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1、实用文案 标准 投料试车总方案 目录 第一章试车组织及职责-2 第二章对联动试车人员的要求-10 第三章试车必须具备的条件-12 第四章试车的总体设想-14 第五章投料试车方案 -19 实用文案 标准 第六章主要物料流量及技术指标-31 第七章试车的安全预案-33 第八章负荷试车组织会议制度-36 附件一投料试车工艺流程描述-42 附件二氧化铝厂试车临时流程-48 附件三化验分析制度 -62 附件四生产准备网络计划图-67 附件五各片区的投料试车方案- 第一章试车组织及职责 一、 试运组织结构图 100万吨氧化铝工程 试运总指挥部 100 万吨氧化铝工程 氧化铝厂试运指挥部 100 万吨氧化铝
2、工程 自备电厂试运指挥部 实用文案 标准 二、 试运组织机构人员名单 三、职责划分 一） 、试运组织机构职责 1、100 万吨氧化铝工程调试总指挥部 1）全面组织、 领导和协调 100 万吨氧化铝工程的启动调试工作。 2）组织制定总体目标，审批调试、试运计划。 3）审批氧化铝单体调试和带水联动调试方案和措施；协调解决 启动试运中的重大问题。 4）组织、领导、检查和协调氧化铝厂的整体交接签证工作。 5）组织召开调试总指挥部会议。 2、氧化铝厂调试指挥部 1）在调试总指挥部的领导下，全面组织和协调设备启动试运工 作。 2）审核启动试运调试计划，并负责组织实施。 3）对试运中的安全、质量、进度和效益
3、全面负责。 4）审批主要调试方案和措施。 5）协调解决启动试运中的问题。 综 合 组 检 查 验 收 组 调 试 生 产 组 消 缺 组 实用文案 标准 6）组织、领导、检查和协调单体试运和带水联动试运完成后的 交接签证工作。 7） 组织召开启动调试会议。 8）在总指挥部闭会期间，代行总指挥部的职能。 3、综合组 1）负责试运总指挥部和自备电厂、氧化铝厂调试试运指挥部的 文秘工作。 2）负责调试会议记录、纪要整理，试运信息编辑发布，试运文 件收发等。 3）设备缺陷及消缺单统计。 4）负责试运期间的交通、通讯、饮食、医疗等后勤保障工作。 5）全面负责现场的安全保卫工作。 6）负责现场的消防设施的
4、配备，确保安全试运。 4、检查验收组 1）负责建筑安装工程和调整试运验收签证工作。 2）核准单体试运和带水联动试运验收单的手续，未经核准有权 不予试运。 3）负责核查建筑、安装工程施工和调整试运质量验收及评定结 果。 4）负责安装调试记录、 图纸资料和技术文件的核查和交接工作。 5）负责组织设备或系统的代保管手续的办理工作。 6）协调设备材料、备品备件、专用仪器和专用工具的清点移交 实用文案 标准 工作。 5、调试生产组 1）编制试运计划。 2）负责编制调试大纲，带水冷试、热试的方案和措施。 3）全面负责试运阶段的组织协调、统筹安排和指挥领导工作。 4）参加系统试运的验收签证以及资料的交接等工
5、作。 5）全面检查所有系统的完整性和合理性，并提出意见或建议。 6）负责提出解决试运中重大技术问题的方案或建议。 7）填写调整试运质量验评表、提出调试报告和调试工作总结。 8）准备齐全所需规程、制度、措施、系统图表、记录表格等。 9）准备齐全操作所用工器具、安全隔离等运行所需设施。 10）负责系统检查，设备编号、挂牌、介质流向标识等工作。 11）负责与电力系统调度的联络，以及公用系统的调度。 12）负责提供各种定值。 13）根据调试计划，提出试运过程中所需各种物资计划，并负责 落实到位情况，确保试运的顺利进行。 14）提出备品、备件计划，并负责落实，确保到位。 15）负责试运期间的操作、监督工
6、作。 16）负责试运过程中应急预案的编制及落实，处理应急事故。 17）主持试运问题分析会。 18）参加试运中验收、交接工作。 6、消缺组 实用文案 标准 1）及时解决试运过程中发现的设计缺陷，完善设计。 2）及时处理试运过程中设备缺陷。 3）及时消除施工缺陷。 4）确认是否已达到设计要求。 5）对试运过程中出现的问题，提出处理意见。 6）完成试运中临时设施的施工，以及安全隔离措施。 7）负责进行设备检查，运行维护工作。 8 ）对运行操作进行监护。 9）及时处理设计变更，完善系统。 10）设备或系统移交前，负责试运现场的安全消防、治安保卫等 工作。 11）积极做好文明启动工作。 二） 、参建单位
7、职责 1、安装单位 除了应完成合同规定的建筑和安装工程之外，试运过程中应 履行以下职责： 1）编制单体试运和带水联动试运计划。 2）在调试等单位的配合下，牵头并全面负责完成单体试运和带 水联动试运工作，协调各有关单位之间的配合与协作。 3）完成试运需要的建筑、 安装工程以及试运中临时设施的施工。 4）做好试运设备与运行或施工中设备的安全隔离和临时连接设 施。 实用文案 标准 5）全面负责完成单体试运和带水联动试运中的设备调试工作。 6）组织编审并实施单体试运阶段的计划、方案和措施。 7）负责召集有关单位和有关人员研究解决单体试运和带水联动 试运过程中出现的有关问题。 8）在试运指挥领导下，负责
8、单体试运和带水联动试运工作完成 后的交接、验收签证工作。 9）组织编写单体试运和带水联动试运工作总结。提交单体试运 和带水联动试运阶段的记录、总结、报告和有关文件、资料。 10）负责向生产单位办理设备及系统代保管手续。 11）负责调试范围内设备和系统的维护、检修、消缺工作。 2、调试单位 1）编写单体试运和带水联动试运计划。 2）编写调试大纲，编写单体试运和带水联动试运的调试方案和 措施。 3 ）审核施工单位编写的单体、单体试运和带水联动试运 阶段的调试方案和措施。 4）确认施工单位承担的调试项目是否具备单体试运和带水联动 试运的条件。 5）在调试中，接受施工单位的统一组织，完成单体调试和带水
9、 联动试运工作。 6）全面组织单体试运和带水联动试运 7）参与单体试运和带水联动试运的验收签证工作。 8）全面检查启动设备所有系统的完整性和合理性。 实用文案 标准 9）组织单体试运和带水联动试运过程中调试专题会议，提出整 改意见或建议。 10）指挥生产单位人员在试运过程中的操作。 11）组织并填写调整试运质量验评表格。整理所承担试运阶段的 调试记录。 3、监理单位 1）按照监理工作条理，对单体试运和带水联动试运阶段的全过 程进行监理工作。 2）审核调试计划、方案、措施和调试报告。 3）协助各试运组的试运工作，协调调试进度。 4）主持试运验收工作。 5）对设备在调试过程中出现的设计问题、设备质
10、量问题、施工 问题等，提出监理意见。 4、设计单位 1）负责进行设计修改和必要的设计交底工作。 2）处理设备调试阶段发生的涉及设计方面的问题和缺陷，及时 提出设计修改和处理意见，做好现场服务工作。 5、产品制造商 1）完成合同规定的，由制造厂家承担的调试项目，并及时提供 相应的调试资料和技术报告。 2）按照合同规定，对设备启动试运进行技术服务和技术指导。 3）及时解决影响设备启动试运的设备制造缺陷，协助处理非制 实用文案 标准 造厂家责任的设备问题。 4）协助调试单位以及有关单位完成有关设备的性能试验项目。 5）试运设备未能达到合同规定性能指标的制造厂家，应与业主 单位以及有关单位研究处理意见
11、，提出改进措施， 或作出相应结 论，并提出专题报告。 6、生产单位 1）参加单体试运和带水联动试运及单体试运和带水联动试运后 的验收签证。 2）做好运行设备和试运设备的安全隔离措施。 3）负责编写设备的运行操作措施，事故处理措施。 4）负责设备挂牌、编号工作。 5）试运过程中，在调试单位的指导下，负责设备的启停操作、 运行调整、事故处理等工作。 6）对运行中发现的各种问题提出处理意见或建议。 7）组织运行人员配合调试单位做好各项调试工作和性能试验工 作。 8） 对试运设备在启动试运阶段的启停和运行情况进行可靠性评 价。 9）负责调试过程中燃料、水、气、汽、酸、碱等由业主提供的 物资的生产准备工
12、作。 10）好各工序间联动试水的协调工作。 11）合调试进度提供电气、自控等设备的运行定值。 实用文案 标准 12）负责与电厂调度联系， 协调设备在调试试生产过程中的设备 运行方式。 第二章对联动试车人员的要求 一、 指挥决策人员（厂领导、调度人员等） 1. 熟悉工艺流程， 技术指标， 设备及现场情况， 熟悉各试车方案； 2. 熟悉设备性能和设备编号， 熟悉计算机的控制回路， 设定参数， 操作参数； 3. 熟悉设备性能、规格型号，槽罐规格型号； 4. 熟悉外部条件及公用设施，能有效地协调； 5. 把握全局，积极地协调物料平衡和各技术条件，能果断地处理、 指挥、协调试车出现的各种问题，厂领导为指
13、挥决策层，各专工 为协调员，各片区主操、调度员行使指挥调度权，做好请示汇报 工作，要保证政令、调度指令得以贯彻执行。 二、技术人员 1. 各专工，片区各专业工程技术人员：各技术人员要精通业务， 熟悉设备性能及工艺流程，熟悉各试车方案和三大规程，指挥操 作人员，深入现场，发现问题，解决问题，将方案及规程的要求 落实再操作中。 三、 岗位操作人员 服从领导，听从调度统一指挥， 严格遵守工艺劳动， 监守岗位， 要具有高度的责任心。 熟悉本片区工艺流程，本岗位的技术参数，试车方案，上岗前 实用文案 标准 熟背三大规程，经考试合格，持证上岗。达到“五会”：会开车， 停车，会正常调节，会巡检，会排除故障，
14、能熟练操作设备。 四、 对计控人员的要求： 1. 计控人员必须精通业务技术，熟悉工艺及现场情况， 熟悉计算 机系统，仪表位置， 熟练掌握计算机控制回路，参数及仪表性能， 对一般故障能熟练排除、处理； 2. 做好对现场人员的组织安排，除正常的工作安排外， 要做到定 点、定岗，工器具及检修仪器、仪表要搞好定置管理，遇到故障 处理要忙而不乱； 3. 对重点部位的仪表要做到心中有数，对容易出现故障的仪表要 准备好备品备件， 出现问题后能迅速拆下更换新的，以保证正常 运行；不要轻易取消联锁保护回路，设定值的改变需经工艺人员 及氧化铝试车领导小组同意； 4. 搞好现场指挥， 保证通讯联络， 对出现的问题必
15、须坚持一级指 挥一级，无特殊情况，不要越级指挥，现场问题的处理方案，只 能由片区主管与国外专家配合决断，同时上报氧化铝厂试车领导 小组； 5. 对现场发生的问题要制定专人负责，要迅速汇报并及时作好安 排； 6. 合理安排倒班人员跟踪试车进程，确保每班均有自控人员处理 问题。 五、 对维修人员的要求 实用文案 标准 1. 掌握设备构造性能，拆、装、换、修非常熟练； 2. 遵守纪律，严守岗位，检修随叫随到； 3. 设备厂家人员跟踪现场进行服务，确保设备高效运转； 六、清理人员 掌握设备性能构造， 了解所清理物料的性质，掌握清理技术， 步骤方法和安全注意事项，清理前应准备好安全预案。 七、对外协单位
16、人员的要求 1. 外协单位人员需了解本氧化铝生产的大体流程； 2. 外协单位人员须听从业主方有关人员的工作安排，随叫随到； 3. 外协单位人员须做好自己内部的倒班安排，保证有足量的人力 资源； 4. 外协单位人员须熟知所服务工序的安全规程及安全预案，对本 单位人员要加强安全教育，并取得相应资质。 第三章试车必须具备的条件 一、完善的领导指挥机构体系 厂部到片区班组班子全部健全，且能担负起生产组织重任。 各级生产调度指挥系统人员、各类技术人员配齐。各施工单位、 监理单位及外协单位相应成立各自的领导机构以全力配合氧化 铝的投料试车工作。 二、准备好各种技术规程和试车方案 在联动试车前准备好各种技术
17、标准和试车方案。参加试车所 有人员均应学习， 熟知本岗位的内容， 上岗人员规程及岗位职责 实用文案 标准 考试合格， 持证上岗。 各特殊工种必须经过国家相关部门的考试 并取得上岗资格证书， 外协单位的各特殊工种人员应向业主方出 具职业资质证书。 联动试车前准备好各种操作记录表格及巡检表格，水试、热 试及带料试车表格应分别处理。 各施工单位的单体试车应做好试车方案、试车记录，及时解 决存在问题， 为氧化铝厂的试水、 联动试车及投料试车打下良好 基础。 三、熟练、过硬的操作、维修队伍 自设备安装开始， 尤其是调试开始， 所有生产人员要进入现场， 参加安装调试，通过调试、单体试车、联动试车、热试，进
18、行各 种模拟演习和岗位练兵，使其熟悉设备、流程，掌握各种操作、 巡检技能。 计算机控制的节点操作人员应熟习计算机画面，掌握 各种控制回路及高、低报警，能熟练操作计算机。 机械、电气设备外委检修项目全部对外承包，外协单位要在 生产现场做好跟踪服务。所有检修设备应做好检修台帐与记录， 以便备品备件的组织与进货，摸索设备运行周期。 四、准备好正常生产和应急的各种原材物料、备品备件、水暖器 材及各种低值易耗品，各种工器具，通讯设施，交通设施等。 五、试车前通知相关厂、外协单位准备好水、电、风、汽、气， 使氧化铝厂试车时有稳定的，充足的，质量合格的水、电、风、 汽、气。此前的公共设施应进行调试并能满足生
19、产的需要。 实用文案 标准 六、安全措施 在试车期间要特别做好各种安全防范工作，要做好防火，防 盗，防破坏工作，准备好防治酸烧伤、碱烧伤、烫伤的设施和药 品，准备好救护、消防设施等。试车区域做好安全保卫工作，禁 止非试车人员进入试车区域。 各施工单位、监理单位及外协单位相应做好各自的安全预案 及各种防范措施。 七、电气系统调试： 单体试车以前，对全厂高，低压供配电系统，调试完毕，保 证供电系统正常运行。所有电机、电保护系统绝缘合格，在无负 荷单体试车中运行正常。 八、仪表调试 管路、仪表供电、供气和供液系统、仪表和电气设备及其附 件， 均符合设计和施工规范， 并已通过单体试车和系统调校合格。
20、九、各种安全标志牌、灭火器现场就位，管道物料性质、走向标 识完毕，试车证派发工作准备完毕。 十、对设备、槽罐、管道中的杂物清理干净。 十一、后勤服务做好跟班倒的安排，及时为投料试车人员提供各 种方便。 十二、做好其他准备工作。 第四章试车的总体设想 一、投料前的试车试水工作 实用文案 标准 1. 单体试车：由施工单位负责, 按照试车技术规程对设备进行单 体试车 ( 压力容器 , 工业管道应进行试压, 试漏, 试车流程畅通无 阻), 包括对电气 , 仪表 , 计算机系统的单体调试应符合设计和施 工规范的要求。 试车合格后，由相关部门签发单体试车合格证书。 2. 无负荷联动试车：单体试车合格后，由
21、施工单位负责，根据 设计要求， 对每条生产作业线的全部工艺，设备进行无负荷联动 试车。对于本工程，应根据工艺要求，经过通水，通压缩空气或 蒸汽等联合试车（即经过局部联动试水，打通流程）。其中，包 括对电气，仪表，计算机系统的联动调试，应保证对工艺参数起 到检测，调节，报警和联锁等控制功能，并达到规定时间（一般 为 72 小时）的连续正常运转，经测试合格后，即为无负荷联动 试车合格，签发无负荷试车合格证书。 经无负荷试车合格后， 项目移交生产单位， 以后的试车工作由 生产单位负责组织进行。 在进行负荷联动试车之前须经过全厂联 动试水，打通全厂流程，对蒸发和高压容出进行热试，确保负荷 联动试车的顺
22、利进行。 3. 全厂联动试水： 全厂湿法工艺流程， 包括各个化学清洗流程， 循环水系统，从头到尾用水打通流程。 4. 蒸发和溶出热试：用软水代替物料，通入蒸汽让设备在接近 或达到生产条件下的流量，温度，压力连续运行78 天，在热运 行状态下对设备，电气，仪表，计算机等方面存在的问题予以充 分的暴露和解决，并在热运行状态下对上述部分再进行系统调 实用文案 标准 试，以确保负荷联动试车顺利进行。 5. 负荷联动试车：即全厂正式投料试车，在规定的时间内，生 产出合格产品，负荷联动试车应在溶出热试后紧接着进行。 二、全厂联动试水 联动试水前， 必须对有关设备再进行详细的检查，如有必要， 仍需进行如下试
23、验（工作） ： 1. 设备清洗：用水进行，在试车前后，都要冲洗（敏感的控制设 备应拆开，加上堵头） ，同时对槽进行试漏。 2. 电力设备的试验：至少应检查如下几项 2.1 检查每台设备的接地是否符合设计标准。 2.2 检查大电机的安全保护设施。 2.3 检查轴承和润滑情况与基础连接的紧固情况。 2.4 检查各电机的开关装置，联锁装置等是否灵活可靠（拆开保 险丝后）。 2.5 检查电机转动方向是否正确 （装上保险丝，但拆开联轴节后）， 装上联轴节后的部件转动情况。 3. 公用设施的试运行 3.1 检查供电系统是否符合要求。 3.2 检查供水（新水）系统压力，流量，澄清度等，应符号设计 要求。 3
24、.3 循环水冷却系统：流量，压力，温度，水质（硬度）沉淀情 况等。 实用文案 标准 3.4 仪表用水。 3.5 生产用压缩空气：流量、压力、温度等指标。 3.6 仪表空气： 压力、含油、含水、温度等指标 （要求无油无水） 。 3.7 通讯系统：要求通讯系统通畅。 3.8 天然气管路：天然气经供气厂家试验后确认已达供气条件。 3.9 蒸汽系统：自备电厂经调试可满足用气要求。 3.10 对仪表的初步检验： 安全装置的定位，动作条件，检查报警设置是否符合设计要求。 检查各控制的安装是否正确；阀门，限位开关的设置是否正确； 阀门的开、 关时间时间是否符号设计要求；控制线路的连接是否 正确。 检查中心控
25、制和就地是否可靠。 检查调节器的预设定值。 对各工序的重点控制回路，试水前应再进行一次系统测试，校验 检查。 3.11 对压力容器进行试压 压煮器内的热交换管束、蒸汽环管大量工作是在现场完成的， 焊接难度大，应对其进行水压试验。 三、各片区的联动试水、热试 各系统，各片区工序的联动试水，试介质或热试： 在加入碱溶液和实际投料生产前，要对主要系统、主要设备 （或根据施工前后情况）进行联动试水或试介质，使操作人员熟 实用文案 标准 悉设备和操作， 同时对设备进行检验。至少下列工序进行联动试 验： 1. 卸碱系统试水： 从碱槽用液碱泵将液碱送到蒸发补碱槽，再转 移到强碱槽（可能要接临时管路）。 2.
26、 磨机，隔膜泵系统试水： 由蒸发循环母液泵或磨机厂房工业水 管直接供水，进入棒磨（磨内不加钢棒，钢球），按正常流程进 行试水， 然后矿浆泵将水送到预脱硅槽，由预脱硅槽送水试隔膜 泵，水再循环返回预脱硅槽，常压、带压连接试水各12 天。 3. 磨机，隔膜泵系统介质：磨机内加钢棒，钢球，先以50负 荷运行， 24 小时后， 80的负荷运行48 小时，满负荷运行72 小时，矿浆经矿浆泵用临时管道外排，两台设备分别试，以考核 其性能。（球配比暂按三种考虑） 4. 分解槽试水：工业水通过种子槽， 种子泵或循环泵送入分解槽， 水位淹没第一级浆叶，开动搅拌至装满槽。试24 小时后，通过 循环泵将水送入别的槽
27、进行逐台试水。 5. 蒸发试水及热试：用水对蒸发站的液、汽、水流程进行冲刷， 其中对汽， 冷凝水流程最好用软水进行冲刷。然后对溶液流程满 水开动循环泵，出料泵打循环。从循环母液槽处将水返回原液 槽。常温试水 8 小时后， 通入低压新蒸汽按正常蒸发操作流程进 行蒸水，连续运行 72 小时。强制循环蒸发器也投入试水。蒸发 热试水最好使用经软化后的循环水。 蒸发试介质是为了对蒸发站进行性能考核，将碱液调配成分 实用文案 标准 解母液作为蒸发原液，蒸发母液再冲稀。 6. 溶出系统试水和热试： 由赤泥沉浆洗涤系统 （洗涤沉浆槽已充 满水）送水过来至溶出前槽， 先冷试（含冲刷， 系统安全试验等） 4-5
28、天，后热试（含操作运行，槽，罐，管道放料）争取热试7 天以上。溶出后，水送入溶出后槽， 再用溶出后泵送分离沉浆槽。 7. 分离沉降、叶滤联动试水： 由溶出送来的水装满分离沉浆槽后， 用溢流泵至粗液槽， 再用粗液泵送到叶滤机，由叶滤机自流至精 液槽，视情况，可试精液泵及板式热交换器，水送至分解车间。 此实验可与溶出同时进行。 8. 洗涤沉降槽： 由分离底流泵送水入一次洗涤槽，用底流泵逐台 往后打水，待一个槽子水满后，开动溢流泵。 9. 赤泥输送系统联动试水：水直接加入赤泥洗涤槽末槽，通过喂 料泵进入 GEHO 泵，再向赤泥堆场送水，用临时管将排泥管里的 水放在堆场外部。 10. 种子过滤机，板式
29、热交换器试水：利用分解槽装满水溢流， 自流向种子过滤机， 用滤机吸至滤液槽， 再用泵送至种子过滤母 液槽。分别和同时用过滤母液泵，精液泵向热交换器送水进行水 试。 11. 氢氧化铝分级，成品过滤系统试水：利用分解槽装满水向旋 流器送水进行分级和成品过滤试水。 12. 排盐苛化系统试水。 13. 循环水系统试水。 实用文案 标准 14. 污水处理站试水。 四、全厂联动试水 在各片区、系统经过联动试水，试介质后，在投料试车前必 须经过全厂联动试水，打通流程，以检验各系统，各片区的连接 管线，能运行的设备尽量投入运行，如果磨机内已装好钢棒，钢 球，空时不能开动，水从磨机内流过，分解槽内装有碱，则旁路
30、 到过滤母液槽，全厂联动试水运行72 小时即可考虑正式投料。 在联动试水结束后， 除了各沉浆槽洗涤槽内装满的热水不排放和 蒸发系统的水暂不排放 （等溶出已正式进料浆进行高压溶出，蒸 发快需要分解母液时再把系统内的水排放掉）外，其它槽、罐内 的水全部排放完。 第五章投料试车方案 一、投料试车的总体设想 投料试车设想分为六个阶段： 第一阶段：制备至产出精液的循环母液； 第二阶段： 所产精液部分分流用于调制循环母液，另一部分用 于添加晶种； 第三阶段：分解产出晶种及分解母液，蒸发小流量运行； 第四阶段： 分解打循环及扩槽， 分解槽固含提高到设定的数值 同时拉出第一批氢氧化铝产品； 第五阶段：溶出、蒸
31、发计划停车检修 第六阶段：启动氢氧化铝焙烧炉，产出氧化铝产品；同时启动 实用文案 标准 氧化铝包装系统。 二、液体碱的储存与制备 42% 液体碱作为垫底用量32000 m 3，按以下形式贮存：通过火 车或汽车罐车运输入厂的液体烧碱，用卸碱泵卸入碱站储槽，通 过碱泵送到蒸发槽罐区的浓碱槽，由浓碱槽送到分解末槽，再由 倒槽泵送到所需的分解槽。 2、制备第一阶段的入磨碱液 各阶段的入磨液碱： a：用外购的氢氧化铝与碱液配制成入磨循环母液，需液碱共计 13094 3。 b：用产出的精液分出部分与碱液配制成入磨循环母液，需液碱 共计14028 m 3（含补碱）。 c：用蒸发母液（较低浓度）与液碱配制成入
32、磨循环母液，需液 碱共计7938 3（含补碱） 。 d：按正常生产安排，用蒸发母液（加入少量正常补碱碱液）经 调配后制成入磨碱液（循环母液）。 第一阶段：投料试车启动需要的26466 3 入磨循环母液，经计 算需用13094 3 液碱，外购氢氧化铝 4521 吨，水 11504吨（含 加热蒸汽）。 配制方法： 1、利用分解槽的污水槽进行循环母液制备： 按计划用量， 将液碱送入污水槽内， 用低压蒸汽直接入槽加 实用文案 标准 热，开动搅拌，人工加入AH溶解，并根据计算和分析结果加入 热水，合格的循环母液转移到溢流槽，再通过溢流泵送入16 分解槽。 通过大循环泵送入前面的分解槽储存，碱液及水的量可
33、 用槽的液位进行计算。1分解槽保持空槽。 可能需要的临时措施： 1） 、分解槽下污水泵至16分解槽（溢流槽）的临时管，阀门 等。 2) 、低压蒸汽管至污水槽。 3) 、母液槽出料泵分解槽的临时管，阀门等。 4） 、移动式皮带、地沟篦子。 4） 、人工添加的AH的措施：通过人工将氢氧化铝、液碱、水一 起倒入污水沟中进入污水槽，通过蒸汽将溶液加热到6080。 2、利用蒸发苛化楼下污水槽进行循环母液制备： 按计划用量，将液碱送入污水槽内， 用低压蒸汽直接入槽加热， 开动搅拌， 人工加入 AH溶解，并根据计算和分析结果加入热水， 合格的循环母液送到蒸发原液槽再转移到循环母液槽，蒸发原液 槽和循环母液槽
34、均装满循环母液。 需要的临时措施： 1） 、蒸发原液槽、循环母液槽增加临时蒸汽管道及阀门； 2） 、污水槽至蒸发原液槽间需增加临时管道及阀门； 3） 、移动式皮带、地沟篦子 4） 、人工添加的AH的措施：通过人工将氢氧化铝、液碱、水一 实用文案 标准 起倒入污水沟中进入污水槽，通过蒸汽将溶液加热到6080。 三、投料试车启动程序 投料试车要经过五个阶段，共经历约 847 小时，约 36 天的时 间（暂未考虑溶出停车检修时间）。 1. 第一阶段 0 71 小时 1.1 使用的流程 入磨碱液输送和碱液加热流程：首批入磨碱液经制备好后, 共26466 3 贮存于蒸发原液槽、循环母液槽和分解槽内。启动
35、 后, 先用循环母液泵将循环母液送到原料磨，然后在由蒸发原液 槽向循环母液槽补料。 分解槽储存的循环母液由分解循环泵接临 时管送至种子过滤的母液槽，由母液槽送至蒸发原浓槽, 再由蒸 发原液槽送到循环母液槽再送去原料磨。其中, 可对任一个槽接 入一根低压蒸汽管用于加热入磨碱液。 原料系统走正规流程。 溶出、稀释走正规流程。 赤泥分离、洗涤，絮剂制备，控制过滤走正规流程。 板式换热器暂时用循环水进行精液降温。 1.2 第一阶段启动前应具备的条件： 合格铝土矿已有10 万吨进入均化库，并有部分已进入磨头仓。 （按技术指标要求提供） 石灰石 4 万吨，焦碳 0.4 万吨的贮量（按技术指标要求提供） 。
36、 分解地沟边和晶种槽边提前准备好外购氢氧化铝晶种，并提前 实用文案 标准 调配好人力及运输车辆。 首批入磨母液已准备好， 临时流程畅通， 蒸发循环母液槽装满， 已加热至 85。 石灰炉提前 30 天点火、烘炉、投料，已产出合格石灰进入磨 头仓。 絮凝剂及其制备系统完好。 水，电，风，汽等外部条件均已准备充分。 溶出热试结束，热水按正规流程排出，停留压煮器充满热水， 关闭前后阀门，洗涤沉降槽装满热水，不低于90，其余槽不 低于 85。 1.3 程序及操作方法： 启动磨机：下矿量94.8 吨/ 小时，石灰添加量711 ，入 磨碱液 347 m 3/ h ，按 380 m3/ h 的原矿浆给预脱硅槽
37、槽供料。 预脱硅槽装满原矿浆并经8 小时的预脱硅槽及补碱。 启动隔膜 泵开始向溶出机组进料，预计6 小时完成。 溶出开始出料， 首批溶出矿浆用热水稀释，絮凝剂制备系统启 动，稀释矿浆先后进入溶出后槽、分离沉浆槽。预计需要67 小 时后开始产生粗液。 粗液槽具有一定液位后，向粗液内加入石灰乳， 启动立式过滤 机，精液进精液槽，预计2.5 小时后精液槽满。 启动分离底流泵向一次洗涤槽送底流。 精液槽满，分解槽已作好启动准备。 实用文案 标准 1.4 第一阶段结束应达到的目的： 1.4.1 原料磨、 溶出系统、 赤泥分离、 洗涤沉浆槽、 絮凝剂制备、 控制过滤系统投入运行。 1.4.2 精液槽装满。
38、 1.4.3 下矿6731 吨， 原料磨运行 71小时， 入磨循环母液26466m 3， 制备的首批入磨碱液余1500 m 3 存于蒸发循环母液槽内。 1.4.4 分解槽 1 系列 1槽空，准备接受分解浆液。 2. 第二阶段(1 系列分解扩槽阶段): 71 214 小时 原料磨、溶出系统仍维持380 m 3/ h 的进料量。 2.1 使用的流程 用精液调配第二批入磨碱液流程：在种子过滤的母液槽内进行 调配： 精液243 m 3/h ，碱液 98 m3/h ，热水 14.6 m 3/h 。 上述三种物料用流量计指示，人工控制（取样分析），进行连续 调配。所得的入磨碱液 347 m 3/ h 按原
39、来流程送入蒸发原液槽再 送循环母液槽。 另需增加精液至种滤母液槽，热水至种滤母液槽的临时管, 流量计和手动阀门。 人工加晶种的临时措施：用临时管把精液送至分解槽或种滤 污水槽冲地沟 , 人工往沟内加晶种, 种子浆进分解的安全污水槽, 用安全污水泵送晶种槽； 另一部分晶种在晶种槽的污水槽处添加, 由污水泵打到晶种槽，最后经种子泵送到1分解槽 . 实用文案 标准 精液降温的临时措施： 本阶段尚无种分母液, 可使用经调配好 的第二批入磨碱液走板式换热器的种分母液的通道, 使精液降温 , 同时加热入磨碱液。 因本阶段要用精液冲分解地沟和加入的晶种 温度很低 , 且在分解槽中停留时间很长, 故晶种温度预
40、定在60 63。 赤泥洗涤沉浆槽，赤泥输送，堆存系统走正规流程。赤泥堆厂 开始铺放第一层赤泥（防掺层） 。 分解槽按单号槽的方式进种子浆液，12、 14分解槽装满料浆， 16分解槽只装13。 2.2第二阶段初期，精液流量较小（因直接用水稀释），但每小 时的加种子量为130 吨，到后期（因洗涤稀释）精液流量逐渐增 大，每小时的加种子量为211 吨，而且只能是由人工加种。因此 必须事先组织好劳动力进行24 小时的交替作业，同时也需组织 好交通运输工具尽可能把晶种堆放在加种的现场附近。 2.3 程序及操作方法 精液槽满，启动精液泵，经板式换热器降温后分成二路：一 路到种滤的母液槽去调配第二批入磨循环
41、母液。另一路到分解槽 下冲地沟，配成种子浆液， 进分解的安全污水槽后转送到晶种槽， 在晶种槽的污水槽再继续加种后用种子泵送分解槽。 分解槽内事先将水淹没第一级浆叶，待种子浆液进1槽时 同时启动搅拌器。 对分离沉浆槽的底流进行控制，流量约200 m 3/h ，固含 实用文案 标准 60g/l 。 分解槽满，开始溢流进3槽，将提料管内的提料风管开少 许风，帮助出溢流。同样3槽的启动方式按1槽处理。其它 分解槽的启动按上述方法进行。 最后启动赤泥隔膜泵， 开始向堆场送出第一批赤泥，并按堆 场启动的技术要求进行铺底。 随着赤泥不断进入洗涤系统，一次洗涤浓度逐渐增大，至使 精液流量逐渐增大至507m 3
42、/h ，这时去调配碱液的精液仍保持 243 m 3/h 不变，去调配晶种的精液增加至约 264 m 3/h ，每小时 需人工添加晶种约211 吨。 分解槽 13 个装满，16槽只装 13， 槽内固含平均600 g/l 。 此时可以拆除用部分精液调配液碱的临时措施和人工加种的临 时措施。 种子过滤系统已做好启动准备。 2.4 第二阶段结束应达到的目的： 2.4.1 原料，溶出，沉浆，洗涤，控制过滤，赤泥输送，赤泥堆 场等，已全部按产能正常运行。 2.4.2 人工加晶种 27000 吨全部用完，槽内平均固含600 g/l 。 2.4.3 本阶段运行时间 143 小时，原料下矿 13556 吨，石灰
43、 1085 吨。液碱14028 m 3，产出精液 33800 m3 。 2.4.4 外购氢氧化铝31600 吨已全部用完。 3. 第三阶段（分解槽扩槽增容） ：214394 小时 实用文案 标准 原料磨、溶出系统仍维持380 m 3/ h 的进料量，在第三阶段 的主要任务是用自产的晶种扩槽。立盘过滤机的进料量647 m 3/ h。 3.1 使用的流程 精液全部走正规流程，即去立盘式过滤机冲种子滤饼。分解 槽至立盘式过滤机、晶种槽、种子泵系统按正规流程投用。 启动五效降膜蒸发器，工作状态为小流量约460 m 3/h ，低浓 度蒸发，超浓缩、排盐及苛化暂不运行。 板式换热器按正常流程使用，种子过滤
44、后的分解母液经板式换 热器升温后进入蒸发器。 贮于卸碱站的液碱进蒸发的调配槽，在该槽内用较低浓度的蒸 发母液与42的碱液调配成第三阶段的入磨碱液，再调配时应 添加适量的水。 3.2 第三阶段启动前应具备的条件 贮于卸碱站的液碱进蒸发的补碱槽，通过补碱泵进循环母液 调配槽，将蒸发母液调配成合格的循环母液。 种子过滤流程，蒸发器流程做好启动的准备工作，蒸发母液 浓度控制点调整在235g/l 。 自备电厂应能按要求供给压力、温度、流量稳定的低压新蒸汽。 3.3 程序以及操作方法 外购 31600 吨氢氧化铝晶种全部用完，将全部精液按正规流 程送立盘式过滤机。 启动晶种槽搅拌及种子泵。启动末槽的出料
45、实用文案 标准 泵将料送至首槽。 打开出料槽溢流管， 分解浆液自流进立盘式过 滤机。启动立盘式过滤机一二台，滤饼被精液冲进晶种槽，母 液按正常流程进入分解母液槽。种子浆流量 351m 3/h ， 固含约 600 g/l ，仍按正常方式进入分解槽。从末槽分出的料浆自流进入种 子过滤机， 从末槽用循环泵分出氢氧化铝的流量进入首槽等，进 行扩槽操作， 对已装满料的双号槽用改溜槽的方式立即纳入分解 流程，以增加分解时间。 上述进料的方式可使低固含浆液与新产 生的浆液混合后进入双号槽扩槽，使槽内固含平均可以达到500 g/l以上，避免低固含引起的搅拌不良的情况产生，按上述操作 方法直至扩槽工作完毕。 扩
46、槽过程中要时常监测分解槽的结疤情 况，避免沉槽事故的发生， 与此同时要监视分解搅拌电流的变化 情况。 待分解母液槽具有适应的工作液位后，启动母液泵，将母液 通过板式换热器与精液换热提温后进入蒸发原液槽。 蒸发器准备启动： 启动五效降膜蒸发器，蒸发母液浓度设定点为235g/l ，原液 流量约 460 m 3/h ，控制蒸水量约 110m 3/h ，待正常产出蒸发母液 后，与液碱在调配槽内混合，得到合格的入磨母液。 用分解末槽的倒槽泵将分解浆液打循环使空槽的分解槽装满， 至此分解槽全部装满， 扩槽工作结束。 计入这段时间内分解自产 晶种 6443 吨， （按精液产出率70.6 kg/m 3，精液
47、507m 3/h 计，每 小时自产晶种约35.8 吨） 。槽内平均固含为549 g/l 应基本满 实用文案 标准 足搅拌要求。 3.4 第三阶段结束应达到的目： 3.4.1 种子过滤、板式换热器、分解按产能正常运行，蒸发器启 动，以小流量、低浓度的方式运行。 3.4.2 外购液碱 32000 m 3 全部用完，以后按正常生产碱耗供碱。 3.4.3 分解槽全部装满，槽内平均固含549 g/l。 3.4.4 本阶段共运行 180 小时，原料磨下矿17028吨，投入液 碱7938 3，产出精液 912603，自产晶种 6443 吨（氧化铝）。 4. 第四阶段（分解槽固含增容）394847 小时 从第
48、 394 小时开始，启动原料磨下矿，整个生产系统仍维持 380 m 3/ h 的溶出进料量。 目的是分解打循环， 使其固含达到 800 g/l ，同时拉出第一批成品8000 吨进入氢氧化铝大仓贮存。 4.1 使用的流程 准备投用分级旋流器， 成品过滤系统。 成品洗水及滤液走正规 流程，氢氧化铝皮带、天车及氢氧化铝大仓准备就绪。 4.2 第四阶段启动应具备的条件 分级旋流器、成品过滤系统已最后调试完毕，包括电气，仪表 计控系统能达到正常运行的条件。 蒸发器正常运行，提供满足原料磨下矿所需的入磨循环母液。 4.3 程序以及操作方法 启动原料磨下矿，整个生产系统仍维持380 m 3/ h 的溶出进
49、料量。 实用文案 标准 启动隔膜泵，向溶出机组进料。溶出机组按正常作业的方法 进行生产。 溶出机组进料期间要注意原料磨的开停，以保持原料 片区的液量平衡。 达到溶出温度后，溶出开始出料，各流程相继投入运行。 分解系统打循环， 所产分解母液送蒸发进行浓缩，部分蒸发原 液、蒸发母液和正常补液的液碱在蒸发调配槽内进行调配成入磨 母液。 分解槽平均固含已接近800 g/l ，启动分级旋流器和成品过滤 洗涤系统， 开始拉出成品入氢氧化铝大仓，所有物料均走正规流 程。至此，全厂除洗液苛化，排盐及苛化，焙烧炉，氧化铝大仓 及包装系统外， 全部正常运行。 待焙烧炉准备就绪时启动焙烧炉， 同时做好氧化铝的包装与发运工作。 4.4 第四阶段结束应达到的目的 4.4.1 除洗液苛化，排盐及苛化，焙烧炉及氧化铝大仓和包装系 统外，全厂正常运行，每小