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1、精心整理 天棚抹灰的乳胶漆饰面工程 1、施工准备 1.1 材料准备 1.1.1 乙酸乙烯乳胶漆 1.1.2 腻子用料：大白粉、石膏粉、羟甲基维维素、聚醋酸乙烯乳液、108 建筑 胶水。 1.2 机具准备 电动搅拌器、盛料桶、天平、磅秤、刷子、排笔、开刀、钢片刮板、滚筒、腻子 板、鸡毛帚等。 1.3 作业条件 1.3.1 天棚就基本干燥，基层含水率不大于8% 。 1.3.2 天棚的裂缝、空鼓等修补完成，过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。 1.3.3 门窗安装完毕，地面施工完毕，过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。 1.3.4 保证施工及干燥过程中环境湿度85% ， 温度 10C， 有良好的通风条件
2、。 1.3.5 做好样板间并通过验收合格。 2、施工工艺 基层处理填补缝隙、 局部乱腻子满刮腻子第一遍清整阴阳角满刮腻子第 二遍砂纸打磨刷第一遍乳胶漆复找腻子砂纸打磨刷第二遍乳胶漆。 2.2 操作工艺 2.2.1 基层处理：砼墙及表面上浮沙、灰尘、疙瘩等要清理干净，粘附着的油污 底彻底清除。 （1）新建建筑物的混凝土或抹灰基层在喷涂前应涂刷抗碱防潮封闭底漆。 2.2.2 填补缝隙、局部刮腻子、将天棚缝隙及坑洼不平处要找平，操作时要横平 竖直，填实抹平，并将多余腻子收净， 待腻子干燥后用砂纸磨平， 并将浮尖扫净。 2.2.3 配腻子：抹灰面常用室内腻子配合比：聚醋酸乙烯乳胶液（白乳胶）：滑 石粉
3、或大白粉： 2% 羟甲基纤维素溶液 =1:5:3.5或第一遍腻子用 801 建筑胶水： 双飞粉： 10% 羟甲基纤维素溶液 =18：56：1，第二遍腻子用 801 建筑胶水：双飞 粉：10% 羟甲基纤维素溶液 =1:8:3 。 精心整理 2.2.4 刮腻子遍数可由天棚平整度决定，一般情况下为二遍，第一遍横向满刮， 一铁板紧接着一铁板， 接头不得留槎， 最后收头要干净利落， 所有微小砂眼及收 缩裂缝均需满刮，以密实、平整线角棱边整齐为度，腻子干透后，用1 号砂纸裹 着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨整齐，注意用力均匀，保护棱角。 2.2.5 第二遍应竖向满刮。先批顶棚腻子，并调整好阴、阳角。
4、材料应始终 保持同一种品牌， 同一配比，以免出现色差，天棚施工应待空鼓修补完毕后进行， 待腻子于后用细砂纸磨平、磨光，不得将腻子磨穿。 2.2.6 第一遍乳胶漆：先将顶板、天棚清扫干净，将粉灰扫掉，涂刷顺序是先刷 天棚，天棚是先上后下，先横后竖，先边角、棱角、小面后大面，阴阳处不得有 残积涂料， 阳角处不得裹棱， 如天棚一次涂刷不能从上到底，应多层次上下同时 作业，互相配合协作、避免接槎、涂刷重叠现象。独立面应每遍用同一批涂料， 并一次完成。 2.2.7 复找腻子：第一遍乳胶漆干透后，对天棚上的麻点、坑洼、刮痕等用腻子 重新复找刮平，干透后用细砂纸轻磨，并把粉尖扫净，达到表面光滑平整。 2.2
5、.8 刷第二遍乳胶漆：涂刷磨光方法与第一遍相同，由于乳胶漆干燥较快、连 续迅速操作，涂刷时以一头开始，逐渐向另一头涂刷，要上下涂刷相衔接，避免 干燥后出现接头。 2.2.9 涂刷分色线：对于所有出墙、天棚部位的管道，构件乳胶漆交接处应贴胶 带纸刷出 10mm 宽分色带。 3、质量标准 3.1 主控项目 3.1.1 涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。 检验方法；检查产品合格证、性能检测报告和进场验收记录。 3.1.2 涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。 3.1.3 基层处理应符合本作业指导书3.2.1 条的要求。 检验方法：观察和手模检查，检查施工记录。 3.2 一般项目 3.
6、2.1 室内乳胶漆工程的涂饰质量和检验方法应符合下表4.2.1 的规定： 室内乳胶漆工程质量和验收方法表4.2.1 精心整理 项次项目中级涂刷高级涂刷检查方法 1 颜色均匀一致均匀一致观察 2 刮腻、咬色允许少量轻微不允许观察 3 流坠、疙瘩允许少量轻微不允许观察 4 砂眼、划痕 允许少量轻微砂眼、刷 纹通顺 无砂眼、划痕观察 5 装饰线、分色 直线允许偏 差 2mm 1mm 拉 5m线，不足 5m 拉通线用钢直尺检 查 4、施工注意事项 4.1 遮盖力差、透底：涂刷多道，仍可见基底的颜色或整体颜色不均匀，主要原 因及解决方法是鲜红、 鲜黄材料本身长遮盖力差， 应适当增加面漆涂刷层数； 涂 料
7、被过度稀释，漆膜大薄，应控制稀释比例，按产品说明书调整，涂刷带颜色的 乳胶漆、配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜一次用完，保证颜色 一致。 4.2 流坠：涂膜部分下垂状态，主要原因：涂料过度稀释，涂膜一次施工过厚、 滚筒、刷子蘸料太多，涂料干燥速度太慢，解决方法：铲除流坠涂膜，提高施工 技术，确保涂膜一次施工不要太厚，减少加水量，保证颜色一致。 4.3 粉化：涂膜表面有一薄层粉化物，触拭立即掉落，主要原因是过度稀释，薄 膜太薄；底层太疏松，施工时基底温度过低，成膜不佳，基底及环境温度过高， 刷涂时间短，通风差，无法完成成膜，基底碱性过高，涂膜被破坏，解决方当是 铲除粉化层、遵循施工规范、防止过度稀释，保证施工环境符合施工要求。 4.4 分色线不齐：两种不同材料交界处的分色线不齐的主要原因是未粘胶带纸， 解决方法：施工时认真贴实分色纸带， 排笔蘸漆量要适当， 用力均匀，起落要轻， 从前向后刷，刷好成品后及时撒掉纸带。