国际油漆涂装实用工艺.pdf

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1、实用标准文案 精彩文档 5.7.4喷砂与喷漆 所有挂点均与塔筒一起进行喷砂和涂装处理, 只是螺栓孔处加以保护, 还有挂点、支撑点 的过孔处应仔细清理和刷漆弥补遗漏和不足。 6 涂装工艺及质量控制 风机塔筒的防腐蚀可采用涂装的方法来保护，涂层保护是重要而最有效的防腐蚀方法。风 塔在服役期间将承受温差作用、紫外线、 酸碱气体、 风沙石击的摩擦和撞击，甚至还有海洋 盐份的作用，因此涂料的选用及各层涂料配合使用就极其重要。 根据“ 750kw风机塔架（低温型）技术规范”张北单晶河（一期）塔筒技术交流会和中节 能风电公司单晶河项目油漆配套标准方案（国际油漆），以此为基础制定张北单晶河风场34 台 750

2、KW风机塔架的涂装工艺。 6.1 涂装前表面处理 6.1.1 涂装前表面处理的作用 涂装前表面处理主要赋予涂层以下三方面作用 （1）提高涂层对金属表面的附着力。 （2）提高涂层对金属基体的腐蚀、防护、保护能力。 （3）提高基体表面平整度。 6.1.2钢板表面预处理 本公司对风塔钢板在下料之前采用LQ6930抛丸机除锈，抛丸除锈是叶轮在高速转 动时的离心力将钢丝丸沿叶片一定的扇形高速抛出，撞击锈层使其脱落。在除锈同时还使得 钢板表面被强化，提高抗疲劳性能和抗应力腐蚀性能。 钢板表面预处理应注意以下几点： （1） 抛丸磨料应无油污、杂物、灰尘，且干燥，其含盐量应低于300us，钢丸颗粒 直径以 1

3、.2-1.5为宜。 （2）表面应除去油污、杂物和水份，达到干燥程度。 3） 钢材表面经抛丸处理后，应达到ISO 8501-1 ：1988 标准中的Sa2.5 级，其文 字描述： 在不放大的情况下进行观察，表面应无可见油脂和污物，并且没有氧化皮、 铁锈、油漆涂层和异物。任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。 （4） 钢材表面经抛丸处理后，表面粗糙度应达到ISO 8503钢材表面粗糙度特征 的中级，范围在35-50um 较为合适，并吹净滞留在表面的丸粒、灰尘、杂物等 （ 5） 除锈达到标准后，圆筒上下自由边用胶带贴好，必须立即喷涂环氧富锌底漆 InterZinc52，漆层干膜厚度为15um

4、左右。 6.2 风塔表面喷砂处理 6.2.1 风塔经前 5节已经基本成型，并经过规定的质量检测。钢板虽然经过预处理，但是 底漆较薄（ 15um ），仅能保证暂短加工期间不生锈或少生锈，还有产生大量焊缝未经处理。 周转施工中可能出现是、程度不同的划伤和破坏底漆的完整性，要求在涂装之前二次处理 喷砂除锈。 整体喷砂除锈在喷砂房中进行，系统由压缩空气，喷砂及通风除尘等设备组成。采用压 力式将砂料和压缩空气在混合室中混合，依靠压缩空气的压力，经软管、 喷枪高速喷射到塔 筒内、外表面达到除锈作用。 压缩机： 2X17m3/min 喷咀： 2号 喷砂室额定压力： 860KPq 砂料： 24# 由于经过预处

5、理，所以大大减轻二次处理的工作量 实用标准文案 精彩文档 表面二次处理应注意以下几点： （ 1）对完好保留预处理涂装部分可采用轻度喷砂拉毛处理。 （ 2）对损坏预处理涂装部分应着重喷砂，直至露出原始抛丸处理后的表面质量。 （ 3）对塔筒制造过程出现新增锈蚀表面 焊缝上的氧化皮 修磨表面上的氧化物 焊缝附近 30-50mm 未涂底漆部分 未经处理的法兰表面 未经处理的门框表面 未经处理的砂箱表面 未经处理的挂点表面 进行重点喷砂除锈和其他污染物，最终清洁度达到ISO8501-1 标准的 Sa2.5级。粗糙度为 30-50um并无任何油脂和污物。 （4）用压缩空气彻底清除表面灰尘。 （5）仔细检查

6、塔筒钢板内、外表面清除一切表面缺陷。 6.2.2 涂装方法和设备 喷砂结束后，依据气候条件必须在4-8 小时内进行涂装作业，本公司采用高压无气喷涂。 底漆和面漆采用32：1，中间漆采用65：1的无气喷漆设备。 高压喷涂的优点 （ 1）喷涂效率高 （ 2）涂覆效果好 （ 3）涂层厚度均匀 （ 5）涂料利用率高 故高压喷涂特别适用涂装面积大的风机塔架 6.2.2.1喷涂注意事项 （1）当温度低于 5高于 40时，必须采用措施来改善气候条件到可以接受的范围。 （2）抛丸处理或涂漆施工。 （3）当下雨下雪，表面有水有冰，或者大雾时，不能进行涂漆施工。 （4）喷砂和涂装不能同时进行。由受施工场地的限制，

7、灰尘极易飞散并沉降在新涂漆 表面，因此喷砂前必须根据相关产品说明书检查其漆膜干燥程度，以免造成灰尘污染。 （5）喷涂时，喷枪与被涂工件的距离控制在25-45cm之间，喷枪与喷涂面应垂直。 （6）喷枪往复喷幅：应控制在1-1.2m 之间，否则易产生浪费和过度飞扬（漆雾颗粒）。 （7）在调漆配比时，需要多少，搅拌多少，切不可浪费。 （8）喷面漆时，喷漆泵必须用面漆溶剂GTA13 进行清洗后才能喷涂。 （9）保证喷枪嘴的正常使用与更换，以获得最佳的喷涂效果与最合理的油漆用量控制。 （10）喷涂底漆、中间漆时、允许露天施工，喷涂面漆时必须在密封场地施工，以防止 风速、湿度等影响喷涂质量。 6.2.3

8、油漆配套标准方案（国际油漆） 表9 序 号 油漆牌号及名称 干膜 厚度 (微 体积 固 体 份 理论 涂布 率 面积 m2 包装 L/ 套 或 L/ 1 Interzine52 环氧富锌底漆50 59 11.8 10 2 Intergard475hs 厚浆环氧云铁中漆5 140 80 5.71420 3 Interthane990 聚氨酯面漆50 57 11.4 20 实用标准文案 精彩文档 合计240 1 Interzine52 环氧富锌底漆50 59 11.8 10 2 Intergard410 厚浆环氧漆（ RAL9010 ）120 80 6.66620 合计170 1 Interzin

9、e52 环氧富锌底漆50 59 11.8 10 2 Intergard475hs 厚浆环氧云铁中漆140 80 5.71420 3 Interthane990 聚氨酯面漆 (RAL9018) 50 57 11.4 20 合计240 外壁色号 9018 内壁9010 6.2.4 环氧富锌底漆 Interzine52 施工 （ 1）混合 混合比： A组分： B组分 =4：1（体积比） 动力工具搅拌 A组分后，在倒入固化剂B组分，用动力工具搅拌均匀。 （ 2）喷涂实施前应对焊孔、自由边、阴角处等不易喷涂处进行预涂，不得流挂、堆积现 象，否则可能会产生开裂现象。施工时应小心避免涂覆过厚如果漆膜太厚，会

10、产生粘结膜缺 陷: 还有避免干喷涂，否则会使漆膜上出现针孔 （ 3）环氧富锌底漆Interzine52干燥时间和复涂间隔 温度表干（小时）硬干（小时） 重涂间隔 最小最大 102h 10h 8h 无 151.5h 6h 4h 无 2575min 4h 3h 无 4045min 2h 2h 无 (4)稀释剂 Interzine 52在气温高，构件结构复杂，构件表面粗糙度高等情况下，加入 一定量的GTA220将有助于施工。 （ 5） 混合使用寿命 温度10 15 25 40 混合使用寿命24 小时12 小时5 小时2 小时 一旦混合使用寿命超过规定时间后，不要试图再使用该涂料。否则会引起附着力问题

11、。 6.2.5厚浆型环氧中漆 Intergard 475HS施工 : （1）混合 混合比： A组分： B组分 =3：1（体积） 打开A组分包装，搅拌均匀，加入B组分固化剂，因固化剂筒先倒出，残 留在桶内的固化剂需加入溶剂GTA007 ，再进行充分搅拌、稀释后倒入A 组 分内充分搅拌：混合，待用。 （2）环氧中层漆Intergard475HS的规定膜厚为140m ，两度施工法（70+70m ） 将有助于漆膜成形和膜厚均匀。 实用标准文案 精彩文档 在喷涂之前，务必对过焊孔、焊缝、阴角等不易喷涂处，手工进行预涂或进行预 喷。保证这些部位的漆膜厚度。喷涂硬干后，经测膜合格后，漆膜表面需砂磨清 理除去

12、漆膜缺陷和漆雾颗粒并保持干燥，以达到平滑，干净的漆膜表面。 （3）厚浆型环氧中漆 Intergard 475HS干燥时间和复涂间隔 温度表干 ( 小时 ) 硬干 ( 小时 ) 重涂间隔 最小最大 590min 16h 16 h 无 1575min 10h 10h 无 2560min 5h 5 h 无 40N/A N/A N/A N/A （4）Intergard 475HS在气温高，构件结构复杂，风压低等情况下，加入适当量的 稀释剂。 GTA007将有助于喷涂施工，易使涂层的表面平整光顺。 （5） 混合使用时间 温度5 15 25 40 混合使用寿命1 小时1 小时1 小时不适用 一旦混合使用时

13、间超过规定，不要试图再使用该涂料。否则会引起附着力问题。 6.2.6厚浆型环氧中漆 Intergard 410（ RAL9010 ）施工 : （1）混合 混合比： A组分： B组分 =4：1（体积） 打开 A组分包装，搅拌均匀，加入B组分固化剂，因固化剂筒先倒出，残留 在桶内的固化剂需加入溶剂GTA007 ，再进行充分搅拌、稀释后倒入A 组分 内充分搅拌：混合，待用。 （2）环氧中层漆Intergard410的规定膜厚为120m ，两度施工法（60+60m ）将 有助于漆膜成形和膜厚均匀。 在喷涂之前，务必对过焊孔、焊缝、阴角等不易喷涂处，手工进行预涂或进行预 喷。保证这些部位的漆膜厚度。喷涂

14、硬干后，经测膜合格后，漆膜表面需砂磨清 理除去漆膜缺陷和漆雾颗粒并保持干燥，以达到平滑，干净的漆膜表面。 （3）厚浆型环氧中漆 Intergard 410干燥时间和复涂间隔 温度表干 ( 小时 ) 硬干 ( 小时 ) 重涂间隔 最小最大 105h 24h 24h 10 天 154h 20h 20h 7 天 实用标准文案 精彩文档 252h 10h 10 h 7 天 401h 5h 5h 4 天 （4）Intergard 410在气温高，构件结构复杂，风压低等情况下，加入适当量的稀 释剂。 GTA007将有助于喷涂施工，易使涂层的表面平整光顺。 （5） 混合使用时间 温度10 15 25 40

15、混合使用寿命8 小时6 小时4 小时2 小时 一旦混合使用时间超过规定，不要试图再使用该涂料。否则会引起附着力问题。 6.2.6 可覆涂聚氨酯面漆 Interthane 990施工 : （1）混合 混合比： A组分： B组分 =6：1（体积比） 先对 A组分（基料）进行机械搅拌均匀，然后倒入固化剂彻底搅拌。 请务必整套的涂料进行混合使用。因为固化剂对湿气比较敏感，一旦固化剂桶 打开后，如果只是部分地使用因化剂，重新盖上以后，空气中的湿气就会留在 桶内与余下的固化剂起反应。 （2）对边、角、焊缝、阴角等不易喷涂处进行预喷涂，减少重复喷涂所导致的涂料 过度使用。 （3）聚氨酯面漆990 的施工相对

16、湿度应不得高于80% ，避免因湿度过大造成涂膜泛 白失光。 （4）经检测漆膜合格后方可包装待运，吊运包装必须用软性材料衬托。包装在环境 温度 25条件下，至少在面漆喷涂24 小时后进行，否则易产生碰伤。如 环境温度变化，应调整待干时间。 （5）干燥时间和复涂间隔 温度表干 ( 小时 ) 硬干 (小 时) 重涂间隔 最小最大 55h 24h 24h 无 152.5 h 10h 10h 无 251.5h 6h 6 h 无 401 h 3h 3h 无 （6）稀释 实用标准文案 精彩文档 Interthane 990在气温高，构件结构复杂，风压低等情况下，加入适当量的稀释 剂。 GTA733将有助于喷

17、涂施工，可使涂层表面光洁。 （7） 混合使用时间 温度5 15 25 40 混合使用寿命12 小时4 小时2 小时45 分钟 一旦混合使用时间超过规定，不要试图再使用该涂料。否则会引起附着力问题。 6.2.7涂层质量检验 采用无气喷涂，外观应无流挂、漏刷、针孔、气泡，薄厚应均匀、颜色一致、平整光 亮，且每一层漆膜厚度必须进行检验并形成记录。 干膜厚度的检测要在涂层充分固化后进行检测。 读数点的数量应当根据不同的情况来执行，一点的读数应当是距其26 毫米范围内其它 三点的平均值。 在每段塔筒内、外表面各平均取50个点测量，漆膜厚的分布可以根据90-10 原则测量， 即所测干膜点数的90% 应当等

18、于或大于规定膜厚。剩余的 10% 的点数的膜厚应不低于规 定膜厚的 90% 。但最大厚度不大于最小涂膜厚度的2倍。 除锈验收合格的构件,应在 4 小时之内涂装。 6.2.8油漆修补 （1）所有损伤的涂层都要在进行修补工作，包括运输、装卸、架设，电焊、切割以及其 它所有的火工所造成的漆膜损伤。 （2）损伤部位的周边完好涂层必须轻轻打毛，并打磨成平滑的过渡层，保证修补部位平 滑过渡。 （3）修补应在损坏的那一涂层开始。 6.2.8.1外部修补方案 （1）面、中漆损坏（底漆完整） 用 80-100 目的砂纸打磨或砂轮片打磨，用稀释剂GTA220清洁表面后，很薄地 涂上底漆Interzinc52，然后

19、补涂Intergard 475HS(130-150 m)，再补涂 Interthane990（50-75 微米） 。 （2）底漆损坏（没有锈） 用 80-100 目的砂纸打磨， 补 Interzinc52 60m然后补涂Intergard475HS 修 补 130-150 微米的干膜厚度，再修补一道面漆Interthane990（50-75 微米） 。 （3）损伤钢板，漆膜烧坏部位包括焊缝（返锈） 砂 纸 片 打 磨 后 ， 用Interzinc52修 补60 微 米 的 干 膜 厚 度 ， 然 后 修 补 Intergard475HS130-150m再修补 Interthane990（50-

20、75 微米） 实用标准文案 精彩文档 6.2.8.2内部修补方案 砂纸片打磨到St3 级，用稀释剂GTA220清洁，然后再用Interzinc52修补 60 微米的干膜厚度， 然后修补Intergard410 120m再修补 Interthane990一道 50-75 微米的干膜度。 6.2.9基础段防腐处理 中节能张北I 、III期风塔项目， 塔筒基础段防腐问题在“技术交底会议纪要”中明确规 定： 距上法兰表面500mm 范围内、外表面的涂装与上述塔筒外表面完全相同而500mm 以下 部分裸露金属表面不进行涂装。 要求涂装部分内、外表面底漆、中间漆和面漆干膜厚度分别为50、140 和 50m

21、共计 240m 。 注意涂装部分与裸露部分的分界线要求分明，基础段上涂漆过程，请将下部遮盖住。 涂装过程应在法兰上下表面处理后进行。 6.2.10 法兰的防腐处理 同样依据“技术交底会议纪要”的规定：所有法兰盘（不含基础段下面的拼接法兰）均要 求进行喷锌处理，锌层厚度不小于85m 。 热喷锌的工艺要点（GB/T9793-1997 ） 工件表面处理 通过喷砂处理使工艺表面充分清理和粗化，直到出现金属本色的外观和均匀的轮廓形状， 达到清洁度Sa2 1/2 粗糙度 30-50 m 。 喷涂前工件表面情况 喷涂前工件表面应该是干燥的，无灰尘、无油脂、无污垢、无锈斑及其他可溶性盐类 污染。 喷涂材料 锌

22、丝应符合 GB470-83中Zn-1的质量要求 Zn99.99%锌丝直径 2.0mm 热喷涂设备 热喷涂 热喷涂应在工件表面喷砂后尽快进行，工件表面保持清洁 喷涂环境温度 当在喷涂工件表面温度处于露点以下不能进行喷涂。工件表面温度应在露点以上且比 露点温度高 3以上才能进行喷涂。 封闭 不进行封闭处理 喷涂位置 法兰上、下表面 质量检测 （1）外观涂层外观均匀一致，无气孔或底材裸露的斑点没有被附着和附着不牢固的 金属熔融颗粒和影响涂层寿命的一切缺陷。 实用标准文案 精彩文档 厚度测量 可沿法兰上、下表面各测 10 个点，取平均值，必须大于85m.。 按 GB/T9793-1997 做结合强度试验。 6.2.11 热喷锌后法兰表面的保护 法兰表面和塔筒涂装表面一起进行喷砂处理，法兰表面合格后即进行热喷锌处理。随后 塔筒表面进行喷漆阶段。但在塔筒喷漆之前。对热喷涂的法兰表面要 进行保护。如图26 所示： 保护层 保护层 图 26 法兰上下热喷锌表面的保护 对法兰表面做好保护后，基础段和上段、中段、下段塔筒才可以进行喷漆作业。一旦喷漆层 干固。且喷漆合格，最后可将保护层揭掉。