门窗施工方案.pdf

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1、1 / 29 第一章、编制说明及依据. 2 一、编制说明. 2 二、编制依据. 2 第二章、工程概况介绍. 3 一、工程概况. 3 二、工程特点描述. 3 三、施工现场条件. 3 四、主材选用说明. 4 第三章、施工技术方案措施. 4 第一节、铝合金窗半成品的制作. 4 第二节、标志、包装、运输、储存. 6 第三节、铝合金窗安装前的准备. 6 第四节、门窗安装的主要施工方法. 8 第四章、施工质量及保证措施. 17 第一节、质量管理体系. 18 第二节、施工过程质量控制. 19 第三节、质量通病与预防措施. 20 第四节、工程质量专项创优保证措施. 21 第五章、施工进度及保证措施. 23 第

2、一节、施工总体安排. 23 第二节、施工机械的需用量计划及供应计划. 23 第三节、施工主要材料、半成品、设备的需用量计划、供应计划及保障措施 . 24 第四节、劳动力需求计划表. 26 第五节、资金使用计划. 27 第六节、施工总进度计划表. 27 第七节、工期保证措施. 27 2 / 29 第一章、编制说明及依据 一、编制说明 对承建本工程，我公司具有极大的热忱， 根据我司丰富的施工经验编制了 耀 华地区 16-1 地块公共租赁住房项目外门窗工程施工方案。 耀华地区 16-1 地块公共租赁住房项目外门窗工程施工方案是投标确认措 施费用的依据，对施工有一定的指导意义，编制时对工期目标、质量目

3、标、项目 管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主 要技术方案、安全、文明施工、环保、季节性施工、总包管理等诸多因素做了充 分考虑，强调施工重点及难点，突出其科学性、适用性、针对性和先进性。在工 程施工中我们还将编制实施性施工方案、措施及分项工程作业指导书， 指导本工 程施工，确保在计划工期内完成工程的全部施工内容，并使该工程质量评定等级 达到合同规定的标准，力争达到优质工程。 继续发扬我公司的优良传统， 全力以赴，配备一流的人员班子、 一流技术、 一流的材料、 一流的施工机具， 以雄厚的企业整体实力、 精良的技术装备和丰富 的管理经验为后盾， 根据提供的资料进一

4、步地优化施工方案，更加合理地调动各 种资源，保证以优良的质量、快捷的工期、先进的施工管理水平和优质的服务， 按时交出令业主满意的工程。 在施工中，我公司本着对业主高度负责的态度，将积极与质量监督部门配合， 服 从建设单位及监理工程师的管理，从严控制工程质量，在保证工程质量的同 时认真做好施工环保措施， 控制噪音措施及各种声、 光、尘污染措施， 杜绝投诉； 制定安全防护措施， 建立安全保证体系， 确保施工中不发生伤亡事故， 创建安全 文明工地。 二、编制依据 1、耀华地区 16-1 地块公共租赁住房项目外门窗工程相关文件； 2、耀华地区 16-1 地块公共租赁住房项目外门窗图纸 3、我公司 IS

5、O9002 质量保证体系文件及企业标准 。 3 / 29 4、建设部颁发的建筑工程施工现场管理规定。 5、国家及上海有关文件、政策、法律、法规及标准。 6、工程现场实际情况及周围环境。 7、我公司类似工程施工经验。 第二章、工程概况介绍 一、工程概况 1、工程名称：耀华地区16-1 地块公共租赁住房项目门窗工程 2、工程地址：上海市浦东新区耀元路205 号 3、建设单位：上海市申江两岸开发建设投资（集团）有限公司 6、工程范围： 1#2#楼三层及以上、 3#6#楼全部的外墙与阳台上的门、窗、 百叶的深化设计及施工；所有出地面风井的百叶及垃圾房的门窗。 7、质量要求：一次验收合格率100% 。并

6、确保配合总包达到上海市建筑工程白玉 兰奖验收标准，争创成上海市市级观摩工地标准。 8、工期要求：我司优化总工期262 个日历天 二、工程特点描述 1、工程施工单体建筑有6 栋，门窗总体工程量大。 2、门窗形式多样，玻璃配置种类多，与幕墙收口处需安装钢附框。 3、施工场地有限、门窗安装、幕墙安装、土建二次结构、水电安装、室内装修、 灯光照明等各工种交叉施工。 4、工程位于上海市区，施工运输时间、环境受限。 三、施工现场条件 1、施工现场范围内的三通一平已完成，施工现场的供水、供电、道路、办公、 住宿等临时设施已由施工总承包单位实施完成。 2、施工总承包单位提供施工场地、用水、用电接口。 4 /

7、29 3、材料堆放场地，我司根据施工所需的材料堆放要求，材料进场卸料临时堆放 后，及时分配的各个楼层门窗安装洞口的相应部分。 四、主材选用说明 1、本次铝合金门窗工程，招标要求整窗传热系数必须满足K3.20W/(m2K)的 要求，我司将根据合理选材、严谨加工、规范施工，力争使本项目整窗传热系数 K3.18W/(m2K)，更合理节约能源。 2、铝型材厂家选用亚铝，铝型材采用断桥隔热铝合金型材，窗型材壁厚不小于 1.4mm ，门型材壁厚不小于2.0mm ，室内外铝型材表面粉末喷涂处理。 3、玻璃采用 512A+5双钢化中空玻璃 （卫生间采用磨砂玻璃， 屋面层局部采用 镀膜玻璃）。玻璃选用上海耀皮品

8、牌。 4、门窗五金配件选用坚朗品牌； 5、密封材料：窗框窗扇密封采用采用三元乙丙橡胶条，外墙收口及玻璃处密封 采用中性硅酮密封胶；密封胶选用郑州中原品牌。 6、发泡剂品牌选用桑莱斯。 第三章、施工技术方案措施 第一节、铝合金窗半成品的制作 一、生产条件及加工 1、铝型材的加工下料： 1）铝材加工下料在我司加工厂车间内进行，车间有先进的流水生产线和良好的 清洁条件。 2）铝型材进厂必须进行复检，查验其出厂合格证和检查铝型材表面的涂层是否 完好无损，有扭曲，弯变形的铝材，应挑选合格或者校正再下料。 3）用于加工铝型材的设备、机具应能保证加工的精度要求。所用的量具要能达 到测量的精度，并且要定期检定

9、。 4）铝型材在下料前，应认真核对施工图。 5 / 29 2、铝合金窗工厂内工序流程图见下表： 注：如采用玻璃胶操作需按有关程序要求之外，还需注意待胶干后， 玻璃才可移 动。 1）放样：在加工前应根据施工图进行翻样，校核施工土建尺寸，并据以制作各 节点部位样板，用样板在杆件需要加工的部分划线放样作为加工依据。 2）下料：下料前应进行校正调直，下料应使用双头切割机。 3）机加工：铝合金门窗要对杆件进行孔、槽、豁、榫的加工后才能安装，孔： 孔位允许偏差 0.5mm ，孔距允许偏 0.5mm ，累计误差不大于 0.1mm ；槽： 定位尺寸 0.5mm ；槽尺寸 0.5mm ；豁尺寸 0.5mm ；榫

10、尺寸 0.5mm ； 孔的加工方法可采取钻孔，也可以冲孔。槽、豁、榫加工可采取铣加工成型，也 可以采取冲切成型， 杆件在加工过程中， 堆放时每层应用抱有软塑料套的垫条隔 断，不得使杆件直接接触， 以免损坏镀膜表面， 垫条间不大于 1m 。上下要对齐， 以免影响杆件变形。 4）组件拼装 组件，杆间连接，按设计分别采用铆接，螺栓等，连接应牢固，各连接缝隙应进 行可靠的密封处理。 拼装好的框件应垂直堆放， 下面用有套的垫木垫好， 不准随 便在地面堆放。 5）玻璃的加工： 由项目设计师提出订货的规格、数量后由采购部负责采购，门窗厂负责加工。 二、玻璃胶作业的控制措施： 1、准备工作： 1）打胶必须在专

11、门的注胶房中进行，注胶房中必须保持清洁无尘。 2）注胶前验明玻璃胶的生产厂、型号及有效期，不得用过期玻璃胶。 2、严格按有关工艺规定进行玻璃胶的打胶操作，主要控制环节如下： 1）胶缝处基材的清洁。 2）玻璃垫上柔性胶条。 3）注玻璃胶必须用专用机械注胶。 放样下料机加工组件拼装放样 6 / 29 4）静置和养护。 第二节、标志、包装、运输、储存 1、标志（在铝合金门窗明显部位标明下列标志）： 1）制造厂厂名 2）产品名称和标志 3）包装箱上的标志应符合GB6388的规定 2、包装： 1）铝合金部件应有足够的牢固程度，并保证在运输中不被损坏。 2）各类部件包装保证在运输中不会发生相互碰撞。 3、

12、运输： 1）铝合金半成品的运输，必须按楼号、进度要求、规格型号分批装车发运。 2）装车发运单上应注明：楼号、窗型号、规格、数量、签发人姓名、验收人姓 名等。 4、储存： 1）部件应放在通风，干燥的地方，严禁和酸碱等物质接触，并要严防雨水渗入。 2）部件不允许直接接触地面，用不透水的材料在底部垫高100mm 以上。 第三节、铝合金窗安装前的准备 1、施工安装的基本条件： 1）主体结构完工，现场清理干净，在二次装修之前进行，为争取工期，可随主 体二次结构同时施工， 在这种情况下要组织好工种交叉，避免其它部分施工时污 染，损坏铝合金窗。 2）对铝合金窗施工环境会造成严重污染的分项工程应安排在铝合金窗

13、施工前进 行，否则要采取保护措施。 3）安装中应保留垂直运输设备以便吊运构件和材料。 4）若洞口墙体为砖墙的部分，应先将洞口用水泥砂浆抹修平整。 2、施工准备： 1）材料与构件： 7 / 29 （1） 、铝合金门窗的品种、规格、开启形式符合设计要求，各种附件配套齐全， 并有产品出厂合格证。 （2） 、防腐材料，填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等符合设计要求和 有关标准的规定。 （3）材料、构件要按施工进度分类，按使用地点存放，玻璃成品运入相应的房 间内，用塑料布盖严，下面应垫木板，玻璃应稍稍倾斜直立摆放，并贴上明显 警告标志，以防碰撞。 （4）铝材、五金配件及其它材料应分楼层堆放在固定房

14、间内并加锁。 （5）安装前要检查铝型材，要求平直、规方、不得有明显得变形，刮痕和污染。 （6）构件、材料和零件就在施工现场验收，验收时供货方，监理方和业主应在 场。 2）作业条件 （1）门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线。 （2）检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞口还应检查预 埋件的数量、 位置及埋设方法是否符合设计要求，如有影响门窗安装的问题及时 进行处理。 门窗洞口允许偏差单位： mm 门窗洞口允许偏差 洞口高度、宽度5 洞口对角线长度差5 洞口侧边垂直度1.5/1000 且大于 2 洞口中心线与基线偏差5 洞口下平面标高5 （3） 、检查铝合金门窗，

15、如有表面损伤、变形及松动等问题，及时进行修整、校 正等处理，合格后才能进行安装。 3）铝型材的辅助加工： 门窗上、下横、边企等铝材主要加工已在车间加工完毕，并运抵现场，现场辅助 加工仅为简单得钻孔， 安装连接附件等， 大型窗的拼接其加工位置、 尺寸与设计 图相符。 4）后备材料： 8 / 29 铝合金窗构件在运输、 堆放、吊装过程中有可能变形损坏等。所以我公司根据具 体情况，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等备有以定的更 换储备数量。 3、对土建单位的一般要求： 1）提供现场材料堆放的临时保管间及安装材料楼层的堆放场所及施工人员的临 时住所。 2）提供施工生活用水，电源接线箱每

16、层设置一处。由我方接水、电表，施工过 程中的水电费用按现场标准由我方负担。 3）提供施工用中心线、水平线、进出位线（提出土建原有基准线位置，经便我 公司复核和进一步放线） 。 4） 提供铝合金窗安装材料的垂直运输机械 （指现有土建的吊笼等允许我方使用） 。 5）做好铝合金窗四周的水泥砂浆的堵塞工作。窗边砂浆必须密实、圆滑。特别 在玻璃挂上之前，室内的水泥作业完成后，我方才能开始玻璃的挂装作业。 6）提供总体工程和单位工程施工计划，以便我公司安排施工进度。 第四节、门窗安装的主要施工方法 一、施工工艺 工艺流程： 弹线定位门窗洞口处理安装钢附框（裙楼部分） 门窗框就位安装 门窗框与墙体间缝隙塞缝

17、打窗外墙密封胶固定玻璃安装打窗密 封胶门窗扇及玻璃、五金配件安装清理与验收。 二、主要施工方法 1、门窗安装弹线定位 在门窗框安装前，土建施工单位应为门窗安装提供三线（水平线、垂直线和 进出线）基准，由门窗安装单位逐个复测洞口尺寸及偏差，依据土建施工提供 的基准线复核主体偏差情况， 特别是飘窗部分， 要依据外墙灰饼及土建方外墙的 铺设情况用 20 号钢丝放出控制点，并定位来确认窗体初步尺寸，并书面报土建 9 / 29 方通过方可定型。 2、砌体墙洞口边预埋混凝土块 1）当外墙为砌体时，砌筑时须在门窗洞两侧预埋为安装门窗用的混凝土（C20 ） 块（有混凝土企口情况除外） ，以便固定门窗框。混凝土

18、块宽度同墙厚，高度应 与砌块同高或砌块高度的 1/2 且不 小于 100mm ， 长度不小于 200mm ， ?上部 （或 ?下部） 的混凝土块中心距洞口上下边的距离为 150200mm ， 其余部位的中心 距不大于 400mm ，且均匀分布。 2）在安装制作好的铝门窗框时，在铅锤仪校正水平和垂直。待两条对角线的长 度相等，误差控制在标准规定范围内，校准位置后，将框临时用木楔固定，临时 固定木楔不得直接安装在窗角及中梃与框交接处，待检查立面垂直，左右间隙， 上、下位置符合要求后，再根据窗洞材质采用对应的方法将252501.2mm的 燕尾铁固定在结构上 （混凝土墙洞口采用塑料膨胀螺钉固定，砖墙洞

19、口应采用塑 料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处），固定顺序为先固定上框，而 后固定边框。门、窗框安装固定点的位置应距窗角、中梃与框交点150200mm ， 固定点之间的间距应在450600mm 间，且不得将固定点直接装在中梃与框交点 处。 10 / 29 3、就位和临时固定门窗框与墙体的连接固定。 根据门窗安装位置墨线， 将铝门窗装入洞就位， 将木楔塞入门窗框与四周墙体间 的安装缝隙， 调整好门窗框的水平、 垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检 11 / 29 评标准，用木楔或其他器具临时固定。 4、门窗框与墙体的连接固定 1） 连接铁件与预埋件焊接固定：适用于钢筋混凝土和砖墙结构。

20、 2） 连接铁件用紧固件固定。 射钉：用于钢筋混凝土结构。 特种钢钉（水泥钉）：用于低标号混凝土和砖墙结构。 金属膨胀锚螺栓：用于混凝土结构。 塑料胀锚螺栓：用于混凝土和砖墙结构。 不论采取哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不大于100mm ，铁脚间距按设计要求 或间距不大于 400mm 。 5、门窗框与墙体安装缝隙的密封 1）铝门窗安装固定后，先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体 安装缝隙的密封处理。 2）门窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。设计未 规定填缝材料时，填塞低碱性水泥砂浆，如室外侧留密封槽，填嵌防水密封胶。 6、安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。

21、 7、安装门窗扇及门窗玻璃 1） 、门窗扇及门窗玻璃的安装在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。 2） 、平开门窗一般在框与扇构架组装上墙安装固定好之后安装玻璃，先调整好框 与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。 3） 、推拉门窗在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃 门扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。 三、防雷： 本工程为高层建筑，故铝合金门窗必须采取防雷措施，铝合金门窗的防雷必 须与建筑物的防雷体系联为整体。 窗外框与洞口墙体连接固定用的连接件可作为 防雷连接件使用， 但要保证该连接件与窗框具有可靠的导电性连接。固定连接件 与窗框采用卡槽

22、连接时， 则应另外采用专门的防雷连接件与窗框进行可靠的螺钉 或铆钉机械连接。 窗外框与防雷连接件连接处， 应先将其非导电的表面处理层除 去，再与防雷连接件连接。 具体做法如下： 洞口预留有避雷接触点 （伸出的钢筋） 12 / 29 的，可采用与接触点搭接焊直径8mm 的圆钢，另一端与框体扁铁搭接焊的方法， 框体扁铁厚度不得小于4mm, 截面面积不得小于48mm2, 且扁铁须用 2 颗以上铆钉 与框体铆接牢靠。 对于洞口无法找到预留避雷接触点的，须由土建方告知钢筋分 布状况，凿开混凝土，找到主钢筋网，并采用上述办法做好避雷。 四、保护： 在以上安装工序完工后，须将铝合金框（带成品固定玻压条）所有

23、部分缠绕 保护膜，保护膜的缠绕搭接量不得低于5mm 。 五、填缝： 在填缝前经过平整、垂直度等的安装质量检查后，再将框四周清扫干净，在 框底空腔打入发泡剂，待定型后由土建方洒水润湿基层，再采用防水砂浆填缝， 填缝时必须预留定位木楔打出通道，待24 小时砂浆凝结后，方可将定位木楔打 出，再用发泡剂补空，最后补砂浆定型。发泡剂的打入必须严格控制，确保发泡 剂定型后与框体形成的凹槽深度在58mm 之间，填入框底的砂浆要求密实，确 保砂浆与框底的均匀接触， 砂浆表面吃框深度在35mm, 且砂浆与框侧面须留有 7mm 宽的防水胶注入凹槽，凹槽深度控制在5mm ，建议采用直径6mm 的圆钢直接 压入成型即

24、可。 六、防水： 此阶段的处理因要剥离框体的保护膜，所以须在土建抹灰、贴面完工以后再 进行。在处理框体与墙体的防水时，要先进行凹槽的清理工作，在注胶时，要求 直线段尽可能一次定型， 表面要求圆润光滑， 可采用专门的刮胶工具在密封胶未 完全凝结前处理表面并压密实。 七、固定玻璃的安装： 1、玻璃上框前要先对玻璃表面进行清洗，并检查玻璃表面有无划伤及边、角部 有无明显破损， 对于中空玻璃须检查保管期间有否起雾，密封胶是否有肉眼可见 的破损，检查合格才可搬运就位。 对于面积大于 1.5m2的玻璃， 要求采用玻璃吸 盘搬运和安装， 在安装前须检查外胶条 （9941）及 O型胶条是否紧密地镶嵌在型 材的

25、胶爪内， 松落的部分须压密实， 再检查胶条接头处有否脱胶，经检查确认可 上玻璃后，先在型材槽内放入塑料支撑垫片，垫片距角部的距离为L/4 ，然后用 吸盘将玻璃放入框内，此时须放入定位垫片 13 / 29 2、将玻璃临时定位，卡牢定位垫片后，调整玻璃状态及2 块梯型垫片之间的距 离，满足玻璃边缘距型材58mm 的要求。最后扣上固定玻压条，并镶入设计选 用的内胶条。考虑到胶条的伸缩变形，镶入的胶条长度要比实际长度要大10 20mm 。由于我方在本工程中采用的窗型除少数为通用窗改良，其他均为欧标窗， 玻璃与型材不会发生直接接触， 且内外均用优质密封胶条密封， 因此无须在玻璃 上框后补胶。 八、门窗扇

26、的安装： 由于我方的窗扇均为车间预生产并经多道工序检测后的成品，安装时须进行 合页、滑撑及锁座等的调试， 完毕后只须保证门窗扇开启自如且密闭严实，不存 在任何影响使用功能的隐患即可。 九、清理： 铝门窗在交工前应将型材及玻璃表面的污物及残存保护膜清理干净，对于难 以清除的胶痕等可用中性清洗剂清理。 第五节、制作安装的质量措施 1、保证项目 1） 、铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 2） 、铝合金窗的开启方向、安装位置必须符合设计要求。 3） 、门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须 符合设计要求， 框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实，表面平整光滑无

27、裂缝， 填塞材 料及方法符合设计要求，并办理隐蔽记录。 2、基本项目 1） 、门窗附件齐全安装牢固， 位置正确，灵活适用， 达到各自的功能， 端正美观。 2） 、门窗扇开启灵活，关闭严密，定位准确，扇与框搭接量符合设计要求。 3） 、门窗安装后表面洁净，无明显划痕、碰伤及锈蚀。密封胶表面平整光滑，厚 度均匀。 4、玻璃的搬运与安装： 1）搬运玻璃前首先检查玻璃是否有裂纹，特别要注意暗裂，确认完好才搬运。 2）搬运玻璃时必须戴手套、穿长袖衫、玻璃要竖向，以防玻璃锐边割手或玻璃 断裂伤人。 14 / 29 3）高处安装玻璃时应稳妥置放，其垂直下方不得有人。风力五级以上难以控制 玻璃时，应停止搬运和

28、安装玻璃。 4）门窗的清洁使用天那水清洁门窗时室内要通风良好，戴好口罩，严禁吸烟， 周围不准有火种，沾有天那水的棉纱布应收集在金属容器内及时处理。 5、产品保护 1）铝门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔垫开，吊运时选 择牢靠平衡的着力点，防止门窗相互磨损、挤压扭曲变形，损坏附件。 2）铝门窗进入施工现场后应在室内竖直排放，产品不能接触地面，底部用枕木 垫平且高于地面 100mm 以上，严禁与酸、碱性材料一起存放， 室内应清洁、干燥、 通风。 3）铝门窗装入洞口就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的 保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好， 再进行门窗框与墙体安装缝隙的填嵌密

29、封和洞 口墙体表面装饰等施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污损铝门窗表面。 在室内外湿作业末完成前，不得破坏门窗表面保护材料。 4）进行焊接作业时，应采取措施，防止电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、 玻璃待材料。 5）禁止人员踩踏铝门窗，不得在铝门窗框架上安放脚手架、悬挂重物，经常出 入的门洞口， 应及时用木板将门框保护好，严禁擦碰铝门窗产品， 防止铝门窗变 形损坏。 6）铝门窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、刮花铝合金表面氧化 膜。 6、满足门窗施工节点要求： 1）内开窗下方框料要有排水槽； 2）外保温及面砖（涂料）施工时须在外侧窗框与外墙连接处压槽，或降低外窗 台高度至露出副

30、框，然后打胶收口，确保密封胶与门窗框都连接牢固。 7、门窗安装施工工艺孔必须用胶将工艺孔盖粘牢； 8、铝合金门窗制作安装缩尺原则需报总包、监理审核后方可进行加工； 1）洞口尺寸以施工蓝图为准，若土建洞口超差，由总包方负责修补。 2）钢附框的安装以施工节点详图为准。 15 / 29 9、所有铝合金门窗分格须与施工图分格保持一致； 10、门窗施工前应按上海市的有关规定抽验进行保温性能、抗风压、气密、水密 性四性检测实验，合格后方可大面积施工； 11、门窗进场时， 所有门窗框及外露五金均应包装塑料膜保护，待竣工验收后清 除； 12、铝型材、玻璃、各种配件、胶和防水材料等都必须提供合格证，密封材料需

31、进行相容性测试，并按工程所在地区相应的规定，对材料进行送检。 13、门窗淋水试验 门窗淋水试验在门窗及窗扇玻璃安装及外侧密封胶完成后进行，用带喷头的 水管向门、窗所在范围逐一喷水, 喷水压力 0.2-0.3MPa ，每樘门窗淋水时间不 少于 15min 。 淋水试验结束后，由参建各方人员共同对外墙及外窗进行检查，并形成检查 记录备查。 对淋水试验检查出的渗水部位，各方必须共同分析原因， 进行整改处 理后，重新对渗漏的部位进行淋水试验，直至不再出现渗漏点为止。 第六节、工程难点解决措施 本工程主要为铝合金门窗工程， 门窗形式多样， 且作业面分布广、 作业点散、 工程量大。 1、针对布局特点采取的

32、措施 由于本工程具有“作业面分布广、作业点散、工程量大”的特点，且每幢楼 的门窗安装安排 10-15 个人施工。采用“平行作业”施工。 门窗安装的施工需按施工区域内划分的施工段组织进行，我司考虑每栋楼为一个 施工段进行组织施工。 2、本建筑交叉施工过多 要求各个施工组队必须相互紧密协调作业，做好相互间成品及半成品的安全 保护措施，保证工程的顺利进行。 3、测量放线为施工中的难点 本工程为高层住宅，高度较高，测量放线的工程量大且精度要求高是本工程 的一大难点。 我公司采取措施： 16 / 29 （1）土建结构体的测量根据土建提供的轴线和标高为依据进行复测工作。 （2）高度、水平度、铅垂线测量用水

33、准仪从0.000 为基准测出各楼层周长边 的平整度，在楼层外立面处分层固定悬挂20kg 重锤的 50M钢卷尺静置后用等高 法分别测量算出各楼层的实际标高和建筑结构，实际总高度高度标志用油漆记录 在立柱或剪力墙的同一位置处， 在安装完毕之前此高度标志必须予以保护不被消 除破坏，标高测量误差层与层之间3mm ，总标高 20mm 。铅垂方向用铅垂 仪在基准轴的位置放铅垂线测出楼板的出入误差并确定控制线。 （3）轮廓线测量依据设计图纸标定的建筑结构，各轴线与外径尺寸的关系选好 基准控制层， 分别用经纬仪的水平度盘和垂直度盘，确定出矩形基准点控制网络 及其连线的距离， 基准点之间的垂直误差控制在直径为5

34、mm 的投影范围内基， 准 点连线的直接距离误差不大于3mm 。以矩形基准控制网络为基础，测放出结构轮 廓线确定建筑结构的实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对于大于或小于设计 偏差要求的结构区域， 由结构施工单位进行修整后交付我方验收使用。轮廓线是 整个结构外形尺寸的唯一符合设计要求的正确标志因此务必注意妥善保护不被 消除与覆盖。 （4）根据测量结果如与土建提供的数据差异较大或超过正常的允许误差范围， 及时提出整修意见以利于采取有效措施使施工前的测量工作落实到位。 （5）放线在施工安装前根据所审定通过的设计图及现场施工安装图对现场各楼 立面进行分格及定位的放线工作， 定位的目的是提供给施工安装

35、人员一个安装基 准以确保施工过程中产品安装的质量。 （6）铝合金窗的安装自上而下按垂直分格面及进出控制点施放垂直分格线用钢 丝中联固定每 3 层为一固定点。 （7） 在测量与放线过程中所使用的主要仪器为铅垂仪激光经纬仪高倍水准仪等。 为保证测量放线精度， 首先应确立本工程的一个基准多轴线为基准势必存在一些 偏差而门窗各项偏差均以毫米为单位，为了克服这一难点在本工程的轴线确认 无误的前提下利用门窗公差， 在合适的位置， 设立参照基准轴线反复核对无误后 确立为辅助基准轴线， 以此来达到施工的高质量。 其次依据总承包单位的基准点、 线考虑到温差对计量的误差， 以及地面不平造成的误差采用激光经纬仪复核

36、相互 之间的几何关系， 搞清楚点线之间的关系， 以及相互间的几何尺寸， 通过点线的 17 / 29 精度来提高铝合金窗施工精度， 此外标高定位也是一个重点， 由于整个施工难度 较大因而对标高的定位要求较高标高的定位采用高倍水准仪进行。 4、铝合金窗的加工制造精度、安装精度控制是质量控制的重点难点 铝合金窗的加工制造、安装精度直接影响到铝合金窗的质量铝合金窗在加工 制作、拼装过程中会产生一定的加工误差，在玻璃面材的安装中也势必会存在一 些误差这些误差若累加到一块势必会严重影响到工程质量，因此要解决这些施工 难点要求我们在加工、 制作、安装的每一环节必须严格把关层层控制严格按质量 管理程序办事力争

37、将各类误差控制在最小范围。 5、收边、收口是铝合金窗施工的重点难点 收边收口对每个工程来说都是铝合金窗施工的重点，收边收口的好坏直接影 响铝合金窗施工的质量，门窗施工有30%-40% 的工作量在收边、收口。例如各门 窗与其他饰面在交接处或收边收口处容易产生漏水施工难度较大应重点把关。 除此之外门窗需确定和解决的难点还应考虑（1）如何实现门窗的防水功能畅通 无阻（ 2）如何保证门窗五金件开启灵活自如。由于在运输堆放和吊装时容易造 成玻璃 或其他成品的损坏如何保证安全的把门窗组件安装到位这也是本工程考 虑的重点。 第四章、施工质量及保证措施 若我司有幸中标，我司将对本工程施工质量负全面责任。施工质

38、量标准必须 达到一次验收合格率为100% ，并确保配合总包达到上海市建筑工程白玉兰奖验 收标准，争创成上海市市级观摩工地标准。严格履行质量承诺。 如造成工程质量未到达上述要求且是由我司负责施工的专业分包工程质量等 原因所引起的，我司负责向在施工总承包单位承担本专业分包工程结算造价金额 百分之二的质量违约金。 工程质量保修：本工程的质保期为自本地块公共租赁住房项目通过政府部门 备案验收之日起五年。 在保修责任期内工程如果有质量问题，我司在接到业主的 维修通知 3 小时内，必须派人到达现场， 无条件修复 （相关费用由责任方承担） ， 并需保证通过业主制定的质量权威部门验收人可。 18 / 29 第

39、一节、质量管理体系 工程质量是建筑安装企业的生命，工程质量优劣，关系到建筑物使用安全， 关系到千家万户， 关系到使用及美观效果， 关系到企业的社会信誉。 为此我们公 司从上到下坚决狠抓工程质量， 视工程质量为我们赖以生存的生命，施工人员已 牢固树立“质量第一”思想，并加以落实，在施工中建立严格的质量保证体系和 技术管理体系。 1、质量管理体系的建立 为确保本工程施工质量达到一次验收合格等级，力争创优良工程，项目将建 立以项目经理为首， 以项目质安组为自检主体， 监理、市质量监督总站实施逐级 监督，公司各职能部门积极配合的多层次质量管理保证体系，全面控制每一个分 项、分部工程质量。 按 GB/T

40、19000-ISO9001系列标准，根据公司质量保证体系的要求编制本工程 质量计划， 结合本工程的实际情况， 建立由公司总工程师领导、 技术负责人负责 的质量管理机构，使整个质量保证体系协调运作， 工程的质量始终处于受控状态。 实行目标管理， 进行目标分解， 按分部工程、 分项工程把责任落实到相应的部门 和人员。 除公司监督部门和项目技术负责人外， 现场另安排专职质检员跟班作业， 分别对施工作业进行跟踪监控， 并严格按照公司质量体系文件规定，使部门到各 施工班组，层层落实质量职责，明确质量责任。 2、质量管理措施 1）项目成立 QC小组, 项目技术负责人为组长 , 各专业施工员为成员 , 明确

41、责任和 任务, 细化质量管理 ; 要求所有分项工程质量管理严格执行“三检制”（即自检、 互检和交接检、专业检） 。隐蔽工程作好隐、预检记录，质检员作好复检工作并 请甲方、监理、市质检站代表验收。 2）专业施工员作好每一次的技术交底工作，严格按图施工，不得任意更改原设 计图纸，遇有疑难问题必须和甲方、监理、设计单位协商解决。 3）各种不同类型，不同型号的材料要分别堆放整齐，钢筋在运输和储存时，必 须保留标牌，按批分类，同时应避免锈蚀和污染。 4）电焊工必须经考试合格后才能上岗作业，焊缝厚度、 长度必须符合设计要求， 做到不咬肉、不夹渣、无砂眼。 19 / 29 5）加强成品、半成品保护工作，如钢

42、筋在绑扎以后，要及时在过往通道上铺垫 木板防止踩蹋。 6）在工程竣工交付使用后，我司将按照国家及上海有关规定对本承包工程范围 内出现的缺陷进行保修。 在保修期内因施工质量问题而造成的返修，由我司无偿 保修，在保修期结束之前，我司会同业主、监理对工程进行一次全面检查，任何 缺陷由我司免费维修，在维修完成后，我司将缺陷成因、维修内容、完成维修及 恢复正常时间等书面报业主，并得到业主认可。并由有关领导到建设单位回访， 听取用户对工程质量的意见，为进一步改进施工质量提供依据。 第二节、施工过程质量控制 1、准备过程的质量控制 1）技术文件准备：根据公司质量保证手册、程序文件，结合本工程实际情况， 编制

43、施工组织设计及单项施工方案，编写作业指导书和质量检验计划。 2）管理文件准备：编制项目质量保证计划，明确质量职责，确定项目创优计划， 制定相应的质量制度。 3）图纸会审：施工前必须进行图纸会审，找出图纸差错，提出改进意见，察看 施工手册和条件是否符合， 能否满足设计技术要求， 对关键工序特殊工序， 如幕 墙及窗边防渗漏工程等，均应制定专门的技术措施和控制办法。 4）对材料供应商进行评估和审核，建立合格的供应商名册，选择与本公司多次 合作且信誉可靠的供应商。 材料进场必须有出厂合格证， 对进场原材料的检验应 由材料员及试验员负责进行， 材料员负责材料的外观物理性能检验，试验员负责 材料的化学性能

44、检验，经检验合格后方可留用。 5）拟定材料计划，做好材料进场的准备工作，材料进场后应做好标记，注明品 种、规格、数量、进场日期，进场原材料应分批堆放整齐，特殊材料进行专人保 管。 6）合理配备施工机械，保证工程施工进度和工程质量。 7）采用质量预控法，把质量管理由事后检查转变为事前控制，达到“预防为主” 的目的。 2、 施工过程中的质量控制 20 / 29 1）严格按施工图纸和施工技术规范的要求进行施工，严格抓好施工中产品和工 艺质量的控制。 2）各分项工程施工前，施工员应对作业班组进行详细的技术交底，质量交底， 明确分项工程质量以及操作时应注意的事项。 3）在分项工程施工过程中，施工员应根据

45、施工与验收规范的要求随时检查分项 工程质量，工程施工中严格执行“三检制”，检查不合格的要求进行整改，然后 再复查，直到合格为止。 4）质检员对工程的质量检查和核定按照质量验收规范的规定进行；建筑电 气安装工程应符合GB50303-2002规定。 5）做好成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不 得以任何借口损坏前一道工序的产品。 6）单位工程完成后，由项目资料员整理全部工程技术资料，并填写质量保证 资料核查表，由公司技术负责人组织人员对工程的观感进行评定，并填写单 位工程质量综合评定表 和签字盖章后送当地质监站、 监理单位、业主进行核定。 第三节、质量通病与预防措施 作为

46、外窗，窗台渗水和门窗翘曲是常规门窗工程的质量通病。 1、外窗及窗台渗水的预防措施 （1）外墙砼施工时，必须振捣密实，不得出现蜂窝、麻面、孔洞、裂缝。 （2）外墙砌体施工时，必须灰缝饱满。 （3）外墙的铝合金门窗与四周墙体连接处，采用防水砂浆填缝。 窗台应向外坡， 保证不积水，确保暴风雨时窗台及四周不渗水。 （4）成立专业施工组进行门窗填缝处理，对操作人员进行充分的质量技术交底， 加强质量检查工作，确保填缝密实。 2、铝合金门窗翘曲的预防措施 （1）铝合金门窗必须选择正规的生产厂家加工制作，选用合格及适当的型材， 规格厚度均匀，搬动过程中避免碰撞，现场材料员和质量检查员进行检查验收， 不合格的门

47、窗坚决拒收。 （2）铝合金门窗安装时，将门窗与墙体锚固连结，锚固间距不大于500mm ，确 21 / 29 保横平竖直，稳定牢固。 （3）注意成品保护，避免因车撞、物碰而使其变形、移位，加强质量检查，发 现问题及时处理。 第四节、工程质量专项创优保证措施 （一） 、实施高标准的全面质量跟踪管理制度 严格按 ISO9002质量体系要求和质量保证模式逐项实施，对项目进行总体策 划、设计控制、设计更改控制、文件和资料控制、采购控制和材料检验、生产过 程和成品检验、不合格材料和成品的控制、工程安装准备、安装进度控制、安装 过程控制、安装检验、安装过程不合格品控制、 材料现场保管、 完工项目的防护、 安

48、装项目的验收和交付、施工安全管理、工程项目售后服务、客户投诉处理、员 工培训和考核、生产和工程质量监督、纠正和预防措施、质量记录的控制、生产 安装设备的管理、生产安装检测设备的管理等各个环节进行程序化控制，使人员、 材料、设备、管理、规程执行等各方面有可能影响最终工程质量的因素得到最大 限度的完善，并保留工程全过程质量控制记录，以便于追溯。 （二） 、建立明确的质量责任制 严格落实从项目经理至现场操作工人的各级质量责任制，保证产品在生产过 程中的质量问题不积累不拖延并及时得以解决，上一工序质量不合格品绝不流入 下一道工序。 （三） 、针对本工程实行的质量控制流程（见质量控制流程图） 现场校核土

49、建批荡检查洞口测量放线 外框的找平、调整外框安装土建坎缝 安装固定玻璃密封注胶安装窗扇 配件调试卫生清扫安装初验交工验收 22 / 29 （四） 、铝合金门窗检查验收标准： 铝合金门窗允许偏差（见检查验收标准表） 项次项目允许偏差（ mm ）检验方法 1 门窗框两对角线长度差 2000mm 2 用钢卷尺检查，量 里角2000mm 3 2 平开窗 窗扇与框搭接宽度差1 用 深 度 尺 或 钢 板 尺检查 3 同樘门窗相邻扇的横端角高度 差 2 用 拉 线 和 钢 板 尺 检查 4 推拉窗 门窗开启力限值 扇 面 积 1.5m2 40N 用 100N 弹簧称钩 住拉手处，启闭5 次取平均值 扇 面 积 1.5m2 60N 5 门窗框与扇或相邻扇立边平行 度 2 用 1m钢板尺检查 6 弹簧、门扇、门扇对口缝或扇 与框间立、横缝留缝限值 2-4 用锲形塞尺检查 7 门扇与地面间隙留缝限值2-7 用锲形塞尺检查 8 门扇对口缝关闭时平整2 用深度尺检查 9 门窗框（含拼膛料）正侧面垂 直度 2 用 1m托线板检查 10 门窗框（含拼膛料）水平度1.5 用 1m 水平尺和锲 形塞尺检查 11 门窗横框标高5 用 钢 板 尺 检 查 与 基准线比