）注意点 整理阶段首先要树立“舍弃”的勇气。 棚架、工具箱、抽屉、橱柜中有没有杂物、书报杂志、废手套、抹布、已损坏的各种器具； 是否有长时间不用或已经不能用的设备、零部件、返修品或状态不明的物品； 仓库、墙角落、窗台下、货架后面、货架顶上是否有长期不用或根本没用的物品； 办公场所、办公桌下面、资料柜顶上是否有杂物（如废报纸、杂志、样品、零部件等。 2、整顿 “

8、整顿”是一门摆放、标识的技术。 （1）目的： 清除“寻找”的浪费。 工作场所清楚明了。 工作环境整洁有序。 清除过多的积压物品。 （2）实施 分门别类 A将同一工序所用的物品尽量摆在一起。 B将用途相近的物品摆在一起。 C按使用要求的不同决定摆放的顺序。 进行标识化管理 根据实际情况清楚地标示区域、分类、品名、数量、用途、责任者等信息，做到“一目了然”，具体的 标识方法是：在遵守股份公司QG/ZTD0606 产品标识和可追溯性程序文件有关规定的同时，根据企 业的实际情况，创造性的运用一些好的现场标识方法。 （ 3）注意点 对使用频繁的工位器具、工装夹具应按照用时“立即能够取到”，用后“立即放回

9、”的原则，最好以定 位放置、嵌入凹形模等方法进行管理。 对现场的半成品 a） 严格制订半成品的存放数量和存放位置。 b） 半成品的摆放要保证做到整齐有序。 c） 半成品存放和移动中，要防止磕碰、划伤。 d） 不良品应按要求用红色周转箱放置，体积较大的应用标识标明其状态。 对仓库 a)物品的识别必须容易； b)占用面积越少越好; c)数量确认力求简便； d)进库及出库力求方便; e)必须做到先进先出; f)必须防止价值降低现象的发生(必须能保证品质); g)必须避免人为或自然灾害(即“安全 ” )。 3、清扫 （1）目的： 保持令人心情愉快、干净亮丽的环境。 减少脏污对产品质量的影响。 减少不安

10、全事故的发生。 清扫不光是指环境方面，还包括工厂的各类死角及设备的外壳和里面，借着经常清扫死角和设备的 机会，可能会发现许多未曾发现的缺陷，清理脏污并排除不安全因素。 （2）实施 定期清扫：对不易清扫的生产要素（如设备、装配线等）和死角可每个星期清扫一次。 随时清扫：平常发现脏污就立即清扫。 翻新处理：对外观颜色褪淡、油漆剥落的，重新涂刷，使其焕然一新。 杜绝污染：对容易造成现场粉尘、脏污的因素，预先采取对策进行控制。 （3）注意点 建立清扫责任制，划分区域，明确职责。 执行例行清扫。 建立清扫的标准，作为清扫活动的作业规范。 对污染源进行重点治理，不断改善。 4、清洁 （1）目的 维持上面3

11、S 的成果。 （2）实施 维持：将整理、整顿、清扫之后的良好局面继续保持； 改善：对已有的良好局面不停地再调整、改善，使之达到更好的层次。 （3）注意点 清洁活动要制度化，定期检查评比。 为了应付检查评比突击搞以下卫生，当时效果不错，过后谁都不愿意维持，俗称“一阵风”； 简单地停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁了，结果除了干净之外，其他并无改善； 清洁化的对象只限于现场所管理的物品，对库房顶上、窗户外面等没有清扫； 5、安全 （1）目的 保证员工生命安全及企业财产不受损失。 （2）实施 在制度化的检查评比活动中，将可预见的和不可预见的安全隐患列入检查表中，逐项、逐条进行认 真检查。

12、（3）注意点 经常对电器设备及电器线路进行检查，防止因电线老化而导致短路发生火灾； 对电动工具及搬运设备定期进行检查，以消除隐患； 仓库管理应严格按照“先进先出“的原则发料，并做到：两齐（库容整齐、堆放整齐）、三清（数量、 质量、规格）、三洁（货架、物件、地面）、三相符（帐、卡、物） 、四定位（区、架、层、位对号入 座） ； 认真贯彻ISO14001环境管理体系的应急响应准备程序文件，定期对相关人员进行消防知识培 训和演习，做到有备无患。 6、素养 （1）目的 培养具有良好的工作、生活习惯、遵守规则的员工； 营造团队精神。 （2）实施 遵守作业指导书的要求：为了保障品质，每一位作业人员都得无条

13、件遵守作业要求； 遵守规章制度：公司的各项规章制度在人人面前都是平等的，从公司管理层到一般作业人员都不得 例外； 培训和教育：所有人员都应该得到经常性的“6S”培训和教育。 （3）注意点 培训的内容应该包括作业指导书、各类程序文件以及公司管理的各项规章制度，只有“知法”才能“守 法”； 培训应经常化，切忌急于求成； 应建立严格的“ 6S”考核管理制度，定期张榜公布考核结果 五、 “ 6S”管理的辅助工具 目视管理： 就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法，。强调将生产区域按工艺流程的需要划 分区域并作出明确的标识，达到“一目了然”的目的； 看板管理：就是在生产场所显著的位置按照集团公司CI

14、S（企业形象识别系统）的要求，悬挂管理 看板，将“6S”管理的信息在看板上定期公布，使管理状况众人皆知。 六、 “ 6S”管理与ISO9000 之间的区别 ISO9000系列标准是国际标准化组织制订的有关质量管理的系列标准。他侧重于造就一个能够保证 质量稳定的工作体系，并不强调效率及人的素质的提高。 “ 6S”管理活动着重于现场、现物，创造一个高效率、整洁的工作环境，其最终目的是提升人的素质 （革除马虎之心，养成认真对待每一件事的习惯）。 “ 6S”管理是现场管理的基础，基础不扎实的“建筑物”是经不起狂风暴雨的袭击，同样，现场管理不 好的工厂是不能指望其能高效率、低成本生产出质量稳定的产品，难

15、以接受市场经济的残酷考验的。 仓库管理基础知识 企业的生产经营活动是一个复杂的系统工程，它是由彼此相互联系的一个个环节所组成的。这一个 个环节就组成了企业生产经营的链条，而仓库管理是这个链条中至关重要的一个环节（见下图）： 供应商 (供方 ) 制造商办事处 /分销商库存 零部件库存成品库存 供方库存 半成品库存 企 业 的 生 产 过 程 解 密 组 织 的 生 产 作 业 系 统 原材料 j)数量确认力求简便； k)进库及出库力求方便; l)必须做到先进先出; m)必须防止价值降低现象的发生(必须能保证品质); n)必须避免人为或自然灾害(即“安全 ” )。 3、清扫活动 定期对仓库和货架进

16、行清扫； 发现仓库有污渍或脏物就立即清扫。 4、清洁活动 维持：将整理、整顿、清扫之后的良好局面继续保持； 改善：对已有的良好局面不停地再调整、改善，使之达到更好的层次。 5、安全活动 仓库管理的目标有两个，一是保证安全（即物品安全和人身安全），二是确保企业的生产经营正常 运转。那么，结合正泰的企业经营特点，仓库管理中的安全应该注意那些事项呢？ 妥善进行堆码苫（shan ）垫 地面潮气对商品质量影响很大，要切实做好货垛下垫的隔潮工作，如利用垫板、油毡、苇席或其他 防潮措施。 货垛的垛形与高度，应根据各种商品的性能和包装材料，结合季节气候等情况妥善堆码。成品仓库 一定要注意包装箱上的堆高标记（=

17、） ，此外，库内物品堆码必须留出适当的距离，俗称“五距”，即：顶 距平顶楼库顶距为50cm 以上，人字形屋顶以不超过横梁为准；灯距照明要安装防爆灯，灯头 与物品的平行距离不少于50cm ； 墙距外墙50cm ，内墙 30cm ；柱距一般留1020cm ；垛距通常留10cm ；对易燃物品还 应留适当的防火距离。 做好仓库的安全防火工作 a、火燃烧的三个必要条件 要有可燃物质，如火柴、草料、棉花、纸张、油品等； 要有助燃物质，一般指空气中的氧和氧化剂； 要有火源，凡能引起可燃物质燃烧的热能源都叫火源，如明火、电火花、摩擦产生的火花、雷 电产生的火花、化学反应（包括物品本身自燃、遇水燃烧和与性能相抵

18、触的物质接触起火）产生的火星 等。 以上三个条件必须同时具备，并相互结合，相互作用，燃烧才能发生。因此防火和灭火的基本原理 和一切防火措施目标都是破坏已经产生的燃烧条件，如采取隔离、窒息、冷却的办法，除掉燃烧三条件 中的任何一个条件，使火熄灭。 b.引起火灾的火源 明火：指生产、生活中的炉火、火、焊接火，以及火柴、打火机的火焰、香烟头等； 直接火源 电火花：指电器设备产生的火花，它能引起可燃物质起火； 雷电：是瞬时间的高压放电，能引起任何可燃物质的燃烧。 加热阴燃起火：如棉布、纸张靠近灯泡，木板、木器靠近火炉烟道被烤焦而起火； 间接火源物品本身自燃起火：指在无明火、又无外来热源的条件下，物品本

19、身自行发热并 燃烧起火。 基本的灭火方法 a.冷却法：即把燃烧物的温度降低到其燃点以下，使之不能燃烧，如水、酸碱灭火器、二氧化碳灭 火器等均有一定的冷却作用。 b.窒息法：就是使燃烧物与氧气隔绝，从而使火窒息。如黄沙、湿棉被、四氯化碳灭火器、泡沫灭 火器等，都是用窒息方法灭火的； c.拆移法：又叫隔离法，即搬开、拆除可燃烧的物品，使火不能蔓延； d.遮断法：即将浸湿的麻袋、旧棉被等遮盖在火场附近的其他易燃物和未燃物上，防止火势蔓延； e.分散法：将集中的物资迅速分散，孤立火源，这种方法一般用于露天仓库，库内也可以采用。 6、素养活动 遵守仓库管理和公司企业管理的各种规章制度，树立爱岗敬业的职业

20、道德； 认真参加公司组织的岗位培训，平常自觉地学习业务理论知识，虚心向别人请教，将零花钱多 用于学习，少用于吃零食或玩电脑，养成一辈子学习的习惯。 （三） 6S 活动的作用 h)作业出错机会减少，不良下降，品质上升； i)作业人员心情舒畅，士气有一定程度的提高； j)避免不必要的等待和查找，工作效率得以提升； k)资源得以合理配置和使用，浪费减少； l)整洁的作业环境易给客户留下深刻印象，有利于提高公司整体形象； m)通道通畅无阻，各种标识显眼，人身安全有保障； n)为其他管理活动的顺利开展打下坚实基础。 （四）仓库推进“ 6S”活动时常见的“多发病症” 1.整理方面 虽然现在不用，但以后要用

21、，搬来搬去怪麻烦的，因而不整理，造成现场杂乱无章； 对于大件的物品，好不容易才放到现有的位置，又要按照“6S”的要求进行整理，觉得过几 天发完以后再调整位置，结果惰性成为习惯，难以改正； 碰到检查时，为什么别人的不如我都不指出，而偏偏就找出我的缺点，太不公平了； 常见问题 ：不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成“杂物存放地”； 货架大小不 一，摆放不整齐。 2、整顿方面 刚开始我放的是很整齐的，一发料又乱了，根本没时间去整顿； 物资收发登记卡挂在周转箱上妨碍发料（或者辅助仓库物品太多、太杂，胶木件仓库挂登记 卡不容易），只要我心中有数就行了； 为图仓库省事，给车间发料时一次发的

22、太多，造成车间现场混乱； 货架上物品存放箱的大小不一，询问时以物品大小不一做借口，造成货架参差不齐，非常凌 乱。 常见问题 ：货架上的物品没有“物资收发登记卡” ，管理状态不清，除了当事人之外，其他人一时难 以找到；货架太高或物品堆积太高，不易拿取；没有按“重低轻高”、 “大低小高”的原则摆放。 3、清扫方面 只在规定的时间清扫，平时见到污渍和脏物也不当一回事； 认为清扫只是清洁工的事，与仓库管理员无关； 清扫对象过高、过远，手不容易够着，于是死角很少或干脆就不打扫； 清扫工具太简单，许多脏物无法清除。 常见的错误 ：物品连外包装箱在内一起放在货架上，有碍观瞻，清扫困难；只扫货物不扫货架；清

23、扫不彻底。 4、清洁方面 为了应付检查评比突击搞一下卫生，当时效果不错，过后谁都不愿意维持，俗称“一阵风”； 简单地停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁了，结果除了干净之外，其他并无 改善； 清洁化的对象只限于现场所管理的物品，对库房顶上、窗户外面等没有清扫。 5、安全方面 认为安全工作与己无关，是公司管理人员或电工的事； 认为物品的安全自己无能为力； 虽已向领导建议，但未被采纳，长此以往觉得应该如此。 6、修养方面 只是按照规章制度的要求去做，不动脑筋想办法如何做得更好； 认为只要做好本职工作就可以了，没有必要再花时间学习。 (五)公司仓库管理标准规定的现场管理的基本要求 两齐：库容

24、整齐、堆放整齐； 三清：数量、质量、规格； 三洁：货架、物件、地面； 三相符：帐、卡、物； 四定位：区、架、层、位对号入座。 五、做一个称职的仓库管理员 一个称职的仓库管理员应具备如下条件，若有欠缺，应及时弥补。 应具有所在公司产品的基本知识，知道所管物品的用处； 了解所管物品的特性。材料、商品均不会讲话，但他们拥有品种特性，换言之，有“易于保管 的物品” 、 “难以保管的物品”、 “易于霉腐的物品”之分。对于各种物品的特性都必须有充分的了解； 具备质量管理的基本知识； 懂财务管理的一些基础知识，计算能力强； 熟悉电脑的基本操作，懂得企业资源计划（Enterprise Resource Pla

25、nning ERP）的基本知识 能够熟练操作仓库管理软件。 有廉洁奉公、敬业爱岗的良好品质。 具备了上述五项条件，就可以游刃有余地胜任所担负的仓库管理任务。 库房管理的财务基本知识 一、库存管理目的 ： （零部件库） 为了加强原材料、零部件的出入库管理，做到帐、卡、物相符，保证公司财产安 全以及保障资金合理周转。 二、库存管理的基本内容 库房管理的业务范围涉及物资验收入库、保管保养、出库发放、物资盘点以及帐务处 理等。 （流程图附后） 1、验收入库 ：检验合格开入库单（与实物相符）办理入库手续；让步接收（回用）； 紧急放行等。按实收数量在入库单上签字，并及时登记帐、卡。 2、产品防护 ：分类存

26、放做到两齐 （库容整齐、 堆放整齐）、三清（数量、 质量、规格） 、 三洁（货架、物件、地面） 、三相符（帐、卡、物）、四定位（区、架、层、位，对号入座） 加强防锈、防潮、防变质、防变形等，易燃易爆、贵重物资的管理。 3、出库发放 ：根据生产计划单按定额开领料单，经批准后发料。补领凭经批准的领 料单或出库单发料（ C 类物资车间主任， AB 类物资净车间确认并经生产处（科）长审批）， 并在用途栏注明补领原因。车间退料时开红字的出库单，将不合格品予以标识，并入废品 库。 出库的原则：先进先出 物资储存满一年未出库的，必须重新送检。 4、物资盘点 ：A 类物资至少每月一次， B 类物资至少每两月一

27、次，C 类物资至少一季 度一次。 对呆、废品及时处理， （以一换一、折价退回、报废） 盘盈盘亏，应查明原因， 填写盘点差异报告单，报本公司经理、财务等分别签署意见； 金额较大的达到库存物资金额总数千分之三以上的需报总经理处理，因管理不善造成亏缺 的，对责任者进行批评教育和赔偿盘亏金额的10%。 对不足的物料应及时向采购员反馈，并办理定购。 5、帐务处理 ：保证物资入库、出库原始记录、凭证、台帐、报表齐全、规范且有效， 登帐及时，台帐、报表（收发存）能反映物资的真实动态。 逐条登帐、登卡，凭单下帐不跨月，不准随意调整台帐。 仓管员每月低应对各类物资资料进行归档。 另外，库存非常管理 ： 1）超过

28、半年储存期的存货，应行报告，并做好压库清仓工作； 2）贬值的存货应及时清理并恰当处理； 三、库存的 ABC 管理模式 为了加强公司库存材料的管理，保证公司财产安全及库存占用资金的合理周转，对原 材料的库存限额、采购、出入库等日常管理工作实行重点控制，全面兼顾的原则，确保库 存物资的完整及存货资金的最优占用。对存货实行ABC 管理模式。 A 类物资 指单位价值较大或构成单台产品主要成本的材料。 C 类物资指种类繁多、单位价值较低的零件及辅助材料等。 B 类物资指介于 A 类和 C 类之间的物资。 ABC 物资的分类看公司产品的结构以及管理力度的大小，是一个可变的范围， 管理力度大， A 类物资就

29、多一些， C 类物资相对就少一些。每个公司的分类标准也不 一样，这与公司的行业、产品的结构等有关。 四、日常管理知识 1、入库方式 正常入库（检验合格入库） 、回用入库、紧急放行入库、退回供方、委托加工入库。不 同的单据和不同的审批手续。 2、入库材料计价： 1）购入存货，按买价加上运费、装卸费、保险费、合理损耗，入库前的挑选整理、加 工费用等计价； 2）自制的按制造成本计价； 3）委托加工的按照耗用的材料加加工费、运输费、保险费等计价； 4）盘盈的以同类存货价值计价； 3、出库方式： 正常出库（成套、定额）、零星出库、销售出库、返修出库、试验出库、委托加工出库、 车间退回。不同的单聚合不同的

30、审批手续。 4、出库材料计价方法 ： 先进先出、后进先出、加权平均法、移动平均法、个别计价法等方法的一种。 加权平均法： 出库单价 = 5、库存上下限管理 （最高最低库存管理） ：是保持合理库存的基础，是保证生产正常进行 的根本，是确定采购计划的依据。 最低存储量：保持最低生产能力及最快供货周期所需的存储量。 =每天生产的最低需要量最快供货周期 最高存储量：保持最高生产能力及较慢供货周期所需的存储量。 =每天生产的最高需求量较慢供货周期 正常存储量：保持正常生产能力及正常供货周期，同时能适应市场的正常变化的存储量。 周转存储量：是指材料在生产周期内半成品占用的材料数量。 基本存储量：（保险存储量）是防止物资运送误期或来料品种规格不符的需要，是为预防 意外而需要建立的储存量 五、仓库管理考核 1、 6S 管理考核 2、 盘盈盘亏率 3、帐、卡、物相符率 4、材料周转率： 本月出库材料总额（加权平均价） （期初库存 +期末库存） /2 材料周转天数 =计算期天数材料周转率计算期天数的计算 期初数量期初单价本期入库数量本期入库 期初数量本期入库数量