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1、. 专业资料 麻城至竹溪高速公路大悟至随州段 第 02 合同段（ K2+920K29+230） 水稳拌合站 安全生产专项案 省公路桥梁工程总公司麻竹高速大随段项目经理部 . 专业资料 目录 第一部分总则4 第二部分安全保证体系4 第三部分拌和站安装、调试及相关安全要求8 第四部分水稳拌和站的生产工艺及相关安全要求 9 第五部分水稳拌和站的搬迁及相关安全要求12 . 专业资料 水稳拌合站安全生产专项案 第一部分总则 一、编制依据 1、大随批稽 【2010 】128 号“关于开展创建路面施工安全标准化工地的通知” 的文件精神。 2、 麻城至竹溪高速公路大悟至随州第02 合同段路面施工图纸和实施性施
2、工组织 计划。 二、安装位置、时间、供料围 1、本合同段水稳拌合站共设置2 套，第一套600型设在K10+300 ，供应 K2+920-K13+.5段；第二套设 600 型在 K21+700 ，供应 K14+145.5-K29+230段； 。 2、 二套设备拟于2010 年 5 月 3 日至 2010 年 5 月 29 日进行安装； 预计 2011 年 3 月 1 日至 2011 年 3 月 20 日拆迁。 三、安装、拆迁总体要求 1、安、拆全程均需进行安全教育，树立“安全第一、预防为主”的思想，落 实安全生产责任制度。 2、设备安、拆由专人负责，在项目部指定地点封闭安全施工。 3、项目部安装
3、的拌和设备为已使用过的合格设备，其安装时的预埋构件，螺 . 专业资料 栓、垫片均为厂家定型产品，其强度及尺寸均保证安装的质量，能满足安装安全 要求。 第二部分安全保证体系 一、组织机构 组长：闻家清 副组长：胜伟、金跃成 成员：建利、程梦君、坦、雷军、潮、志鹏、幼民、永业、昌礼、行军、传宝、 继权、智祥、名德、少奇、锡德、忠、华斌、佩、罗伟杰、军。 二、安全保证体系 1、建立健全安全生产的保证体系。 建立由项目经理和安全生产负责人全面负责的安全保证体系，把施工安全和 人员健康作为承包人的重要职责，层层签订安全生产责任书，并格遵守有关安全 生产和劳动保护面法律、法规、规章和技术标准。 成立一个安
4、全领导小组。由项目经理全权负责，项目部安全部门人员、项目 总工程师、项目专职或兼职安全员组成安全管理层；现场施工管理人员、技术人 员组成安全操作层；各施工队负责人组成安全实施层。 安全领导小组负责监督检查工地的施工安全，并每月召开安全生产会议，及 时消除安全隐患，安全生产组织保证体系见表1安全组织保证体系框图 . 专业资料 . 专业资料 项目部 安全领 导小组 安 全 员 施工队 安全领 导小组 死 亡 率 0 % 重 伤 率 不 超 过 万 分 之 五 提高安全意识 表 1 安全生产保证体系 二 级 检 查项 目 经 理 定 期 检 查安 全 委 员 会 提高安全意识 项 目 部 安全负责
5、安 全 第 一 预 防 为 主 宣 传 劳 动 法 三 工 教 育 安全无事故 安 全 年 下 步 计 划 安全信息反馈 五防 措 施 得 力 抓 好 重 点 措 施 得 力 总 结 评 比 奖 罚 兑 现机 械 车 辆 安全劳动竞赛 安全设施档案 人身安全档案 经 常 检 查工资奖金挂钩 经 济 保 证 经济责任制 工 资 挂 钩 措 施 保 证 包保责任制 制 度 保 证思 想 保 证组 织 保 证 安 全 教 育 控 制 两 率 . 专业资料 2、建立健全安全生产责任制，落实各级管理人员和操作人员的安全职责，做到纵 向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。 1） 、项目开工前， 由项
6、目经理部编制实施性安全技术措施，对各项作业编制专项安 全技术措施，经领导小组同意后实施。 2） 、加强施工现场安全教育 针对工程特点， 定期进行安全生产教育， 重点对专职安全员和从事特种作业的起 重工、电工、焊接工、机动车辆驾驶员进行培训和考核，学习安全生产必备的基本知识 和技能，提高安全意识。 未经安全知识培训的管理人员及施工人员不准上岗。未进行三级教育的新工人不 准上岗。变换工种或参加采用新工艺、 新设备及技术难度较大的工序的工人必须经过技 术培训，并经考试合格者才准上岗。 特殊工种的安全教育和考核，格按照特种作业人员安全人员安全技术考核管理 规则执行。经过培训考核合格，获取操作证能持证上
7、岗。对已取得上岗证者，要进行 登记存档规管理。对上岗证要按期复审，并要设专人管理。 通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，提高 职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规程，杜绝违章指挥、违章操作、 违反规章制度的“三违现象” ，确保自身和他人安全，提高职工整体安全防护意识和自 我防护能力。 认真执行安全检查制度 项目经理部负责检查制度的落实，按规定定期、不定期检查，实行安全管理领导小 组每半月检查一次工地安全情况，作业班实行每班班前、班中、班后三检制，不定期检 查视工程进展情况而定，如：施工准备前、施工危险性大、采用新工艺、季节性变化、 . 专业资料 节假日
8、前后等时要进行检查，并要有领导值班。对检查中发现的安全隐患，建立登记、 整改制度，按照“四不放过”的原则制订整改措施。在隐患没有消除前，采取可靠防护 措施。如有危及人身安全的险情，立即停工，处理合格后可施工。 3、安全保证措施 （1）临时道路在险处设立安全标志。 （2）临时房屋防火、防洪应满足要求，并配备消防设施。 （3）临时供电及照明线路应满足有关现行规定要求，电线接头牢固，电力安全每 星期检查一次。 （4）人员须经过培训并持证上岗；材料分类堆放整齐，符合安全要求；机械、设 备停放或工作区域必须进行必要的封闭措施，并设置警示（夜间须有发光或反光装置） 和其他防护设施。 第三部分拌和站安装、调
9、试及相关安全要求 三套水稳拌和站安装、调试工艺相同。 一、拌和站建站规划 1、选择拌和站的位置，主要就考虑水稳混合料生产量，尽量使混合料平均运距最 小，即使拌和站靠近所施工路段中部，同时要考虑料运输道路、运距、附近是否有大型 工程争夺料源，要兼顾动力电架线距离及电压降、地势高低等因素。 2、拌和场的设置应远离居民区，且在居民区的下风向，地理位置较高，有利于排 水。 根据施工实际情况、 料场大小和布局应提前拟定草图，对施工区、管理人员生活区、 材料堆放区、 蓄水池、配电室、废料回收区、 运输道路等合理规划， 保证料场整洁有序。 . 专业资料 特别是材料堆放区， 在规划前应根据工程量计算出所需各种
10、材料数量，然后规划出 各种材料堆放区的场地大小， 避免因材料堆放区规划不合理而造成材料堆放不下或场地 浪费。 3、拌和场的布置 拌和场建成后，应对拌和场进行安全环保等面的布置。 原材料应分类堆放，并用醒目的标识明确，各种原材料不得混合堆放；蓄水池应设 置安全护栏，并悬挂醒目的警告标志牌；变压器配电室附近应采取安全防措施，禁止人 员靠近、攀登，避免触电事故的发生。 料场管理人员生活区应保持清洁、卫生，宿舍、磅房、仓库等应编号识别，达到美 观、大、适用的效果。 仓库货物应分类，最好在仓库砌筑货架，各类物资分开存放，避免存在物资混合堆 放造成事故。 二、拌和站动力配置 每套拌和站的动力电配置为1 台
11、 400KVA 变压器。 三、水稳拌和站安装施工及相关安全要求 1、拌和设备的安装和调试 1）设备基础的施工：设备基础在选定场地后根据地基承载能力及冬季冻层深度来 设计。设备基础施工要特别注意轴线定位尺寸。宜选用地脚螺栓预留式。在设备底座就 位并找正后再进行二次灌浆。 基础要在设备运到前一个月前完成。由设备员按照基础图 纸复检，每个主体设备的中心轴线和中心点要用明显稳固的标桩落地，以便在安装设备 时用以找正设备位置。 同时要将基础上每一个地脚螺栓打上中心十字线，便于安装时每 个柱脚的找正。 . 专业资料 2）设备主体安装 根据安装图纸顺序安装，设备基座与支架必须相对应，根据混合料出料口的高程，
12、 确定料斗、搅拌锅、输送带的位置和高程。散装水泥储存罐配置在搅拌锅附近，要便于 水泥运输车给储存罐加水泥，还要放置在较高地形上，防止雨水浸入。 2、拌和楼安装安全要求 1）安装时设置安装封闭区域和警示标志。安装时，拌和站站长负责，由专业人员 指导安装施工，同时施工人员、设备人员、吊装人员、电工等岗位统一指挥协调作业。 2）安装时配置安全防护设施，并做好安装记录。 3)先设备安装；电气、电源在规划位置上最后安装；消防、排水、避雷装置在主 体完成后自行施工或请专业人员施工验收。 4)通电时先局部，后整体，先裸机后负荷调试。 5）完成后，申请验收。 四、设备安装验收 1、由项目总工、设备负责人、拌和
13、站机长和专业人员组成验收小组。 2、按设备说明书逐项检查安装情况，先分项后总体， 直至调试设备达到设计要求。 3、设备负责人配合项目部将有关设备计量、安检、消防、避雷装置等资料整理好， 以便向业主或专业部门申报检验。 4、所有检验完成后，适当隔离操作区域，悬挂安全标志，准备正式施工生产。 第四部分水稳拌和站安全操作规程和其他安全要求 一、安全操作规程 . 专业资料 1、设备运转前应进行检查，各部装置应完好，螺栓无松动，漏电保护装置应灵敏 有效，电气设备接地应完好，输送皮带上、搅拌机无凝固物料。 2、作业时控制室操作人员不得擅自离岗，无关人员不得进入控制室。 3、运转过程中应设人员巡检，发现故障
14、时应立即通知控制室操作人员。 4、电气设备必须装设防雨、防潮设施。电气设备的维修保养应由专业电工进行。 5、维修设备或清理搅拌机、料斗、输送皮带上的物料时，应停机，并切断电源，设 专人监护。 6、作业后应切断电源，关闭、锁好操作室门窗。 二、油品管理 1、储油罐管理 拌和场应设置储油罐， 为拌和站等各种筑路机械提供燃油。储油罐附近应堆放防火 砂，配备灭火器及消防器材，并建立完善的防火报警系统（例如安装电铃或广播），在 出现险情时能够在第一时间通知到现场安全员及消防人员，同时求助于火警。 为了避免发生油品泄露污染环境现象，必须对储油罐定期进行检查， 以及在加油过 程中注意防漏，一经发现有油品泄露
15、现象，应立即采取措施。 油品管理应指派专职油料保管员，负责油品的防火、防盗等工作。专职油品管理员 应坚守岗位，按时巡查，发现安全隐患立即整改。 2、机械设备油品泄露管理 拌和等大型设备，应按时进行党规检查，查看输油系统是否有漏油现象，管道连接 处有无松动渗油情况等。 常规机械必须对车况进行定期检查，保证车况良好，油品不外泄。如发生车辆抛锚， 修理人员必须做好防油品外泄措施，比如在需维修部位铺设塑料布等，然后对车辆进行 . 专业资料 维修。 发电机组在安装、发电过程应注意避免油品泄露，必要时在安装前采取防渗措施。 对于因常规维修保养而造成某部位不可避免漏油现象发生时，则应在该部位放置油 品防渗器
16、具，一经发现有油品流入器具，立即处理掉，保证所泄露油品不污染环境，也 要做到防火。 如有油品泄露现象发生，则指派专人将泄露区的土铲除，直至露出新土，然后用新 土将挖除部分填平。 三、固体废弃物的处理 料场产生的固体废弃物应按要求及时处理，坚持保护环境、无污染的原因。 料场产生的生活垃圾倾倒至环保局的地点，拌和站等排出的废料应及时回收、分类 堆放， 然后进行筛选，对于无法用筛子筛选的已结块的废料应倾倒至环保局指定的地点， 经筛选可重新利用的回收粒料则重新利用。 料场因维修保养机械设备而产生的油手套或已废弃的水泥包装袋、废旧电线、钢筋 头、沥青桶等应作回收处理。 四、污水处理 1、料场生活区应挖污
17、水处理池，所产生的生活污水全部排入污水池。沉淀处理。 2、拌和场应挖排水沟，设主沉淀池，拌和站产生的废水通过排水沟排往沉淀池做 沉淀处理。 3、污水池，沉淀池设置应远离水泥处，并标识。 五、粉尘排放控制 易产生粉尘的材料进场后， 避免因刮风等造成粉尘， 料堆应进行覆盖或采取其他防 尘措施。 . 专业资料 为避免磨细白灰过程中产生大量粉尘，则磨细白灰应进行围连作业。 拌和设备应定期检查除尘设备，尽量减少粉尘排放。 在粉尘排放重但没有更好防尘排放，应对工作人员配备防护措施， 或采取多班交替 工作制。 六、交通安全 为避免交通事故的发生， 首先应对司机进行安全教育， 料场限时速 15km 行驶。料
18、场入口处便道应设置路障和交通管制标志牌，提醒机械操作手遵章守纪，限速行驶。 在修建料场便道时， 根据料场实际环境和施工实际需要，应考虑设置进场便道和出 场便道，避免车流量大时因会车而阻塞交通或发生交通事故。 在收料期间，应指派专人指挥送料车辆，保证车辆有序卸料，有序出场，车辆之间 互不影响。 七、用电安全 料场设备用电、生活用电线路的布设必须经过专业电工的设计、安装，并安装电源 总开关一个；拌和站、生活区等处应各设分阶分开关。 料场所用线路必须选用国际防老化线或其他绝缘电线，并且电线同宿舍、 设备等距 离适度，避免电线之间相互磨擦，以防发生触电事件。 设备用电必须按规程操作， 遇到故障立即通知
19、料场专职电工进行排除，任人不得私 自改动线路。 料场发电机、 变压器附近应配备灭火器等消防器材，遇到紧急情况立即进行应急处 理。 职工宿舍应预先留出插座，便职工生活，但不得私自改变线路，避免发生事故。 八、预防高空坠物安全作业 . 专业资料 施工过程中，为了避免拌和站上有块或其他物品坠落，而导致误伤他人，则应该在 拌和站进料仓处设护栏或护网，并在拌和站附近放置醒目的警告标志牌，拌和过程中禁 一切人员靠近拌和站。 九、安全环保宣传 本着节能降耗、安全环保的原则，料场应进行醒目的标语、标志宣传。 料场大门应按企业文化要求制作，料场入口出应设置料场平面图，安全防领导组织 机构图，拌和设备、变压器、储
20、油罐附近应悬挂醒目的安全、环保标语，同时体现路桥 特色。 第五部分水稳拌和站的搬迁及相关安全要求 一、水稳拌和站的搬迁 搬迁这样的大型设备，我们要充分发挥本单位的技术力量，合理调配人力、物力， 尽量节约资金。并要在拆装过程中锻炼队伍，使青年员工熟悉设备构造。在拆卸和分解 设备同时，能够检查和发现设备的部隐患，并进行及时的调整和修复。对搬迁工作，在 组织上要落实人员，明确责任，充分协作。在施工前要落实任务，进行技术交底，制定 政策，规定工期。在拆装过程中，要坚持安全第一、质量第一的原则，杜绝损坏，确保 质量。 二、搬迁工作的组织 1、成立搬迁工作专业小组， 由项目经理或委托人负责检查各专业工作效
21、率和工作 质量。 A.基础设施组：办理拌合站场地征用、用电手续及增容费用、厂区规划及实施。 . 专业资料 B.拆装作业组： 由拌和站站长担任组长。 首先集中钳工、 电工、修理工、电气焊工、 架工等有关工种，一定要求各工种人员数量充足、素质优良。该组负责：设备拆卸及安 装工作，拆装工具准备及制作，安全防护用品的准备，在拆装过程中检查设备隐患，并 进行调整和修复，同时做好记录。 C.设备运输组：组织人员、机械及协作单位吊车、拖车工作。 D.技术调试组：组织机械、电气工程技术人员、操作人员参加解决拆装过程中的技 术问题，针对设备检查中出现的隐患制定调整修复案，对需要改动部分的设计和外委加 工，联系购
22、置缺损的附件和备件。 2、各专业作业组工作日程及工期安排： 拌和站站厂区规划和设备基础设计在路面工程进场后即需进行。设备基础应设备搬 迁前一个月完成。设备拆卸约需10 天，设备安装工期（包括机械部分检修）20 天，设 备调试工期（包括电气系统检修）10 天。 3、拆装作业所需附属设备、专用机具和消耗材料表（略）。 4、水稳拌和设备拆卸分解作业程序： 1)先切断总电源。然后将外接的空压机、避雷装置、附属的悬挂物品拆除。 2）将料斗、拌合锅、水泥罐、输送带、出料口等位置的连接部分拆除；然后分开 组别分别拆除各单元。 3）拆除后准备运输，最后平整场地。 5、主体设备分解后的运输 1） 全部设备分解后采用汽车拖运公路运输，拖车大小吨位是配载情况或车况而异。 运输商要有正式营业执照，一般寻找具有合作经验的或有担保的正式运输商运输。 . 专业资料 2）主体设备及附件装车后要填写装车清单，并由装车负责人和拖车司机签字。装 车单要求一式三份，运到目的地后由设备员按清单验收。 3）根据需要或实际情况， 给运输货物申报货物保险， 以便转移由于运输产生的风 险。