w型柔性抗震铸铁排水管施工实施方案.pdf

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1、w 型柔性抗震铸铁排水管施工方 案 2 作者： 日期： 3 W 型柔性抗震接口铸铁排水管施工方案 1 工艺特点 1.1W 型柔性抗震接口铸铁排水管使用卡箍式连接可以有效地节省劳动时间，提 高工作效率， 特别是在大口径管道上体现得尤为明显； 安装速度比传统连接方式快2-3 倍。 1.2 操作简单，维修方便。卡箍式管接头重量轻，只需两支紧固螺栓，不用加装 密封垫，安装时无特殊要求。 1.3 隔振:卡箍式管接头中间橡胶圈可阻断噪音；并可防止振动传播。 1.4 使用广泛:卡箍式管接头可与任何同等管径的管道连接， 特别对防腐管道能起 到保护作用。 1.5 投资小:专用设备价格低廉，目前大部分厂家免费提供

2、安装设备供用户使用， 不需设备投资，并可到现场指导用户安装。不需要特殊工种，一般工种即可安装操作。 2.适用范围 适用于高层、超高层及各类建筑的改扩建工程建筑中的污水排放系统、雨水管道 和通气管道系统。 3.工艺原理 所谓 W 型柔性抗震接口铸铁排水管，即采用抗震柔性 接头连接的铸铁管道， 柔性接头由承、插口、橡胶密封圈、带肋不锈钢卡箍四个部分组成，橡胶密封 圈在带肋不锈钢卡箍紧固螺栓的作用下，呈压缩状态与管壁紧贴，起密封作用。 同时，由于橡胶圈具有弹性，承、插口可以在橡胶密封圈内伸缩和偏斜，而保 证不渗漏。 4.施工工艺流程及操作要点 4.1施工工艺流程 施工准备 测量、放 4 图 5.1-

3、1 工艺流程图 图 5.1-1工艺流程图 4.2操作要点 4.2.1施工准备 1、管道施工须具备下列条件： 1）施工设计图和其它技术文件齐全，并经过会审审核； 2）施工方案或施工组织设计已进行技术交底； 3）材料、施工人员、施工机具等能保证正常施工； 4）施工现场的用水、用电和材料的堆放场地条件能够满足需要； 5）提供的管材和管件符合国家现行的相关产品标准。实物与资料内 容一致，且附有产品说明书和质量合格证； 2、施工前应详细了解建筑物的结构情况，并根据设计图纸和施工方 案制定与装饰工程及其它相应工程的配合施工； 3、施工人员经专业培训，熟悉W 型柔性抗震接口铸铁排水管管道的 结构、性能、装配

4、技能，熟练掌握操作要点； 4、安装前，应对管材外观和管件接头进行认真检查，管材、管件上 的污物和杂质应及时清除，对不符合质量要求的管材和管件及时通知供货 商，不得使用； 4.2.2测量、放线 管道支、 管道安装 与其它 （局部） 通水试验 通球试验 5 1、按施工图测量、放线、定位，穿越楼板面和墙体的预埋的套管比 所需管径大一号设置； 2、按施工图测量、放线，并根据其结果确定所需管材长度； 3、按照所需管材长度确定支、吊架布置的位置； 4.2.3管道支、吊架安装 1、支、吊架螺丝孔径M12 的，不得使用气焊开孔、切割、扩孔， 应使用台钻进行开孔。螺丝孔径M12的，如用气焊开孔、切割时应对开 孔

5、或切割处进行处理。支、吊架孔眼及支架边缘应光滑平整，孔径不得超 过穿孔螺丝直径 5 。 2、管道支、吊架、托架的安装须符合下列规定： 位置正确，安装平整牢固、成条线；与管道接触紧密，固定牢固，管 道的吊架、吊杆垂直；固定在建筑物结构上的管道支、吊架、托架，不得 影响结构安全。 4.2.4管道安装 1、管道安装步骤 1）管材和管件在安装前应先清洗，管内不得有泥、砂、石及其它杂 物。 2）管材的切割口应清除切口的毛刺，外圆略锉并倒角。 3）卡箍接口的操作步骤 管材的切割可使用常用的切割金属的机具，如砂轮机、锯等，切割口 应无毛刺，外圆用砂轮机倒角。操作步骤： a接口处的管外壁表面擦干净； b将不锈

6、钢卡箍先套在接口一端的管身上； c 将橡胶圈的一头套在一个接口管的管口上（一般是套在已固定好的 管子或管件这一端） ，并应套入至规定深度； d将橡胶圈的另一头向外翻转； 6 e将要连接的管件或直管的管口放入翻转的橡胶圈口内，校准方位， 把翻转的橡胶圈口翻回正常状态； f 再次校准管道的坡度和垂度和方位，初步用支吊架固定管道，移动 不锈钢卡箍套在橡胶圈外， 用专用套筒拧紧卡箍上的固紧螺栓，接口就完 成。但应随即将支吊架上的螺栓拧紧，使管道可靠固定。 2、水平管道安装 1）支架安装：确定好管道安装的顺序和部位，依施工图管道标高确 定管架规格、型号，并按此制作，涂刷油漆，按施工顺序编号。由于排水 管

7、安装有坡度，管架长短有区别，不可安错顺序。按管道安装原则，逆排 水坡度方向固定支（吊）架。 2）管道安装：按柔性卡箍式离心排水铸铁管安装的一般要求，应逆 水流方向安装。在安装管道之前，管支架必须先装好，当一个接口连接完 成后， 把连接好的管段牢牢地固定在支架上， 防止发生位移造成安装偏差。 由于管连接属于柔性接口，而且伸缩系数很小，不需设置伸缩补偿装置。 必要时，每个连接口允许有少量偏转，但偏转角度最大不得大于 3 。 4、支管安装 排水支管起始端直接与洁具、地漏、雨水斗相连，直接承受水流的 冲击扰动，所以支管固定问题更应重视。分以下三种情况分别固定： 1）单个配件与管相连，在弯头底部加固定支

8、架即可。 2）多个配件与管相连，每个配件处加固定支架和吊架并相互间隔。 4.2.5与其它管、附件及用水设备连接 1、W型柔性抗震接口铸铁排水管道具有兼容性，管材、管件规格品种 齐全，能与 UPVC 塑料排水管或钢管等（与铸铁管外径相等）管道系统衔 接，也可直接与各种用水设备实行连接，如蹲坑、坐便器、浴盆、洗脸盆、 地漏及清扫口； 2、 与 UPVC 塑料排水管及钢管的连接方法， 由无承口离心铸铁管、 UPVC 排水管、无承口管道配件、专用不锈钢卡箍及橡胶密封圈五部分组成，接 7 口是将直管或配件的端头插入专用的橡胶密封圈内，橡胶密封圈外用专用 的不锈钢卡箍锁紧，达到连接和止水的目的。 （图 1

9、） 标准不锈钢卡箍 卡箍式机制排水铸铁管 PVC-U 塑料管或钢管等 (与铁铸管外径相等) 标准橡胶密封圈 图 1 W 型柔性抗震接口铸铁排水管与 UPVC 塑料管及钢管连接示意图 3、与地漏连接方法，由无承口离心铸铁管、地漏、无承口管道配件、 专用不锈钢卡箍及橡胶密封圈五部分组成，接口是将直管或配件的端头插 入专用的橡胶密封圈内，橡胶密封圈外用专用的不锈钢卡箍锁紧，达到连 接和止水的目的。 （图 2） 地漏 管卡 300500300500 图 2 W 型柔性抗震接口铸铁排水管与地漏连接示意图 4、与坐便器连接方法，由无承口离心铸铁管、坐便器、大便连接器、 无承口管道配件、专用不锈钢卡箍及橡胶

10、密封圈六部分组成，接口是将直 管或配件的端头插入专用的橡胶密封圈内，橡胶密封圈外用专用的不锈钢 卡箍锁紧，达到连接和止水的目的。 （图 3） 8 排水立管 坐便器 45度弯头 TY 型三通 立管支架 Y 型三通 300 500 300 500 图 3 W 型柔性抗震接口铸铁管与坐便器连接示意图 5、与洗脸盆连接示方法，由无承口离心铸铁管、洗脸盆、无承口管 道配件、专用不锈钢卡箍及橡胶密封圈五部分组成，接口是将直管或配件 的端头插入专用的橡胶密封圈内，橡胶密封圈外用专用的不锈钢卡箍锁 紧，达到连接和止水的目的。 （图 4） 洗脸盆 防晃支架或防晃吊架 管卡 管卡 45度弯头 墙面的距离应=0.4

11、m 用盲堵代替清扫口时, 其与 Y 型三通 设 计 定 图 4 W 型柔性抗震接口铸铁管与洗脸盆连接示意图 6、与浴盆连接方法，由无承口离心铸铁管、浴盆、无承口管道配件、 专用不锈钢卡箍及橡胶密封圈五部分组成，接口是将直管或配件的端头插 入专用的橡胶密封圈内，橡胶密封圈外用专用的不锈钢卡箍锁紧，达到连 接和止水的目的。 （图 5） 9 S 型存水弯（或 P 型存水弯） TY 型三通（ Y 型三通） 浴盆 图 5 W型柔性抗震接口铸铁管与浴盆连接示意图 4.2.6灌水试验 对隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不 低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水15min水面下降

12、后，再 灌满观察 5min,液面不降，管道及接口无渗漏为合格； 1、施工过程中，为了能及时找出是否有施工不良之外，应事先将管 道系统分区、分段，尽可能采用局部完工、局部灌水的方法，按规定要求 进行灌水试验； 2、灌水试验时，一般以清洁水为介质，灌水试验按国家现行有关规 范标准执行； 3、灌水试验 1）灌水试验的管端甩口处利用卡箍加盲堵的方法进行封堵，封堵完 毕后进行灌水试验； 2）管端封堵处最好用柔性材料进行遮挡，以防在灌水过程中由于管 内压力过大，使得管端盲堵崩脱飞出发生危险； 3） （局部）灌水试验用管端盲堵示意图（图6） 10 盲堵 盲堵 3000 3 5 0 0 3 0 0 0 3 0

13、 0 0 3 0 0 0 350350 350 盲堵 图 6 （局部）灌水试验用管端盲堵示意图 4）管端盲堵使用方法（图7） 4 安装间隙 2 3 1 各部名称 1.管件 2. 橡胶密封圈 3. 不锈钢卡箍 4. 直管 图 7 管端盲堵使用方法 4.2.7通水试验 1、雨水排水管道的通水试验与屋顶消火栓试射试验同时进行，利用 屋顶消火栓试射试验的排放水分别排到屋面的各个雨水排水口，进行观 察， 试验用水能顺利通过屋面雨水口排入雨水管道， 排至室外雨水检查井， 管道通畅，屋面无积水现象。 2、为了满足同时开放 1/3 配水点进行放水，分 3 次通水试验，按每 11 个排水导管出户所对应管道进行通

14、水试验，然后分开各卫生间同时从卫生 器具、地漏排水。检查各管道排水情况，均畅通无堵塞，能及时排到室外 污水检查井，管道及各接口无渗漏现象。 4.2.8通球试验 从排水立管的最上部或排水横干管的起始端检查口把球径不小于该 管径2/3 的塑料试球放入排水立管的最上部或排水横干管的起始端检查口 内，同时往排水立管的最上部或排水横干管的起始端检查口内灌水冲洗， 对应排水管出户的室外污水检查井内用格栅网封住检查井的出口，该球随 水流顺利冲入检查井，截取到试球，试球通畅无阻合格。 5.材料与设备 5.1材料 主要使用的管材、 管件表 5.1 序号主要材料名称规格 1 直管（3m长/ 根）DN50DN100

15、 2 加强型不锈钢快装式卡箍DN100 DN300 3 45弯头DN50DN100 4 90弯头DN50DN100 5 检查口DN75DN100 6 顺水三通DN50*50DN100*100 7 P型弯DN50 8 盲堵DN50DN100 9 变径DN50DN100 10 清扫口DN75DN100 5.1.1主要使用的管材、管件性能参数，见表 5.1.1 管材、管件性能参数表 5.1.1 序号名称性能参数 1 物理性能密度约 7.2kg/dm 3 2 抗拉强度150Mpa 3 管环抗压强度350Mpa 4 布氏硬度260HB 5 线膨胀系数0.0105mm/mk （0100 之间） 6 热能导

16、率5060w/mk （20）受热在400以下均不会引起变形 5.2设备 12 采用机具设备详见5.2表。 表 5.2 机具设备表 序 号 设备名称设备型号单位数量用途 1 电焊机BX315-2 台1 焊接制作支、吊架 2 手钻613把1 支、吊架螺丝孔眼 3 台钻JXZ-550-4 台1 支、吊支架螺丝孔眼 4 电锤PE-15 把2 梁、墙、板上打眼 5 砂轮切割机400台1 切割管材 6 角磨机TGC/100SA 台2 打磨管口飞刺 6.质量控制 6.1工程质量控制标准 6.1.1 W型柔性抗震接口铸铁排水管道施工质量执行： 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002

17、） 、建 筑排水柔性接口铸铁管管道工程技术规程 （CECS168:2004 ） 。管道允许偏 差按表 6.1.1执行。 表 6.1.1 管道允许偏差表 序 号 项目允许偏差（）检验方法 1 坐标15 用水准仪（水平 尺） 、直尺、拉线 和尺量检查 2 标高15 3 横管纵横方向弯曲 每 1m1 全长、25m以上25 4 立管垂直度 每 1m 3 吊线和尺量检查 全长、5m以上15 6.2质量保证措施 6.2.1在建筑物土建结构施工阶段，安装人员配合做好排水管道穿越墙 体、梁、板等预留洞、预留套管等预留预埋工作，管道预留洞、预埋套管 详见表 6.2.1管道预留洞、预埋套管尺寸表。 表 6.2.1

18、 管道预留洞、预埋套管尺寸表 公称直径 DN 50 75 100 125 150 200 250 300 预留方洞120*120150*150 180*180 200*200 250*250 300*300 350*350 400*400 预留圆洞120 150 180 200 250 300 350 400 穿墙钢套管100 125 150 200 200 250 300 350 13 6.2.2不得使用有损坏迹象的柔性铸铁排水管、管件及接口零部件； 6.2.3排水立管安装垂直度允许偏差单位管长（1m）时，不大于 3， 全长（5m 以上）时，不大于15 。排水横管坡度必须符合设计要求，不 允

19、许出现倒坡、无坡现象； 6.2.4铸铁直管切割时，其切口断面与直管轴线相垂直，并将切口处打 磨光滑； 6.2.5建筑排水立管沿墙角敷设时，用以紧固卡箍件和橡胶密封圈的螺 栓调整至墙角外侧，以便操作拧紧螺栓； 6.2.6当柔性铸铁排水管的直线管段局部需要折线安装时，其接口允许 有少许偏转，但必须先按轴向（偏转角为零时）连接好以后再偏转。卡箍 式接口的偏转角度不大于3。 6.2.8管道支（吊）架 1、柔性铸铁排水管安装，其上部管道重量不允许传递给下部管道。 立管重量由支架承受，横管重量由支（吊）架承受； 2、管道支（吊）架位置设置正确，安装埋设牢固。管（吊）卡与管 道接触紧密，不得损伤管道外表面。

20、为避免不锈钢卡箍产生电化学腐蚀， 卡箍式接口的排水铸铁管的支（吊）架管卡不准设置在卡箍部位； 3、管道支（吊）架为金属件时，必须做防腐处理； 5、排水横管每 3 m 设两个支（吊）架，支（吊）架设置在靠近接口 部位，且与接口间的距离不大于30 ； 6、排水横管支（吊）架与接入立管或水平管中心线的距离为 3050 ，在平面转弯时，弯头处增设支（吊）架，排水横管的起端和终端设防 晃支（吊）架固定； 7.2.9管道安装完毕后，按现行建筑给水排水及采暖工程施工质量验 收规范 （GB50242-2002 ） 、 建筑排水柔性接口铸铁管管道工程技术规程 （CECS168:2004 ）的规定进行灌水和通球试验， 并清除管外壁在安装期间 粘接的污垢或水泥浆，按设计或用户要求涂刷防腐材料。 14