路基排水施工方案.pdf

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1、路基排水施工方案 第一章编制说明 一、编制依据 1. 业主提供的图纸、资料。 2. 我部施工管理能力、技术水平和施工经验。 3. 现场勘探说明。 4. 满足国家及建设地区现行的有关规范如公路工程路基施工技术规范、 公路工程质量检验评定标准 、 公路排水设计规范等。 二、编制原则 1 以设计文件、施工规范为依据组织施工。 2 规范作业程序，强化各项工期、质量、安全、文明施工、环境保护目标等 控制措施，确保各项工程目标的实现。 3 采用新技术、新工艺、新材料、新设备。 第二章工程概况 由于* 为截洪道，结合现状的开发情况和业主要求，雨水排放不采用管 道，而是采用边沟进行排水。 排水出口需穿过道路、

2、 已建成公园和学校段采用管 道接出。本工程排水设施包括边沟、 排水沟、截水沟、急流槽、渗沟、检查井等。 第三章施工方案 a、边沟、急流槽等 排水边沟包括混凝土预制块边沟和浆砌片 石盖板沟，急流槽为浆砌片石结构。 沟槽采用人 工配合小型机械开挖。 砌筑前，先将基底夯实再 砌筑。砌筑采用挤浆法， 做至砂浆饱满， 砌缝错 开，沟内表面平整。 砌筑所用砂浆采用搅拌机现 场拌制，随拌随用。 每段沟体砌筑完成后， 及时 进行洒水覆盖养护。边沟盖板在预制场集中预 制，运输至现场使用。 b、明挖管道施工 施工方案：钢筋混凝土管道选用符合GB/T1999规定的钢筋混凝土排水管。 管涵采用集中采购方案。 安装现场

3、拟采用吊车或挖掘机进行；基坑开挖采用机械 配合人工进行。 混凝土采用商品混凝土， 用混凝土罐车运至现场后人工配合小型 工具的方式进行浇捣。 施工主要工艺流程： 沟槽开挖基坑支护地基处理基础施工管道安装基坑回填土。 根据施工安排采取平行流水作业， 避免沟槽开挖后暴露过久， 引起沟槽坍塌， 同时可充分利用开挖土进行基坑回填，以减少施工现场的土方堆积和土方外运数 量。 管沟开挖 根据现况管线的分布和实际地质情况，拟采用人工配合机械开挖的方法。人 工填土层用机械开挖和人工开挖，分别采用:0.5 和 1:0.75 的放坡系数，开挖 沟底宽，应比管道构筑物横断面最宽处侧加宽0.5 米，以保证基础施工和管道

4、安 装有必要的操作空间，开挖弃土应随挖随运，以免影响交通；场地开阔处，开挖 弃土应置于开挖沟槽上边线1.0 米以外，以减少坑壁荷载， 保持基坑壁稳定； 沟 槽开挖期间应加强标高和中线控制测量，以防超挖。当人工开挖沟槽深度超过 2.0 米且地质情况较差时，需对坑壁进行支撑。当采用机械开挖至设计基底标高 以上 0.2 米时，应停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。 地基处理 管沟开挖完毕， 按规定对基底整平， 并清除沟底杂物， 如遇不良地质情况或 承载力不符合设计要求应及时与业主、设计、监理单位协商， 根据实际情况分别 采用重锤夯实，换填灰土、填筑碎石、排水、降低水位等方法处理。经检查符合 设计及

5、有关规定要求后及时施工基础以封闭基坑。 钢筋混凝土管道基础施工 测量中心轴线，标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩，桩顶标高 为管道平基混凝土面的标高。 碎石、砂垫层应先将碎石、砂拌匀然后铺设，铺筑垫层时应边铺边检平，并 用平板振动器在垫层面上予以振动压实。 按照测出的基础边线安装平基侧模板，模板内外打撑钉牢， 并在模板内侧弹 线用以控制混凝土浇筑高度。 模板安装时要注意板面平整， 拼缝严密，模板与砼相接触的表面应涂刷脱模 剂以利于模板的拆除。 平基浇筑砼时应严格按水平控制桩取面，振捣密实。浇筑时注意在管中线至 两侧各 20cm左右取平，其余可留粗糙面以便和管座混凝土接合，浇筑管基砼时

6、应预留后浇段。 质量标准：基础砼强度满足设计要求，平基面须符合高程及纵坡设计要求， 井位基础砼符合设计井底高程。 管道铺设 在管道铺设前检查槽底或基础高程、宽度、两侧堆土、地基并清除杂物，同 时对管材及管件进行复检，合格后方能使用，并使项目监理满意。 吊管前找出管体重心，作出标志，采用专用起吊工具吊管。 管道下沟槽时， 不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不影响天 然地基。 吊装应从下游开始，使接头面向上游，管缝宽度不大于 10mm ，如管壁厚度 不一，应调整使内壁齐平。 管道安装时，表面必须顺直，接口平顺，符合设计流水位高程；管道必须垫 稳，管底不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥

7、土、砖石、砂浆、木块等杂 物。 管节中心、高程检验合格后， 及时浇筑管座混凝土。 浇筑前清理模板中的尘 渣、异物，核实模板尺寸。管座平基凿毛冲洗干净，将平基与管材相接触的三角 部位用同强度的等级的混凝土砂浆填满、捣实。管座混凝土浇筑时应防止施工不 当造成管道偏移。 管座砼采用商品砼，利用插入式振捣器振捣密实。拆模后马上覆土养护。 管道接口 本工程钢筋混凝土管道接口， 采用橡胶圈接口及钢丝网水泥砂浆抹带接口连 接。 I 、管道接口 采用橡胶圈接口的橡胶圈采用具有耐酸、碱、污水腐蚀的合成橡胶， 由管材 厂家配套供应，安装前将橡胶圈放置处的管道清洗干净，同时检查橡胶圈质量， 保证外观光滑平整、没有气

8、泡、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。雨水管与井壁 连接处增加一个橡胶圈。 橡胶圈施工时， 将承口内橡胶圈沟槽、 插口端工作面及 橡胶圈清理干净，不得有土或其他杂物， 将橡胶圈正确安装在承口的橡胶圈区内， 不得装反或扭曲， 为了安装方便先用水浸湿胶圈， 但不得在橡胶圈上涂润滑剂安 装。橡胶圈连接的管材被切断时（断口平整且垂直管轴线），在插口端倒角，并 划出插入长度标线，然后再进行安装。安装接口时，顶拉速度缓慢, 并派专人检 查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，立即停止顶拉，调整胶圈位置均匀后，再 继续顶拉，确保橡胶圈达到承插口预定的位置。 II 、水泥砂浆抹带接口 采用水泥砂浆将管道内接口纵向间隙部

9、位抹平、压光。钢丝网端头在管座混 凝土初凝前锚入管座混凝土100150mm ，钢丝网搭接不小于100mm 。抹带前将抹 带宽度内管口的外壁凿毛、洗净，润湿；抹带分两层抹成，在混凝土初凝前，分 层抹压钢丝网水泥三角抹带，抹带完成后，立即用平软材料覆盖，34 小时后 洒水养护。 管道接口平直，环形间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱满，不得有裂缝。 抹带接口表面平整、密实，不得有间断和裂缝、空鼓等。 沟槽回填 I 、管道敷设后，做闭水试验，合格后方可进行沟槽回填。 II 、从管顶基础至管顶0.5m 范围内，沿管道、检查井两侧必须采用人工对 称、分层回填压实，严禁用机械回填。管两侧分层压实时，采取临时限

10、位措施， 防止管道上浮。回填料应分层填入，每层厚度不超过200mm ，填方和回填应使用 必要的压实方法和压实机械进行压实，以达到规定的压实度。 III 、根据设计规定， 从管基础面至管顶以上50cm范围内的沟槽回填材料用 中粗砂， 50cm以上可采用中粗砂或较好的粘土回填。 C、检查井施工 检查和复核检查井的位置，确保检查井的位置，高程与设计图纸一致。 筑前 12 天浇水湿润砖头，含水率为1015，含水率以水重占干砖 重的百分数计。 砌砖体的灰缝横平竖直，厚薄均匀，并填满砂浆。 埋入砌砖中的构件， 安设正确、 平直，其外露部分在施工过程中不得任意 弯折。砌砖体尺寸和位置的允许偏差，不超过砌体工

11、程施工质量验收规范 （GB50203-2002 ）规定的限值。 砌砖体水平灰缝的砂浆饱满， 实心砌砖体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于 80，竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满。 砌砖体的水平灰缝宽度一 般为 10mm ，但不小于 8mm ，也不大于 12mm 。 砌砖体的转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时 间断处，砌成斜槎。斜槎长度不小于高度的2/3，外墙转角处严禁留直槎。 砌砖体接槎时，必须将接槎处的表面清洗干净，浇水湿润，填实砂浆，保 持灰缝平直。 养护 外露面砌体， 采用草袋或其它覆盖， 避免雨淋或暴晒； 砌砖体完工后洒水养 护 3 天以上。 管道闭水试验 I

12、、管道及检查井外观质量验收合格、管道未回填且沟槽无积水后进行闭水 试验准备。闭水试验前，将试验管段两端砌24cm厚砖墙，并用水泥砂浆抹面， 养护 34 天，向试验管段内充水，在充水时注意排气，同时检查砖堵、管身、 接口有无渗漏，再泡24 小时后，即可试验。 II 、试验水位为上游管内顶以上2m ，带井试验。 III 、实测渗水量计算： q=W/(TL) q：实测渗水量（ L/ （min m） ） w：补水量（ L） T：观察时间（ min） L：试验管段长度（ m ） 当 q 小于或等于允许渗水量时，即认为合格。 明挖管道工艺和安全要求 管道安装前， 宜将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位

13、置应便于起吊 及运送，起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定。 管道安装应采用专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应稳、绑牢、不 得相互撞击；管节堆放宜选择使用方便，平整、坚实的场地，堆放时应垫稳，堆 放层高应符合有关规定，使用管节时必须自上而下依次搬运。 管道应在沟槽地基， 管基质量检验合格后安装， 安装时宜自下游开始， 承口 朝向施工前进的方向， 管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞， 沟内运管不得扰动天然地基。 管道采用天然地基时， 地基不得受扰动； 槽底为坚硬地基时， 管身下方应铺 设砂垫层，其厚度须大于150mm ；与槽底地基土质局部遇有松软地基，流沙等

14、， 应与设计单位商定处理措施。 管道安装时， 应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复 测，合格后方可进行下一工序的施工。 管道安装时， 还应随时清扫管道中的杂物， 管道暂时停止安装时， 两端应临 时封堵。 雨期施工时必须采取有效措施，合理缩短开槽长度， 及时砌筑检查井， 暂时 中断安装的管道应临时封堵， 已安装的管道验收后应及时回填土；做好槽边雨水 径流疏导路线的设计， 槽内排水及防止漂管事故的应急措施；雨天不得进行接口 施工。 新建管道与已建管道连接时，必须先检查已建管道接口高程及平面位置后， 方可开挖。 沿直线安装管道时， 宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向

15、间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3mm 。 管节安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管节内底高程符合设计规定， 调整管节中心及高程时，必须垫稳，两侧设撑杆，不得发生滚动。 安装时，插口进入承口后，应将管节接口环向间隙调整均匀，表面平整、不 得有裂缝现象。 检查井底基础与管道基础同时浇筑，排水管检查井内的流槽， 宜与井壁同时 砌筑，表面采用水泥砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺。 井室砌筑应同时安装踏步， 位置应准确， 踏步安装后， 在砌筑砂浆未达到规 定的强度前不得踩踏，砌筑检查井时还应同时安装预留支管，预留支管的管径、 方向、高程、应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支

16、管的管口宜采用 低强度等级的水泥砂浆砌筑封口抹平。 检查井接入的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时应砌砖圈加 固，圆形检查井砌筑时，应随时检测直径尺寸，当四面收口，每层收进不应大于 30mm ，当偏心收口时，每层收进不应大于50mm 。 砌筑检查井、 雨水口的内壁应采用水泥砂浆勾缝，内壁抹面应分层压实， 外 壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。 检查井及雨水口砌筑至设计标高后，应及时浇筑或安装顶板、 井圈、盖好井 盖。 雨期砌筑检查井及雨水口时， 应一次砌起， 为防止漂管， 可在侧墙底部预留 进水孔，回填土前应封堵。 雨水口位置应符合设计要求， 不得歪扭， 井圈与井墙吻合， 井圈与道路边线 相邻边的距离应相等，雨水管的管口应与井墙平齐。 管道施工完毕， 在回填土前， 雨水管道则应采用闭水法进行严密性试验，试 验可分段进行，管道试验合格后，方可进行土方回填。 回填土时，槽底至管顶以上 50cm范围内不得含有机物及大于50mm 的砖、石 等硬块，应分层回填，分层夯实，每层厚度不得大于250mm ，回填土的密实度必 须满足有关要求。 D、顶管施工 本工程 * 终点处设置有 D=1500排水管与 * 下游 D=1800过路横管相连， 考虑开挖难度大，该处拟采用顶管作业，沿线共设置顶进工作坑3 座，接收坑4 座。 工艺流程如右图所示 施工工序