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1、. 技 術 交 底 記 錄 施工單位：中國建築第二工程局有限公司編號： JSJD-003 2016年 11 月 24 日 工程名稱 雪川農業發展股份有限公司馬鈴薯技術 研發中心一期工程 交底部門機電部 交底提要：風管制作安裝技術交底 交底內容： 一、施工流程 二、施工准備 施工准备 风管下料法兰下料 剪切组对 咬口焊接 折方钻孔 绘制加工图 压口成型刷漆 组合铆接 风管加固 检验、编号 . 材料要求：鍍鋅鋼板其厚度應均勻，表面應光潔有鋅皮花紋，無裂紋，黑點和鏽斑如有白 色水鏽應清除後使用，鋅皮脫落或鏽蝕鍍鋅鋼板不得使用。 作業條件：圖紙已熟悉，並且經過會審， 對建築結構和電氣暖衛施工圖管路走向
2、、坐標、 標高與通風管道之間跨越交叉在圖紙上出現問題已有解決方案。 對風管制作尺寸，采用技術標准，接口及法蘭連接方法已經明確。 施工中應嚴格按圖施工，當設計無規定時，應依照技術交底與有關國家標准與規範施工。 三、操作工藝 1）材料檢驗 制作風管鋼板厚度符合施工驗收規範要求。鍍鋅鋼板表面不得有裂紋、 結疤及水印缺 陷。 風管及配件鋼板厚度表 風管長邊尺寸 b 矩形風管 通風風管板厚 (mm) 排煙風管板厚 (mm) 法蘭（寬*厚） （mm ） b320 0.50 0.75 253 320b450 0.60 0.75 253 450b630 0.60 0.75 303 630b1000 0.75
3、1.00 353 1000b1250 1.00 1.00 353 1250b2000 1.00 1.20 404 2000b4000 1.20 1.20 505 2）板材下料 繪制風管及管件展開圖，按實際留好咬口餘量, 進行展開下料。板材剪切必須進行下 料複核， 以免有誤，按劃線形狀用機械剪刀和手工剪刀進行剪切，剪切時嚴禁將手伸入 機械壓板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，調整板料時，腳不能放在踏板上。使用固 定式震動剪兩手要扶穩鋼板，手離刀口6cm ，用力均勻適當。板材切完畢後，應用卷尺複 合板材尺寸，確保無誤。 3）咬口 （1）本樣板段內風管制作采用咬口連接，因為咬口縫可以增加風管強度，外
4、觀美 觀。咬口形式有：單咬口、立咬口、聯合咬口、單角咬口、按扣咬口。 . 联合角咬口 单咬口立咬口 转角咬口 按扣咬口 （2）咬口連接中咬口寬度和預留量，應滿足下表規定。 咬口寬度表 鋼板厚度（ mm ）角咬口寬度 B(mm) 平咬口寬度 B(mm) 0.5 68 67 0.8 810 78 1.01.2 1012 910 1.5 1214 1011 4）折方 咬口後板材按畫好折方線放到折方機上，進行折方操作。 操作時折方線要對正折 方機上下模具，使其重合，折成所需角度。 . 5）彎管制作 矩形風管彎管制作， 一般應采用曲率半徑為一個平面邊長內外同心弧形彎管。當 采用其他形式彎管，平面邊長大於
5、500mm 時，必須設置彎管導流片。 5）壓口成型 折方後鋼板，用合縫機或手工進行合縫，操作時，要用力均勻，不宜過重，避免咬 口不實，造成脹裂及半咬口現象。 風管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應牢固、不應有脫鉚和漏鉚現象；翻邊應平整，緊 貼法蘭，其寬度一致，且不應小於6mm ；咬縫與四角處不應有開裂與孔洞。 6）共板法蘭風管加工 共板法蘭風管法蘭與法蘭間連接采用采用特制TDF 法蘭角，用榔頭輕擊將之 折方应平直， 无弯曲 合 缝 应 紧 密，无翘角 翻边宽度保 持在 6mm . 敲入法蘭中再用螺栓連接。 角件與法蘭四角接口固定應穩固緊貼，端面應平整， 相連處 不應有縫隙大於 2mm 連續穿透縫。連
6、接方法及步驟見共板法蘭風管安裝步驟（2） 共板法蘭工藝尺寸見下表： 風管長邊 法蘭最小尺寸（mm） 角連接板 厚度（ mm） 法蘭夾卡 厚度（ mm）高寬 400 以下 30 9.5 1.2 1.0 450750 1.2 7501200 1.2 1200 以上1.5 共板法蘭風管安裝步驟如下圖： 风管组装装法兰角 1、風管組裝2、裝法蘭角 2-1 裝法蘭角2-2 固定法蘭角 搭接量4 防 漏 胶 粘贴密封胶条耐热 100,15厚 法兰角 风管法兰四角螺丝连接 20 密封条 . 3、法蘭打防漏膠及裝法蘭密封膠墊4、風管法蘭四角螺絲連接 用力方向 风管法兰边装法兰夹 密封条 5、風管法蘭邊裝法蘭夾
7、 當風管大邊尺寸超過450mm 時，為了加強法蘭及風管強度， 需使用法蘭固定卡。 法蘭固定卡間隔依照下表： 風管邊長尺寸 （mm） 法蘭夾安裝示意圖法蘭夾安裝要求標准法蘭夾長度尺寸 200 250-550 600-1000 1050 以上 不用加 中央加一個 等距離加兩個 間距 250 以下加一個 120-150mm 7）防排煙系統風管法蘭加工 . 矩形法蘭由四根鍍鋅角鋼組焊而成， 劃線下料時應注意使焊成後法蘭內徑不能小於 風管外徑， 采用風管長邊加長兩倍角鋼立面、短邊不變形式進行下料， 用型鋼切割機 按線切斷。 下料調直後用臺鑽加工鉚釘孔及螺栓孔。中、低壓系統風管法蘭螺栓及鉚釘孔孔 距不得大
8、於 150mm ；高壓系統風管不得大於100mm 。矩形風管法蘭四角部位應設有螺孔。 法蘭焊縫應熔合良好、飽滿，不得有夾渣和孔洞；焊接完畢後，焊口處應做防腐處 理。矩形法蘭四角處應設螺孔，孔心位於中心線上。同規格法蘭螺孔應具有互換性。 矩形法蘭用料規格及螺栓按下表選定。 防排煙系統矩形風管法蘭（mm ） 矩形風管大邊長（ b）法蘭用料規格 ( 角鋼) 螺栓規格 b630 253 M6 630b1500 303 M8 1500b2500 404 2500b4000 505 M10 法蘭加工完畢後，應檢驗法蘭表面平整度，以保證後期風管安裝後系統密封良好。 8）組合鉚接 法兰螺栓孔间距： 中低压 1
9、50mm，高压 100mm . 風管與法蘭組合成形時， 與角鋼法蘭連接采用翻邊鉚接，鉚接應牢固， 不應有脫鉚和 漏鉚現象，不得采用空芯鉚釘鉚接。 風管與法蘭鉚接時管端應留出9mm 翻邊量，翻邊應平整，緊貼法蘭，其寬度應一致， 且不小於 6mm ，並不應遮住螺孔；四角應鏟平，不應出現豁口，以免漏風。 9)風管加固 金屬風管加固：矩形風管邊長大於630mm 、保溫風管邊長大於800mm ，管段長度大 於 1250mm 或低壓風管單邊平面積大於1.2m2、中、高壓風管大於 1.0m2，均應采取加固措 施. 風管大邊尺寸在1501000mm（不包括 1000）時，直接在生產線壓筋加固，排列 應規則，間
10、隔應均勻，板面不應有明顯變形。 風管大邊尺寸在10002000mm（不包括 2000）時，在壓筋加固基礎上，需額外 采用 10 通絲螺杆進行管內加固。其專用墊圈對外保溫風管置於風管內壁，對不保溫風 管或內保溫風管，則放在風管外壁，通絲螺杆宜設置在風管中心處，風管斷面較大時，應 在靠近法蘭兩側各加一根通絲螺杆支撐加固。 當風管大邊尺寸在2000mm 及以上時，在壓筋加固基礎上，需額外采用角鋼加 固。角鋼加固高度應小於或等於風管法蘭高度，排列應整齊，間隔應均勻對稱，且不大於 500mm ，與風管鉚接應牢固。 法兰与风管铆接，铆接间距中低 压 150mm，高压 100mm . 10）檢驗 風管檢驗通
11、常采用卷尺測量，風管外徑或外邊長允許偏差：當小於或等於300mm 時，為 2mm ，當大於 300mm 時，為 3mm 。管口平面度允許偏差為2mm ，矩形風管兩條對 角線長度之差不大於3mm 。 11）支吊架制作 （1）標高確定後，按照風管所處空間位置確定風管支吊架形式。因為本工程大 部分風管處於頂板平整，無斜坡區域，所以采用鍍鋅槽鋼做吊耳配合圓鋼吊杆形式。 （2）型鋼切斷和打孔。吊耳用8#鍍鋅槽鋼制作，長度80mm ，以槽鋼中心線為准上 下各打孔。型鋼切斷使用砂輪切割機切割，使用臺鑽鑽孔。切割打孔完畢後，應對表面 加固筋间 距 220mm . 進行防腐處理（刷防鏽漆一遍） 。 （3）吊杆用
12、鍍鋅圓鋼兩端套絲而成，一端套絲長度60mm ，一端套絲 40mm ，長度根據 風管安裝標高適當截取。 （4）風管底部橫擔用鍍鋅角鋼制作而成，橫擔角鋼均需做圓倒角，橫擔兩端各打一 個眼，眼中心距離風管邊線60mm 。 （5） 風管水平安裝，長邊尺寸 400mm， 支吊架間距不應大於 4米； 大於或等於 400mm， 支吊架間距不應大於3 米。如直管長度過長時應加裝防止擺動固定點。詳見下表。 附表 ：矩形風管水平安裝吊架規格和間距(mm) 風管長邊尺寸橫擔規格吊杆吊架最大間距 400 253 8 4000 400b1250 303 8 3000 1250b2000 404 10 3000 2000
13、b2500 505 10 3000 （4）風管垂直安裝，支吊架間距不應大於4m，但每根立管固定件不應少於2 個。 12）支吊架安裝 （1）支吊架安裝采用膨脹錨栓法，通過在頂板上打膨脹螺栓固定支吊架，支吊架安 裝前需用紅外線放線儀標出風管中心線。 （2）放線完畢後按每組支吊架在頂板上打眼，打眼尺寸絲杆尺寸相匹配，支吊架大 小應與管徑相匹配。 （3）風管支、吊架距風管端部距離不應大於400mm 。彎頭處均應設置支吊架 （4）吊架螺孔應采用機械加工。吊杆應平直，螺紋完整、光潔。安裝後各副支、 吊架受力應均勻，無明顯變形。 孔位于槽钢中心 线上，尺寸见上表 套 丝 长 度 60mm 孔中心距风管边 线
14、 60mm，尺寸见 上表 . 13）風管及部件安裝 （1）風管內嚴禁其它管線穿越； （2）風管安裝前，應清除內、外雜物，並做好清潔和保護工作； （3）風管安裝位置、標高、走向，應符合設計要求。現場風管接口配置，不得 縮小其有效截面； （4）連接法蘭螺栓應均勻擰緊，其螺母宜在同一側； （5）風管穿越需要封閉、防火、防爆牆體或樓板時，應設厚度不小於1.60mm防 護套管。風管與套管之間需用無害、不燃材料封堵可靠。 （6）風管通過結構沉降縫時，應使用柔性短管連接。柔性短管應符合設計規定。如 設計無要求時，柔性短管長度宜為300400mm ，其中點距沉降縫中心不應大於100mm 。柔 性短管安裝，應松
15、緊適度，無明顯扭曲。可伸縮性金屬軟風管長度不宜超過2m ，並 不應由死彎或塌凹； （7）風管與磚、混凝土風道連接接口，應順著氣流方向插入，並應采取密封措施。 風管穿出屋面處應設有防雨裝置； （8）防火閥。排煙閥（口）安裝位置、方向應正確，防火分區隔牆兩側防火閥， 距牆表面不應大於200mm 。 14）風管密封 （1）風管接口連接應嚴密、牢固。風管法蘭墊片材質，當設計無要求時，輸送 空氣或煙氣溫度高於70，應采用厚 3mm 及以上耐熱橡膠板。墊片不應凸入管內，亦 不宜突出法蘭外； 所 有 槽 钢 吊 耳朝向一致 风管中心线 . 風管拼接時應注意所有螺栓螺母朝向應一致，露絲長度2-3 扣 （2）共
16、板法蘭風管密封 共板法蘭風管，法蘭角位置需打膠，每節風管之間要用密封膠條。 密封 B密封部位例 密封 密封 C密封部位例 风管组合材料、加强材料的铆钉、螺钉、拉 杆等穿过风管的穿通处密封 B密封部位例 密封 密封 C密封部位例 风管组合材料、加强材料的铆钉、螺钉、拉 杆等穿过风管的穿通处密封 搭接量4 防 漏 胶 粘贴密封胶条耐热 100,15厚 法兰角 13）風管測試 法 兰 间 垫 料 采 用 3mm 耐高温橡胶 板 . （1）風管在地面完成安裝後，應做漏光測試，漏光試驗在晚上進行。 （2）將事先准備好碘鎢燈（100w ，帶保護罩）伸入風管內，然後人在風管內緩慢 移動，並注意觀察風管外部是
17、否有光源射出。 （3)風管每 10m接逢，漏光點不應超過 2 處, 漏光檢測中發現條縫形漏光, 應進行密封處理 , 處理完畢應再進行漏光試驗, 直到合格為 止。 14）風管吊裝 （1）風管安裝采用整體吊裝方式，風管在地面完成拼接後（風管拼接長度8-12m） ， 先將倒鏈安裝在預先制作頂板吊點上，必須注意應確保倒鏈安裝牢靠。 （2）將吊裝帶綁在風管上，注意吊裝帶位置應均勻，避免吊裝時受力過於集中， 使風管變形。 （3）將吊裝帶掛在倒鏈上緩慢起吊。 起吊後，每升高 0.5m 檢查一次風管水平狀態， 各吊點受力是否均勻， 並及時調整各點受力和起升高度，整個過程必須有專人統一指 揮。 風管吊裝時，注意
18、各受力點均勻，防止風管變形。 四、質量要求 1）鍍鋅鐵皮風管制作所用鍍鋅鋼板鍍鋅層厚度不小於275g/m 2。 2）風管板材拼接咬口縫應錯開，不得有十字形拼縫。 3）邊長大於或者等於500mm ，且內弧半徑與彎頭端口邊長比小於或者等於0.25 時， 應設置導流葉片，導流葉片內弧應與彎管同心，與風管內弧等弦長。 倒链 . 4）風管與配件咬口縫應緊密，寬度應一致；折角應平直，圓弧應均勻；兩端面平 行。風管無明顯扭曲與翹腳；表面應平整，凹凸不大於10mm 。 5）法蘭安裝前需倒角，去毛邊，同時應去掉焊渣刷防鏽漆兩道。 6）風管成型後，應將風管兩端用薄膜或者彩條布密封後堆碼整齊，現場堆碼高度不 大於
19、2m 。 7）風管支吊架制作所用槽鋼，角鋼等鍍鋅件切割完畢後，切口處需做防腐處理。 8）支吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，離風口或插接管距離不 宜小於 200mm 。所有支、吊、托架埋在牆內要除油汙，不得油漆。吊架嚴禁吊在法蘭上， 支、吊、托架不可設在風口、閥門及檢查門處。 9)水平懸吊主風管、幹風管長度超過20m設置防止擺動固定點，每個系統不少於1 個。吊架螺孔應采用機械加工，吊杆應平直、螺紋完整、光潔。 10)防火閥直徑或長邊尺寸大於等於630mm 時，設獨立支吊架。 11)保溫風管支架應設在保溫層外，橫擔處墊木托防止冷橋。 12）所有螺栓螺母等緊固件需采用鍍鋅件。 13）所有螺栓螺母等緊固件需采用鍍鋅件。 14）吊架與吊架根部連接應牢固，吊杆擰入螺母螺紋長度應大於吊杆直徑，同時外 部露絲長度 2-3 扣。 15）對於邊長大於 1250mm 彎頭、三通等應設置獨立支吊架。 16）法蘭間密封墊料不應突入管內或脫落。 17）風管末端支吊架距風管端部距離不大於400mm 。 . 技術負責人 交底人 接受交底人