运输、调试、安装方案.pdf

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1、七、 元亨冷却塔安装运输方案 1、供货承诺书 针对本项目，冷却塔设备为成套供货运至项目安装地点。 我方保证按照招标文件规定的货物质量、数量和交货期进行供货，特此说明。 产品交货期为收到合同预付款后45 天 1、产品交货期为产品生产期加上产品试验期再加上产品的运输时间, 总计为 60 天。 2、投标方在交货时随货带有设备的供货清单、说明书，且提供设备在制造厂制造过程中的各项 检验证书及各项验收合格证书。投标方供到现场的所有货物质量符合相关标准、规范的要求， 提供的设备包装满足设备运输的要求。 3、合同范围内所有货物均在制造厂家生产，经包装后散件发运至项目现场，在现场完成设备安 装调试。 产品安装

2、调试时间为 20 天。 2、设备装卸、运输说明 （1） 目的及适用范围 规范项目货物运输作业；确保货物能及时、安全的送达指定项目地点。 本方案适用于所有的项目货物运输。 （2） 产品包装、运输 （1） 货物包装： A、五金件：按工件尺寸要求分类包装。长度0.5M 以下小件统一用木箱包装; 其它 2M以下工件分 类用铁丝捆扎，较大工件可散装。所有工件要求作好标识。 B、FRP件：底盘、侧板、风筒、播水盆采用裸包方式，但装车时采用纸皮或泡沫纸作好产品防护 措施；其它小件采用木箱包装，箱体附上相应的装箱清单。 C、填料：采用木托盘包装，托盘尺寸需符合通用标准。 D、外购小件：采用纸箱或木箱包装，外包

3、装上附有装箱清单。 （2） 出货检验：按 产品出货检验流程 执行 （3） 货物发运 发运方式：委托第三方物流承运，承运商可从现有合格承运商中筛选或是通过招标方式确定。 并由承运公司按要求拟定承运方案 厂内货物装载：由售后服务部统一调度，装车作业按装车作业指导书要求执行。 （4） 运输安全保证 A、 用于承运车辆的车况要良好； B、承运吨位不得超出车辆核载吨位； C、驾驶员要求驾龄5 年以上； D、承运途中要求每12h 反馈一次车辆在途情况。 （5） 现场吊装 按合同要求需我司负责现场吊装的项目，吊装人员须随货同行或先期达到安装现场并按现场安全 作业要求进行操作。由专人对项目质量负责。 3） 相

4、关记录、表单 由售后服务部统一归档。 4） 安装过程中的产品保护方案 （1） 、产品定置管理 在安装现场将产品放置到指定位置 （2） 、产品归类 在安装现场依照规范将产品分类摆放 （3） 、产品现场看守 指定安检专员看守产品现场，配备专业防火器材并保证产品的安全。 3、设备调试说明 1 供方现场技术服务人员的任务主要包括材料催交、货物的开箱检验、材料质量问题的处 理、安装指导、调试、参加试运和性能验收试验。 2 在调试前，供方技术服务人员应向需方技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。 对重要工序 ( 见下表 ) ，供方技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则需方不能进行下一道 工序。 经供

5、方确认和签证的工序如因供方技术服务人员指导错误而发生问题，供方负全部责任。 调试重要工序表 序号工序名称工序主要内容 1 出水管方向必须让客户确认出水管方向。 2 外围板 侧板安装正确牢固，侧板与侧板之间不得有缝隙。 3 电机、风机减速器电机、风机与机座安装牢固. 4 填料填料应粘接牢固 , 整齐排列. 5 风扇叶角度 风扇叶安装角度应正确一致，叶片均按编号正确安装。 6 风机间隙用卷尺测量风叶末端到风筒的最小距离应为25mm 。 7 楼梯楼梯应安装在正确位置，并且螺栓牢固连接。 8 全检 1、塔内杂物必须清理干净； 2、所有螺栓全部正确连接到位并拧紧； 3、外观整洁无裂纹，金属件无锈斑； 4

6、、扶梯基本平直，安装牢固。 9 运行调试验收 1、风机、电机运行平稳，无异常声音，电机运行电流小于额定电流； 2、安装及运行正常条件下，散热效果应达到设计要求的100% 以上。 10 随机文件 冷却塔报验时，必须提供给验收方该设备的产品合格证、安装图册和保养 维修手册。 4、设备安装说明 项目名称 设备名称方形横流式低噪音冷却塔 1、安装进度计划 (1) 、具体安排如下： (2) 、以上为本次安装计划，如遇天气等不可抗力因素，工期则顺延期。 (3) 、延期时间由买方以书面形式确认为准。 (4) 、作业现场安装时需要配电箱（220V）的电源。 2、项目组成人员 项目负责人：姚海兵 技术员：陈济宇

7、 安全员：王俊 安 装 人数： 5 人 3、安装方案 目的 为了方便售后同事及客人掌握方形冷却塔正确的安装顺序和安装方法，为了提高安装质 量，特制定安装作业指导，供安装人员参考。 操作步骤 安装项目安装天数（ 20 天） 进场卸货整理及吊运1.0 底框、底盆组装完毕4.0 框架组装、侧板安装完毕4.0 填料安装完毕2.0 布水系统、风筒组装完毕3.0 传动系统安装完毕2.0 就地控制系统2.0 安装完毕进行全检2.0 3.1 安装场地确认检查 3.1.1 、对照元亨公司所提供基础图尺寸，检查冷却塔基础尺寸是否与图纸一致；并用水 平管、卷尺等测量基础水平误差是否小于5mm 。如果尺寸错误或水平误

8、差比较大，应及时通 知整改基础，或提供钢板垫平基础。 3.2 安装底框架 3.2.1 、安装底框架前应先区分脚框架的左右、内外，摆放正确后再用螺丝连接，即组成 底框架， 3.2.2 、底框装好后，应用水平管检查底架各支撑面是否水平，不水平则需要加垫钢板并 调节，直到水平度误差不大于3mm 。 3.2.3 、检查四个角是否方正，测量左边的对角线与右边的对角线尺寸，保证其误差不大 于 3mm 。确定后，逐步收紧所有底框螺丝，同时检查水平度和对角线误差不大于允许值。 3.3.2 、底盆与底框连接螺丝对正收紧，检查无误后， 清理、 清扫底盆， 并打磨、 封纤维。 3.4 安装中心喉、中框架、上框架、布

9、水系统及调校紧固（注意脚位加防水胶垫） 3.4.1 、待防漏纤维完全固化后，才能进行主框架的安装，主框架装好后安装中心喉，然 后再按照由外而内，由下而上的程序逐步安装其它框架。框架与底盆之间应装防漏胶垫，框 架装好后，与底盆连接螺丝处后最好用胶浆、纤维封住。 3.4.2 、框架装好后，首先检查调整整个框架的垂直度（用吊线坠目测），其次检查调整 风筒安装位尺寸和形状是否符合要求，其对角线误差不大于2mm 。同时测量中心喉与框架四 边的距离相等即保持中心喉在塔的中心位置。 3.4.3 、安装布水头、布水主管、布水支管，注意加密封胶垫；微调其相对位置，安装固 定管卡，最后安装喷头。安装好后如下图 3

10、.5 安装风筒 3.5.1 、首先安装风筒，风筒要一片一片安装，螺丝不要收的太紧。整个风筒安装完成后 一起调圆，等马达架、风机都装好没有问题后再收紧所有螺丝；同时与上框架的连接螺丝一 起收紧。 3.6 安装围板、收水器、填料、壁流防止板 3.6.1 、首先从边围板开始安装，围板有几种规格，应分好类后再按照对应位置依次安装 到对应的框架。但是要预留一块进填料、收水器，待填料收水器全部放入完后，再固定最后 一块围板。 3.6.2 、安装填料应注意填料倾斜方向层与层之间要交叉摆放，与立柱干涉部分可以根据 实际情况进行切割，摆放整齐，安装过程不能直接踩在填料上，应用木板或纸皮垫住。 3.6.3 、安装

11、壁流防止板，注意壁流板有两种尺寸，短的安装在两边，长一点安装在中间 位置，与框架用自钻螺丝连接，在有拉力支一侧，可根据实际安装情况，对应干涉的地方切 口后，进行安装。 3.8 安装马达架、皮带箱、风机、电机、风扇网 3.8.1 、安装马达架，首先安装马达主架，摆正位置，再装附架，暂不与风筒固定。 3.8.2 、安装齿轮箱，把齿轮箱置于马达架中心位置，对正孔位固定。 3.8.3 、安装风机于齿轮箱轴上，风机叶片刻度与轮毂刻度应一一对应，收紧螺丝时风机 叶片的刻度中线与轮毂的中线对正。 没有刻度的风机则需要用角度仪把风叶调到18 度的位 置，收紧螺丝前应检查叶片是否水平。风机安装完毕后，还应再检查

12、风叶是否平衡，并查看 风叶尾端到风筒壁的距离是否一致。 3.8.4 、安装电机， 与马达小架上， 安装皮带， 调整电机位置和皮带的张紧度至合适程度， 收紧马达小架螺丝，锁紧调节螺丝螺母，完成安装。 3.8.5 、安装固定补水管，注意根据布管的情况位置，自行在百叶窗对应位置开孔穿连， 确定具体位置固定，同时根据浮波球位置，在消音网上开相应的活动孔。 3.9 清理冷却塔、清理安装现场 3.9.1 、全部安装完成后，焊牢冷却塔脚位与基础的连接，然后做防锈处理。 3.9.2 、把冷却塔里的垃圾及剩余配件全部清理到塔外，再把冷却塔外面的垃圾及剩余配 件分别清理到客人指定的地方。 3.9.3 、通知业主检

13、查，客人无异议并同意后可离开现场。 5、冷却塔的测试说明 设 备 设计、制造、检验、验收参照：GB 7190.1-2008 玻璃纤维增强塑料冷却塔标准。 1. 整塔外观 1.1 塔体外表面胶衣层均匀, 色调均匀 , 无裂纹 , 划痕。 1.2 塔体内外表面干净、整洁、无灰尘、污物。 1.3 塔体边缘整齐，厚度均匀，无分层，无变形。 1.4 塔体外表面上商标字迹清晰, 端正，不得有污渍。 2. 测试方法： 2.1 热力性能测试 2.1.1根据招标文件要求，在设备质保期内的任何时点指定相应的检测机构对根据CTI 现 场测试标准ATC-105 及 GB7190 .1 2008 的热力性能试验方法，对

14、投标产品进行现场热力性能 进行测试。 2.1.2 按照 GB7190 .1 2008玻璃纤维增强塑料冷却塔的附录A进行试验； 2.1.3 对于标准工况的冷却塔可以按照GB 7190 .1 2008玻璃纤维增强塑料冷却塔的 附录 B进行试验。 2.2 噪音试验按照GB 7190 .1 2008玻璃纤维增强塑料冷却塔的附录C进行试验。 2.3 根据 DB31/T2004 的标准规定所列的吸湿法进行漂水测试。 2.4 耗电比和空塔风量 2.4.1耗电比试验按照GB 7190 .1 2008玻璃纤维增强塑料冷却塔的附录D进行试验； 2.4.2空塔风量 利用热球式风速仪测量冷却塔的进出口风速，然后再根据

15、冷却塔进出口面积，计算出冷却 塔的进出塔空气量，即空塔风量。 2.5 玻璃钢件基本性能试验 2.5.1 树脂含量 树脂含量按GB/T 2577-81 玻璃钢树脂含量试验方法进行测试。 2.5.2 固化度 固化度按 GB/T 2576-81 玻璃钢中树脂不可溶分含量试验方法进行测试。 2.5.3 巴式硬度 巴式硬度试验按GB/T 3854 玻璃纤维增强塑料巴式硬度试验方法进行测试。 2.5.4 弯曲强度 弯曲强度按GB/T 1449-83 玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法进行测试。 2.5.5 阻燃性能 氧指数试验按GB/T 8924 88 玻璃纤维增强塑料燃烧性能试验方法-氧指数法进行测 试。

16、 6、产品设计、制造、性能测试所引用的国家标准 1、产品设计标准及规范 GBJ102-97 工业循环水冷却塔设计规范 HG20522-92 化工企业冷却塔设计规定 GB7190.1-2008 第一部分：中小型玻璃纤维增强塑料冷却塔 GB7190.2-2008 第二部分：大型玻璃纤维增强塑料冷却塔 GBJ17-88 钢结构设计规范 GB50010-2002 混凝土结构设计规范 GB50007-2002 建筑地基基础设计规范 GBJ50009-2001 建筑结构荷载规范 GBJ20001-2001 建筑抗震设计规范 HG/T3132-1998 L型冷却塔风机 SHJ16-90 石油化工企业循环水场

17、设计规范 SH3031-1997 石油化工逆流机械通用冷却塔结构规范 2、产品制造、验收、试验标准及规范 ZBJ7023-89 冷却塔轴流风机技术条件 GB50205-2001 钢结构施工及验收规范 GB1449-83 纤维增强塑料性能试验方法 GB/T2406-93 塑料燃烧性能试验方法氧指数法 GB1458-78 纤维缠绕玻璃环形试样拉伸方法 GB2567-2578-81 玻璃钢试验方法 GB3139-82 玻璃钢导热系数试验方法 GB1446-83 纤维增强塑料性能试验方法 GB3354-3357-82 纤维增强塑料力学性能试验方法 GB3854-83 纤维增强塑料巴柯尔硬度试验方法 G

18、B1462-1463-88 纤维增强塑料吸水性、密度和相对密度试验方法 GB2577-89 玻璃增强塑料树脂含量试验方法 GB/T 1040-92 塑料拉伸性能试验方法 GB/T 2406-93 塑料燃烧性能试验方法氧指数法 NDGJ88-89 冷却塔塑料淋水填料技术规定 DL/T742-2001 塑料部件技术条件 CECS118:2000 冷却塔验收测试规程 八、元亨冷却塔人员培训计划 根据投标货物的本身特质我司提供下列技术和培训服务内容： 序号项目培训内容时间地点 培训人员 （元亨） 培训对象 （业主） 1 设备功能 性能培训 冷却塔选型匹配及经济分析 1 天会议室 汪迪文 技术 工程师

19、技术总工 选型公式 蒸发损失计算 2 安装 冷却塔基础制作2 天工地 黄国兴 安装 工程师 项目经理 施工员 质检员 材料员 安装队伍等人员 安装过程检验方法4 小时安装现场 安装中零部件安装质量要求4 小时安装现场 3 操作 操作前准备事项2 小时使用现场 汪迪文 技术 工程师 安全员 机房人员 操作方法培训4 小时使用现场 操作实际演练2 小时使用现场 4 调试 冷却塔工作原理8 小时使用现场 陈济宇 售后主管 项目经理 质检员 机房人员 安装队伍等人员 冷却塔常见故障分析及排除 方法 4 小时使用现场 冷却塔性能调试8 小时使用现场 5 维修保养 冬季停机注意事项、保养方 法 2 小时使用现场 陈济宇 售后主管 项目经理 机房人员 质检员 安装队伍等人员 易损件检查判断方法2 小时使用现场 日常维护保养指导2 小时使用现场