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1、. . 引江济汉工程现场管理用房一体化 生活污水处理工程 ( 合同编号： HBNSBD-YJ06-2015-04) 联合调试施工方案 编制: 审核： 批准： XXXXXXXXX 二一五年十月九日 . . 目录 一、工程概况 1 二、工艺流程 1 三、调试方案 1 3.1 、调试内容 1 3.2 、调试前准备工作 1 3.3 、试水（充水）方式 2 四、调试试验 2 4.1 水泵 . . 2 4.2 风机 . 2 4.3 曝气生化系统 . . 3 4.4 沉淀池 . . 4 五、资源配置 4 5.1 施工设备、工器具配置. 4 5.2 劳动力配置 . 4 六、质量安全措施 5 6.1 、质量控制
2、点 5 6.2 、安全保证措施 5 . . 生活污水处理工程调试方案 一、工程概况 XXXXXXX 二、工艺流程 2.1设计水量 生活污水处理设备处理能力为每台20t/d 。 2.2设计工艺 缺氧好氧沉淀消毒 三、调试方案 3.1、调试内容 本工程调试根据该工程处理工艺特点，并结合实际情况，调试方案主要内容如下： 1、对业主操作人员进行理论知识与实际操作相结合的培训。 2、对主要设备进行单机试车，若有问题及时整改，单机试车合格后进行联动调试。 3、重点对地埋式生活污水处理设备进行调试。 4、全线联动运行后，对单元取样分析，考察处理效果，并与预期效果对照是否正 常，若发现不正常情况，则要分析原因
3、，若是操作原因，及时调整操作参数；若是其他 原因及时汇报、协调解决。 5、调试期间带好、教会业主操作人员，不仅要会操作，同时要学会管理，调试期 间要收集、整理好相关数据，并进一步完善操作规程。 6、调试完成后做好调试工作总结。 3.2、调试前准备工作 1、调试条件： 设备安装完成； 相关配套项目，含人员、仪器，原水进排管线，安全措施均已完善。 2、调试准备 清除施工时留在设备内的杂物； 对风机加油，并进行单机试车，确保运行正常； 保证来水及各压力水的畅通； 保证调试运行所需药品准备妥当； . . 保证水质监测及时准确； 要求业主配备好操作人员并做好调试运行前的上岗培训，各就各位，尽职尽 责。
4、3.3、试水（充水）方式 1、 按设计工艺顺序向各单元进行充水试验； 2、 充水试验的作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后 满水量自流，防止出现冒水和跑水现象。 四、调试试验 4.1水泵 1、试车具备的条件 a 生产与安装单位各方面关系己协调明确； b 动力条件已经具备，控制、保护等电工已检查调试合格； c 水量足够、相对应的储槽、进口管已清洗合格； d 机械安装调试合格，配管合格，电机外壳油漆完整，接线固定牢固。 2、试车步骤 a 启动电机，确定电机转向与泵标注方向一致，若反转，通知电工换电机接向； b 停机、断电，全开进、出口阀； c 无单边磨擦、卡涩异音，检查打开压
5、力表根部阀，并通知电工送电； d 连续运行小时，并做好记录。 3、试车过程中的质量标准 a 基础牢固，螺栓无松动现象，各紧固件（包括连接管道）联结牢固，机组声 音均匀无杂音； b 接口无泄漏。 4、安全注意事项 a 进入现场，必须穿戴好防护用品； b 分工明确，责任到人，同清洗班组密切配合； c 泵外观完好，安全附件齐全； d 启动前送电箱挂安全警示牌或挂禁止牌。 4.2 风机 1、试车具备的条件 a 生产与安装单位各方面关系己协调明确； . . b 动力条件已经具备，电机润滑、控制、保护等电工已检查调试合格； c 机械安装调试合格，配管合格，电机外壳油漆完整，接线固定牢固； d 油室加入规定
6、型号机油，油位1/2-2/3 。 2、试车步骤 a 启动电机，确定电机转向与泵标注方向一致，若反转，通知电工换电机接向； b 停机、断电，全开出口阀； c 盘车轻快灵活，无单边磨擦、卡涩异音，检查打开风机出口压力表，并通知 电工送电； d 连续运行小时，并做好记录。 3、试车过程中的质量标准 a 基础牢固，螺栓无松动现象，各紧固件（包括连接管道）联结牢固，机组声 音均匀无杂音； b 机组轴承温度：温升 35； c 工作正常，三相电流平衡，振动、电流、温升均符合标准； d 润滑工作正常，油温、油量、油质正常；压力表显示正常，接口无泄漏； 4、安全注意事项 a 现场，必须穿戴好防护用品。 b 明确
7、，责任到人，同清洗班组密切配合。 c 设备外观完好，安全附件齐全。 4.3曝气生化系统 曝气生化系统主要是在有氧的情况下，废水中的有机物通过活性污泥中的微生物吸 附、氧化、还原过程，把复杂的大分子有机物氧化分解为简单的无机物，从而达到净化 废水的目的。 a. 根据具体情况调整曝气量，通过控制各阀门，调整进气量； b. 曝气池应通过调整污泥负荷、污泥泥龄或污泥浓度等方式进行工艺控制； c. 曝气池出口处的溶解氧宜为2mg/L； d. 应经常观察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥颜色、状态、气量等，并定时 测试和计算反映污泥特性的有关项目； e. 因水温、水质或曝气池运行方式的变化而在沉淀池引起的
8、污泥膨胀、污泥上浮等 不正常现象，应分析原因，并针对具体情况，调整系统运行工况，采取适当措施恢复正 常； . . f. 当曝气池水温低时，应采取适当延长曝气时间、提高污泥浓度、增加泥龄或其它 方法，保证污水的处理效果。曝气池水温不能高于38，过高时，应在采取降温措施 后，方可继续进水； g. 曝气池产生泡沫和浮渣时，应根据泡沫颜色分析原因，采取相应措施恢复正常。 视情况开启消泡水泵，撒淋消泡剂； h. 根据污泥情况向生化池内加营养剂，一般按BOD5 ：N：P100：5：1 比例投加营 养源。 N源为尿素， P源为磷酸钠或磷酸氢二钠。 4.4沉淀池 a. 定时巡视沉淀池的沉淀效果如出水浊度、泥面
9、高度、沉淀的悬浮物状态、水面浮 泥或浮渣情况等，检查各管道附件、排泥刮渣装置是否正常，各堰出流是否均匀，堰口 是否严重堵塞，清理出水堰及出水槽内截留杂物及漂浮物； b. 根据污泥产量及贮泥时间及时排出污泥，一般存泥时间为24 小时。利用阀门 控制回流污泥量，剩余污泥打入污泥浓缩池，控制好回流污泥与净排污泥的比例。沉淀 池污泥排放量可根据污泥沉降比、混合液污泥浓度及二次沉淀池泥面高度确定； c. 观察沉淀池出水水质，不允许沉淀池有污泥漂浮现象； d. 沉淀池上清液的厚度一般为0.5 0.7 米左右。 五、资源配置 5.1 施工设备、工器具配置 根据施工要求配备主要施工设备、工器具表如下： 表 5
10、-1 主要施工设备、工器具表 序号设备名称规格、型号单位数量 1 逆变焊机ZX 400S 台1 2 对讲机台4 3 角向磨光机 150 台5 5.2 劳动力配置 表 5-2： 管理人员配置表 序号 工 种人数备注 1 总负责人1 人 . . 2 现场技术负责人机械电气各 1 人 3 现场安全负责人1 人 表 5-3：施工劳动力配置 序号工 种人数备注 1 安装工1 人 2 焊接工1 人 3 电工2 人 4 普工3 六、质量安全措施 6.1 、质量控制点 （1）确保设备正常运转，无异响、漏油现象； （2）确保管线无滴漏现象； （3）保证系统正常工作，自动系统正常。 6.2、安全保证措施 （1）严禁在设备处于带电运行的情况下进行维修工作； （2）运行时不得关闭泵，正常维修除外； （3）在没有足够的保护设施下，不得进行维修处理设备； （4）不得向排水沟中和管廊中丢弃垃圾和废弃物； （5）非特殊工作，不得开启维修口，以免发生危险； （6）在检修时，必须有保护人员在旁，不得单独进行工作； （7）注意保护各类处理设备，不得在设备上摆放物品及攀爬； （8）注意保护各类测量仪表，防止磕碰； （9）需使用梯子进行操作时，需将梯子固定好，且必须由其他工 作人员陪同，不得单人操作。 . .