气体厂风险评价报告.pdf

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1、XXXX 气体有限公司 风险评价报告 1、目的 为了规范公司风险管理，识别和评价作业过程中危险有害因素， 消除和减少安全事故的发生，降低安全风险，达到事前预防的目的。 2、范围 公司液氧、液氮、液氩、二氧化碳的充装而和储存、运输及经营 及与其有关的活动。 3、评价依据 中华人民共和国安全生产法 ； 中华人民共和国消防法 ； 建筑设计防火规范 ； 建筑灭火器配置设计规范 ； 其他相关法律、法规和标准； 本公司的安全管理制度、标准和技术标准。 4、风险评价程序和评价方法 4.1 风险评价程序见下表： 4.2 风险评价方法 风险评价是对事故发生的可能性以及事故后果的严重程度进行 评价，常用的方法有：

2、工作危害分析（JHA） 、 安全检查表分析（SCL） 、 预危险性分析（ PHA） 、危险与可操作性分析（HAZOP ） 、失效模式 与影响分析（ FMEA ） 、事件树分析（ ETA） 、事故树分析（ FTA） 、作 业条件危险性评价（ LEC）等。 根据公司实际情况，风险评价小组主要选择工作危害分析法 （JHA）和安全检查表分析法 （SCL） 、进行风险评价， 同时选择JHA 评价方法确定风险等级。 4.2.1 安全检查表分析法：安全检查表分析法是一种经验的分析 方法，是分析人员针对分析的对象列出一些项目，识别与一般工艺设 备和操作有关已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患， 查出各层次 收

3、集资料、现场检查 组成评价小组 事故类型 影响因素、事故机制 危害辨识 风险评价 事故发生的可能性 暴露于危险环境的情况 事故的严重程度 监 测 审 查 制定风险控制计划 落实减少或防范风险的措施 风险控制 的不安全因素， 然后确定检查项目。 再以提问的方式把检查项目按系 统的组成顺序编制成表， 以便进行检查或评审。 安全检查表分析可用 于对物质、设备、工艺、作业场所或操作规程的分析。 4.2.2 工作危害分析法：从作业活动清单选定一项作业活动，将 作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危 害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。该方法 是针对作业活动而进行的

4、评价。 4.3 确定风险等级 风险等级依据评价准则确定，其风险度（R）等于事件发生的可 能性（ L）和后果的严重性（ S）的乘积。计算方法为： R=L S 4.4 事件发生的可能性准则按表1 确定。 表事件发生的可能性（ L）判断准则 等 级 标准 5 现场没有采取防范、监测、保护、控制措施；或危害的发生不能被发现（没有监测系 统） ；或经常发生此类事故或事件。 4 现场没有检测系统，或有控制措施， 但未有效执行或控制措施不当；危害的发生不容 易被发现，或在预期情况下发生。 3 没有保护措施 （如没有保护装置、没有个人防护用品等） ；或未严格按操作程序执行； 或危害的发生容易被发现（现场有监测

5、系统）；或过去曾发生过类似事故或事件；或在异 常情况下发生过类似事故或事件。 2 定期进行监测，危害一旦发生能及时发现；或现场有防范控制措施，并能有效执行， 或过去偶尔发生危险事故或事件。 1 有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识强，严格执行操 作规程。极不可能发生事故或事件。 4.5 事件发生后果的严重性准则按表2 确定。 表 2 事件后果的严重性（ S）判断准则 等 级 法律法规及其他要求人员伤害程度 财产损失 / 万元 停工范围 社会影 响 5 违反法律法规和标准死亡50 整个系统或国内 4 潜在违 反法律法规和丧失劳动能力25 2 套装置或设省、市内 3 不符合

6、 上级或行业的 安全方针、制度、规定等 截肢、 骨折、听 力丧失、慢性病 10 1 套装置或设 备 行业或 地区 2 不符合 公司的安全操 作规程、规定 轻微受伤或间 歇不舒服 10 受影响不大 公司及 周边 1 完全符合无伤亡无损失没有 没有影 响 4.6 风险的等级判定准则按表3 确定。 表 3 风险等级（ R）判定准则和控制措施 风风险应采取的控制措施实施期限 20 -25 重大 在采取措施降低危害前，不能继续作业，对 改进措施进行评估 立即整改 15 -16 较大 采取紧急措施降低风险，建立运行控制程 序，定期检查、测量及评估 立即或限 期整改 9-中等可考虑建立目标、建立操作规程，加

7、强培训限期整改 4-较轻可考虑完善操作规程、作业指导书，定期检隐患部门 4 轻微无需采用控制措施，但需保存记录，并引起 5、危险性分析 5.1 物料危险性分析 本公司主要有液氧、液氮、液氩、二氧化碳的充装和储存、运输 及经营主要危险物质的危险特性分析 危险有害物料本身存在的危险性分述如下。 1）低温液态氮与压缩氮 危险性类别：第 2.2 类，不燃气体 侵入途径：吸入、食入、经皮吸收 健康危害： 皮肤接触液氮可致冻伤； 如在常压下汽化产生的氮气 过量，可使空气中的氧分压下降，引起缺氧窒息。 危险特性：如遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。 2）压缩氩 (类似物压缩氦、氪、氖等 危险性类别：

8、第2.2 类，不燃气体 侵入途径：吸入、食入、经皮吸收 健康危害：液态氩可致皮肤冻伤；眼部接触可引起炎症。常气压 下无毒，高浓度时，使氧分压降低而发生窒息。 危险特性：如遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。 3）液态与压缩 CO2 危险性类别：第 2.2 类，不燃气体 侵入途径：吸入、食入、经皮吸收 健康危害：在低浓度时，对呼吸中枢呈兴奋作用，高浓度时则产 生抑制甚至麻痹作用。中毒机制中还兼有缺氧的因素。急性中毒：人 进入高浓度二氧化碳环境，在几秒钟内迅速昏迷倒下，反射消失、瞳 孔扩大或缩小、 大小便失禁、呕吐等，更严重者出现呼吸停止及休克， 甚至死亡。固态 (干冰 )和液态二氧化碳在常

9、压下迅速汽化，能造成 -80-43低温，引起皮肤和眼睛严重冻伤。慢性影响：经常接触 较高浓度的二氧化碳者，可有头晕、头痛、失眠、易兴奋、无力等神 经功能紊乱等。 危险特性：如遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。 4） 低温液态氧与压缩氧 危险性类别：第2.2 类，不燃气体 侵入途径：吸入、食入、经皮吸收 健康危害：常压下，当氧浓度超过40%时，有可能发生氧中毒。 吸入 40%60%的氧时，出现胸骨后不适感、轻咳，进而胸闷、胸骨 后烧灼感和呼吸困难，咳嗽加剧；严重时可发生肺水肿，甚至出现呼 吸窘迫综合症。吸入氧浓度在80%以上时，出现面部肌肉抽动、面 色苍白、眩晕、心动过速、虚脱，继而全身

10、强直性抽搐、昏迷、呼吸 衰竭而死亡。长期处于氧分压为60100Kpa( 相当吸入氧浓度40% 左右)的条件下可发生眼损害，严重者可失明。 危险特性：本品助燃，是易燃物、可燃物燃烧爆炸的基本要素之 一，能氧化大多数活性物质。与易燃物(如乙炔、甲烷等 )形成爆炸性 混合物。 如遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。皮肤接触液氧 可致冻伤。 5.1.1 易燃性 本公司生产和储存的氧气为助燃气体，遇火源和油污或可燃物会 引发火灾、爆炸等危险。 5.1.2 易积聚静电荷 液氧、液氮、液氩、二氧化碳中存在的杂质可以使液体介质带电， 当与容器壁摩擦、 装卸和运输过程中的撞击均会产生静电聚集。由于 这些过

11、程介质电阻率高，导电性能差，所产生的静电不易消失，这些 静电积聚一定程度会产生电火花，引起火灾、爆炸。因此，在生产、 储存、运输过程中，要防止液体静电聚集的危险。 5.1.5 窒息性 液氮、液氩、二氧化碳等对人体均有窒息性，在运输、储存、装 卸过程中，由于泄露和挥发，由于泄露过多，一定空间内的气体浓度 升高容易发生人员窒息的情况，要防止这些化学物质的挥发、泄露和 操作不当带来的风险。 5.2 充装过程中的危险性分析 根据本公司危险化学品的运输、储存和装卸实际情况， 可能发生 的危险有火灾、爆炸、中毒窒息、冻伤、磕碰和环境污染等。 1）化学品泄露 a. 充装时化学品泄露； b. 装卸和搬运时野蛮

12、操作导致包装破损产生泄露； c. 车辆运输时碰撞导致气瓶破坏产生泄露； d. 库存时堆码不合规范导致倾倒、 冲撞致气瓶破坏产生泄露； e. 互为禁忌物堆放一起，导致发生化学反应； f. 充装排和气瓶阀门泄露； g. 冲撞导气管泄露。 2）火源产生 a.明火源，动火作业、违章动火和吸烟及其他违章操作； b.电气火花； c.静电火花； d.使用易产生火花的工具和设备； e.车辆尾气火法； f.雷电火花 g.其他产生火花原因。 5.2.3 冻伤 由于操作人员失误和其他原因造成液态氧、氮、氩、二氧化碳泄 露或溅撒到人体皮肤和器官上造成冻伤，或因操作不当和操作人员操 作时未按规定佩戴劳动防护用品造成冻伤

13、。 5.2.4 窒息和中毒 公司经营如氮气、 氩气等对人体均有窒息伤害，操作人员在生产 过程中均会接触化学品， 或者由于违章操作或未按规定佩戴劳动防护 用品导致与化学品直接接触，长期接触有毒物品会导致中毒和窒息。 5.2.5 环境污染 生产过程中化学品包装随处乱丢，有毒物品的挥发， 发生化学品 泄漏事件均会对环境产生污染。 5.2.6 危险化学品仓库危险性分析 公司危险化学品仓库主要储存氧气、氮气、氩气、二氧化碳压缩 气体，这些物品均是有毒易燃品， 当发生泄漏或空气中易燃液体蒸汽 与空气混合达到爆炸极限，遇火会产生火灾、爆炸事故。 6、风险评价 6.1 生产过程风险评价 序号工作步骤危害控制措

14、施 1 卸料 人员受伤、财产损失、 环境污染 佩戴劳动防护用品、设备维护和保养， 设备检查、禁火禁烟、设备维护和保养、 2 储罐储存人员受伤、设备损坏 防爆电器、 设备维护、 设备检查、 禁火 禁烟、漏电保护、 静电接地、 佩戴劳动 3 汽化 人员受伤、财产损失、 环境污染 防爆电器、 设备维护、 设备检查、 禁火 禁烟、漏电保护、 静电接地、 佩戴劳动 4 充装人员受伤、设备损坏 防爆电器、 设备维护、 设备检查、 禁火 禁烟、设备维护保养、 设备检查、 佩戴 5 气瓶储存 人员受伤、财产损失、 环境污染 防爆电器、 安全检查、 禁火禁烟、 使用 专用夹具、安全检查、仓库管理制度、 6 搬运

15、 人员受伤、火灾爆炸、 财产损失、环境污染 装卸管理制度、 佩戴劳动防护用品、安 全检查、禁火禁烟 7 运输 车辆损坏、人员伤亡、 环境污染、车辆损坏、 遵守交通规则、遵守危化品运输规则、 安全检查 6.2 设备风险评价 序号设备名称危害控制措施 1 液体储罐 泄露、 爆炸、 冻伤、 设备 损坏、人员伤亡 1 日常检查 2 使用有资质厂家合格产品 2 液体泵 设备损坏、 触电、 火灾爆 炸、噪声、 磨损电机、 人员受 1 日常检查 2 使用有资质厂家合格产品 3 汽化器 火灾爆炸、 触电、 设备损 坏、员受伤 1 日常检查 2 使用有资质厂家合格产品 4 充气排 泄露、火灾爆炸、 人员受伤 1

16、 日常检查 2 使用有资质厂家合格产品 5 气瓶 超压爆炸、 窒息、 设备损 坏、人员受伤 1 日常检查 2 使用有资质厂家合格产品 3 请有资质的机构检查 6.3 危化品仓库风险评价 序危险伤害触发条件风险评危备注 号源估险程 度 （整改措施） L S R 1 火灾 爆炸 人员伤亡 设备损坏 1 危化品泄漏遇火 源 2 电气设备火花 3 违章动火、吸烟 2 5 1 3 级 1 操作规程和安全 检查 2 安全检查，定期检 测 3 严禁违章作业和 禁火 2 中毒 窒息 人员受伤 1 容器损坏泄漏 2 通风不良 2 4 8 2 级 1 加强通风 2 穿戴防护用品 3 安全检查 4 应急处置 3 碰

17、伤、 压伤等物 理伤害 人员受伤 1 危规堆码 2 未佩戴劳动防护 用品 2 4 8 2 级 1 按规定堆码 2 穿戴防护用品 3 按操作规程操作 6.4 配电房风险评价 序 号 危险 源 伤害触发条件 风险评 估 危 险程 度 备注 （整改措施） L S R 1火灾人员伤亡接触点接触不良和2 4 8 3严格按电气设计标 设备损坏超载级准使用，使用防爆电气 2触电人员伤亡 1 违章操作 2 电气设备质量不 和要求 2 5 10 2 级 1 遵守操作规程 2 选用合格电器产 品 3 安全检查 4 定期检测 7 风险评价结果 序号 项目名 称 风险等级备注 1 生产过 程 中级 2 危化品 仓库 中级 3 配电房中级 通过风险分析评价， 本公司的风险等级为中级和可接受水平，不 存在重大危险源。