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1、目录 1. 目的 3 2. 适用范围 3 3. 引用规范、文件 3 4. 方案要求 . 3 5. 施工交底 . 4 6. 样板引路 . 4 7. 材料管理 . 4 8. 模板工程标准做法 7 9. 验收标准. 13 1. 目的 为规范模板工程管理流程，明确模板工程的标准做法，提高模板工程的支撑体系搭设的规 范性，为后续工艺提供质量保障，进一步提高整体工程管理水平，特制定本施工标准。 2. 适用范围 本标准适用于公司所有在建及新建项目。 3. 引用规范、文件 建筑施工安全技术统一规范GB50870-2013 建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-2013 混凝土结构工程施工规范GB50666
2、-2011 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ130-JGJ231-2010 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 建筑结构荷载规范 GB50009-2012 钢结构设计规范 GB50017-2003 冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002 木结构设计规范 GB50005-2003 混凝土模板用胶合板GB/T17656-2008 危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987 号 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254 号 公司工程巡检管理办法（2018 版） 4. 方案要
3、求 4.1 施工单位应在施工前编制详细、有针对性的模板施工方案报送监理、工程部审批，超 过规范要求的高大模板需编制高大模板支撑体系专项施工方案，需专家论证，审批手续不全的， 不得私自搭设支撑架体； 4.2 方案要具有针对性，结合本工程构件的特点，对梁柱节点、螺栓间距、满堂架立杆间距 等细部着重分析； 4.3 方案中还应包含高大梁的加固方法、满堂架体加固构造措施，后浇带架体注意事项，异 形柱支模加固措施，不同厚度现浇板的立杆间距等； 4.4 方案应编制有满足实测实量要求的措施、竖向和水平剪刀撑布置图、高大梁结构加固 支撑措施、大梁底部独立支撑立杆及计算书等内容； 4.5 项目工程部及监理单位要严
4、格审核施工单位报审的施工方案，对方案合规性、合理性、 全面性、可操作性进行审核评估，提出审核意见，并依据审批通过的方案进行监督。 5. 施工交底 5.1 模板工程开始施工前，工程部及监理单位对施工单位关于本标准的要求进行交底； 5.2 参加人员为工程部经理、专业工程师；监理单位为总监（或总代）、专业监理工程师； 施工单位为项目经理、项目技术负责人、楼栋长等。 5.3 施工单位应根据本标准要求，结合实际情况对作业班组进行具有针对性的详细施工技术 交底。 6. 样板引路 6.1 工程开工后，施工单位应根据公司工程样板操作指引要求完成模板工程的工法样 板，工法样板施工完成后施工单位应进行自检，合格后
5、向监理单位提出预验收申请，预验收合格 后，工程部以OA工作沟通形式向设计管理中心、工程管理中心、成本管理中心申请验收。验收 合格后各方负责人在工法样板验收表上签字确认。 6.2 样板验收合格后，施工单位应严格按照工法样板质量标准展开施工；未验收合格不得进 行实体施工。 6.3 模板样板应包括墙柱支模加固体系，梁模板加固体系、封闭式楼梯支模等内容（详见 工程样板操作指引）。 7. 材料管理 7.1 建议：框架柱采用方柱专用加固构件，剪力墙和楼板采用方钢支撑加固体系。 7.1.1 原材料及配件 墙柱板及梁侧模板为 15mm 厚胶合板；梁底 模板厚度 18mm 胶合板 楼板采用 45X95mm 的标
6、准木枋（过刨）作为楞 木，搁置在顶撑上 墙柱竖愣采用 40602.75mm 的方钢 建议采用轮扣架 +可调支托作为模板支撑体 系，搭设速度快，架体稳定性好 可拆卸带内撑对拉螺杆可调支托 有圆柱的项目建议采用定型钢模板或者胶木模板 剪力墙定型阴角加固配件成品加固器（镰刀卡） 矩形框架柱建议矩形框架柱采用新型加固方式，方便快捷、周转率高，构件成型质量好 7.1.2 集中加工 模板集中加工采用精密锯木机电梯井场外拼模，现场安装 墙柱模板弹线精准定位穿墙螺杆洞位置，便 于模板组装 锯木机旁边放置木屑收集箱和灭火器， 工完场 清 8. 模板工程标准做法 需放设轴线、墙柱定位线、墙柱控制线，阳 台、厨房、
7、卫生间的梁放出定位线、外墙大角 控制线，利用建筑物主体传递标高。控制线距 墙柱边 200mm, 在楼面钢筋安装前监理需按控制 线复核墙梁位置 水电预埋位置通过控制线测量放线， 进行精 确定位 剪力墙、框架柱 200mm 控制线 按照施工方案搭设满堂支撑架 （严格控制立 杆间距，水平杆步距） 墙柱模板内面涂刷脱模剂，保证拆模质量墙柱模板拼缝处背部压紧木枋，防止漏浆 安装墙柱外墙模板时，上层墙柱模板必须下 挂150mm 。防止墙柱出现“错台”现象 梁底放线、底模安装 板底龙骨间距必须符合方案计算书要求，且 梁外侧上口用木枋收口顶紧，防止受压变形 板面铺设完成后， 需测设顶板平整度， 保证 实测实量
8、符合标准要求 梁底及梁侧加固示意图剪刀撑设置示意图 梁柱节点位置单独加工，避免柱端胀模沉箱卫生间底部吊模设置成品垫块 禁止用剪力墙模板当做顶板模板使用，如已 使用，必须采取措施将螺栓孔封堵 边梁加固保证成型质量 后浇带必须设独立支撑体系，不允许回顶墙柱模板主龙骨间距不大于500mm 剪力墙根设置角钢，有效预防烂根现象剪力墙模板主龙骨间距不大于500mm 模板加工制作时，需保证棱角顺直 对有坡度要求的柱、屋面，需保证坡度顺 直、美观 地下室顶板、楼层多跨梁，必须拉通线，保 证其顺直 楼板拼模时，出现的缝隙需补缝处理， 防止板 面漏浆 模板安装完成后，采用水准仪对楼板进行抄平复核，将实测数据标注在
9、模板上并形成验收记 录存档 楼梯模板采用全封闭形式，保证成型质量 楼梯支模采用封闭模板，踏步上面预留排气 孔 踏步两侧用收口木枋，并用步步紧或卡箍加 固 墙柱模板安装完成后，采用激光扫平仪对墙柱模板平整度及垂直度进行复核，将实测数据标 注在模板或钢管上 水平构件模板拆除时，需要填写拆模申请， 做好安全交底，并出具拆模报告方可进行模 板拆除工作 模板周转次数不得大于5 次， 禁止使用老旧 变形的模板 9. 验收标准 9.1 模板工程易出现的质量通病及措施 9.1.1 易出现的质量通病主要为以下几方面：跑模、漏浆、梁底反拱、梁柱接头外观不 好、楼梯下坠； 9.1.2 原因分析： 9.1.2.1 未
10、按模板计算书进行方木间距及支撑间距控制； 9.1.2.2 柱底板面未进行找平且垫置海绵条，且模板高度较大； 9.1.2.3 墙体内侧未进行找平且垫置海绵条，且模板高度较大；墙体外侧未与下层混凝土 进行搭接或搭接长度较小； 9.1.2.4 混凝土振捣未按操作规程进行，碰撞模板现象较为严重； 9.1.3 针对以上问题进行以下处理： 9.1.3.1 平台模板拼缝处夹贴双面胶带，上平面贴不小于3cm 宽胶带。与梁交接处板模与 方木钉牢，与梁形成可靠支撑； 9.1.3.2 模板拼缝之间必须夹贴海绵条； 9.1.3.3 柱与墙体内侧在根部必须进行找平且下部夹垫不小于5mm 海绵条； 9.1.3.4 柱、梁
11、、板小块拼板必须设于梁、柱、板中，不得设于接头处，且接头应附加支 撑进行固定； 9.1.3.5 模板检查验收收如下表： 模板安装允许偏差及检验方法 序号 项目允许偏差 (mm)检查方法 1基础轴线位移5尺量检查 2柱、墙、梁轴线位移3尺量检查 3标高2、-5用水准仪或拉线和尺量检查 4基础截面尺寸10尺量检查 5柱、墙、梁截面尺寸+1、-5尺量检查 6每层垂直度3线垂或 2m托线板检查 7相邻两板表面高低差1用直尺和尺量检查 8表面平整度3用 2m靠尺和楔型塞尺检查 9预埋件中心线位移3拉线尺量检查 10预埋管预留孔中心线位移3拉线尺量检查 11预埋螺栓中心线位移2拉线尺量检查 12预埋螺栓外漏长度+10.0拉线尺量检查 13预留洞口中心线位移10拉线尺量检查 14预留洞口截面内部尺寸+10.0拉线尺量检查 9.2 重点关注 9.2.1 剪力墙、框架柱表面平整度、垂直度影响后期抹灰和观感质量，严格控制模板表面平 整度、垂直度，避免胀模、移位，加强过程检查调整，确保混凝土成型质量； 9.2.2 楼板平整度、顶板极差直接影响交付质量，施工过程中必须采取有效的措施（例如 控制板面模板的原材质量、控制满堂架体的稳定性，模板起拱等）控制顶板极差，浇筑过程中 可采取多点矩阵控制楼面混凝土厚度方法、拉线控制楼板厚度法等控制楼板厚度。