预制钢筋混凝土方桩工程施工组织设计.pdf

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1、上 海 市区 三 林 镇 杨 东 幼 儿 园 新 建 桩 基 施 工 组 织 设 计 上 海设 工 程 有 限 公 司 二 一 年 二 月 2 / 29 目录 一、工程概况 二、施工组织设计编写依据 三、场地工程地质条件及沉桩可行性分析 3.1 场地工程地质条件 3.2 沉桩可行性分析及设备选择 四、压桩对周围环境的影响及防护措施 4.1 影响机理 4.2 防护措施 五、静力压桩施工的质量保证措施 5.1 施工准备 5.2 桩的验收、起吊、搬运和堆放等 5.3 施工放样 5.4 沉桩工艺流程 5.5 沉桩质量控制 5.6 接桩与送桩 5.7 中间验收和竣工验收 5.8 质量通病及预防 3 /

2、29 六、施工进度计划 6.1 施工进度计划 6.1 施工进度保证措施 七、各项资源需用量计划 7.1 劳动力需用量计划 7.2 主要材料用量计划 7.3 主要附材需用量计划 7.4 施工机具需用量计划 八、施工技术组织措施 8.1 施工技术管理网络 8.2 保证工程质量的技术措施 8.3、梅雨季节的施工措施 九、安全技术组织措施 9.1 安全施工技术保证措施 9.2 文明施工保证措施 9.3、施工现场临时用电安全措施 十、文明施工保证措施 十一、与相关施工单位的配合 4 / 29 一、工程概况 1.1 工程名称：杨东幼建项目桩基工程 1.2 工程地点：杨思山路 1.3 建设单位：上海区三林镇

3、人民政府 1.4 设计单位：上海设计有限公司 1.5 监理单位：湖北程建设监理有限公司 1.5 施工单位：上海朝设工程有限公司 1.6 本工程基础采用预制钢筋混凝土方桩，选用标准图集-预制钢筋 混 凝 土 方 桩 ， 图 集 号04G361 ， 桩 型 号 ：JAZHb-340-11 11 9B 和 JAZHb-240-12 11B. 接头采用钢帽甲，具体情况见下表： 桩型号桩数量（套） 桩方量（立方 米） JAZHb-340-11 11 9B 182 918.74 JAZHb-240-12 11B 46 173.33 5 / 29 合计228 1092.07 二、施工组织设计编写依据 2.1

4、 工程地质勘察报告 。 2.2 桩位平面布置图、总平面图等施工图纸资料。 2.3 我司同类地区的压桩施工经验。 2.4 有关施工及验收规范： 地基地基基础工程施工验收规范 （GB50202-2002） 上海市标准地基基础设计规范 （DBJ08-11-1999） 预制混凝土方桩 04G361 2.5 国家及上海市颁布的安全操作规程及文明施工规定。 2.6 场地及周围环境实际情况。 三、场地工程地质条件及沉桩可行性分析 3.1 场地工程地质条件 据上海民防地基勘察院勘察的工程地质勘察报告，场地属三角洲冲积 平原，地貌形态单一，场地面积高程在2.754.43m。勘探深度 30m范围内地 基土均属第四

5、纪全新世纪及上更新世纪沉积物，主要由饱和的粘性土、粉性土 组成。根据地基土的沉积时代、成因及物理力学差异共划分为6 层。 3.2 沉桩可行性分析及设备选择 本工程地基土自粉质粘土以上均为第四系饱和软土层，沉桩阻力较小，根据 我公司在上海地区类似地层施工经验及结合相邻场地地基土主要物理学指标 分析，按有关经验公式计算，我们采用GPZ300型全液压静力压桩机施工，沉 6 / 29 桩能满足设计要求。设备主要技术参数详见表3-2-1。 设备主要技术参数表表 3-2-1 型 号 横向 行程 （次） （M） 纵向 行程 （次） （M） 最大 回旋 角度 最大 压入 力 KN 最大 锁紧 力 KN 压桩截

6、面油泵 电动 机总 功率 Kw 接地比压 整机 方 桩 圆 管 桩 系统 压力 MPa 最大 流量 L/sec 大船 t/m2 小船 t/m2 自 重 配 重 GPZ 300 2.0 0.5 20 2400 0 0.3 2 - 0.5 2 0.3 - 0.5 23.5 1620 140 10.7 9.8 90 60 四、压桩对周围环境的影响及防护措施 4.1 、影响机理 静力压桩与锤击桩相比具有无震动、无噪音、无污染、施工现场干净文明 等环保优点（该工艺符合 ISO14000环境保护体系标准）。但是，在饱和软粘土地 区，压桩与锤击桩一样都会引很高的超孔隙水压力，由于其消散慢，产生累积 叠加，波

7、及邻近范围的土体发生隆起和水平位移。对周围的建筑物及地下管线 产生一定的影响，本场地自第层灰色粘土以上均为第四系饱和软土层，挤土 效应是存在的，可影响1.0 1.5倍的桩长范围内。本工程我司拟采用一台设备 施工，为保护周边环境的安全必须采取必要的防护措施，方能安全顺利完工。 本工程场地四周离周边道路及建筑物均较近，同时由于拟施工的桩较大且 长度较长，因而基本会对周边产生影响。故在压桩施工时需要采取防护措施。 4.2 、防护措施 为了克服对周围环境的影响，必须采取一定的防护措施。只要为超孔隙水 提供排放通道，让其迅速消散，同时阻断挤土位移路径，不使其连续作用，就 可以克服其影响，达到对周围环境的

8、保护目的。 7 / 29 目前经常采用的方法及其作用是： 1 ：打砂井 -为超孔隙水提供排放通道； 2 ：打止水钢板 - 减少挤土、阻断深层挤土路径、提供桩体挤土容纳空间； 3 ：挖防挤（震）沟、暴露被保护对象-阻断浅层挤土位移路径； 4 ：合理安排流程、控制压桩速度-分散挤土影响范围，降低挤土强度，为 应力释放提供时间，防止累积叠加。 5：对被保护对象进行监测-用监测数据指导施工。 在一般工程施工中，这些措施以安全经济为原则，综合采用。对于该场地 来说，我们认为采取以下四个方面的措施-挖防挤沟、打止水钢板、控制压 桩速率及合理安排流程和设置监测点。 1、开挖防挤沟 防挤沟可阻断浅层土的侧向挤

9、压作用，并且可有效的汇集砂井溢出的超孔 隙水，在本场地东西南北四侧离开围墙约4 米处开挖防挤沟，宽1.5 米，深 2 米。沟内积水设泵排走。 2、打止水钢板 止水钢板长 6 米，桩顶标高为2 倍的周围管线埋深，在东西北3 侧离开 围墙 2 米处布置。 3、加强监测，进行信息化施工。甲方应委托有资质的单位对施工进行跟踪 监测，监测内容建议为： 孔隙水压力、 管道位移，也可考虑对先压桩进行测斜， 及时提供监测数据，指导施工。 4、控制压桩速率及科学的安排施工流程 当施工距离周边管线及建筑物30 米范围内的桩时， 每栋楼每天施工量不超 过 15 套，同时根据甲方委托的有资质的单位对道路、管道，尤其是

10、西侧的管 道进行跟踪监测的数据，指导施工速率。 8 / 29 施工流程为从北到南，从东到西，以避免集中施工带来的土体的集中变形。 五、静力压桩施工的质量保证措施 5.1 场地处理 5.1.1 、施工前应做到现场“三通一平”，尤其是施工便道要能满足运桩车 行驶，并确保设备进场车辆和吊机的安全。 5.1.2 、施工用电量应满足 200KW 。 5.1.3 、 如施工场地有暗浜存在时， 施工时如不能满足压机接地比压的要求， 业主必须先进行场地处理。 5.1.4 、施工前应清除障碍物，如厂房的旧基础、防空洞、场地原有地下管 线、架空电缆等，暗浜清理后回填实；施工场地周围应保持排水畅通。 5.1.5 、

11、边桩与周围建筑物的距离应大于4.5 米。压桩区域内的场地边桩轴 线向外扩延 5米范围同时铺道渣或建筑垃圾压实填平。 5.1.6 、每个栋号施工前放好定位角桩，并向外引测投影，以便压桩完成 后确定建筑物轴线。 5.2 桩的验收、起吊、搬运及堆放等 5.2.1 预制桩由建设单位委托工厂制作并负责运输、堆卸到现场。桩在使 用前由业主、监理、我方指派专人按下面的有关表的条款进行外观检查验收， 方桩的外观质量表 5-2-3 序 号项目名称允许偏差 (mm) 1 横截面边长5 2 桩顶对角线之差10 3 保护层厚度5 9 / 29 4 桩身弯曲矢高1桩长 , 且不大于 20 5 桩尖中心线10 6 桩顶平

12、面对桩中心线倾斜3 验收时制桩方提供预制桩出厂合格证的同时提交如下资料：桩的结构 图；材料检验试验记录；隐蔽工程验收记录；砼强度试验报告；养护 方法等。 5.2.2 预制方桩应达到设计强度的 70%方可起吊，达到100% 龄期 28 天后 方可施工。桩在起吊和搬运时，必须做到平衡并不得损坏，水平吊运时，吊点 距桩端 0.207L（L 为桩长） ，单点起吊时，吊点距桩端0.293L 。 5.2.3 装卸时应轻起轻放， 严禁抛掷、碰撞、滚落，吊运过程应保持平衡。 5.2.4 桩的堆放场地应平整坚实，不得产生不均匀沉陷，堆放层数不得超 过四层。在吊点处设置支点，上下支点应垂直对齐，并应采取可靠的防滚

13、、防 滑措施。 5.3 施工放样 5.3.1由我方依据业主单位移交的建筑物红线控制点和单体定位桩、“总 平面图” 、 “桩位平面布置图”施放样桩，经监理验收无误后方可压桩。 5.3.2 为利于在施工过程中及验收时核对轴线及桩位，应在各轴线的延长 线上，距边桩 20m以外设控制桩或投设到已有建筑物上。 5.3.3 桩位定位前应检查各轴线交点的距离是否与桩位图相符，无误后用 直角坐标或极坐标法测放样桩。样桩用木桩或钢筋标记，为便于寻找，宜涂以 红油漆。压桩机就位后，应对样桩进行校核，无误后再对中、压桩。 5.3.4 桩基轴线的允许偏差不得超过数值：单排桩：10mm ，桩基： 20mm 5.3.5

14、为便于控制送桩深度，在压桩范围 60m外设置两个以上水准控制点。 10 / 29 5.4 沉桩工艺流程 5.4.1 工艺流程 压桩工艺流程： 测定桩位压桩机就位调平验桩吊桩桩调直、对中 压下桩接桩压上接桩送桩记录（详见压桩施工工序流程图）拔送 桩杆，压桩时，各工序应连续进行，严禁中途停压。 方桩压桩施工工序流程图 控制网建立 测放桩位 钢筋砼桩桩机移位循环办理中间验收 查合格证复查桩位对送桩 检 外观检查下节桩插入查检测桩顶标高 桩 判 OK定下节桩压入的判 OK 定 垂 上节桩插入直挖土 使度 11 / 29 用判 OK定焊接实测桩位移 材焊 料查合格证缝实测桩顶高 检 焊条查提交竣工料 、

15、 接桩角钢上节桩压入隐 蔽 工 程 验 收 5.4.2 遇到下列情况时应暂停压桩，并与有关单位研究处理： 5.4.2.1初压时，桩身发生较大幅度的位移或倾斜，压桩过程中，桩身突然下 沉或倾斜。 5.4.2.2桩身破损或压桩阻力剧变，压桩力达到”单桩极限承载力“的1.4 倍 而桩未压至设计标高。 5.4.2.3桩位移及标高超限较多。 5.4.2.4场地下陷严重，影响设备行走和就位、压桩机难以调平、桩身不 能调直时。 5.5 沉桩质量控制 5.5.1桩位控制：桩位偏差和垂直度应符合GB50202-2002规范要求，详见表 12 / 29 5-5-1 。 表 5-5-1 项 次项目允许偏差（ mm

16、） 1 单排或双排桩条形基础： 垂直条形基础纵向方向 平行条形基础纵向方向 100+0.01H 150+0.01H 2 桩数为 1-3 根或单排桩基中的桩100 3 桩数为 4-16 根桩基中的桩1/3 桩径或边长 4 桩数大于 16 根桩基中的桩： 最外边的桩 中间的桩 1/3 桩径或边长 1/2 个桩径或边长 5 桩的垂直度0.5% 5.5.2 影响桩位偏移和垂直度的因素很多， 施工过程中应注意以下几方面： 5.5.2.1施工放样后应进行轴线与控制基准线、桩位与轴线、桩位与桩位 之间关系的检查。 5.5.2.2由于挤土效应造成地面变形，致使所放样桩位移，在压桩前应校 核。 5.5.2.3压

17、桩过程中，桩尖遇到地下障碍物造成桩倾斜位移时，应将桩拔 出，清除障碍物后再压。 5.5.2.4压桩机工作时机身应调平。 5.6 接桩与送桩 5.6.1 接桩是压桩施工中的关键工序， 每班由班长和兼职质量员进行检查， 专职质量员进行抽查，班报表应记录焊接人员名单，责任落实到人，本工程方 桩采用角钢焊接法接桩，焊条型号E43 相应牌号为J422。 13 / 29 方桩焊接时应做到上下桩垂直对齐，检查桩帽是否平整、干净，接点处理 应符合下列要求： a. 焊缝应连续饱满 , 不得虚焊漏焊，桩帽之间的空隙应用铁 片垫实焊牢；b. 上、下节桩的中心线偏差不大于5mm , 接点弯曲矢高不大于1 桩长，且不大

18、于20mm 。 5.6.2 送桩 1、送桩时送桩杆的中心线与桩的中心线应重合，送桩杆标记应清晰准确。 2、 方桩桩顶标高控制在010cm ，送桩完及时观察压力表读数并做好记录。 5.7 中间验收及竣工验收 5.7.1 按国际 GB50202-2002规范要求，施工时每根桩都应进行中间验收， 由总包方或监理指派专人与我方班组质检员共同进行。中间验收的内容包括： 预制桩的质量及外观尺寸、插桩时的倾斜度、接点处理、桩位移、桩顶标高和 终止压力等。 5.7.2 做好中间验收的同时， 在以下方面应跟踪检查： 对中时桩位的复查、 送桩时桩位移的复查、送桩完毕检查实际标高。 5.7.3 竣工验收在基坑开挖垫

19、层浇注好、轴线施放完成后，由监理工程师 牵头，组织甲方、总包共同进行，严格按国标建筑工程质量检验评定标准 （GBJ301-88 ）检验，我方实测桩的位移及桩顶标高，编制桩位竣工图，提交 竣工资料。 5.8 质量通病及预防 主要有： 沉桩困难，达不到设计标高 桩偏移或倾斜过大 桩达到设计标高或深度，但桩的承载能力不足 14 / 29 压桩阻力与地质资料或试验桩所反映阻力相比有异常现象 桩体破损，影响桩的继续下沉 对以上问题相应分析如下： 沉桩困难，达不到设计标高 主 要 原 因 1. 压桩设备桩选型不合理，设备吨位小，能量不足。 2. 压桩时中途停歇时间过长。 3. 压桩过程中设备突然出现故障，

20、排除时间过长； 或中途突然停电。 4. 没有详细分析地质资料，忽略了浅层杂填土层中的障碍物及中间 硬夹层、透镜体等的存在等情况。 5. 忽略了桩距过密或压顺序不当，人为形成“ 封闭” 桩，使地基土挤 密，强度增加。 6. 桩身强度不足，沉桩过程中桩顶、桩身或桩尖破损，被迫停压。 7. 桩就位插入倾斜过大，引起沉桩困难，甚至与邻桩相撞。 8. 桩的接头较多且焊接质量不好或桩端停在硬夹层中进行接桩。 相 应 对 策 1、配备合适压桩设备，保证设备有足够压入能力。 2、一根桩应连续压入，严禁中途停歇。 3、进场前对设备进行大修保养，施工时进行例行检修，确保压桩施 工时设备正常运行。避开停电时间施工。

21、 4、分析地质资料，清除浅层障碍物。配足压重，确保桩能压穿土层 中的硬夹层、透镜体等。 5、制定合理的压桩顺序及流程，严禁形成“ 封闭” 桩。 15 / 29 6、严把制桩各个环节质量关，加强进场桩的质量验收，保证桩的质 量满足设计要求。 7、桩就位插入时如倾斜过大应将桩拔出，待清除障碍物后再重新插 入，确保压入桩的垂直度。 8、合理选择桩的搭配，避免在砂质粉土、砂土等硬土层中焊接桩， 采用 34 台焊机同时对称焊接，尽量缩短焊接时间，使桩被快 速连续压入。 桩偏移或倾斜过大 主 要 原 因 1. 压桩机大身（平台）没有调平。 2. 压桩机立柱和大身（平台）不垂直。 3. 就位插入时精度不足

22、4. 相邻送桩孔的影响。 5. 地下障碍物或暗浜、场地下陷等影响。 6. 送桩杆、压头、桩不在同一轴线上，或桩顶不平整所造成的施工偏压。 7. 桩尖偏斜或桩体弯曲。 8. 接桩质量不良，接头松动或上下节桩不在同一轴线上。 9. 压桩顺序不合理，后压的桩挤先压的桩。 10. 基坑围护不当，或挖土方法、顺序、开挖时间、开挖深度不当等。 16 / 29 相 应 对 策 1. 压桩施工时一定要用顶升油缸将桩机大身（平台）调平。 2. 压桩施工前应将立柱和大身（平台）调至垂直满足要求。 3. 桩插入时对中误差控制在10mm，并用两台经纬仪在互相垂直的两个方向校 正其垂直度。 4. 送桩孔应及时回填。 5

23、. 施工前详细调查掌握工程环境、场址建筑历史和地层土性、暗滨的分布和填 土层的特性及其分布状况，预先清除地下障碍物、处理暗浜等。 6. 施工时应确保送桩杆、压头、桩在同一轴线上，并在沉桩过程中随时校验和 调正。 7. 提高桩的制作质量，加强进场桩的质量验收，防止桩顶和接头面的歪斜及桩 尖偏心和桩体弯曲等不良现象发生。不合格的桩坚决不用。 8. 提高施工焊接桩质量，保证上下节同轴，严格按规范要求进行隐蔽工程验收。 9. 制订合理的压桩顺序，尽量采取“ 走长线 ” 压桩，给超孔隙水压力消散提供尽 量长的时间，避免其累积叠加，减小挤土影响 10. 压桩结束 10 天左右，待超孔隙水压力充分消散后方可

24、开挖；且围护结构应有 足够的强度与刚度， 避免侧向土体位移； 机械开挖至桩顶 30cm 时采用人工开 挖，避免挖斗碰撞桩头。 桩达到设计标高或深度，但桩的承载能力不足 主 要 原 因 1. 设计桩端持力层面起伏较大， 2. 地质勘察资料不详细，古河道切割区未察清楚，造成设计桩长不 足，桩尖未能进入持力层足够的深度。 3. 试桩时休止期没达到规范规定的时间而提前测试，或测试时附近 正在打桩，桩周土体仍在扰动中。 17 / 29 相 应 对 策 4. 当知道桩端持力层面起伏较大时，应对其分区并且采用不同的桩 长。压桩施工时除标高控制外，尚应控制最终压入力。 5. 当压桩时发现某个区域最终压桩力明显

25、比其它区域偏低时，应进 行补堪以查清是否存在古河道切割区等不良地质现象。针对特殊 情况及时和设计单位联系，变更设计改变布桩或增加桩数或增加 桩长等措施来满足设计承载力。对开口桩，可考虑在桩尖端设置 十字加强劲或其它半闭口桩尖等形式，以谋求增加尖端闭塞效应 的方法，来提高桩的承载能力。 6. 试桩的休止期一定满足规范规定，试桩时桩周1.5 倍桩长范围内 严禁打桩等作业。 压桩阻力与地质资料或试验桩所反映阻力相比有异常现象 主 要 原 因 1. 桩端持力层层面起伏较大。 2. 地面至持力层层间存在硬透镜体或暗浜。 3. 地下有障碍物未清除掉。 4. 压桩顺序和压桩进度安排不合理。 18 / 29

26、解 决 措 施 1. 按照持力面的起伏变化减小或增大桩的入土深度，压桩时以 标高控制为主外，还应以压入力作参考。 2. 配备有足够压入能力的压桩设备，提高压桩精度，防止桩体 破损。 3. 用钢送桩杆先进行桩位探测，查清并清除遗漏的地下障碍 物。 4. 确定合理的压桩顺序及合适的日沉桩数量。对有砂性土夹层 分布区，桩尖可适当加长， ，压桩顺序应尽量采用中心开花 的施工方法，严禁形成 “ 封闭” 桩。 桩体破损，影响桩的继续下沉 主 要 原 因 1. 由于制桩质量不良或运输堆放过程中支点位置不准确 2. 吊桩时，吊点位置不准确、吊索过短，以及吊桩操作不当。 3. 压桩时，桩头强度不足或桩头不平整、

27、送桩杆与桩不同心等所引起的施工偏 压，造成局部应力集中。 4. 送桩阶段压入力过大超过桩头强度，送桩尺寸过大或倾斜所引起的施工偏压。 5. 桩尖强度不足，地下障碍物或孤块石冲撞等 6. 压桩时桩体强度不足，桩单节长度较长且桩尖进入硬夹层，桩顶冲击力过大， 桩突然下沉，施工偏压，强力进行偏位矫正，桩的细长比过大，接桩质量不 良，桩距较小且桩布较密。 19 / 29 相 应 对 策 1. 桩身砼强度达到设计值70%方可起吊脱模，达到 100%方可施工。 运桩时，桩 体强度应满足设计施工要求，支点位置正确，上下支点应对齐。 2. 吊桩时，桩体强度应满足设计施工要求，支点位置正确，起吊均匀平稳，水 平

28、吊运采取两点吊，吊点距桩端0.207L。单点起吊时吊点距桩端0.293L（L 为桩长） 。起吊过程中应防止桩体晃动或其它物体碰撞。 3. 使用同桩径的送桩杆，保持压头、送桩杆、桩体在同一轴线上，避免施工偏 压。 4. 确保桩的养护期，提高砼强度等级以增强桩体强度。桩头设置钢帽、桩尖设 置钢桩靴等。 5. 根据地基土性和布桩情况，确定合理的压桩顺序。 6. 保证接头质量，用楔型垫铁填实接头间隙。提高桩的就位和压入精度，避免 强力矫正。压入时应保证一根桩连续压入严禁中途停歇。 六、施工进度计划 6.1 本工程计划开工日期定为2011年月日（具体以业主通知为准） ， 工期经测算为30 个日历天。总进

29、度计划详见下表：具体施工计划见附件施工 进度计划表。 20 / 29 6.2 确保施工进度保证措施 6.2.1 施工管理、组织保证措施 6.2.1.1公司对本工程施工进度、材料、劳动力、资金和机械设备进行总 调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，确保本工程顺利进行。 6.2.1.2拿到图纸本公司将尽快落实技术人员进行图纸深化，以加快施工进度。 6.2.1.3积极配合制桩单位及时提供有关进度计划，根据桩机布置预制方桩每 天进场不少于日压入量的1.2 倍，以确保桩基按期完成。 6.2.1.4项目部制定好总进度计划、月进度计划及旬、周实施作业计划，对几 个关键节点，明确目标，只能提前，不能延期

30、。 6.2.1.5根据施工总进度计划表， 编制较为详细的实施作业计划， 用以向各施 工班组下达任务。 6.2.1.6根据施工总进度计划和实施作业计划，配备足够的劳动力、机械设备 节点 名称 工期 -1 -3 5 10 15 20 25 30 前期准备 压桩设备机 械进场、调试 桩基施工 机械退场、 拆临设 21 / 29 以及材料的及时进场。 6.2.1.7严格按合同管理，确保各个节点工序的按时或提前完成。 6.2.1.8建立每周例会制度，认真检查进度计划完成情况，及时解决施工生产 中出现的问题，不拖延工期。 6.2.1.9加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度地进行合理搭 接，保证施工

31、流水能按计划正常运转。前道工序为后道工序创造良好环境，提 高工作效率。 6.2.1.10做好各工种之间的配合工作， 定期检查和协调各工种间的工序配 合及工期配合。 6.2.1.11加强质量管理，减少返工现象。科学组织用工。避免窝工现象。 6.2.1.12集中施工，必要时根据工程进度需要实行“两班制”作业，发扬艰苦 奋斗的优良传统，确保施工总工期按期或提前竣工。 6.2.2 技术保证措施 6.2.2.1编制详细的施工网络计划，根据设计图纸和现场条件以及建设单位对 阶段节点完成要求，从施工流程搭接安排上进行优化。 6.2.2.2进行多方案比较，优化施工方案；积极选用建设部推广的新技术、新 材料，以

32、技术先行为指导思想，向技术要效率，促进工程的顺利完成。 6.2.2.3找出施工全过程的特殊及关键工序，落实合理有效的施工方法和 措施，着重投入机械设备和劳动力，安排好每一阶段的施工流程，建立及完善 质量保证体系， 将工程质量落实到每一个施工管理人员和操作人员，加强分部 分项施工前的技术交底， 特别是特殊关键工序， 并在施工过程中加强监督控制， 做到一次成优，并加强成品的保护，从而来提高工作效率，保证工期。 22 / 29 七、各项资源需用量计划 7.1 劳动力需用量计划见表7-1。表 7-1 序号工种人数序号工种人数 1 压机操作工2 5 测量工1 2 起重机驾驶员0 6 辅助工1 3 指挥工

33、（卷扬工）1 7 电工1 4 焊工2 8 修理工1 7.2 主要材料用量计划 本工程材料主要为预制方桩， 计划开工前三天桩材始进场， 根据一台压桩 机产量及有足够的余量，每天进场数量保证不低于15 套 7.3 主要附材用量计划见表7-3。表 7-3 序号材料名称规格、型号单位数量备注 1 焊条E43 Kg 2500 2 柴油0# T 4.0 3 液压油46#抗磨T 3.0 7.4 主要施工机具需用量计划详见表7-4。表 7-4 序号设备名称规格、型号单位数量用途 1 压桩机300 型台1 压桩施工 2 配重（压铁）T 100 据压力配备 3 履带式起重机台0 吊桩、喂桩 4 经纬仪J2、J6

34、台2 定位、放线 5 水准仪DS-3 台1 标高控制 6 电焊机交流台2 焊接接桩 7 送桩杆根3 送桩 8 钢丝绳15-25 米500 驳桩、捆桩 9 电缆线50mm 2 米200 供电 23 / 29 八、施工技术组织措施 8.1 施工管理网络详见附表。 8.2 保证工程质量的技术措施： 8.2.1 质量目标：一次验收合格，达到优良级。 8.2.2 严格按照公司的质量保证体系进行有效的控制。执行技术交底制度， 把设计意图传达到每个班组及施工人员。 8.2.3 质量员对工程质量全面负责，每班配有兼职质量员。严格控制“五 度” ：桩位准确度、压桩垂直度、接桩焊逢长度、饱满度、送桩标高精确度。

35、8.2.4严格按照本方案第 5 章的条款进行施工，明确岗位职责，以工作 质量控制工程质量。 8.2.5 本方案一经审批通过，即为本工程施工准则，方案变动须工程负责 人书面通知为准。 8.2.6 质量保证体系： 项目经理 项目工程师 质量员 24 / 29 8.3 、梅雨季节的施工措施 由于本工程正处于梅雨季节， 应而在施工时必须采取相应的措施以确保施 工的顺利进行，具体措施如下： 8.3.1 、确保施工用电的安全，用电系统的组织必须严格按照有关规范要 求，确保漏电保护器能正常工作。在雨天派专职电工进行巡视。 8.3.2 、给工人必须配备好雨天施工的防护措施，戴好绝缘手套，并做好 技术交底工作。

36、 8.3.3 、业主在制作施工便道是必须选用含泥量小的建筑垃圾，以防止雨 天车辆打滑及将泥土带出工地。 8.3.4 、场地四周应挖好排水沟，保证场地不积水。 8.3.5 、遇到雨量较大时应停止施工以确保安全。 九、安全技术组织措施 9.1 安全施工技术保证措施 9.1.1严格遵守“安全生产六大纪律” ，按照国家建筑安装工程安全技 术规程及上海市有关建设工地文明安全施工的规定进行，在醒目处张挂安全 安 全 员 施 工 员 二 号 机 机 长 一 号 机 机 长 操 作 工人 25 / 29 示意牌。 9.1.2 遵守本公司压桩队管理制度，由安全员专职负责安全生产工作。实 行安全交底制度。遵守国家

37、建筑安装工人安全技术操作规程。电工、焊工、 起重司机、压桩机操作手， 必须经过专门训练， 熟知本工种安全技术操作规程， 并且持证上岗， 在操作中坚守工作岗位，非定岗人员不得随意操作机械及电器 设备。严禁酒后作业。 9.1.3 正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全 帽，穿工作服及劳保鞋，禁止穿拖鞋或光脚。 9.1.4 施工机械进场安装后，要进行一次安全检查，严禁机械带病作业。 9.1.5起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任, 做到持证 上岗。指挥时应站到能够照顾到全面的地点，所发信号应事先统一，并作到准 确、洪亮和清楚。严格遵守“十不吊”制度。 9.1.6 所有

38、人员严禁在起重臂和吊起的桩下停留和行走；钢丝绳如有变形、 断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废；编接绳扣（千斤）应使 各股松紧一致，编接部分的长度不得小于钢丝绳直径的15 倍，并不得小于 300mm 。 9.1.7 起吊桩时吊点必须正确，速度要均匀，桩身应平稳，桩身附着物应 清除干净。 9.1.8施工用电必须符合施工现场临时用电安全规范（JGJ46-88）的 要求，电焊机要有安全防护罩，且必须接地或接零。主电缆采用三相五线制电 缆；临时用电须经电工同意。 9.1.9 压桩机有专人管理、专人操作、严格遵守建筑机械使用安全技术 规程 （JGJ33-86）和本公司全液压静力压桩机操作规程

39、，各司其责严禁串 岗。 26 / 29 9.1.10电焊遵守“十不焊”制度；气焊气割所用乙炔瓶、氧气瓶距明火 距离不得小于10 米；乙炔发生器、乙炔气瓶、液化石油气瓶与氧气瓶的水平 距离不得小于 5 米；其周围禁止烟火。夏季施工乙炔、氧气瓶要有遮阳装置， 防止爆晒，环境温度不得超过40C。氧气瓶、乙炔瓶在使用、运输、储存时， 应避免受到剧烈震动和冲击，严禁从高处滑下或在地面滚动；禁止用起重设备 的吊索直接拴挂气瓶。 9.1.11起拔送桩杆时应扣紧绳扣，并增加保险装置；如送桩深度超过5 米，宜先用压桩油缸回程松动送桩杆后再用起重机起拔，送桩杆拔出后，地面 孔洞必须及时回填或加盖。 9.2 安全管

40、理网络： 项目经理 项目工程师 安全员 9.3 、施工现场临时用电安全措施 9.3.1 、施工现场必须根据用电标准化管理要求进行管理，建立安全用电二级 责任。 9.3.2 、施工现场必须定期对各施工用电场所进行检查，不合格必须整改。 质 量 员 施 工 员 二 号 机 机 长 一 号 机 机 长 操 作 工人 27 / 29 9.3.3 、电器设备和线路绝缘必须良好，并注意进场检查。电器设备和用电胅 置的金属部分，必须采取保护接雴措施，接保护零线，不准接入工作零线。 9.3.4 、电线和电源相接应设开关，露天开关应在特别箱内，不准朝天放置。 9.3.5 、保护接地阻值不大于10 欧姆。焊机进线

41、长度不大于5m ，出线长度不大 于 30m 。 9.3.6 、工具软电缆插头不得任意拆除、调换，软电缆不得任意加长截短。 9.3.7 、电动机械及手持电动工具要设漏电保护装置。 9.3.8 、现场电箱必须完整，门、铰链无缺陷，并经常保持整洁，铁箱外壳要 接地，各电箱的熔丝由电工负责检查， 各类机械操作开关的熔丝由操作员负责。 9.3.9 、严格执行一机一闸制度，不准乱放熔丝，严禁用多根熔丝或铝铜线代 替熔丝。 9.3.10 、施工现场必须由持有上岗证的电工接拉电线及电器设备。安装、维修 或拆除临时用电工程，必须由电工完成。 9.3.11 、电器使用者在工作前，必须检查电源、电机及电器设备的绝缘

42、是否良 好，确保一切正常后方可操作使用。 9.3.12 、 施工现场临时用电、 应按户外明线和架空线要求安装，严禁乱拉乱拖。 9.3.13 、电缆线不准任意乱拉、乱架，应以支架架空或保护管保护，并在管两 端垫绝缘物以防导线损伤造成事故，保护管埋入地下不少于600mm ，严禁直接 埋入地下铺设。 9.3.14 、 电焊机等设备一律装有随机控制交流接触器或铁壳开关，接保护零线。 9.3.15 、对固定电动机械一律需要随机电源开关控制，并设有接地保护，接地 板不准以螺纹钢代替。 28 / 29 9.3.16 、凡现场使用电动工具和照明灯具一律采用橡皮套线，不准用塑料胶质 线代替。 9.3.17 、各

43、级电箱由专人管理，落实责任。设置警告标志。 9.3.18 、施工现场按规定设置灭火工具，配备相应的消防器材。 十、文明施工保证措施 10.1 严格遵守上海市建设工程工地文明施工若干规定。 （沪建施 93 第 989号） 。 10.2 建立文明施工保证体系，制定文明生产制度，并且定期检查落实， 发现问题及时解决。 10.3 文明施工有专人负责，积极开展便民、利民、爱民和不扰民活动， 按“两通、三无、五必须”的标准要求，为争创文明工地创造条件。 10.4 在各施工现场内应设置各类物质堆放、机械停靠、机具堆放点。 10.5 处理好周边地区的各部门关系，尽量减少因施工带来的影响。 十一、与相关施工单位

44、的配合 11.1 凡发现图纸或技术上出现问题的，应及时与设计院沟通，经设计院 认可后方可施工。 11.2 施工中每道工序必须经监理验收后方可进行下一道工序的施工。每 批材料进场后，必须与监理一道按规范要求进行验收，不合格的坚决退货。 11.3 压桩完毕进行试桩或桩基验收，必须及时与桩基检测单位和土建施 工单位及时联系，并提交相关资料。 11.4 成品桩进场时，配合监理等有关单位一道验收。 29 / 29 施 工 管 理 网 络 桩位复查 质量员压桩压桩 机组接桩 送桩 施工原始记录 控制网建立和管理 安全员测量技术资料管理 项目项目组桩位跟踪检查水准点管理 经理工程师桩位位移，标高测量 机械桩机、吊机维护，维修 电器电焊机及电器维修 机管员维修组照明系统管理 燃油质量管理 物资润滑油供应 连接件供应 供应焊条供应 施工用料，劳保供应 材料员