仰拱及填充施工方案.pdf

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1、精品文档 . 白云隧道仰拱及填充施工方案 一、 编制依据 1、白云隧道设计施工图（南广桂肇施隧86 图） 。 2、南广桂肇隧参 01（Y） 、02（Y） 、03（Y） 、04（Y）参考图。 3、通隧（ 2008）0201隧道施工通用图。 4、铁路隧道工程施工技术指南TZ204-2008（2008-10-20 实施） 5、客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准（铁建设 2005-160 号） 。 二、适用范围 级、级、级围岩有碴道床的仰拱施工地段。 三、技术参数 级围岩 b 型衬砌仰拱厚度为50cm ，仰拱内无钢筋，仰拱填充厚度为 215cm ；级围岩 a 型衬砌仰拱先初喷10cm厚 C25砼

2、，仰拱厚度为 55cm ，仰拱 内无钢筋，仰拱填充厚度为215cm ；级围岩 b 型衬砌仰拱先初喷10cm厚 C25 砼，仰拱厚度为55cm ，仰拱内有钢筋，仰拱填充厚度为215cm ；级围岩 a、 b、c 型衬砌仰拱拱架封闭成环，初喷28cm厚 C25砼，仰拱厚度为 60cm ，仰 拱内有钢筋，仰拱填充厚度为215cm 。 级围岩仰拱拱架：采用20a 工字钢拱架封闭成环，间距0.6m/ 榀。连 接筋为 22mm 螺纹钢筋，环向间距1.0m/根，八字型焊接。钢筋网为8mm 的钢 筋，网格为 20cm 20cm 。 有拱架仰拱喷射砼：采用湿喷工艺， C25 素喷砼，喷砼厚28cm 。先初喷 4c

3、m架设拱架后再喷砼，拱架砼保护层厚4cm 。 仰拱砼： C35素砼或钢筋混凝土（有钢筋地段） ，厚度 5060cm 。 仰拱填充砼： C20素砼。 仰拱中心排水管：内径60cm的钢筋砼圆管，管壁厚6cm ，每节长 2.0m。 采用 C25钢筋砼制作。安设在仰拱填充层内。 仰拱施工防排水： 纵向施工缝安设钢边止水带和止水条，环向施工缝安设 橡胶止水带。 仰拱钢筋：仰拱为双层钢筋，钢筋规格为22、12、8 共 3 种，其中 精品文档 . 22为主筋，横向布设，纵向间距20cm ，分上下两层设置； 12 为纵向钢筋， 沿隧道纵向布设，横向间距25cm ，分上下两层布设于主筋之间；8 为箍筋，间 距

4、25cm ，用于固定仰拱内外层钢筋。钢筋保护层厚度为5.5cm。 仰拱与开挖面的距离：级围岩90m 、级围岩 50m 、级围岩 40m 。 四、 施工方法 采用仰拱栈桥施工，半幅检底，全幅砼浇筑。 1、工艺流程：测量放线 半幅开挖 基底检查 安设仰拱栈桥 另外半 幅开挖 全幅基底检查 仰拱拱架封闭成环 挂网 喷砼仰拱钢筋绑扎 关 模仰拱钢筋砼浇筑 安设中心排水砼管 仰拱填充砼浇筑 养护。见“仰拱及 填充施工工序图”。 内轨顶面 附注: 1-仰拱拱架安设、喷砼 ,封闭成环； 2-施作仰拱钢筋（有钢筋段）；施作仰拱模板，仰拱砼浇筑C35素砼（C35钢筋砼）； 3-安装中心水沟排水管； 4-仰拱填充

5、砼浇筑 C20砼。 仰拱及填充施工工序图 4 1 2 3 隧 道 中 线 2、施工方法 施工前于隧道边墙每隔5 米施放测量控制点， 作为仰拱开挖及混凝土施工 控制点。为不影响机械车辆通行， 仰拱、仰拱填充利用栈桥平台进行混凝土施工。 混凝土在洞外采用拌和站集中拌和，混凝土搅拌运输车运至洞内进行浇筑。 3、检底施工。检底前测量组在两侧边墙上每5m对开挖段进行中线、水平 放线，并用断面仪对开挖断面进行检查，以控制开挖深度和超欠挖， 洞口段或特 殊地段一次开挖长度 1 1.5m，一般地段一次开挖长度 3 5m ，开挖采用人工配 合反铲装碴，自卸汽车运输出碴。底板欠挖硬岩采用人工钻眼松动弱爆破开挖，

6、精品文档 . 为保证底部成型， 要根据检底尺寸， 调整好钻眼角度及深度， 同时控制好装药量， 做好炮眼的堵塞， 并对附近的机械设备等进行防护，防止飞石打坏设备。 软岩采 用风镐进行开挖。在开挖过程中要根据测量的中线及水平对隧道的超欠挖进行控 制。 4、开挖后架设仰拱栈桥，另外半副开挖。 5、全副开挖后安设仰拱拱架，焊接仰拱连接钢筋和钢筋网，喷砼对仰拱 进行封闭。 6、仰拱钢筋施工。采用5 排定位钢筋对仰拱钢筋进行定位，中线一排， 两侧边墙各一排， 仰拱不同弧度变化处一排。 设立定位钢筋时测量组要进行放线 控制。定位钢筋固定好后，按技术参数对钢筋进行绑扎。先绑扎底层钢筋，然后 是顶层钢筋。根据交

7、底图提前进行钢筋的下料及弯制成形，并进行钢筋的编制， 当钢筋检查合格后进行混凝土的浇筑。小边墙钢筋与仰拱钢筋要同时施作。钢筋 接头采用焊接，接头双面焊时，焊缝长度不小于5d，接头采用单面焊时，焊缝 长度不小于 10d（d 为钢筋直径）。仰拱钢筋施工时，要符合下列要求： （1）受拉热轧光圆钢筋的末端应作180 弯钩，其弯曲直径 dm不得小于钢 筋直径的 2.5 倍，钩端应留有不小于钢筋直径3 倍的直线段（图 1） 。 （2）受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时， 直钩的弯曲直径 dm不得小于钢筋直径的5 倍，钩端应留有不小于钢筋直径3 倍 的直线段（图 2） 。 （3）弯起钢

8、筋应弯成平滑的曲线， 其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍 （光圆钢筋）或 12 倍（带肋钢筋）（图 3） 。 （4）用光圆钢筋制成的箍筋， 其末端应作不小于90 的弯钩，有抗震等特 殊要求的结构应作135 或 180 的弯钩（图 4） ；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋 直径，且不得小于箍筋直径的2.5 倍；弯钩端直线段的长度， 一般结构不得小于 箍筋直径的 5 倍，有抗震等特殊要求的结构，不得小于箍筋直径的10 倍。 图 1 180弯钩图 2 直角形弯钩 精品文档 . 图 3 弯起钢筋图 4 箍筋末端弯钩 7、关模。关模前要根据各部位的交底尺寸进行绷线定位，仰拱采用16 定型拱架配合组合钢模板进

9、行关模，端头模板采用 5cm厚的木板关模， 挡头木板 要根据仰拱预留钢筋进行钻孔。模板接缝严密，横缝水平，竖缝垂直，不漏浆， 支撑牢固。立模前“锅巴”要清理干净并刷油。 8、混凝土浇筑。采用砼罐车配合梭槽进行放料，分层分段浇筑。插入式 振捣棒振捣。 （1）混凝土浇筑检查：在浇筑混凝土前，确认基底无虚碴、积水及 其他杂物，并检查钢筋布置情况及保护层厚度。浇筑混凝土前必须对以下项目进 行仔细检查：模板的高程、位置及截面尺寸；模板、支架、支撑等结构的可 靠程度；预埋件的安装位置和高程；钢筋的安装位置；脱模剂涂刷情况； 在浇筑过程中，加强对模板、支架、钢筋骨架、预埋件等加以检查；当发现问 题及时处理。

10、（2） 、混凝土浇筑时自由倾落高度不得大于2m ，当大于 2m时，采 用梭槽或串筒进行浇筑。（3） 、浇筑混凝土分层进行， 其分层厚度控制在 30 左 右。 （4） 、混凝土的振捣：采用插入式振捣器振捣混凝土时，移动间距不宜大 于振捣器作用半径的1.5 倍(50cm)；插入下层混凝土内的深度宜为510 , 以保证上下层结合良好； 振捣器尽可能垂直地插入混凝土中。如条件困难， 可 略带倾斜。但与水平面夹角不宜小于45；振捣棒捣固时宜快插、慢拔，在 每一孔位的振捣时间，以混凝土不再显著下沉、气泡不再逸出并开始泛浆为准。 一般为 2030 秒；振捣时不得碰撞模板和预埋管件，距模板的垂直距离，不 小于

11、 510cm 。混凝土必须振捣密实，无漏振及过振现象。 填充砼应在仰拱砼终凝后浇注，填充砼强度达到5Mpa后允许行人通过， 达到设计强度的 100% 后允许车辆通行。 7、施工缝的处理 （1） 、无仰拱钢筋地段在施工缝处预埋接茬钢筋，接茬筋采用螺纹钢, 直 精品文档 . 径要大于 16mm ，预埋及预留长度 30d（d 为钢筋直径 mm ）, 间距 20d，呈梅 花型布置。 (2) 施工缝处的水泥砂浆薄膜、松动石子或松弱混凝土层凿除，并用水冲 净、湿润，使其表面形成一个新鲜清洁有一定石子外露起伏不平的麻面。 (3) 施工缝处的新层混凝土要振捣密实。 (4) 仰拱施工缝要预埋橡胶止水带，且仰拱施

12、工缝与填充施工缝要错开1m 以上。 8、砼拆模。砼强度达到70% 时，才可以拆模。填充砼应在仰拱砼终凝后 浇注，填充砼强度达到5Mpa后允许行人通过，达到设计强度的100% 后允许车辆 通行。 9、砼养护。砼浇筑完后的12 小时要对砼表面进行保湿养护，当隧道内湿 度小于 60，洒水天数不少于14 天，湿度大于 60小于 90时，洒水天数不 少于 7 天，湿度大于90可以不养护，湿度采用干湿温度计量测，洒水养护以 砼表面保持湿润状态为标准。当气温低于5时，不得洒水。 五、 劳动力组织（每工班） 开挖班 810 人 （有拱架段含立拱）， 喷浆班 610 人，钢筋班 1012 人， 挖机司机 1 人

13、，装载机司机 1 人，运输班 4 人，砼工班 30 人。 六、 机械设备 砼搅拌站 1 座（1500L） ，砼运输车 2 辆（10m3 ） ，电焊机 2 台，湿喷机 2 台，挖机 1 台，装载机 1 台，汽车 4 台，风钻 4 台，风镐 3 个，振捣棒 3 台。 七、 质量控制标准 1、隧底开挖底部高程应符合设计要求。隧底范围岩石局部突出每平方米 内不应大于 0.1 m，侵入断面不大于5cm 。隧底允许最大平均超挖值为10 cm。 2、仰拱应及时施作，适当紧跟掌子面，满足安全距离要求。 3、施工前必须清除隧底虚碴、杂物、淤泥和积水，并用高压风将隧底吹 洗干净，超挖部分应采用同级混凝土回填。 4

14、、仰拱超前防水层铺设的距离宜保持在12 倍以上衬砌循环作业长度。 5、仰拱砼应整体浇注一次成型，填充砼应在仰拱砼终凝后浇注。填充砼 强度达到 5Mpa后允许行人通过，达到设计强度的100% 后允许车辆通行。 6、仰拱、仰拱填充施工前须将上循环混凝土仰拱接头凿毛处理。 精品文档 . 7、根据设计要求，施工缝处钢筋应断开，并要注意与拱墙衬砌施工缝处 于同一竖直面上。 8、仰拱混凝土同条件养护试件及标准条件养护试件按相关规定取样、留 置及试验。 9、钢筋 （1）钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 （2）钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一 截面”内受力钢筋

15、接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下 列规定：钢筋接头在受弯构件的受拉区不得大于50% ，轴心受拉构件不得大于 25% ；绑扎接头在构件的受拉区，不得大于25% ，在受压区不得大于 50% ；钢 筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10 倍；钢筋接 头采用双面焊时，焊缝长度不小于5d，钢筋接头采用单面焊时，焊缝长度不小 于 10d。 在同一根钢筋上应少设接头。 “同一截面”内，同一根钢筋上不得超 过一个接头。注：两焊（连）接接头在钢筋直径的35 倍范围且不小于500mm 以 内、 两绑扎接头在 1.3 倍搭接长度范围且不小于500mm 以内， 均视为 “同

16、一截面”。 钢筋的安装及保护层厚度允许偏差和检验方法应符合表1 的规定及设计要求。 表 1 钢筋安装及保护层厚度允许偏差（mm ）和检验方法 序号名称允许偏差检验方法 1 双排钢筋，上排钢筋与下排钢筋间距15 尺量两端、中间 各 1 处 2 同一排中受力钢筋 水平间距 拱部10 边墙20 3 分布钢筋间距20 尺量连续3 处 4 箍筋间距20 5 钢筋保护层厚度+10、-5 尺量两端、中间各2 处 10、仰拱、仰拱填充质量检验 （1） 仰拱顶面高程和曲率应符合设计要求，高程允许偏差为15mm 。 （2）混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、 疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。

17、（3） 仰拱混凝土厚度和表面高程应符合设计要求。 精品文档 . （4）仰拱填充表面坡度应符合设计要求，坡面应平顺、排水畅通、不积 水。 八、 安全及技术要求 1、隧底检底采用松动弱爆破，放炮前要进行警戒，并对高压风水管、通 风管、电线及设备进行拆除或覆盖防护。 2、洞口段或特殊段一次开挖长度 1 1.5m，一般地段一次开挖长度 3 5m 。 3、铺底施工要超前拱墙衬砌3 倍以上循环作业长度，即40m以上。 4、 基底严禁长时间浸泡， 对浸泡的基底，砼浇筑前要进行再次清底10cm 20cm 。 5、砼浇注完成后，终凝以前，要设标识牌及围栏对半成品进行保护。 6、施工过程中要注意过往车辆，并减速慢行。 7、衬砌钢筋焊接时，要采用木板对防水板进行隔离，防止火灾事故的发 生。