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1、. . 第二卷 工程质量监理程序框图 . . 第一章主要建筑材料质量监理 1.1 基层原材料质量监理 原材料源 换 承包人自检厂(场)质保书 料 源 承包人自检后送材料报验单 监理检测 不合格试验监理 工程师审批 合格 材料进入施工现场使用 承包人按规定批量自检并 填写报验单 监理发现材料 有疑问抽检 不合格试验监理工 程师复查 通知禁止使用 并自费运出现场 合格 继续使用 . . 1.2 混凝土原材料质量监理 料源 重承包人自检厂(场)质保书 选 料 源承包人送材料报告单 不合格 试验监理工程师审批 合格 材料进入施工现场使用 承包人按规定批量自检并 填写质检报告单 监理按抽检频率和现场发
2、现有问题时进行材料抽检 不合格试验监理工 程师复查 通知禁止使用 并自费运出现场合格 合格继续使用 监理试验室抽验 . . 1.3 钢材质量监理 料源 换承包人自检厂方质保书 厂 家 钢材报验单 不合格 合格 钢材进入施工现场 承包人按规定频率自检 监理按抽检频率 进行抽样检测 不合格试验监理工程师 复查 禁止进入现场 合格 继续使用 试验监理工程师审批 监理试验室 复验记录 . . 1.4 沥青材料质量监理 料源 承包人自检厂(场)质保书 换 料送沥青报验单 源监理试验室复测 不合格试验监理工程师 审批 合格 沥青进入 施工现场使用 承包人监理按规定频率 按规定批量自检进行抽检 不合格报试验
3、监理工程师 复查 禁止使用 并自费运走合格 继续使用 . . 1.5 石料质量监理 料场 换承包人自检 料 场 送材料报验单 监理人员对材料场 进行鉴定 不合格试验监理工程师 审批 合格 石料进场使用 承包人按规定频率自检监理按规定频率 填写报验单抽检 不合格试验监理工程师 审批 通知禁止使用合格 并自费运出现场 继续使用 . . 1.6 木材质量监理 木材料场 承包人自检 重 选 料提交报验单 监理试验室复验 不合格试验监理工程师 审 批 合格 进入现场使用 承包人按规定频率自检 监理人员按 规定频率抽检 不合格试验监理工程师 复查 通知禁止使用合格 并自费运出现场 继续使用 . . 第二章
4、路基工程质量监理 2.1 路基工程监理工作流程 审查承包人质量保证体系组织情况 审查承包人施工工艺流程 检查机具、人员、试验设备是否进 场，能否达到开工条件 开 工召开工地会议符合开工 交换施工、监理人员名单，岗位条件批准 前分工承包人单 承包人汇报开工准备情况项工程开 准监理介绍监理程序、技术要求，工报告 备 复核土样试验 最大干密度最佳含水量 检查土源情况 试验路合格批 试验机具组合最佳施工长度准承包人正式 路松铺厚度压实度检查开工，并将试 监理验路段作为工 程一部分 检查路线范围内场地清理压实 检查松铺厚度 , 土料质量 , 清除土料 施工中的有害物质逐层逐段检验 监理逐层逐段按规定频率
5、检查压实度合格签认，并 每月定期检查 (如 12 次)路基几何进入下道工序 尺寸 检验合格由监 检查承包人的恢复放样理工程师签认 工程路基整修，特别注意路槽各部位几资料汇总归档 验收何尺寸、平整度符合要求允许路面基层 组织分项工程验收施工 . . 2.2 路基填料监理 另 选 料 场 不合格 合格 结论出入较大 结论接近 会同承包人踏勘料场取土样 做对比试验 承包人送报验单 试验监理工程 师审批 做标准击实试验确定干密度 和最佳含水量 双方试验对比 试验监理工程师以驻地监理办试验 报告结论批准各土场各层次的标准 干密度和最佳含水量 双方重做试验 中心试验室审定 . . 2.3 路堤填筑质量监理
6、 选定土场，取样进行击实、液塑试验 承包人 另 选 土监理试验室进行 场平行试验 不合格 试验监理工程师审核 合格 重新碾压 不合格 不合格 批准上土 监理工程师控制 控制松铺厚度 控制土质、剔除杂物等不适 宜材料，控制不同土类混用 控制几何线型 控制表面大致平整 进行碾压，监理旁站 压实度检测 监理、承包人双方选择位置，承包人自检 承包人送报验单 道路专业监理 工程师审批 进行下道工序 监理试验工程师 按规定频率抽验 . . 2.4 原地面清理及填前压实 检查放样 检查机具进场 合格批准开工报告 目测现场清理，检查检查洞穴、坑槽 不适宜材料的清除回填、压实、整平 合格批准原地面碾压 合格 检
7、查原地面碾压签认、验收、批准上土 . . 2.5 填方路基监理 检查施工前的准备工作 符合填土条件 批准上土 监理工程师控制 控制松铺厚度 控制土质、剔除杂物等 不适宜材料，控制不同 土类混用 控制几何线型 控制表面大致平整 监理旁站检查合格 准备碾压（无计量支付） . . 2.6 填土压实监理 检查已铺土含水量，有无不适用材料 批准标准干密度 铺土是否大致平整，压实机具到场 松铺厚度 口头同意碾压 控制含水量碾压遍数 碾压程序和方法符合要求 处理表面“弹簧”“干松” 检查 按频率抽验压实度或每月每34 层 不合格 检查各部位几何尺寸 合格 道路专业监理工程师 签认工序报验单进入计量 . .
8、2.7 挖方路基监理 审查承包人施工工艺，生产安全规程 确定土石方调运或废弃 复核放样资料，桩志 批准单项工程开工 检查施工中开挖边线是否符合放样 检测外侧边坡度是否符合设计 监理旁站 土石方调运或废弃是否符合规定 检查安全生产落实情况 检查路槽，内外边坡，路基宽度，道路专业监理 工程师签认 排、截水沟位置，废土堆等工序报验单 . . 2.8 路基整修监理 复核承包人放样资料 合格 批准承包人整修 方法及资料 检验高程、平面位置、宽度、 横坡度、平整度（表面无干松 不合格 裂纹、弹簧）、边坡坡比、边 沟边坡外观质量 合格 监理工程师组织 验收并签署 中间交工证书 . . 2.9 软土地基加固监
9、理 熟悉施工图纸、测试程序方法 复核承包人路中心放样、材料 检查机具设备，施工工艺流程 符合要求 批准垫层及试桩工作 垫层、试验桩测试 批准开工 合格 签认垫层工序报验单 逐批签认工序报验单 施工监理旁站检测 最终签署中间交工证书 按一般路基检测要求和 检查沉降板埋设和观测 频率检测砂垫层和填土 . . 2.10 砂桩、塑板桩工程监理 复核放样工作，检查断面 内砂桩（井）和塑板数量砂质或塑板材料检验 检查打桩机是否符合施工审查施工工艺是否可行 要求 合格 批准垫层施工 及试验桩 检查垫层压实度 抽 2 根试验桩做承载试验 合格 签认垫层工序 报验单批准开工 施工监理旁站，测砂桩 （井）塑料桩深
10、度、灌检查不合格，令 砂量、塑板的回弹高度、承包人自费返工 间距、桩偏斜 合 格 验收签认工序报验单 . . 2.11 填土预压监理 审查施工工艺流程 复核测量放样检查沉降板制作 检查机具设备人员是否符合标准 进场情况 检查合格 批准开工报告 检查填前压实符合设计要求 检查沉降板埋设符合设计要求 检查三角垫层压实度 签认工序报验单 合格 不合格检测第一层土及控制逐层松铺厚度，检查土 各层填土的压实料中有否不适宜材料，督促 度及沉降量观测沉降量并加沉降管 合 格逐层签认工序报验单 鉴定超预压土的高度及压 实度观察下沉量直至稳定 验收合格签署 中间交工证书 . . 第三章路面工程质量监理 3.1
11、路面基层监理 审核承包人施工工艺流程检查合格 复核材料试验配合比试验批准试验 要求下承层整修合格路段开工 不合格要求施工试验设备调试正确 试验路监理旁站召开工地会议 监督工艺流程评价承包人施工工艺 检查压实度、强度交代技术指标及检测频率 检验基层几何尺寸与方法 评价试验路段，提出改进 意见 合格 不合格施工阶段旁站检查 按规定频率检查各部位合格逐层签认 几何尺寸、压实度、强工序申报单 度 不合格分项工程完工检验合格签署中间交工证书 . . 3.2 基层混合料质量监理 经配合比设计及试验确定混合料的配 合比最大干密度，最佳含水量并报验 承包人 重监理试验室进 配行复核性试验 不合格 试验监理工程
12、师审批 符合 合格 现场拌和或厂拌混合料 摊铺压实，监理旁站 按规定检测频率，承包人自检混合料 的灰剂量、压实度及无侧限抗压强度 监理、承包人双方共同选择测点 承包人填写检验报告单 监理工程师 审批 进行下道工序 检查原材料含水量 . . 3.3 石灰稳定土质量监理 审查施工工艺、材料配合比批准试检查压实度 检查材料、放样验路段几何尺寸抽 检查下承层，机械试验设备开工检石灰剂量 试验路检查见5.1 要求 合格批准开工 签认试验路工序报验单 检查土料颗粒 (筛除超规范粒径 ) 拌和后检查石灰剂量决定是否监理旁站目测颗粒及松铺 增补石灰厚度按规定频率测石灰剂量 检查混合料松铺厚度 稳定碾压 检查石
13、灰土接缝压实度签认工序报验单 养生检查 工序完工签认中间交工证书 . . 3.4 混合料配合比监理 复核具体配合比并做强度 干密度的标准试验 检查试验路准备工作 不 试验路段合 格 试验路检测各部分试验路段内任何一 符合规范要求监理部分不符合规范要 工程师作为正规工求，必须总结经验 程验收找出原因重做试验 路。有缺陷工程， 合格批准可补强达到要求或 用于工程承包人自费清出工地 施工 . . 3.5 沥青混合料质量监理 料源 重 新承包人自检沥青材料质保书 找 料 源承包人填报材料报验单 监理试验室复验 不合格试验监理工程师 审核 合格 混合料配合比设计 承包人 监理试验室复验 试验监理工程师审
14、核 不合格监理工程师 审批 合格 拌和站试拌 不合格 监理、承包人双方共同取样检测 合格 运至现场摊铺 承包人按规定频率抽检现场监理取样送监理试验室试验 不合格专业监理工合格 程师审批 铲除重铺认可 . . 3.6 沥青面层质量监理 施审查施工工艺流程，沥青混合料配合 工比，以承包人建议的配合比做对比试验批准试验路段施工 前检查承包人进场的机械，试验设备 期检查放样及下层承整修，清扫情况 合格 不 合 试验 沥青混合料级配、含油量 格 路检 随时检测拌和摊铺、碾压各阶段温度证明 测测定压实度、厚度及各项几何指标 合格 控制混合料加热温度，出厂温度 拌控制混合料进料计量 抽查拌和料的集料级配、沥
15、青含量 和外观要求拌和均匀、无粗细粒料分离、无花白石子， 无成团结块 监 理运输车辆覆盖，防止污染，防止降温 工运控制混合料运达工地温度 程输运输车辆底应无积水，为便于卸料只能涂刷经工程师 师同意的涂料 施 工正确放样（宽度、标高、横坡度等） 控摊清扫表面透层油符合要求，保持铺筑连续，尽可能减 制铺少中间停机次数 随铺随拉线检查平整度，横坡度，标高及厚度 控制初、复、终压沥青混合料温度 碾按顺序碾压控制适合的碾压遍数检测压实度 压外观检查、表面平整、无轮迹、无松散、裂缝、推挤、 啃边、粗细料集中、拉沟等现象 接接缝紧密、平顺、无明显缝隙 缝横缝应与中心线垂直 合格签认工序报验单 检查验收不合格
16、部分返工处理 分项工程完工 工艺流程可行， 拌和配合比 与设计一致 拌、运、铺、压各工序机械完 好 签 认 工 序 报 验 单 ， 批 准 单 项 工 程 开 工 监 理 旁 站 . . 3.7 水泥混凝土面层质量监理(人工摊铺 ) 施审查施工工艺流程，水泥混凝土配合比监理工程师 工以承包人申请的配合比做对比试验批准试验路 前检查承包人进场的机具设备，试验设备段开工 期检查放样及下承层检修 不 合合格 格 试水泥混凝土配合比验证监理旁站检 验验证施工工艺可行测督促混凝 路验证机械设备完好可以开工土试验件制 检查各项几何尺寸符合要求作 钢模板支立高程、横坡高度必须符合要求 筋 模钢筋误差不得超过
17、规范要求 板 混检验进场材料及拌和投入料 凝制作试件，控制拌和时间 土控制装卸料高度不超过1.5 米合格，监理 拌控制拌和到浇筑完毕时间工程师签认 制工序报验单 不合格，承 包人返工 摊控制装卸料高度不超过1.5 米 铺防止下料时车辆碰撞模板钢筋 严格保证缝间距纵向顺直上下垂直 养湿润养生、塑料薄膜养生要求见监理要点 生只有在混凝土强度达到70%后才能放入通 行 . . 3.8 水泥混凝土面层滑模摊铺质量监理 施审查施工工艺流程，水泥混凝土配合比监理工程师 工以承包人申请的配合比做对比试验批准试验路 前检查承包人进场的机具设备，试验设备段开工 期检查放样及下承层检修 清扫并撒水湿润基层 不 合
18、合格 格 试水泥混凝土配合比验证监理旁站检 验验证施工工艺可行测督促混凝 路验证机械设备完好可以开工土试验件制 检查各项几何尺寸符合要求作 滑滑模支立高程、横坡高度必须符合要求 模挂线 混检验进场材料及拌和投入料 凝 土制作试件，控制拌和时间合格，监理 拌工程师签认 制控制拌和到浇筑完毕时间工序报验单 不合格，承 包人返工 摊控制卸料斗内混凝土离析 严格保证缝间距纵向顺直上下垂直 标高平面位置自检 人工局部修整 铺拉毛 表面喷洒养护剂 养适时切缝 生封闭交通，保湿养生 灌缝 . . 第四章排水及小型构造物监理 4.1 支挡构造物监理 构造物基础开挖砂石、水泥备料 监理旁站基底清理、整平 送 现
19、场抽查，签发报送填报工程至 工程质量验收单验收通知单 合格 监理旁站圬工砌筑 回填材料备料及回填 洒水养护 几何尺寸检查、填填报质量验收通知单 写质量验收单 支挡构造物质量认可 . . 4.2 排水及小型构造物监理 审查施工工艺检查符合要求批准开工报告 按承包人开工先后顺序安排监理工作 检查施工放样 复核承包人推荐的砂浆混凝土配合比 预生产厂考察 制抽查模板钢 构件检查预制场件筋混凝土 检查钢筋模板混凝土工压试件考察 预制压试件考察混凝土强度艺混凝土强度 合格 基础以中心桩为依据检验开挖断面检验合格签签认工序 测定基底标高认隐蔽工程报验单 工程目测基底承载力必要时做试验报验单 预制件进场检验
20、下部圬工砌体质量检查 工程混凝土强度模板钢筋检查 检验合格签认中间交工报验单 预制安装洞口铺筑处理 . . 4.3 预制件监理 审查施工工艺 材料检验 混凝土对比试件 外购时对生产厂家考察 混凝土试配 强度 检查模板，钢筋混凝土浇筑 试件抗压试验 成品几何尺寸及外观检测 养生监督 外观检验运输途中有 安 无损伤断裂签认工序报 装 委托外包构件必要时验单 前 做承(压)试验 . . 4.4 混凝土质量监理 配合比设计 承包人 重监理试验室进行 复核性试验 配试验监理工程师审核 不合格试验监理工程师 审批 合格 现场混凝土拌和 按规定频率自检 监理、承包人双方取样 承包人填写混凝土强度报告 现场监
21、理或试验人员 按监理抽检频率抽检 钻芯取样检测监 试验专业监理工不合格理、承包人双方不合格重做或 程师审批选择位置送监理补强 试验室试验 合格合格 认可认可 . . 4.5 砂浆质量监理 料场 承包人自检厂(场)质保书 配合比设计 重 配 不合格试验监理工 程师审批 合格 按规定频率自检 监理、承包人双方共同取样 承包人填写砂浆强度报告 现场监理或试验人员 按监理抽检频率取样 试验监理工程师不合格重做或 审批补强 合格 认可 . . 第五章桥梁工程质量监理 5.1 桥梁工程监理 桥梁工程开工申请审批桥面系监理 横隔板施工监理 测量控制网建立和检查批准防撞墙、栏杆、灯 施工技术方案和进度计划审查
22、批准柱、人行道等监理 检查工地实验室 施工材料抽验，施工控制指标，做 对比试验 施工人员、设备及材料准备情况审 核；第一次工地会议审查通过开工桥面附属工程监理 申请 批准开工，发开工令监理工程师交工验收 下部工程监理 下部工程开工申请审批 基础工程施工监理 承台、墩身、墩柱、盖梁、桥台 监理 台背回填和锥坡砌筑监理 业主竣工验收 上部工程监理 预制梁，预制构件施工监理 支座安装施工监理 预制梁安装施工监理 现浇箱梁施工监理 悬臂浇筑，悬臂安装施工监理 拱桥、拱圈、拱上结构施工监理 斜拉桥、索塔、主梁系、缆索施工监理 . . 5.2 混凝土质量监理 配合比设计 承包人 重 配 不合格试验监理工程
23、师 审批 合格 现场混凝土拌和 按规定频率自检 监理、承包人双方取样 承包人填写混凝土强度报告 现场监理或试验人员 按监理抽检频率抽检 钻芯取样检测监 试验监理工不合格理、承包人双方不合格重做或 程师审批选择位置送监理补 强 试验室试验 合格合格 认可认可 监理试验室进行复 核性试验 . . 5.3 砂浆质量监理 料场 承包人自检厂(场)质保书 配合比设计 重 配 不合格试验监理工 程师审批 合格 按规定频率自检 监理、承包人双方共同取样 承包人填写砂浆强度报告 现场监理或试验人员 按监理抽检频率取样 试验监理工程师不合格重做或 审批补强 合格 认可 . . 5.4 钢筋混凝土质量监理 测量放
24、样检查轴线位置接头 外形尺寸焊接 支撑位置 模板检查 钢筋检查 拌和 混凝土浇筑监理旁站检查坍落度 振捣 外观 混凝土成品检查验收 外形尺寸 中间交工签认 . . 5.5 明挖基础监理 测量定位基础 不合格 承包人重测 审批开工报告 审核工料机准备 混凝土配合比对比试验 基底检标高平面位置 查认可地质复查承载力试验 审核结果作地基处理，设计变更 不合格 模板检查（常规） 审查结果承包人返工修补 不合格 钢筋检查（常规） 审查结果承包人返工修补 不合格 混凝土浇筑（常规旁站） 混凝土成品检查 审查结果承包人作返工修补取芯试验 不合格 中间交工检查验收 . . 5.6 钻孔灌注桩质量监理 测量定位
25、检查试桩检验 审批试桩报告 不合格承包人审批试验工艺 审核结果重测试验核定的指标 监理旁站，检查试 合格桩施工 检查埋设护筒 审批开工申请钻孔、清孔检查 人、材料、机械审批同意开工检查孔深、孔径、偏 试桩总结审批位、泥浆、沉淀层 混凝土设计、对比试 验 材料抽验试验不合格 承包人返工审核结果 合格 钢筋检查 不合格审 核 承包人返工结 果 合格 无破损检测混凝土灌注监理旁站 确定数量、桩位导管悬高、埋深 审定测桩资格混凝土标高、进尺 认可测桩报告 检查试块报告 分项工程完工验收 . . 5.7 人工挖孔桩质量监理 测量放样 成 中心位置、角度 孔 直径、孔深（尺寸） 检 孔底余渣 查 钢筋笼制
26、作各种规格尺寸、焊接 钢筋笼上下部位 浇 孔底余渣及积水 筑 浇筑管离孔底部位 检 试件制作 查 浇筑孔顶预留部位 测量复核 单孔竣工 . . 5.8 钢筋砼承台、墩台、墩柱、盖梁、桥台监理 施工缝检查 测量定位检查 模板检查（常规） 钢筋检查（常规） 混凝土浇筑监理 旁站检查（常规） 混凝土成品检验（常规） 分项工程完工证书签认 . . 5.9 圬工砌体墩台质量监理 备料检查材料作废开工报告审批 强度试验停止收料人、材料准备 块度、厚度不合格测量合格 修凿规格审核结果合格砂浆试验 备料合格 承包人重测 不合格 定位测量合格 检查 拆除返工同意开工 勾缝检查不合格砌体开工 砂浆标号合格砂浆检查
27、 嵌深平整度 缝宽缝宽 外形尺寸 不合格 合格 养生签发分项工程完工证书 审核结果 审核结果 审核结果 凿除重勾 . . 5.10 桥头回填、锥坡砌筑监理 备料试验更审批开工报告 土料试验改审核人、材料、机械 石料试验料审核基底压实度 场击实试验 砂浆配合比，对比试验 不合格 合格 基层处理同意不同意 清除松土 切坡、挖台阶 不合格 合格 桥头回填检查 逐层检查压实度 保证宽度 不合格 合格 枕梁下一层施工 搭板 锥坡砌筑监理 施工回填完毕（按圬工常规） 审核结果 审核结果补充报告 审核结果 继续清底 审核结果 加强碾压 . . 5.11 装配式预制梁桥质量监理 控制测量监理交接桩横隔板监理
28、建立控制网 审核测量方案 定位测量监理审核测量计算桥面铺装施工监理 审核测量误差 基础施工监理开挖（钻孔）栏杆、灯柱、扶手 混凝土施工监理 下部结构钢筋承台、系梁 混凝土施工监墩台、墩柱桥面路面施工监理 理桥台、盖梁 完工 台背回填监理 支座安装监理枕梁搭板施工监理锥坡砌筑施工监理 预制梁安装监理 吊装方案预制梁预制施工监理 安装检查 . . 5.12 后张法预应力砼预制梁质量监理 底模检查养生检查 不变形扭曲承包人蒸汽养生控制温度、 强度修整湿度、时间 不影响振捣 不合格不符合规定 审核结果混凝土强度检查 合格继续养生 不能使用 审核开工报告发张拉监理旁站 审核人、材料、机械；现应力 仪器的
29、检验，标定；承包人问伸长量 工艺设计和计算复核；及时题施工应力程序 材料抽检试验报告；调整断丝及滑丝 混凝土设计、对比试验混凝土强度 不同意补充 审批结果开工压浆监理旁站 报告水泥浆稠度、配合比 同意压浆次序 钢筋、预埋件检查（常规）灌浆压力 发现问题 不合格返工 审核结果封堵及时 修整外形尺寸 合格凿毛清洗调整 模板检查（常规） 不合格返工混凝土成品检验（常规） 审核结果 修整 合格 混凝土浇筑 常规旁站责令承包人及时调申请分项工程 不合格整生产，改进工艺完工证书 . . 5.13 先张法预应力砼预制梁质量监理 张拉台检查钢筋检查（常规） 台座稳定性 钢梁刚度不合格 松张设施审核结果返工处理
30、 不合格合格 审核结果修整模板检查（常规） 合格不合格 开工报告审批审查结果返工处理 复核：人、材料、机械 材料抽样试验合格 混凝土设计、对比试验混凝土浇筑（常规旁站） 油压表、千斤顶标志 审核施工工艺、张拉应力发现不合格 锚具检查随时调整 养生检查 蒸汽的温度、湿度、时间 不同意补充报告 审批结果继续准备不合格继续 强度合格养生 同意 张拉监理旁站检查 应力、伸长量松张检查 应力程序强度符合设计 张拉次序发引起混凝土损伤 断丝及滑丝现 不 正 常 随时调整（常规）混凝土成品检验 分项工程完工验收 . . 5.14 支座安装质量监理 支座成品检验测量检查 厂家出厂合格证 抽样检验不合格 审核结
31、果 审核结果前数检验承 更换厂家合格包 人 审批开工报告 不同意 审核结果补充开工准备 同意 支座垫石检查 标高平面偏位 顶面倾斜度 不合格 审核结果承包人返工 合格 支座安装检查 标高 平面位置 四周高参 气温及距离调整 不合格 审核结果承包人返工 合格 签认检验单 分项工程完工检验 . . 5.15 预制梁安装质量监理 审批开工报告物件检查 人、材料、机械准备梁体损伤 吊装方案外形尺寸 承载试验报告 不合格承包 不同意审核结果人 审批结果承包人重作整修 开工准备 合格 同意 吊装就位检查 平面位置 倾斜度 不合格 审核结果承包人调整 合格 认可后临时固定 全跨安装就位后，重新检查调整 焊接
32、固定 横隔板施工、安装分项工程完工验收 . . 5.16 连续梁、 T梁桥监理 复核中线、边线、高程放样（弯道桥 注意加宽、超高）同意上部 复核支座位置，高程工程开始 材料、混凝土配合比复核试验 支架沉落量检测（考查地基承载力） 检查 T 构放样、拱胎监理旁站 检查运输设备，起重设备试吊监督 检查预应力张拉设备 检查模板、钢筋、预应力预埋管签认钢筋、 及预埋件位置模板工序报 现浇混凝土（制做试件）验单 施加预应力灌浆封锚签认工序 报验单 T 构：起吊、运输、装船、吊装、 干接头胶结、施加预应力、灌浆、签认工序 封锚报验单 复核路中线高程 . . 第六章附属设施及绿化监理 6.1 附属工程监理
33、生产厂商的指定或分包人初选 生产厂设备，工艺考察审查承包人设备、工艺 材料进场抽查试验 监理旁站，按频率抽检 制作中间质量控制 成品质量检验成品检验签认工序检验单 安装质量控制检验合格，签认中间交工证书 . . 6.2 桥梁附属工程施工监理 监理审批伸缩缝与沉降缝的设置 原材料及铺设质量检查，铺设防水层、填 签认记录单工程记录 安装泄水管 监理旁站检查安装路缘石 安装栏杆、铺装人行道 监理审查签认填报中间交工证书 . . 6.3 交通防护设施质量监理 监理审批申报项目开工报告 抽样检查材料包装存放及防锈处理 监理检查立柱埋设 护拦安装 监理旁站 护拦锚固 审查报告，质量抽查护拦及立柱等构件的自检 填报交工验收申请单 签发中间交工证书 . . 6.4 绿化工程质量监理 申报绿化工程方案和计划 监理审批 申请开工报告 监理检查种植区域内清理 表土的挖运与铺洒 监理旁站种子底肥的撒铺 种子的播种 定期浇水 监理检查 植物成活率自检 监理工作项目及内容填报交工验收申请 签发交工证书