主井提升设备招标书.pdf

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1、招 标 文 件 项目名称： * 招标编号： * 第 1 包：主井提升设备 技术规格书 招标人： * 招标代理机构：* *年* 月 * 主井提升设备技术规格书 （提升机、电动机、钢丝绳、换绳装置部分） * * * 年* 月 第一章概述 *矿井设计生产能力10.0Mt/a 。 主立井担负原煤提升任务，井筒直径8.2m，装备二对42t 多绳提煤箕斗。工作 制度为年工作日 330d，四班作业，其中三班工作，一班检修，每天净提升时间为16h， 主井提升设备的小时提升能力2500t/h 。 供货厂商应成套提供本主井所需的两套塔式提升设备，它们包括：提升机（含主导 轮、导向轮、进口衬垫、拨绳装置、车槽装置、

2、基础连接件等）、进口提升钢丝绳、国 产平衡钢丝绳、电动机、换绳装置。所有国产设备要求按出口标准加工。同时还应提供 最好又最廉价的技术服务和人员培训。 供货厂商应仔细阅读技术规格书中制定的全部规定，可提供比本技术规格书规定 的更优越的设备和材料，以便用户选择。正常生产所需要的部件无论在本技术规格书中 是否加以说明，均应完备地提供。易损部件应有备件，供货范围中列出的各部件的技术 数据由供货厂商加以完善。 为确保提升原煤及其它提升作业的安全可靠运行，有关设备的检测、保护环节及 运行监测等必须完备。 第二章使用条件和基础数据 2.1 矿井服务年限 该矿井服务年限为 *年。 2.2 气象条件 2.2.1

3、 气候类型：本地区内气候特征属于干旱半干旱的温带高原大陆性气候， 太阳辐射强烈，日照较丰富，干燥少雨，风大沙多，无霜期短。冬季漫长寒冷，夏季炎 热而短暂，春季回暖升温快，秋季气温下降显著。 2.2.2气温 当地最高气温 +36.6 最低气温为 -27.9 2.2.3风向、风速 区内风多雨少，最大风速为14m/s，一般风速 2.2 5.2m/s ，且以西北风为主。 2.2.4降雨量 年降水量为 194.7 531.6mm ，平均为 396.0 mm，且多集中于 7、8、9 三个月内； 年蒸发量为 2297.42833mm ，平均为 2534.2mm ，年蒸发量为年降水量的510 倍。 2.3 工

4、程地质条件 该区位于鄂尔多斯高原之西北部，区域性地表分水岭“东胜梁”的北侧。属黄土高 原地带。区内地形总体趋势是南高北低，在此基础上又表现为西高东低。属高原侵蚀性 丘陵地貌特征， 大部分地区为低矮山丘。 第四系广泛分布， 基岩志丹群 (K1zh)大面积 出露，植被稀疏，为半荒漠地区。 冻结期一般从 10月份开始至次年5 月份，最大冻土深度为1.71m，最大沙尘暴日为 40d/a。 照地震烈度小于6 度，属弱震区的预测范围。据调查，历史上无破坏性地震记载， 也未有较大的泥石流、滑坡及塌陷等不良地质灾害现象发生。 2.4 工作制度 年工作 330天，每天四班，三班生产，一班维护检修，每天提升时间1

5、6小时。 2.5 井筒工作条件 相对湿度：地面 76% 井下 90% (+25 ) 井筒最低温度： 2（冬季加暖风后） 井筒中有淋水：淋水量 6m 3/h 水质： PH=7.5 2.6 矿井瓦斯等级 本矿为低瓦斯矿井，煤尘有爆炸性危险且煤层属易自燃煤层。 2.7 井筒布置 主井井筒净直径 8.2m，承担全矿井的原煤提升任务，并兼作辅助进风井。井筒 内并列布置两对 42t 立井多绳提煤箕斗，井筒装备为冷弯方钢管罐道及工字钢罐道梁， 罐道梁托架用树脂锚杆固定在井壁上。井筒内敷设通信，信号电缆。 井筒断面布置详见附图1。 主井井口锁口标高 +1493m 箕斗装载点标高 +905.68m 箕斗卸载点标

6、高 +1513m 2.8 提升装置的井上过卷高度 过卷高度系指箕斗在卸载时的正常位置，提升到箕斗连接装置上绳头同导向轮轮 缘接触时的高度，或者提升到箕斗的上盘结构同井架上的防撞梁接触时为止。 立井提升装置的过卷高度和过放距离 提升速度（ m/s）3 4 6 8 10 过卷高度和过放距离（ m ）4 4.75 6.5 8.25 10 提升速度为表中所列速度的中间值时，用插值法计算。 提升速度大于 10m/s 时，过卷高度应不小于10m ，井底的过放距离应与井上过放高 度相适应。 2.9 提升速度 主立井原煤提升能力的富裕系数应不小于1.2 （年提升能力 1200 万 t ，其中的休 止时间暂按

7、42s 计算） ，建议的提升速度约为13 m/s 。检查井筒及验绳速度0.5 m/s ， 加速度 0.8 m/s 2、减速度 1 m/s2。为了减小提升机在正常起动和制动过程中钢丝绳的弹 性振动所引起的提升容器的剧烈震荡，提高平层准确度和摩擦提升的防滑安全可靠度， 设计要求主立井提升机的加、减速度变化率为0.3m/s 3。 2.10 提升钢丝绳直径与提升机滚筒直径、导向轮直径的有关规定 提升机滚筒直径Dg ， 导向轮直径 Dt 与提升钢丝绳直径dk 和钢丝绳中最粗钢丝直径 ds 之比应满足如下规定： Dg/dk90 Dg/ds1200 Dt/dk90 Dt/ds1200 第三章标准和规定 提升

8、系统设备的设计和制造应符合适用的中国最新版国家标准（GB ）或在国际范 围内被接受的具有不低于下列标准的标准。井筒中和井下只准使用防爆设备。 煤矿安全规程（2006 年版） 煤矿地面多绳摩擦轮式提升系统设计规范 （MT5021 1997） 矿井提升机和矿用提升绞车液压站（JB/T 3277-2002） 国际标准化组织（ ISO） 国际电工委员会（ IEC） 投标厂商可采用高于或相当于上述中国及国际标准的各国的国家标准、规范。 投标厂商所使用的标准、规范均应是投标前一个月的有效版本。 计量单位应以国际单位制（SI）表示。 第四章提升设备机械、电动机、钢丝绳和换绳装置 4.1设计参数 用于 2 对

9、 42t 六绳箕斗提升原煤。 提升高度： 633.47m 箕斗装载点标高： +897.8m 箕斗卸载点标高： +1513m 提升容器： 2对 42t 六绳提煤箕斗 型式：异侧装卸载，外动力（风动）卸载，胶轮 滚动罐耳 有效载重： 42t 自重： 60t(包括悬挂装置 ) 箕斗本体高度： 23.22m( 不包括悬挂装置 ) 提升钢丝绳：进口 48ZBB6 36WS+FC 型圆股钢丝绳，根数： 12 根，每根长 745m 。 平衡钢丝绳： 187 29ZBB P8419 GB/T8918-2006 型扁钢丝绳，根数： 6 根，每根长 710m 。 最大提升速度：13m/s 4.2 提升机主要技术参

10、数 （1）布置方式：塔式多绳摩擦轮提升机2 台 （2）摩擦轮直径4.6 m （3）导向轮直径4.6 m （4）提升绳根数6 （5）钢丝绳间距 300mm （6）钢丝绳直径48 mm （7）最大静张力1500kN （8）最大静张力差460kN （9）衬垫摩擦系数 0.25 （10）绳衬比压 2N/mm2 4.3主电动机 主电动机：低速直联悬挂他励交流变频同步电动机，两套。 功率： 23000kW/套 转速： 54r/min 相数：三相 过载能力： 2 倍（时间 60s） 功率因数： COS 1 工作制度：提升机负载，频繁正反转，负载转速非周期性变化（S9） 安装方式： IM5710 冷却方式：强

11、迫通风冷却，轴向通风结构（IC37） 防护等级：电机主体IP44，滑环 IP21 绝缘等级： F 级，B级温升考核 与提升机的连接方式：夹板或锥套式配合螺栓连接。 主电动机的外罩应带有观察孔，并可方便地拆除，以便检查。在定子绕组温度可 能较高的部分应装设温度检测传感器，由数字温度检测仪巡检并显示各测点温度，对温 度上限给出声光报警，并参与提升机控制系统的闭锁。 主电动机基础滑轨的长度应保证定子轴向移动，便于转子的检修和更换。 主电动机采用晶闸管交交变频器（或交直交变频）供电，电动机应能满足 低频供电特性的要求。 电机定子内埋设有6 个分度号为 Pt100铂热电阻。 应提供一套备品备件，其数量、

12、规格按电机厂相关标准配备。 4.4 提升机的功能和结构 用于 2 对双箕斗提升，带液压盘形制动器的塔式多绳摩擦轮提升机，提升机的结 构参数应满足井筒箕斗提升中心距离的要求，便于提升机的安装 。 A一般要求： 提升机的设计和计算，应能承受起动、运行、减速和制动时出现的工作应力，起 动、减速和制动时产生的动应力应按实际的提升系统计算。考虑到有可能超载以及原煤 中可能含有大量水分等因素。 B滚筒： 滚筒采用剖分式结构，滚筒及其固定装置应有足够的强度和刚度，应能够承受各 种工作载荷及事故载荷。 主导轮直径为 4.6m，钢丝绳根数为 6 根，采用双绳槽设计，并配有拨绳装置。 摩擦衬垫应与钢丝绳防腐剂相适

13、应，在矿井使用条件下( 受水、油及污垢的影响 ) ， 应保证摩擦系数 0.25，采用进口的 BECORIT K25高摩擦强耐磨衬垫。衬垫的比压应 不小于 2MPa 。 另外，还应有安装更换和截短钢丝绳时用以固定钢丝绳的装置（不得在筒壳上开 孔）以及更换衬垫或检修制动器的锁定装置。 滚筒上应设挡水环，防止制动盘淋水或被污染而影响制动效果。 C主轴： 主轴应有足够的抗弯和抗扭强度，应按起动、运行和事故情况下最大的扭曲负荷 和弯曲负荷计算，并应考虑电磁效应对驱动轴的影响，其最危险断面的安全系数和最大 挠度应符合规定。主轴必须经无损探伤证明内部无缺陷并出具检测证明。主轴及其附件 在紧急制动时和之后均不

14、得有任何残余变形。 主轴为整体锻造。主轴与电动机转子的连接方式由供货厂商自定。各部分连接的 高强螺栓必须探伤并出具检测证明。 轴端应留有与电控系统的测速和位置控制用的测速发电机或光电编码器相连接的 机械接口。 D主轴承： 采用进口 SKF或 FAG型自调心式的滚动轴承，设计寿命大于35 万小时，轴承的润 滑方式为脂润滑，轴承应有良好的油封性，并且根据轴承的要求，在轴承座上增加加油 孔。应考虑安装、检修的方便和适应不同荷载下的运行要求。 每个轴承座上应装备2个 PT100测温铂热电阻，并接至电控系统。当轴承温度超过 工作允许值则应发出警报信号，当超过最大允许值时可在完成正在进行的提升循环后闭 锁

15、下次提升的进行。司机台应有故障显示信号。 E车槽装置： 用于摩擦轮上摩擦衬垫绳槽的车削。车槽装置应能灵活可靠地车削绳槽，并方便、 准确地测定绳槽深度和形状。 F底座： 用于支撑主轴装置、导向轮、电动机的底座。 G. 导向轮 为提升钢丝绳导向。导向轮直径4.6m，共二套，由主机厂成套供货。 每套导向轮装置由一个固定导向轮、五个活动导向轮组成。 导向轮轮缘应为整体结 构，焊接后必须经消除内应力处理，以保证导向轮的抗变形能力。导向轮正常运行时， 轮辐不得产生异常响声。 由于钢丝绳在导向轮上的围包角较小，为防止钢丝绳与固定导向轮间的滑动，要求 固定导向轮的衬垫采用进口的BECORIT K25 高摩擦强

16、耐磨衬垫。 导向轮轴的强度设计应满足各种工况的要求，整体锻制结构，并消除锻制应力。变 径处有适当半径的过渡圆弧。轴全部机加工，轴颈要研磨。轴材料的化学性能要有分析 检验报告。轴应经无损探伤（应提供相应检测报告）以保证内部无缺陷，导向轮轴及其 上全部元件在紧急制动时不应有任何残余变形。其危险断面的安全系数和最大扰度应符 合有关规定。 导向轮装置的结构设计应便于装卸，维护简便，寿命长，要求为偏心式，以便能在 井架上就能方便地移开导向轮轮缘更换剖分铜瓦。制造应精细，保证其工作可靠，有精 确的配合和同心度，不允许有虚焊现象，绳槽的径向、轴向跳动不得大于0.5mm 。活动 导向轮与导向轮轴采用剖分铜瓦结

17、构，应能可靠、方便地加入润滑脂。 每组导向轮轴上的两个轴承采用进口的SKF或 FAG型滚动轴承，设计寿命大于35 万小时，轴承的润滑方式为脂润滑，轴承应有良好的油封性，并且根据轴承的要求，在 轴承座上增加加油孔，应考虑安装、检修的方便和适应不同荷载下的运行要求。 每个轴承应装备2 个 PT100测温铂热电阻，并接至电控系统有温度监测装置，当轴 承温度超过工作允许值时发出报警信号。当超过最大允许值时，应完成正在进行的提升 循环后闭锁下次提升的进行。 导向轮绳槽内应铺设衬垫，衬垫应由耐磨耐压性能好的材料制成，并有较好的对油 脂的兼容性和加工性，其安装、拆卸应方便，安装好后应牢固可靠。衬垫材质由投标

18、方 自定。 导向轮装置在出厂前应进行静平衡试验。 导向轮的轴端应留有与电控系统的滑绳检测测速发电机或光电编码器相连接的机 械接口。 为便于安装、找正、抄平，并有利于导向轮装置在正常情况下不会因承受水平力而 位移，每组导向轮装置与井塔的连接固定应采用榫接结构方式，其轴承座下的安装底座 板由供货方成套提供，与安装有关的支承面应经机加工。导向轮装置与井架的连接固定 螺栓也由供货方成套提供，其长度待井架设计到一定阶段时，由设计院提供数据给供货 方。 H. 其它未说明设备（如：护栅、滚筒护板、提升机、导向轮轴承梁、电机机底座、 测速发电机传动装置、光电编码器传动装置、地脚螺栓、专用工具等）由厂家一并成套

19、 供货。 4.5 提升钢丝绳和平衡钢丝绳 4.5.1 提升钢丝绳和平衡钢丝绳的技术参数 内容单位提升钢丝绳（德国进口）平衡钢丝绳（国产） 型号48ZBB6 36WS+FC18729ZAAP8 419+FC 直径/ 宽厚mm 48.00 18729 根数12.00 6.00 每米质量kg/m 8.52 16.80 钢丝绳长度 / 根m 745 710 抗拉强度Mpa 1770.00 1370.00 钢丝破断力总和kN 1650.00 2360.00 提升钢丝绳的表面状态为：B 级镀锌，不涂油，旋向为三根左同向捻、三根右同向 捻，绳芯加专用增摩脂（ NYROSTEN N113） 。平衡钢丝绳的表面

20、状态为涂防腐油。 4.5.2 钢丝绳技术要求 A 提升钢丝绳 基本型号： 48ZBB636WS+FC 型圆股钢丝绳（德国） 根数： 12 根 抗拉强度： 1770MPa 捻向： ZZ/SS 各三根 最小破断拉力： 1650kN 单位质量： 8.52kg/m 表面状态： B级镀锌，不涂油 钢丝绳挂绳后在 3 周内的变形小于 0.3%。 钢丝绳中最粗钢丝的直径d0应满足 d04600/1200=3.8mm 。 钢丝的最小反复弯曲次数大于10 次。 钢丝的最小扭次数大于17 次。 钢丝的最小镀锌层重量大于135g/m 2。 B 平衡钢丝绳技术参数 基本型号： 18729ZAA P8 419 根数：

21、6 根 抗拉强度： 1370MPa 最小破断拉力： 2630kN 单位质量： 16.8kg/m C 供货方应提供的技术参数 （1） 提升钢丝绳 型号及结构形式 根数 抗拉强度 捻向 最小破断拉力 单位质量 表面状态 横截面积 弹性模量 镀锌层厚度与重量 反复弯曲次数 扭转次数 质量检测报告 （2） 平衡钢丝绳 型号及结构形式 根数 抗拉强度 捻向 最小破断拉力 单位质量 表面状态 横截面积 弹性模量 反复弯曲次数 扭转次数 质量检测报告 4.6 换绳装置 A 多绳摩擦提升机首绳快速更换装置 相关的主要的参数如表所示。 名称单位参数备注 首绳钢丝绳绳径mm 48 首绳钢丝绳数量根6 钢丝绳单位重

22、量kg/m 8.52 钢丝绳长度m 745 塔式，提升大厅高度为 72.2m 钢丝绳悬垂长度m 710 塔式，提升大厅高度为 72.2m 主导轮钢丝绳间距mm 300 允许快速换绳装置 布置尺寸 mm 选择提升塔标高的某楼层作为 安装布置基础，新首绳放在提升 塔某一侧的地表面 （1）技术性能参数 适应更换首绳直径范围4650mm； 适应更换首绳长度范围不大于 500m； 适应更换首绳间距298302mm； 适应更换首绳数量6 根； 防跑绳装置夹紧力总夹紧离不小于54t，对单绳的夹紧力不小于9t； 交替夹紧装置夹紧力总夹紧离不小于54t，对单绳的夹紧力不小于9t； 平均送绳速度不小于 2 m/m

23、in； 防跑绳装置保护动作条件 动力装置和控制装置之一没有供电； 瞬时送绳速度超过8 m/min； 换绳现场总指挥命令； 通过开环控制实现步进送绳装置1 夹紧绳后步进送绳装置2 松绳、步进送绳装置1 送绳同时步进送绳装置2 回程、步进送绳装置2 夹紧绳后步进送绳装置1 松绳、步进送 绳装置 2 送绳同时步进送绳装置1 回程等循环过程的自动控制； 送绳过程可以实现自动控制，也可以实现手动控制。手动控制和自动控制要闭锁， 优先手动控制。 （2） 环境接口参数 多绳摩擦提升机首绳快速更换装置为地面使用设备，供电电源电压380V（三相四 线制） ，控制回路电压： AC220V ；控制对象：电磁阀、电动

24、机、速度传感器等。 C 提升钢丝绳快速更换装置组成 （1）系统组成与布置 首绳快速更换装置主要由防跑绳装置、行走机构（步进送绳装置）、导向轮及底 座，液压站，电控箱等组成，如下表所示。 提升钢丝绳快速更换装置组成 序号设备名称型号及规格单位数量 1 防跑绳装置 含推力油缸、锁绳机构（含耐磨材料） 及锁绳机构安装架等 套1 2 行走机构 （步进送绳装置） 含夹紧机构、步进油缸及油缸底座等套2 3 液压站 含电磁阀、电机、油泵、液压油冷却 装置及油管等附件 套1 4 电控箱 含 PLC 、接触器、继电器、 速度传感器 等 台1 5 导向轮及底座导绳轮、导绳轮底座及支架等附件套6 6 附属设备地脚螺

25、栓、接头等设备。套1 （2） 基本要求 多绳摩擦提升机提升钢丝绳快速更换装置用于自动更换多绳摩擦提升机的提升钢 丝绳（即首绳）；在井口安装多绳摩擦提升机首绳快速更换装置通电控箱S7-200型 PLC 控制整套设备的运行实现快速安全换绳。 采用“旧绳带新绳”的原理，按编制的PLC 控制程序快速安全更换提升钢丝 绳； 设备要求采用双移动小车（夹紧机构）实现换绳过程的连续步进换绳，换绳 过程中两游动小车能够实现夹紧和步进的顺序工作； 防跑绳装置应采用“液压松闸、弹簧抱闸”工作方式，能够实现对钢丝绳的 安全自锁，在换绳过程中通过压力变送器对防跑绳装置的推力油缸的压力实现在线检 测，并具有自动补压和保压

26、功能； 对换绳速度通过速度传感器实现在线检测，设备应具备过速自动保护功能。 4.7 供货范围 A 提升机 主轴装置 ：两套，主要包括 : 滚筒本体：两个。 摩擦衬垫固定装置：两套。 摩擦衬垫（进口的BECORIT K25 ） ：两套（应车削好）。 制动盘：四个。 其它必要的连接件及附件。 主轴：两根。 主轴承： 2 个（进口） / 台。 车槽装置 ：两套 导向轮装置 ：两套，主要包括 导向轮：两组（共12 个） 轴承： 4 个（进口） 绳槽衬垫：两套 钢绳滑动检测装置：两套 导向轮基础支架和固定地脚螺栓，两套 附属装置 ： 机器周围的护拦、盖板。 安装专用工具。 必需的备品、备件及易损件等。

27、拨绳装置及钢丝绳固定装置。 滚筒护板。 主轴装置、导向轮、电动机等基础支架和固定地脚螺栓。 B、 主电动机 主电动机 ：两套，主要包括 功率 3000kW，转速 54r/min 的低速直联悬挂他励交流变频同步电动机，4 台。 C 、钢丝绳 钢丝绳 ：两套，主要包括 提升钢丝绳：德国进口 48ZBB6 36WS+FC 型圆股钢丝绳，根数： 12 根，每根长 745m 。 平衡钢丝绳： 187 29ZBB P8 419 GB/T8918-2006型扁钢丝绳，根数：6 根，每根长 710m 。 D 、提升钢丝绳换绳装置 多绳摩擦提升机提升钢丝绳快速更换装置 一套，可供两套提升机换绳用，包括以 下内容

28、。 序号设备名称型号及规格单位数量 1 防跑绳装置 含推力油缸、锁绳机构（含耐磨材料） 及锁绳机构安装架等 套1 2 行走机构 （步进送绳装置） 含夹紧机构、步进油缸及油缸底座等套2 3 液压站 含电磁阀、电机、油泵、液压油冷却 装置及油管等附件 套1 4 电控箱 含 PLC 、接触器、继电器、 速度传感器 等 台1 5 导向轮及底座导绳轮、导绳轮底座及支架等附件套6 6 附属设备地脚螺栓、接头等设备。套1 提供质保期（ 18 个月）内的备品备件数量，3 年内的备品备件数量。 4.8 设计联络、中期检查和培训的要求 设计联络和设备中期检验 合同生效后的适当时间内， 买卖双方、设计院和有关的其它

29、厂商将举行设计联络会。 各方均应指派合格的技术人员参加。 在此会议上，各方将讨论并确定所有的接口问题。双方将签署包括会议上讨论过的 内容在内的设计联络会议备忘录，并作为下阶段设计的部分基础，该备忘录具有与合同 同样的效力。 买方和设计院到卖方，对该合同项下的国内制造的设备、备件进行联合检验。 培训 培训包括国内培训和现场培训。培训人数、时间和地点由买卖双方根据具体情况确 定。 4.9 售后服务 提供售后服务的承诺。 4.10 提升系统 提升系统见附图。 第五章图纸和技术资料 5.1 投标厂商在报价时应提供的图纸和技术资料如下（不限于） 提升机总图 电动机总图及参数明细表 提升机大厅布置图建议图

30、 通风冷却系统图 制动系统图 完整的技术特征及说明 机器和设备的外形尺寸、技术参数、安装要求 提升钢丝绳的截面积、弹性模数、弹性振动频率、基波振动周期、弹性动张 力等动力学参数和数值 5.2 合同签定后，投标厂商应提供的图纸和技术资料（不限于） 提升机的设计计算：包括提升系统图、运动学、动力学、防滑安全、制动装 置和液压站油压整定等的计算。 设备的总布置图 装配图 局部装配图 基础图、设备正常运行时和事故情况下（如钢丝绳断裂等）的载荷数据及分 布图 安装、操作、维修说明 压力油、润滑油和油脂说明书 试验报告 5.3 在设计联络阶段，设计单位应向投标厂商提供的图纸和技术资料 提升机大厅设备布置初步建议方案图 5.4 其他 供货厂商应向业主提供一套电子版的安全维护手册、使用说明书及其他图纸、技 术资料，图纸应为 .DWG 或.DXF，文件为 Word等通用格式。