电气检修作业指导书.pdf

《电气检修作业指导书.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电气检修作业指导书.pdf（29页珍藏版）》请在三一文库上搜索。

1、编号：Q/QL 动力二车间三相异步电动机检修 作业指导书 编制人：张传斌2011 年 4 月 11 日 审核人：2011 年 4 月 11 日 批准人：2011 年 4 月 11 日 作业负责人： 青海桥头铝电股份有限公司电解铝分公司动力二车间编制 1 适用范围 本作业指导书，适用于动力二车间整循泵、空循泵、污水站各三相异步电动机 检修。 2 引用文件 QHLD-JS100:2005青海桥头铝电有限公司技术标准； QHLD-JS148:2005动力车间技术标准 职业技能鉴定教材维修电工 3 修前准备 3.1 准备工作 执 行 序号内容标准责任人备注 1 由工作负责人组织 作业人员学习作业 指导

2、书 三相异步电动机、断路器、接触器、热继电器、 电缆、 控制按钮、 控制回路检修工作的安全技术 措施清楚明了 班 组 长 及 技 安员 2 了解工作设备检修 运行情况，分析设 备状况 明确工作设备状况工作负责人 3 准备工作用工器具使用的工器具， 在校验有效期内， 具有校验报告，工作负责人 及材料状况良好 4 办理第二种工作票符合工作票管理规定，符合安全工作规程工作负责人 3.2 人员要求： 执 行 序号内容责任人备注 1 现场作业人员应身体健康、精神状态良好工作负责人 2 作业人员必须经过专业及安全培训，并经考试合格工作负责人 3 现场作业人员按要求着装工作负责人 3.3 工器具及材料 执

3、行 序号使用工具及材料规格及型号数量备注 1 铜棒40 毫米400 毫米1 根 2 梅花扳手1 套 3 内六方扳手1 套 4 手动液压拉拔器1 套 5 活动扳手6 寸、 8 寸、 10 寸各 1 把 6 螺丝刀一字、十字各 1 把 7 钢丝钳1 把 8 尖嘴钳1 把 9 卡簧钳1 把 10 电工刀1 把 11 白布纯棉3 米 12 砂纸100 目5 张 13 汽油90# 2 公斤 14 棉纱若干 15 轴承2 套 16 油盆1 个 17 轴承预热油5 公斤 18 电炉子1 个 19 色相带黄、绿、红各 1 卷 20 绝缘胶带1 卷 21 二硫化钼1 公斤 22 兆欧表500V 1 台 23 万

4、用表VC9808+ 1 台 3.4 危险点分析： 执 行 序号危险点内容控制措施 1 相邻设备运行设安全围栏 2 电气设备工作前进行验电 3 使用手动液压拉拔器，盲目加压使用手动液压拉拔器，观察压力表，泄压后再继续操作 4 起重作业起重设备操作人员必须具有操作证 5 电炉子远离易燃、易爆物质，并派专人监护 6 人员安排工作人员观察其精神状态、思想情绪保证人员状态良 好，并佩带合格的劳动防护用品 7 工器具规范使用合格工器具 8 工作环境开工前根据工作现场实际交待注意事项 3.5 安全措施： 执 行 序号内容 1 在工作区域内，设安全围栏。 2 在断路器操作把手、控制按钮上挂“禁止合闸，有人工作

5、”标示牌 3 工作前进行验电，禁止带电作业 4 使用手动液压拉拔器，观察压力表，泄压后在继续操作 5 使用起重设备操作人员必须具有操作证，禁止歪拉斜吊指挥起吊工作，手势正确 6 使用电炉子应远离易燃、易爆物质，并派专人监护 7 安排工作人员观察其精神状态、思想情绪保证人员状态良好，并佩带合格的劳动防护用品 8 规范使用合格工器具 9 开工前根据工作现场实际交待注意事项 3.6 工作分工 执 行 序号作业项目作业人员 1 电动机拆卸前绝缘测试及拆卸 2 电动机轴承检查 3 轴承更换 4 电动机定子检查 5 电动机安装及安装后绝缘测试 6 断路器、接触器、热继电器、控制回路、按钮检修 7 电缆检修

6、及绝缘测试 8 电动机试运行工作负责人 9 电动机运行跟踪监视工作负责人 10 工器具保管 监护人工作负责人 4 工作程序 4.1 工作项目及标准 序号工作项目工作方法工作标准责任执 人签 字 行 1 电动机检 修 1 拆电缆线、电动机离位、解体、抽转子。解体前 应测量绝缘电阻。解体时，所有螺栓，零部件应做 好记号，妥善保管。 2 静子检查：清除静子线圈表面油污、脏物，检查 线圈的绝缘情况，如线圈有变形磨损、裂痕、过热 老化、碰伤等现象应查明原因，并做相应处理。检 查静子线圈紧固情况，静子槽楔如有断裂、脆化、 松动等现象，则需要更换槽楔，重新打紧。线圈端 部绑线、 层间垫块应完好， 紧固无断裂

7、、 破损现象。 检查静子铁芯，应是紧密、完整、无锈蚀、破损、 机械碰伤和过热现象。检查静子引出线绝缘是否完 好，有无裂痕和电弧烧伤的痕迹，引线鼻子应焊接 良好，无断股、 开焊现象。 接线螺丝紧固是否合适， 相序标记是否明显。引出线和铁芯应保持一段距 离。 3 转子检查：清扫转子检查转子铁芯是否紧密、完 整、无锈蚀、无磨损和过热现象。铁芯承压牢固、 稳妥、无松动，铁芯通风沟内应无尘垢及杂物堵塞。 检查转子护环、 端环、 平衡块和转子风扇应紧固无 裂纹。 4 轴承检查：清洗、检查轴承、轴承支座、轴承挡 圈、止圈。检查滚珠与滚柱轴承应转动灵活，支架、 1 绝缘电阻的标 准 计 算 公 式 ： R=U

8、 2/P 公式中： R 电 动 机 绕 组 绝缘电阻（兆欧） U 电 动 机 绕 组 额定线电压（伏） P 电 动 机 额 定 功率（千瓦） 2 抽转子时， 切勿 使转子碰撞静子 及线圈端部， 在线 圈端部衬垫青稞 纸或 1mm 厚的绝 缘隔板。 3 轴承加润滑脂 的用量不宜超过 轴承盖的2/3，对 于转速2000转/ 分以上的电动机 应为轴承盖容积 的 1/2. 卡环松紧适当，无裂纹和严重损伤。轴承内套、外 套应光滑洁净，无裂纹、脱皮、锈蚀现象，无严重 损伤和深穴，保持器应无松动。检查轴承外套对电 机端盖、内套对轴的紧力情况 4 端盖、轴承、轴及轴颈的检查及添加润滑油。 5 电动机引出线清理

9、检修。 6 电动机组装 4 清洗端盖油泥， 端盖应无损、裂 纹。 5 装转子时， 切勿 使转子碰撞静子 及线圈端部， 在线 圈端部衬垫青稞 纸或 1mm 厚的绝 缘隔板。 2 轴承更换 1 用手动液压拉拔器卸下损坏的轴承。 2 向轴上装滚珠轴承时，应先洗净再放入油槽中加 热，使内径增大，易于安装。安装时，使轴承上有 钢印的一面朝上。 3 加热轴承油温度不得超过90-100 左右，对有塑 料保持器的轴承加热不得超过70-80 . 4 装滚珠轴承的电动机轴颈与轴承过渡配合应符合 要求： 对 30KW 以下电动机轴颈的实际直径应为额 定直径加 0.01-0.02mm ；即紧力为0.01-0.02mm

10、 ， 对 30-150KW电动机紧力为0.02-0.03mm 。若轴 颈偏小，紧力不够时，应进行补焊。轴颈上加套在 重新加工，使其符合要求。 1 当轴承间隙大 于 轴 颈3/1000 时，应更换新轴 承。 2 轴承外套与轴 承座应紧固， 不应 太松。其间隙不 大于 0.05-0.10% 。 3 断路器、 接触器、 1 清除断路器外壳表面灰尘。 2 手动操作应可靠地使断路器闭合，手动脱扣时， 1 断路器触头银 合金的厚度小到 热继电 器、时间 继电器、 控制回 路、按钮 检修 应使断路器可靠断开，且动作灵活无卡涩。 3 断路器经受短路电流后，除必须检查触头系统外， 还需检查灭弧罩。 4 断路器动

11、、静触头的检查：擦净触头上的烟痕， 若发现触头面上有小的金属颗粒时，应将其清除。 5 断路器灭弧罩的检查：清理灭弧罩两壁烟痕及灭 弧栅片烟痕。 6 拧紧所用的紧固件，及接线螺丝。 7 清除接触器外壳表面灰尘，重点为进出线相间， 铁芯极面及导轨部分污物灰尘的清除。 8 检查接触器，确认零部件无损伤，性能良好。 9 测量接触器绝缘电阻。 10 主触头的检修：主触头应平整、光滑、清洁， 无明显烧坏痕迹，接触良好，触头一般用砂布或砂 条打磨，如磨损很大，应更换新触头。 11 动触头和静触头之间压力，断开距离和触头的 超行程数应符合产品规定，各相触头应同时接触。 12 主触头固定应良好无歪斜，弹簧及连铜

12、片应完 好， 主触头打磨后必须擦净，触头上不允许抹油脂。 11 拧紧所用的紧固件，及接线螺丝。 12 接触器辅助接点检修：辅助接点各零件固定可 靠，弹簧弹性正常，接点压力，分断距离及超行程 应符合产品规定。 辅助接点 （包括常开、 常闭接点） 1mm 时必须更换 触头。主触头超程 小于 4mm 以及动 静弧触头刚接触 时动静触头间距 离小于 2mm 时必 须调整有关触头。 2 断路器灭弧栅 片如果弧栅片烧 损严重，则应更换 灭弧罩。 3 接触器其绝缘 电阻，应不小于 1.5M ? ， 如达不到 要求时接触器应 进行干燥处理。 4 接触器面接触 式的触头， 接触面 应不小于全面积 的 1/3 。

13、线接触式 的触头，接触长度 不小于全线长的 4/5。 接触良好，无偏移，接触面光滑无脏物烧灼痕迹。 13 接触器灭弧罩检修：灭弧罩应完好无破损，无 烧灼溶化的金属渣及灰尘沾在罩上，罩内的隔离栅 完好。 灭弧罩固定可靠无偏移，接触器灭弧罩的固 定螺丝应拧入支架上。灭弧罩固定好后，主触头应 在灭弧罩中开合灵活，无卡涩现象。 14 接触器电磁铁和线圈检修：衔铁接触面应清洁、 平整， 衔铁能与铁芯紧密接触不偏斜，通电后接触 面不小于磁导体面积的70% 并自由开合， 无卡涩现 象。铁芯短路环完好，无断裂及开焊现象，铁芯的 固定螺丝牢靠， 矽钢片无松动。测量线圈直阻满足 产品规定，线圈绝缘电阻应大于0.5

14、 兆欧。 15 接触器通电检查：接触器的活动部分应动作灵 活，无卡涩，铁芯吸合后无异常响声，线圈及铁芯 无过热现象触头接触紧密，断电后应能迅速脱开。 16 热继电器检修：清除热继电器外壳表面灰尘， 重点为进出线相间，紧固接线螺丝， 检查热继电器 电流选择与负载是否匹配，辅助接点各零件应固定 可靠，弹簧弹性正常。 17 时间继电器的检修：清除时间继电器外壳表面 灰尘， 紧固接线螺丝，核对动作时间和设定值是否 一致，接点各零件应固定可靠，弹簧弹性正常。 18 控制回路的检查：检查导线绝缘是否损伤，若 5 接触器三相不 同期差应不大于 0.5 毫米。 6 接触器铁芯接 触面一般不得涂 油，在极潮湿和

15、易 生锈的环境下只 能涂一层薄的机 械油，切不可太 厚。 7 热继电器元件 额定电流的选择 一可取 （0.9-1.05 ）对工 作环境恶劣， 启动 频繁的电动可取 （1.15-1.5 ） 。 有损伤必须更换其导线，检查所有接线端子、导线 接头连接必须牢靠，不得松动。 控制各元件必须正 确、灵敏、可靠。 19 按钮的检修：清除按钮外壳表面灰尘，紧固接 线螺丝，按钮操作应灵活，可靠、无卡涩、弹簧弹 性正常。 4 电缆检修 及绝缘测 试 1 电缆终端头应固定牢固，无灰尘， 相色标示明显， 电缆头的出线鼻子与设备接触良好，无过热等异 状，鼻子应未受到任何拉力，电缆头的接地线应无 松动、断股现象，接地良

16、好。 2 电缆的排列整齐、固定良好、无机械损伤、标志 牌装设齐全、整齐、清晰，电缆的固定、架撑、弯 曲半径，保护措施等应符合电缆敷设的要求。 3 电缆终端头、电缆支架、电缆管等金属部件，油 漆完好，室外电缆管部有防雨密封措施。 4 电缆沟内应无污水、垃圾，防火墙完好，电缆沟 盖板整齐并严密。 5 电缆绝缘电阻的测量：测量时将兆欧表接线柱E 接电缆外壳，接线柱 G 接电缆线芯与外壳之间的绝 缘层上， 接线柱 L 接电缆线芯， 摇动兆欧表的发电 机手柄读数， 测量结果是电缆线芯与电缆外壳的绝 缘电阻值。 三相电缆测量相间绝缘电阻时将兆欧表 接线柱 E 接电缆的其中一电缆线芯接线柱L 接另一 额定电

17、压为 1000V及以上的 电缆用1000V 兆 欧表测量额定电 压为 1000V 以下 的电缆用 500V 兆 欧表测量。 电力电缆的绝缘 电 阻 值 ， 1000V 及以上不低于1 兆欧， 1000V 以下 不低于 0.5 兆欧。 电缆线芯， 摇动兆欧表的发电机手柄读数，测量结 果是电缆相间绝缘电阻值。 5 电动机试 运行 1 电动机外壳接地良好，现场整洁，无遗留杂物。 2 电动机转向应正确，无摩擦现象， 声音平稳均匀。 3 测量三相空载电流应基本平衡。 4 轴承温度正常，无异音。 1 电动机其不平 衡值不得超过空 载三相电流算术 值的10% ，空载 电流数值因电机 结构、 容量、转速 不同

18、而有差别， 但 一般约为额定电 流 的25-35% 左 右，主要应与上次 数值比较。 2 轴承温度滚柱、 滚珠轴承不得超 过 95，带塑料 保持器的滚珠轴 承温度不得超过 80。 4.2 竣工验收 执 行 序号内容负责人签字 1 清点工具 2 拆除警戒绳和警示牌 3 清扫现场卫生 4 工作负责人向运行人员交代工作项目、工作结果和存在问题 5 办理工作票终结手续 编号：Q/QL 动力二车间低压电器检修 作业指导书 编制人：张传斌2011 年 4 月 13 日 审核人：2011 年 4 月 13 日 批准人：2011 年 4 月 13 日 作业负责人： 青海桥头铝电股份有限公司电解铝分公司动力二车

19、间编制 1 适用范围 本作业指导书，适用于动力二车间低压电器的检修。 2 引用文件 QHLD-JS100:2005青海桥头铝电有限公司技术标准； QHLD-JS148:2005动力车间技术标准 职业技能鉴定教材维修电工 3 修前准备 3.1 准备工作 执 行 序号内容标准责任人备注 1 由工作负责人组织 作业人员学习作业 指导书 断路器、接触器、热继电器、时间继电器、控制 按钮、 熔断器、 行程开关、 转换开关、 控制回路、 电缆检修工作的安全技术措施清楚明了 班 组 长 及 技 安员 2 了解工作设备检修 运行情况，分析设 备状况 明确工作设备状况工作负责人 3 准备工作用工器具 及材料 使

20、用的工器具， 在校验有效期内， 具有校验报告， 状况良好 工作负责人 4 办理第二种工作票符合工作票管理规定，符合安全工作规程工作负责人 3.2 人员要求： 执 行 序号内容责任人备注 1 现场作业人员应身体健康、精神状态良好工作负责人 2 作业人员必须经过专业及安全培训，并经考试合格工作负责人 3 现场作业人员按要求着装工作负责人 3.3 工器具及材料 执 行 序号使用工具及材料规格及型号数量备注 1 内六方扳手1 套 2 活动扳手6 寸、 8 寸各 1 把 3 螺丝刀一字、十字各 1 把 4 钢丝钳1 把 5 尖嘴钳1 把 6 电工刀1 把 7 白布纯棉1 米 8 砂纸100 目5 张 9

21、 毛刷3 寸1 把 10 色相带黄、绿、红各 1 卷 11 绝缘胶带1 卷 12 兆欧表500V 1 台 13 万用表VC9808+ 1 台 3.4 危险点分析： 执 行 序号危险点内容控制措施 1 相邻设备运行设安全围栏 2 电气设备进行检修工作必须停电，工作前进行验电 3 人员安排工作人员观察其精神状态、思想情绪保证人员状态良 好，并佩带合格的劳动防护用品 4 工器具规范使用合格工器具 5 工作环境开工前根据工作现场实际交待注意事项 3.5 安全措施： 执 行 序号内容 1 在工作区域内，设安全围栏。 2 在断路器操作把手、控制按钮上挂“禁止合闸，有人工作”标示牌 3 工作前进行验电，禁止

22、带电作业 4 安排工作人员观察其精神状态、思想情绪保证人员状态良好，并佩带合格的劳动防护用品 5 规范使用合格工器具 6 开工前根据工作现场实际交待注意事项 3.6 工作分工 执 行 序号作业项目作业人员 1 断路器检修工作负责人安排 2 接触器检修工作负责人安排 3 热继电器检修工作负责人安排 4 时间继电器检修工作负责人安排 5 转换开关检修工作负责人安排 6 行程开关检修工作负责人安排 7 控制按钮、熔断器检修工作负责人安排 8 控制回路检修工作负责人安排 9 电缆检修及绝缘测试工作负责人安排 4 工作程序 4.1 工作项目及标准 执 行 序号工作项目工作方法工作标准 责任人 签字 1

23、断路器检 修 1 清除断路器外壳表面灰尘。 2 手动操作应可靠地使断路器闭合，手动脱扣时， 应 使断路器可靠断开，且动作灵活无卡涩。 3 断路器经受短路电流后，除必须检查触头系统外， 还需检查灭弧罩。 4 断路器动、 静触头的检查： 擦净触头上的烟痕，若 发现触头面上有小的金属颗粒时，应将其清除。 5 断路器灭弧罩的检查：清理灭弧罩两壁烟痕及灭弧 栅片烟痕。 6 拧紧所用的紧固件，及接线螺丝。 1 断路器触头银合 金 的 厚 度 小 到 1mm时必须更换 触头。主触头超程 小于 4mm 以及动 静弧触头刚接触 时动静触头间距 离小于 2mm 时必 须调整有关触头。 2 断路器灭弧栅片 如果弧栅

24、片烧损 严重，则应更换灭 弧罩。 2 接触器 检修 1 清除接触器外壳表面灰尘，重点为进出线相间，铁 芯极面及导轨部分污物灰尘的清除。 2 检查接触器，确认零部件无损伤，性能良好。 3 测量接触器绝缘电阻。 1 接触器其绝缘电 阻 ， 应 不 小 于 1.5M ? ，如达不到 要求时接触器应 4 主触头的检修：主触头应平整、光滑、清洁，无明 显烧坏痕迹，接触良好，触头一般用砂布或砂条打 磨，如磨损很大，应更换新触头。 5 动触头和静触头之间压力，断开距离和触头的超行 程数应符合产品规定，各相触头应同时接触。 6 主触头固定应良好无歪斜，弹簧及连铜片应完好， 主触头打磨后必须擦净，触头上不允许抹

25、油脂。 7 拧紧所用的紧固件，及接线螺丝。 8 接触器辅助接点检修：辅助接点各零件固定可靠， 弹簧弹性正常，接点压力，分断距离及超行程应符 合产品规定。辅助接点（包括常开、常闭接点）接 触良好，无偏移，接触面光滑无脏物烧灼痕迹。 9 接触器灭弧罩检修：灭弧罩应完好无破损，无烧灼 溶化的金属渣及灰尘沾在罩上，罩内的隔离栅完好。 灭弧罩固定可靠无偏移，接触器灭弧罩的固定螺丝 应拧入支架上。灭弧罩固定好后，主触头应在灭弧 罩中开合灵活，无卡涩现象。 10 接触器电磁铁和线圈检修：衔铁接触面应清洁、 平整，衔铁能与铁芯紧密接触不偏斜，通电后接触 面不小于磁导体面积的70%并自由开合，无卡涩现 象。铁芯

26、短路环完好，无断裂及开焊现象，铁芯的 固定螺丝牢靠，矽钢片无松动。测量线圈直阻满足 产品规定，线圈绝缘电阻应大于0.5 兆欧。 进行干燥处理。 2 接触器面接触式 的触头，接触面应 不小于全面积的 1/3 。线接触式的 触头，接触长度不 小 于 全 线 长 的 4/5 。 3 接触器三相不同 期差应不大于0.5 毫米。 4 接触器铁芯接触 面一般不得涂油， 在极潮湿和易生 锈的环境下只能 涂一层薄的机械 油，切不可太厚。 11 接触器通电检查： 接触器的活动部分应动作灵活， 无卡涩，铁芯吸合后无异常响声，线圈及铁芯无过 热现象触头接触紧密，断电后应能迅速脱开。 3 热继电器 检修 清除热继电器

27、外壳表面灰尘，重点为进出线相间， 紧固接线螺丝，检查热继电器电流选择与负载是否 匹配，辅助接点各零件应固定可靠，弹簧弹性正常。 热继电器元件额 定电流的选择一 可取（ 0.9-1.05 ） 对工作环境恶劣， 启动频繁的电动 可取（ 1.15-1.5 ） 。 4 时间继电 器 清除时间继电器外壳表面灰尘，紧固接线螺丝，核 对实际动作时间和设定值是否一致，接点各零件应 固定可靠，弹簧弹性正常。 实际动作时间和 设定值应一致 5 转换开关 检修 清除表面灰尘，紧固接线螺丝。检查手柄位置指示 是否于相应的接触片位置对应，若不对应进行调整。 检查所用触头在任何接通位置应接触良好。 用万用表通路档 测量所

28、用触头在 任何接通位置应 无电阻显示 6 行程开关 检修 清除表面灰尘，紧固接线螺丝。检查开关是否能正 确动作，且不阻碍机械部件的运动。碰块或撞杆对 开关的作用力及开关的动作行程均不大于开关的允 许值。 行程开关不得阻 碍机械部件的运 动 7 控制按 钮、熔断 器检修 1 清除按钮表面灰尘，紧固接线螺丝。 2 检查按钮操作应灵活，可靠、 无卡涩、 弹簧弹性正 常。 1 钮操作应灵活， 可靠、 无卡涩、 弹 簧弹性正常。 3 检查熔断器应插座清洁，螺丝紧固， 垫圈完好， 底 座无裂纹、损伤。 4 熔断器接触片应清洁，无油垢， 氧化及过热烧伤现 象，簧片弹性良好。 5 熔断器所配熔件的元件电流与被

29、保护的电气设备 应匹配。 2 熔体的选择可根 据以下情况选择： 对电炉、照明等阻 性负载的短路保 护，熔体的额定电 流应大于或等于 负载额定电流。 对电动机负载的 额定保护， 熔体的 额定电流应等于 1.5-2.5倍电动机 额定电流。 8 控制回路 检修 检查导线绝缘是否损伤，若有损伤必须更换其导线， 检查所有接线端子、导线接头连接必须牢靠，不得 松动。控制各元件必须正确、灵敏、可靠。 控制回路中控制 各元件必须正确、 灵敏、可靠。 9 电缆检修 及绝缘测 试 1 电缆终端头应固定牢固，无灰尘，相色标示明显， 电缆头的出线鼻子与设备接触良好，无过热等异状， 鼻子应未受到任何拉力，电缆头的接地线

30、应无松动、 断股现象，接地良好。 2 电缆的排列整齐、固定良好、 无机械损伤、 标志牌 装设齐全、整齐、清晰，电缆的固定、架撑、弯曲 半径，保护措施等应符合电缆敷设的要求。 3 电缆终端头、 电缆支架、 电缆管等金属部件，油漆 额定电压为 1000V及以上的 电缆用1000V兆 欧表测量额定电 压为 1000V 以下 的电缆用 500V 兆 欧表测量。 电力电缆的绝缘 完好，室外电缆管部有防雨密封措施。 4 电缆沟内应无污水、垃圾， 防火墙完好， 电缆沟盖 板整齐并严密。 5 电缆绝缘电阻的测量：测量时将兆欧表接线柱E 接电缆外壳，接线柱G 接电缆线芯与外壳之间的绝 缘层上，接线柱L 接电缆线

31、芯，摇动兆欧表的发电 机手柄读数，测量结果是电缆线芯与电缆外壳的绝 缘电阻值。三相电缆测量相间绝缘电阻时将兆欧表 接线柱 E 接电缆的其中一电缆线芯接线柱L 接另一 电缆线芯，摇动兆欧表的发电机手柄读数，测量结 果是电缆相间绝缘电阻值。 电阻值，1000V 及 以上不低于1 兆 欧， 1000V 以下不 低于 0.5 兆欧。 4.2 竣工验收 执 行 序号内容负责人签字 1 清点工具 2 拆除警戒绳和警示牌 3 清扫现场卫生 4 工作负责人向运行人员交代工作项目、工作结果和存在问题 5 办理工作票终结手续 编号：Q/QL 动力二车间直流蓄电池检修 作业指导书 编制人：张传斌2011 年 4 月

32、 14 日 审核人：2011 年 4 月 14 日 批准人：2011 年 4 月 14 日 作业负责人： 青海桥头铝电股份有限公司电解铝分公司动力二车间编制 1 适用范围 本作业指导书，适用于动力二车间直流蓄电池的检修。 2 引用文件 QHLD-JS100:2005青海桥头铝电有限公司技术标准； QHLD-JS148:2005动力车间技术标准 阀控式密封铅酸蓄电池使用说明书 分布式微机蓄电池巡检装置使用说明书 SCPXFD 型微机蓄电池放电装置使用说明书 3 修前准备 3.1 准备工作 执 行 序号内容标准责任人备注 1 由工作负责人组织 作业人员学习作业 指导书 直流蓄电池检修工作的安全技术

33、措施清楚明了班 组 长 及 技 安员 2 了解工作设备检修 运行情况，分析设 备状况 明确工作设备状况工作负责人 3 准备工作用工器具 及材料 使用的工器具， 在校验有效期内， 具有校验报告， 状况良好 工作负责人 4 办理第二种工作票符合工作票管理规定，符合安全工作规程工作负责人 3.2 人员要求： 执 行 序号内容责任人备注 1 现场作业人员应身体健康、精神状态良好工作负责人 2 作业人员必须经过专业及安全培训，并经考试合格工作负责人 3 现场作业人员按要求着装工作负责人 3.3 工器具及材料 执 行 序号使用工具及材料规格及型号数量备注 1 内六方扳手1 套 2 活动扳手6 寸、 8 寸

34、各 1 把 3 螺丝刀一字、十字各 1 把 4 钢丝钳1 把 5 尖嘴钳1 把 6 电工刀1 把 7 砂纸100 目4 张 8 毛刷3 寸1 把 9 色相带黄、绿、红各 1 卷 10 绝缘胶带1 卷 11 万用表VC9808+ 1 台 12 电池放电装置SC PXFD 1 台 13 吹风机UB1100 1 台 3.4 危险点分析： 执 行 序号危险点内容控制措施 1 相邻设备运行设安全围栏 2 设备带电戴绝缘手套，严禁蓄电池短路，拆卸连接线时逐个拆卸， 拆卸后用绝缘胶带包好后再拆卸另一个。 3 人员安排工作人员观察其精神状态、思想情绪保证人员状态良 好，并佩带合格的劳动防护用品 4 工器具规范

35、使用合格工器具，并作绝缘处理 5 工作环境开工前根据工作现场实际交待注意事项 3.5 安全措施： 执 行 序号内容 1 在工作区域内，设安全围栏。 2 在断路器操作把手上挂“禁止合闸，有人工作”标示牌 3 工器具作绝缘处理 4 安排工作人员观察其精神状态、思想情绪保证人员状态良好，并佩带合格的劳动防护用品 5 规范使用合格劳动防护用具 6 开工前根据工作现场实际交待注意事项 3.6 工作分工 执 行 序号作业项目作业人员 1 蓄电池充放电工作负责人安排 2 蓄电池清灰工作负责人安排 3 蓄电池连接线检查工作负责人安排 4 蓄电池巡检连接线检查工作负责人安排 5 分布式电池巡检采集单元面板接线端

36、子螺丝检查工作负责人安排 6 分布式微机蓄电池巡检装置设定参数检查工作负责人安排 4 工作程序 4.1 工作项目及标准 执 行 序号工作项目工作方法工作标准 责任人 签字 1 蓄电池充 放电 1 确定蓄电池组充电模块确已退出运行、交流电源断 路器确已断开及蓄电池组母联开关确已断开。 2 确定蓄电池放电装置控制面板开关确在断开位置， 1 蓄电池的放出容 量应为蓄电池额 定容量的50% ， 蓄电池放电装置空气开关确已断开。 3 确定蓄电池放电测试开关确已断开，用导线将直流 蓄电池放电测试开关与蓄电池放电装置输入端子连 接，并检查正、负极是否正确。 4 接线正确无误后打开蓄电池放电装置控制面板开 关

37、，在控制面板上设定放电参数，并检查参数设定 是否正确，正确后合上段直流蓄电池放电测试开关， 合上蓄电池放电装置空气开关即进行蓄电池放电。 5 当某一放电终止条件（时间、 容量、 电压）达到时， 放电仪将自动停止放电，也可在放电过程中手动停 止放电。 6 分离放电装置与电池组，首先应断开放电装置的空 气开关，再断开控制面板小开关。确认放电装置完 全断电后，断开直流蓄电池放电测试开关，将连接 线拆除。 7 检查直流蓄电池巡检装置工作正常后合上直流蓄 电池交流电源断路器。 8 逐步合上直流蓄电池充电机电源小开关，给蓄电池 进行充电。 2 蓄电池用10 小 时放电率电流进 行放电。 3 放电过程中允

38、许的单电池最低 电压为 1.9V 。 4 放电时电池组的 最低允许电压为 200V 。 5 蓄电池放电装置 采样间隔为5 分 钟。 6 蓄电池组充电时 将充电模块调整 到均充状态， 时间 为 5 小时。 2 蓄电池清 灰 1 用吹风机从上层蓄电池逐个进行清灰。 2 吹风机未清除干净的灰尘用毛刷逐个进行清除。 严禁使蓄电池发 生短路现象， 使用 的工器具必须进 行绝缘处理。 3 蓄电池连 接线检查 1 对每一个蓄电池正、负极连接线螺丝进行检查，必 须保证蓄电池连接线螺丝紧固。 2 检查蓄电池连接线无断线，鼻子压接紧固。 3 检查蓄电池接线板颜色是否正常、有无断裂、 弯曲 等现象。 严禁使蓄电池发

39、 生短路现象， 使用 的工器具必须进 行绝缘处理。 4 蓄电池巡 检连接线 检查 1 对每一个蓄电池巡检连接线连接线进行检查，必须 保证蓄电池巡检连接线连接可靠无断线、虚接现象。 2 检查蓄电池巡检连接线的保险管是否正常。 5 分布式电 池巡检采 集单元面 板接线端 子螺丝检 查 紧固分布式电池巡检采集单元面板接线端子螺丝是 否紧固、接线可靠。 6 分布式微 机蓄电池 巡检装置 设定参数 检查 参照分布式微机蓄电池巡检装置使用说明书检查分 布式微机蓄电池巡检装置每一相参数是否正确。 1 电池过压250V 2 电池欠压200V 3 告警压差0.6V 4 告警温度39 4.2 竣工验收 执 行 序

40、号内容负责人签字 1 清点工具 2 拆除警戒绳和警示牌 3 清扫现场卫生 4 工作负责人向运行人员交代工作项目、工作结果和存在问题 5 办理工作票终结手续 编号：Q/QL 动力二车间整流 A、B 柜及辅机 作业指导书 编制人：张传斌2011 年 4 月 20 日 审核人：2011 年 4 月 20 日 批准人：2011 年 4 月 20 日 作业负责人： 青海桥头铝电股份有限公司电解铝分公司动力二车间编制 1 适用范围 本作业指导书，适用于动力二车间整流A、B 及辅机的检修。 2 引用文件 QHLD-JS100:2005青海桥头铝电有限公司技术标准； QHLD-JS148:2005动力车间技术

41、标准 ZHWF-2X44000/1080整流装置产品使用说明书 LYF-系列油风冷却器使用说明书 HD29 型桥式大电流隔离器使用说明书 纯水装置电气控制原理图 3 修前准备 3.1 准备工作 执 行 序号内容标准责任人备注 1 由工作负责人组织 作业人员学习作业 指导书 整流 A、B 柜、油风冷却器、直流刀闸、纯水装 置检修工作的安全技术措施清楚明了 班 组 长 及 技 安员 2 了解工作设备检修明确工作设备状况工作负责人 运行情况，分析设 备状况 3 准备工作用工器具 及材料 使用的工器具， 在校验有效期内， 具有校验报告， 状况良好 工作负责人 4 办理第一种工作票符合工作票管理规定，符

42、合安全工作规程工作负责人 3.2 人员要求： 执 行 序号内容责任人备注 1 现场作业人员应身体健康、精神状态良好工作负责人 2 作业人员必须经过专业及安全培训，并经考试合格工作负责人 3 现场作业人员按要求着装工作负责人 3.3 工器具及材料 执 行 序号使用工具及材料规格及型号数量备注 1 梅花扳手1 套 2 开口扳手1 套 3 活动扳手8 寸、 10 寸各 2 把 4 螺丝刀一字、十字各 1 把 5 钢丝钳1 把 6 尖嘴钳1 把 7 电工刀1 把 8 白布纯棉6 米 9 色相带黄、绿、红各 1 卷 10 绝缘胶带1 卷 11 兆欧表500V 1 台 12 万用表VC9808+ 1 台

43、13 吹风机UB1100 1 台 14 检修电源盘1 盘 15 清洗机1 台 3.4 危险点分析： 执 行 序号危险点内容控制措施 1 相邻设备运行设安全围栏 2 电气设备进行检修工作必须停电、打接地线、直流刀闸口放置绝缘 隔板 3 人员安排工作人员观察其精神状态、思想情绪保证人员状态良 好，并佩带合格的劳动防护用品 4 工器具规范使用合格工器具 5 工作环境开工前根据工作现场实际进行危险点分析及交待注意事 项 3.5 安全措施： 执 行 序号内容 1 在工作区域内，设安全围栏。 2 在断路器操作把手上挂“禁止合闸，有人工作”标示牌，相邻设备挂“止步，高压危险”标示牌 3 打接地线、直流刀闸口

44、放置绝缘隔板 4 安排工作人员观察其精神状态、思想情绪保证人员状态良好，并佩带合格的劳动防护用品 5 规范使用合格工器具 6 开工前召开安全分析会根据工作现场实际交待注意事项 3.6 工作分工 执序号作业项目作业人员 行 1 整流 A、 B 柜、直流刀闸、纯水装置清灰工作负责人安排 2 油风冷却器水清洗工作负责人安排 3 整流 A、 B 柜元件、水腔、绝缘子检查紧固螺丝工作负责人安排 4 直流刀闸、交流铜排、绝缘子检查紧固螺丝工作负责人安排 5 直流刀闸、纯水装置、油风冷却器控制回路检查工作负责人安排 6 纯水装置、油风冷却器试运行工作负责人安排 7 整流 A、 B 柜、直流刀闸送电后检查工作

45、负责人安排 4 工作程序 4.1 工作项目及标准 执 行 序号工作项目工作方法工作标准 责任人 签字 1 2 整流 A、 B 柜、直流 刀闸、纯 水装置清 灰 油风冷却 器水清洗 1 用吹风机对整流A、B 柜二极管、水腔、绝缘子逐 步进行清灰。 2 吹风机未清除干净的灰尘用白布逐个进行清灰。 3 用吹风机对直流刀闸、纯水装置本体进行清灰，对 控制电源箱内进行清灰。 1 检查清洗机工作是否正常，电源相序是否正确。 2 清洗机内添加去污剂 3 从上至下对每一组油风冷却器正反两面进行冲洗 在清灰过程中不 得损坏整流柜各 保护信号线及插 件，直流刀闸、 纯 水装置控制线及 接线端子。 1 清洗机加热温

46、度 为 40 2 油风冷却器每一 根油路循环管必 须冲洗到位 3 整流 A、 B 柜元件、 1 检查整流柜二极管外观是否良好，有无裂纹 2 检查水腔有无渗水、 漏水现象及连接水管有无渗漏 水腔、绝 缘子检查 紧固螺丝 3 根据红漆标记检查三角压板螺丝有无松动 4 紧固所用导电铜板连接螺丝和柜体螺丝 5 检查整流臂之间绝缘隔板是否牢固，有无松动 6 检查整流柜支持瓷瓶是否完好，有无裂纹并清擦 4 直流刀 闸、交流 铜排、绝 缘子检查 紧固螺丝 1 检查直流刀闸及铜排支持瓷瓶是否完好，有无裂纹 2 检查直流刀闸铜排连接螺丝是否牢固，有无松动 3 检查交流铜排支持瓷瓶是否完好，有无裂纹 4 检查交流

47、铜排绝缘紧固夹板是否良好有无变形，紧 固螺丝是否紧固，交流铜排与柜体连接螺丝是否 紧固 5 直流刀 闸、纯水 装置、油 风冷却器 控制回路 检查 1 检查直流刀闸、纯水装置、油风冷却器各断路器、 接触器、继电器、指示灯是否良好。 2 检查导线绝缘是否损伤，若有损伤必须更换其导 线，检查所有接线端子、导线接头连接必须牢靠， 不得松动。 控制回路中控制 各元件必须正确、 灵敏、可靠。 6 纯水装 置、油风 冷却器试 运行 1 检查纯水装置、 油风冷却器各电动机运行是否正常 2 控制回路中各元件是否正确、灵敏。 3 各部件工作是否正常 7 整流 A、 B 柜、直流 刀闸送电 1 检查整流A、B 柜运行声音是否正常，有无异常振 动 2 检查整流A、B 柜主、付水压是否正常 后检查3 检查整流A、B 柜各二极管温度是否正常 2 检查直流刀闸是否合到位，有无异常振动和异常声 音 4.2 竣工验收 执 行 序号内容负责人签字 1 清点工具 2 拆除警戒绳和警示牌 3 清扫现场卫生 4 工作负责人向运行人员交代工作项目、工作结果和存在问题 5 办理工作票终结手续