磷石膏废渣生产纸面石膏板项目可行性研究报告.pdf

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1、. . 磷石膏废渣生产纸面石膏板项目 可行性研究报告 （代项目建议书） 目录 第一章项目建设的目的和意义 3 1.1 项目概况 . 3 1.2 项目提出的背景 . 5 1.3 项目建设的必要性和可行性 . 6 1.4 项目建设的思路和编制依据 . 8 第二章市场需求预测 10 2.1 纸面石膏板的功能及用途 10 2.2 纸面石膏板国外市场情况 12 2.3 纸面石膏板国内市场情况及预测 12 2.4 本项目产品的市场竞争力分析 14 第三章生产规模和产品方案 . 17 3.1 建设规模 17 3.2 产品方案 17 3.3 建设工期 17 第四章工艺技术方案 . 18 4.1 生产方法和工艺

2、技术 18 4.2 主要设备与规格 21 4.3 消耗定额 22 第五章主要原辅材料、燃料及动力供应. 24 5.1 原辅材料的技术规格 24 5.2 公用工程和辅助材料的技术规格 24 5.3 原辅材料、动力的年需用量 25 第六章工厂组织与劳动定员 . 26 第七章厂址选择 . 27 第八章环境保护 . 28 第九章项目实施规划 . 29 第十章投资估算和经济效益评价 . 30 10.1 投资估算 . 30 10.2 经济效益评价. 30 第十一章结论 . 34 第一章项目建设的目的和意义 1.1 项目概况 项目名称： 磷石膏废渣生产纸面石膏板项目 项目内容： 利用 xx 公司磷酸生产过程

3、中排放的工业废渣 磷石膏生产纸面石膏板。 建设规模：年产普通纸面石膏板2000 万 m 2 （以板厚 9.5mm 、 板宽 1200mm 、板长 3000 mm 为计算基准）。根据市场需要， 可生产普通纸面石膏板、耐火纸面石膏板及耐水纸面石膏板。 建设单位： xx 公司。 单位法人代表： 姚迪明 建设地点： xx 公司。 xx 公司是在 * 化肥厂“债转股”基础上，由中国信达资产 管理公司、江西省投资公司、中国昊华化工（集团）总公司、 江西省石化集团公司于2000 年 8月共同发起组建的现代化磷复 肥企业。公司总资产13.7 亿元，占地面积246.25 公顷，现有 员工 1958 人，其中各类

4、专业技术人员180 人。 xx 公司是国家为调整化肥结构、加速发展高效磷复肥而引 进国外先进技术和关键设备建设的大一型企业，是为消化江西 铜业公司贵溪冶炼厂的副产品硫酸进行“酸肥结合”而配套的 国家“七五”重点建设项目。1988 年破土动工， 1991 年建成投 产， 1995 年竣工验收。设计能力为年产磷酸（100%P2O5）12 万 吨、磷铵或氮磷钾复合肥24 万吨、氟化铝 6 千吨。1997 年引进 西班牙管式反应器对磷铵装置技改扩能至30 万吨，之后又自筹 资金于 1995 年、1999 年分别建成5 万吨、 10 万吨两套专用肥 生产装置，2002 年建成年产 200kt/a水泥缓凝

5、剂装置， 2003 年、 2006 年分别建成两套年产10 万吨硫基复合肥生产装置，2002 年、 2006 年分别建成5 万吨、 10 万吨两套 BB肥生产装置。现 已形成年产磷酸（ 100%P2O5）12 万吨、化肥80 万吨、氟化铝6 千吨、水泥缓凝剂20 万吨的生产能力。 xx 公司自 1991 年建成 投产以来，以“服务现代农业，提升中国农业生产力”为己任， 充分弘扬“合作、竞争、规范、创新”的企业精神，内抓管理， 外拓市场， 15 年来生产“施大壮”牌高浓度磷复肥几百万吨， 产品远销全国20 多个省市， 出口东南亚， 并远销欧洲、 北美洲， 深受国内外用户的好评。贵化先后荣获江西省

6、优秀企业、江西 省文明单位、国家“八五”化工建设先进单位、全国绿化400 佳、全国模范职工之家等荣誉称号。2005 年，贵化顺利通过 ISO9001-2000 质量体系和 ISO14001-2004 环境体系论证。 2004 年 6 月，“施大壮”商标被国家工商总局认定为“中国驰名商 标” ，是我国磷酸二铵产品中第一件驰名商标，2005 年 12 月， 施大壮牌、贵化牌磷酸二铵、复合肥荣获国家免检产品称号。 2007 年元月，公司顺利通过了江西省环保局牵头组织的清洁生 产审核评估组按清洁生产审核评估大纲进行的清洁生产审 核验收。 1.2 项目提出的背景 xx 公司是以生产化肥为主的现代化磷复肥

7、企业， 目前该公 司生产装置能力已达：化肥80 万吨 / 年、磷酸（ 100%P2O5）12 万吨 / 年、氟硅酸 6 千吨/ 年。副产磷石膏的排放量达到60 万吨 / 年。该公司的磷石膏现采用的处理办法是泵送至4 公里以外的 山洼里堆放。自91 年装置投运以来已堆渣15 年之多，渣场存 放磷石膏量已达500 万吨，渣场堆存压力越来越重；另一方面， 由于渣场的处理能力有限，如果现在不注意消化利用磷石膏, 今 后在雨季雨量大时渣场回水难以及时处理，造成部分污水非标 排放而污染环境；此外，渣场的长期堆放不仅占用大量的土地 资源，严重污染土壤和地下水，极大危害本地自然环境，而且 每年为此要花费大量的

8、运行费用，增加生产成本。为减轻公司 磷石膏渣场的堆置处理压力，该公司大力发展循环经济，加大 建设“资源节约型，环境友好型”企业，2002 年公司自筹资金 建成了一套年产200kt/a水泥缓凝剂装置，该装置的投用一定 程度上缓解了公司磷石膏渣场的堆置处理压力，但未能根本上 解决磷石膏堆放产生的一系列问题。目前该公司磷石膏渣场的 堆置处理压力十分严峻。 利用磷石膏为原料生产建筑石膏及纸面石膏板，从长远看， 具有广阔的发展前景：充分利用了废弃的工业副产品代替自然 资源进行生产，成本低、市场竞争能力强，能够获得良好的社 会效益和经济效益。本工程为利用* 化肥有限公司的工业废渣 磷石膏， 建设年产 20

9、00 万 m 2 纸面石膏板生产线， 年消耗工业废 渣磷石膏约 27 万吨以上， 生产工艺及关键设备采用山东* 新 型建材有限公司技术，该技术已在安徽铜陵化学工业集团有限 公司成功应用，是目前国内先进成熟的技术和装备，产品质量 完全符合 GB/T9775-1999纸面石膏板、GB6566-2001 建筑材 料放射性核素限量标准。 1.3 项目建设的必要性和可行性 目前国内生产纸面石膏板大多是以天然石膏为主要原料， 我国石膏资源虽然储量较大，已探明的各类石膏总储量约为600 亿吨，居世界首位，但优质石膏资源的量很少，主要是普通石 膏和硬石膏， 硬石膏占石膏总量的60% 以上。因此，我国同时又 是

10、石膏质量的穷国， 优质石膏资源仅占资源总量的8%,纤维石膏 储量占总储量的1.8%，随着我国经济的不断发展，资源相对不 足的矛盾将会日益突出，同时石膏矿山部分矿点已过度开采而 接近枯竭，部分矿点则由于大量的与低品位石膏矿石混杂而难 以分离造成资源浪费。受石膏矿山经济效益影响，天然石膏的 价格将会不断上升。磷石膏是磷酸生产的固体废弃物，一般每 生产 1 吨湿法磷酸约产生4-5 吨磷石膏，是目前化学石膏中排 放量最大的一种，现已堆存近亿吨，随着我国近年来高浓度复 合肥工业的迅猛发展，每年由磷肥类化工企业排出的磷石膏 2000 多万吨。在我国即使采用不同磷矿矿源生产湿法磷酸排放 的磷石膏，其主要成分

11、二水硫酸钙一般为75-93%，达到二级或 一级石膏标准。 xx 公司是高效磷复肥生产企业，磷酸生产过程中副产磷石 膏的排放量目前已达到60 万吨/ 年。 xx 公司副产磷石膏经江西 省放射性产品质量监督检验站和国家建筑材料工业装饰装修建 筑材料质量监督检验测试中心检测，放射性远低于国家标准限 制水平（参见附件1） ，石膏产品质量完全可以同天然石膏同类 产品媲美， 2006 年，xx 公司磷石膏在安徽铜陵法拉第纸面石膏 板厂装置试验表明，该公司磷石膏完全可以做为优质石膏板生 产原料。根据铜陵化工集团核算和生产证明，磷石膏处理后的 产品价格比天然石膏要低50 元/ 吨左右，这将使磷石膏板成本 大大

12、降低。 同时利用磷石膏替代天然石膏生产纸面石膏板，还具有显 著的社会效益和环境效益，也属于国家鼓励投资的产品和产业， 在 发改办产业 20073074 号文国家发展改革委办公厅关于 征求对产业结构调整指导目录（2007年本）（征求意见稿） 的函中，已将“磷石膏综合利用技术开发及应用”列入化工类 第3条“优质磷复肥、钾肥及各种专用复合肥生产，磷酸湿法生 产中脱除镁等杂质技术、磷石膏综合利用技术开发及应用”。 该项目的建设，不但使磷石膏这一难用废渣资源化，实现 了原料的重复利用，节约了天然石膏资源，减少了磷石膏产生 的环境污染，减轻了该公司磷石膏渣场堆存压力。另一方面， 纸面石膏板作为节能新型建材

13、，其大量的生产使用符合国家倡 导的循环经济、清洁生产和可持续发展、创建资源节约型社会 的产业政策。因此该项目的建设对发展循环经济、创造节约型 社会具有以下重要意义： （1） 、创新磷石膏生产纸面石膏板的技术，为我国利用磷 石膏生产轻质墙体建筑材料开辟了一条新的途径； （2） 、利用磷石膏生产纸面石膏板，不但减少了工业废渣 对环境造成的污染，而且带动了物流运输等相关产业和地方经 济的发展； （3） 、有效节约了天然矿产资源量； （4） 、减少磷石膏堆放土地占用，节约土地资源，符合国 家“减少土地占压，节约土地资源和能源，保护环境，推广节 能、节地、节材的住宅建筑体系”的产业政策。 综上所述， x

14、x 公司新建利用磷石膏废渣年产2000 万 m 2 纸 面石膏板装置项目的建设是完全必要和可行的。 1.4 项目建设的思路和编制依据 （1）项目建设思路 山东* 新型建材有限公司于2004年在安徽铜陵化工集团 独资兴建了一套全部利用磷石膏废渣年产1500万m 2 纸面石膏板 的生产装置 , 该装置经过2005 年、2006 年的运行，每年消耗铜 化集团磷石膏废渣10 多万吨，该企业是目前国内唯一全部利用 磷石膏废渣生产纸面石膏板的企业。鉴于山东* 新型建材有 限公司利用磷石膏废渣生产纸面石膏板在铜陵的成功经验，xx 公司新建利用磷石膏废渣年产2000万 m 2 纸面石膏板装置项目拟 采用山东

15、* 新型建材有限公司的工艺和技术，通过 xx 公司在 招商引资方面的优惠政策，与安徽铜陵市法拉第建材有限公司 进行合资建设。 （2）项目编制依据 2006 年 12 月，xx 公司磷石膏综合利用项目被江西省发展 改革委员会正式批复为江西省循环经济“十一五”重点发展项 目。 国家建筑材料工业装饰装修建筑材料质量监督检验测试中 心对该公司磷石膏放射性的。 第二章市场需求预测 2.1 纸面石膏板的功能及用途 纸面石膏板是以建筑石膏和护面纸板为主要原料，掺加适 量纤维、淀粉、促凝剂、发泡济和水等，经混合、成型、凝固、 切断、烘干、切边等工序制成的轻质建筑薄板。纸面石膏板可 广泛用于各种工业建筑和民用建

16、筑，尤其在高层建筑建设中可 作为内墙材料和装饰装修材料。它具有质轻、防火、抗震、保 温隔热、加工性能良好施工方便、可拆装性能好、装饰效果好、 可增大建筑使用面积的优点。 纸面石膏板也是一种新型节能建材，产品用于室内装饰 （吊 顶、隔墙等），是环境、品质“双优产品”，具有不燃、轻质、 高强、无甲醛、收缩率小的特点，并以其特有的湿度调节功能， 被誉为居室“自然空调”，能满足室内各种场所使用要求，避 免了其它板材易在接缝处开裂的情况，并且吸声、隔音效果良 好，遇火释放游离水，延缓了墙体温度上升，防火性能优越。 纸面石膏板之所以能得到迅速的推广应用，并在一百多 年的进程中不被淘汰，与其优越的性能是分不

17、开的，纸面石膏 板性能总的归纳为以下十点： （1）生产能耗低，生产效率高：生产同等单位的纸面石膏 板的能耗比水泥节省78。且投资少生产能力大，便于大规模 生产， 国外已经有年生产量可达到4000万平方米以上的生产线。 （2）轻质：用纸面石膏板作隔墙，重量仅为同等厚度砖墙 的 1/15 ，砌块墙体的 1/10 ，有利于结构抗震，并可有效减少基 础及结构主体造价。 （3）保温隔热：由于石膏板的多孔结构，其导热系数为 0.16W/（M K） ，与灰砂砖砌块（1.1W（M K） ）相比，其隔热 性能具有显著的优势。 （4）防火性能好：由于石膏芯本身不燃，且遇火时在释放 化合水的过程中会吸收大量的热，延

18、迟周围环境温度的升高， 因此，纸面石膏板具有良好的防火阻燃性能。经国家防火检测 中心检测，纸面石膏板隔墙耐火极限可达4 小时。 （5）隔音性能好：纸面石膏板隔墙具有独特的空腔结构， 大大提高了系统的隔声性能。 （6）装饰功能好：纸面石膏板表面平整，板与板之间通过 接缝处理形成无缝表面，表面可直接进行装饰。 （7）可施工性好：仅需裁制刀便可随意对纸面石膏板进行 裁切，施工非常方便，用它做装饰，可以摆脱传统的湿法作业， 极大的提高施工效率。 （8）舒适的居住功能：由于石膏板具有独特的“呼吸”性 能，可在一定范围内调节室内湿度，使居住舒适。 （9）绿色环保：纸面石膏板采用的原材料，决不含对人体 有害

19、的石棉（绝大多数的硅酸钙类板材及水泥纤维板均采用石 棉作为板材的增强材料） 。 （10）节省空间：采用纸面石膏板作墙体，墙体厚度最小 可达 74mm ，且可保证墙体的隔音、防火性能。 2.2 纸面石膏板国外市场情况 纸面石膏板最初在1890 年由美国奥卡斯琴 . 桑凯多发明， 1902 年正式生产， 1917年传入欧洲，由于其具有质轻、保温隔 热、防火、隔音、施工方便、绿色环保等诸多优点，纸面石膏 板在建筑中的应用得到迅速发展，产量不断增长。 据统计，1997 年美国纸面石膏板年产量已达19 亿米 2， 约有 80% 墙体材料应用 纸面石膏板，且在美国 100的住宅建筑均采用纸面石膏板作为 内

20、部隔墙材料，日本产量也超过7 亿米 2。表 1 列出了 2000 年 纸面石膏板在部分国家（地区）石膏板销售及人均使用量情况， 由于纸面石膏板所具备的优良特性，在发达国家得到飞速发展， 年人均使用量大多在2 平方米以上，目前纸面石膏板世界需求 总量为 50 亿平方米以上。 表 1、2000年部分国家（地区）石膏板销售及人均使用量（单位：m 2/ 年） 国别美国加拿大英国法国德国日本中国台湾 销售量19.4 亿3.25 亿1.5 亿1.6 亿0.64 亿5 亿1.5 亿 人均用量8 7 2.6 3 1 2.5 5 加工能力22 亿4 亿3.4 2 亿0.7 亿5.4 亿0.2 亿 2.3 纸面石

21、膏板国内市场情况及预测 我国纸面石膏板兴起1978 年，当初由北新建材集团兴建了 国内第一条年产400 万平方米石膏板生产线，之后，沈阳、西 安、哈尔滨等地也相继兴建了400 万平方米生产线。 1983 年北 新建材公司从德国可耐福公司引进年产2000万平方米连续自动 化纸面石膏板生产线，并逐步形成了中国石膏板生产的龙头企 业。 1993 年，泰和集团建成了华东地区第一条年产300 万平方 米纸面石膏板生产线，之后陆续有厂家兴建，至1995 年，年总 生产量不足 2000 万平方米。 随着城市建设的需要和居民生活质 量的提高，石膏板需求量骤增，利润呈直线上升趋势，1996 年 纸面石膏板每平方

22、米出厂价达到12 元。高利润引发了生产厂家 的快速增长，国外跨国公司、国有、集体和个体一哄而上，至 2000 年全国生产能力达到3.53 亿平方米，供求矛盾的极度膨胀 导致价格空前下滑，全国有20 多家国有企业被挤跨，石膏板行 业进入微利状态。据中国石膏协会权威人士称，这是石膏行为 逐步步入正规的正常表现。据专家预测，在未来的10 年内，纸 面石膏板将以每年14% 18% 的速度向前发展，将被广泛应用在 新建住宅项目、商业建筑和乡村建筑建设中，特别是随着新的 钢结构、无梁楼盖结构等大开间结构形式的应用，传统的砖混 结构形式将被取代，纸面石膏板的使用量将不断增长。目前， 全国已形成纸面石膏板设计

23、产量4 亿多平方米，市场年需求增 长量达到 10-35%，但与发达国家相比，我国人均年消费纸面石 膏板的比例依旧很低，不到0.5 米 2/ 人年，远远低于其它国家 的消费水平，表2 列出了我国历年来纸面石膏板的销售量。因 此，我国的纸面石膏板产业仍然存在着巨大的市场潜力。 表 2、中国历年纸面石膏板销售量情况（单位：万m 2） 年 份 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2005 销 售 量 1500 2200 3010 4500 5200 6500 8000 9800 13000 18000 50000 “十一五”期间及本世纪初

24、的二十年，建筑业作为国民经 济的支柱产业之一，仍将有较大的发展。随着旅游业的发展， 星级宾馆、办公楼、体育文化、学校等公共建筑和商贸中心还 将有较大规模的兴建。按照发达国家的经验，纸面石膏板将是 新型墙体材料中最具有发展潜力的产品之一，随着建筑业的发 展，纸面石膏板的应用将日益广泛。据国家建设部工业局情报 所预测，21 世纪上半叶我国石膏板用量将达到12 亿平方米，随 着国家各项产业政策和各地房改政策的落实，石膏板的需求量 将成倍增加，市场将出现供不应求的局面。 2.4 本项目产品的市场竞争力分析 根据发达国家纸面石膏板的发展历程，纸面石膏板的销售 主要面向经济相对发达地区。从我国历年来纸面石

25、膏板的生产 销售情况分析，在长江以南区域，纸面石膏板的用户主要集中 在长江三角洲、珠江三角州和福建省等经济相对发达的省份。 同时受纸面石膏板本身特性限制，运输过程中须小心轻放，其 运输方式以汽车运输为主，适宜的销售半径为方圆500km 以内 区域。 xx 公司位于江西省贵溪市雄石镇北部，浙赣铁路与皖赣铁 路交汇的扇形地带。贵溪市处在浙赣铁路与皖赣铁路交汇的扇 形地带，由浙赣线向东可至杭州、上海；向西可达南昌、株州； 向南可直达福建、广东，经皖赣线向北可通景德镇、南京。厂 区以西 2.5Km 处为皖赣铁路上的徐家工业站与企业站，铁路专 用线自西向东引入厂区。 320国道及沪昆高速公路由东向西横贯

26、 全市。铁路、公路运输较为方便。在纸面石膏板适宜的销售半 径区域内，覆盖了浙江、上海、福建、广东、湖北等国内经济 相对发达的省份，也是目前国内纸面石膏板重要的销售地。据 调研，在该区域内纸面石膏板的生产企业少，除芜湖可耐福年 产 2000 万 m 2 纸面石膏板项目、 铜陵法拉第纸面石膏板有限公司 年产 1500 万 m 2 纸面石膏板项目、中德合资堡斯德建材（南昌） 有限公司纸面石膏板项目外，还未见有大规模的纸面石膏板项 目。 纸面石膏板今后可能的替代产品为石膏纤维板，受生产工 艺和原材料的影响，其生产成本在今后短时间内无法降低，很 难对纸面石膏板产品构成威胁，其他可能的替代产品如胶合板、

27、塑料板等，由于其防火性能差，易老化，在建筑装饰工程中被 消防部门限制在建筑装饰工程中使用，故也不能构成对纸面石 膏板产品的威胁。 因此，依托贵溪市特殊的地理位置和区域交通优势，利用 xx 公司排放的磷石膏废渣，建设纸面石膏板项目，其产品不但 具有巨大的市场潜力，而且其产品在市场上也具有明显的市场 竞争力。 第三章生产规模和产品方案 3.1 建设规模 xx 公司目前排放的磷石膏量为60 万吨，其中公司内年产 200kt/a水泥缓凝剂装置年消耗磷石膏约为1520 万吨， 为做到 进入渣场的磷石膏总量与使用量基本持平，建议新建利用磷石 膏废渣生产纸面石膏板装置项目生产规模为： 1、装置公称能力： 普

28、通纸面石膏板2000 万 m 2/ 年（以板厚 9.5mm、板宽 1200mm 、板长 3000 mm为计算基准）。根据市场需要，可生 产普通纸面石膏板、耐火纸面石膏板及耐水纸面石膏板。 2、年操作日： 300 天 3.2 产品方案 3.2.1 产品名称：普通纸面石膏板（耐火纸面石膏板及耐水纸 面石膏板） 3.2.2产品质量 : 纸面石膏板符合GB/T9775-1999纸面石膏 板 、GB6566-2001 建筑材料放射性核素限量标准。 3.3 建设工期 建设工期初定为810 个月，不含前期准备时间。 第四章工艺技术方案 4.1 生产方法和工艺技术 纸面石膏板是以建筑石膏和护面纸为主要原料，掺

29、加适量 纤维、淀粉、促凝剂、发泡剂和水等，经混合、成型、凝固、 切断、烘干、切边等工序制成轻质建筑薄板，主要板材厚度规 格有 9.5 毫米、 12.0 毫米、 15.0 毫米、 18.0 毫米、 21.0 毫米 和 25.0 毫米 6 种。利用工业废渣磷石膏生产纸面石膏板，必须 将含水量约为1520% 的磷石膏进行预干燥、煅烧制得半水石膏 粉才可用于生产纸面石膏板。因此利用工业废渣磷石膏生产纸 面石膏板一般分为两个工序：制粉工序和制板工序。 4.1.1 制粉工序 本项目制粉选用目前国内最稳定和先进的烘干- 煅烧工艺 技术。 磷石膏烘干采用旋转烘干机配烧低热值煤的烟气沸腾炉烘 干湿磷石膏工艺。煅

30、烧选用目前国内质量稳定、占地面积小、 能耗低的热油沸腾炉工艺。收尘系统选用旋风除尘加电除尘回 收半水石膏粉的工艺。 制粉工序工艺流程图参见图1。 旋风除尘器电除尘器排空 磷石膏皮带输送机旋转烘干机磨机导热油沸腾炉提升机 热炉气导热油 沸腾炉导热油锅炉 灌车输送至板线厂半水石膏贮仓 图 1、制粉工艺流程图 4.1.2 制板工序 制板工序主要工作过程是：将半水熟石膏、 水和各种添加成 分，分别自动精确计量，经连续、自动传送系统进入带搅拌机 的储罐，发泡剂通过发泡机组后经输出管路也进入带搅拌机的 储罐。上述物料经混合搅拌成均匀浆料，撒布到连续向前移动 的石膏板护面纸上，在前进过程中，经过震动，浆料逐

31、步散开 分布均匀，到达成型站时，与石膏板背面纸复合，通过挤出式 成型机，浆料被上下纸板完全包封，并挤压成很规则的平板， 该平板在生产线上，以严格控制的稳定速度继续向前稳动，逐 渐形成有一定强度、形状规则的湿石膏板，经精确自动控制的 切断系统，按设定的尺寸精确地切断成单板。单板经程控系统 有序排列、翻面、进入干燥机，在严格的干燥制度下，蒸发掉 板中的吸附水。板从干燥机出来，在生产线前进过程中逐步降 温。经再次翻面每2 张板正面叠合，经端头锯将板的两端切割 成规则尺寸后，传送到自动堆垛机，堆垛成整齐规则的成品入 库。 制板工序分配料系统、制板系统和热源系统三大部分。 4.1.2.1 配料系统 （1

32、）粉状物料加料工艺 半水熟石膏陈化仓斗提机石膏粉储备仓振动料斗计量秤 改性淀粉斗提机改性淀粉仓振动料斗计量秤 促凝剂斗提机促凝剂仓振动料斗计量秤 螺旋输送机混合喂料机立式搅拌机 （2）补水工艺 自来水单螺杆泵电磁流量计立式搅拌机 （3）发泡工艺 发泡机组，包括有储料罐、气泵和发泡装置，气泵通过流 量计与发泡装置相连通，其特征在于储料罐通过流量计与发泡 装置相连通，发泡装置的输出管路连接在离心水泵的出口上， 离心水泵的进口管路为本发泡机组的输出管路。 其工艺如下： 水+发泡剂搅拌罐发泡站立式搅拌机 (4) 纸浆系统 废纸除铁等杂质碎浆机纸浆泵搅拌罐储料罐 单螺杆泵电磁流量计立式搅拌机 4.1.2

33、.2 制板系统 立式搅拌机料浆 成型上纸 成型下纸开卷装置拉出装置调整装置张紧装置纠偏机压痕机成型平台振 动台成型机1#凝固皮带机 2#凝固皮带机辊道输送机切断机加速辊道1#横向 （翻板机）靠拢辊道分配机干燥机出板机2#横向（合片机）切边机 导热油热原 1#堆垛机 1#成品输送机 2#堆垛机 2#成品输送机 废板辊道废板皮带机 4.1.2.3热原系统 导热油锅炉循环油泵干燥机换热器导热油锅炉 副油泵 4.2 主要设备与规格 序号设备名称型号规格数量 （台、套） 单机装机容量 （kw） 1 转鼓烘干机2.8 28m 2 220 2 华氏磨hF2.0, 2 90 能力 30-35T/H 3 沸腾炉

34、SFD-2-1400 2 4 计量螺旋秤SES-2-15 2 3 5 电除尘器2 6 立式搅拌机1200 1 22 7 螺杆计量泵G40X2-A 流量 0-5m 3/h 4 0.5-3 8 成型机2 0.55 9 1#凝固皮带机2 5.5 10 2#凝固皮带机2 5.5 11 切断机2 5.5 12 1#横向（含翻板机）2 22 13 2#横向（含合片机）2 15 14 切边机2 15 15 出板机2 15 16 成品输送机4 7.5 17 堆垛机4 3 18 发泡机组1 19 导热油锅炉4 300 4.3 消耗定额 以一平方米纸面石膏板（板厚9.5mm ）为基准。每 m 2 纸面 石膏板消耗

35、定额如下： 序号名称及规格单位消耗定额 1 磷石膏kg 13.5 2 护面纸kg 0.55 3 改性玉米淀粉， PH=6.5-7.5 ， 含 水率 11-13% ，20-40时水中溶 解度为 73-78% 。 kg 0.07 4 促凝剂kg 0.13 5 纸纤维kg 0.055 6 发泡剂kg 0.006 7 粘边胶kg 0.005 8 煤（Q=5000kcal/kg ）kg 1.2 9 电（380/220V，50Hz ）kwh 0.59 10 工艺水kg 0.6 第五章主要原辅材料、燃料及动力供应 5.1 原辅材料的技术规格 5.1.1磷石膏 规格：放射性小于 GB6566-2001 建筑材

36、料放射性核素限 量标准。水分含量小于20% 。 5.1.2护面纸 规格：卷筒纸，成型上纸幅宽1190mm ，成型下纸幅宽 1260mm 。质量符合 JC443-91 标准。 5.1.3改性玉米淀粉 规格：PH=6.5-7.5 ，含水率 11-13%，20-40水中溶解度 为 73-78%。 5.1.4发泡剂 规格：对比度大于 1 ：15。 5.2 公用工程和辅助材料的技术规格 5.2.1 燃煤 无烟煤， 热值大于 5000kcal/kg 。焦油含量低， 挥发组分 低。 5.2.2电 380/220V，50Hz。 5.2.3工艺水 压力 0.3Mpa（表压），清水。 5.3 原辅材料、动力的年需

37、用量 序号名称单位年需要量 1 磷石膏吨270000 2 护面纸吨11000 3 改性玉米淀粉吨1400 4 促凝剂吨2600 5 纸纤维吨1100 6 发泡剂吨120 7 粘边胶吨100 8 煤吨24000 9 电kwh 1180万 10 工艺水吨12000 第六章工厂组织与劳动定员 本工程由生产装置主厂房及相配套的变配电、库房组成。 生产装置主厂房分制粉和制板工段。装置采用四班三运转（一 班轮休），每班 8 小时制，生产天数 300 天。装置总定员 278 人， 其中生产人员246人，管理人员32 人。 第七章厂址选择 本工程考虑到磷石膏运输和环境保护，兼顾整洁连贯的流 水线和钢结构联合车

38、间要求地势平整，制粉装置拟布置在xx 公 司渣场内空地及附近 （见附图 1） ，占地面积 10000m 2；制板装置 拟布置在 xx 公司热电装置南边闲置空地内（见附图 2） ，占地面 积 100000m 2。 本工程建筑总面积约35000 平方米；其中联合车间约27440 平方米，磷石膏库约 3354 平方米，纸面石膏板仓库车间约2616 平方米，办公楼约1700 平方米。 第八章环境保护 该项目固体排放物为煤渣，可与 xx 公司现有煤渣一道出售 给外单位使用，本项目无废水排出。粉尘、噪音、二氧化硫等， 达到 GB3095-1996 环境空气质量标准一、二类以上地区控制 排放要求。 本项目制

39、粉工序生产选用目前国内最稳定和先进的烘干- 煅烧工艺，采用旋转烘干机配烧低热值煤的烟气沸腾炉烘干湿 磷石膏，控制稳定，设备为定型标准设备。煅烧设备选用热油 沸腾炉，质量稳定，能耗低。收尘选用旋风收尘、静电收尘二 级处理，达到国家废气排放标准。煅烧系统尾气经旋风除尘、 静电除尘二级处理后，除尘效率大于95% ，外排废气满足 大气 污染物综合排放标准 （GB16297 1996）表 2 中二级标准的要 求后，经 30m高的排气筒排放。 导热油炉烟气采用湿式高效除尘脱硫装置处理，除尘、除 硫效率分别大于95% 、80% ，外排烟气满足锅炉大气污染物排 放标准（GB13271 2001）二类区排放标准

40、的要求，经30m高 的排气筒排放。 、 第九章项目实施规划 1、2007 年 9 月完成与安徽法拉第建材有限公司的洽谈。 2、2007 年 12 月完成项目可行性研究报告书、环境影响评 价报告书编制及项目备案。 3、2008 年 1 月完成施工图设计， 部分设备订货制造加工及 部分土建施工。 4、2008 年 10 月完成全部土建施工及设备安装。 5、2008 年 11 月试车。 第十章投资估算和经济效益评价 10.1 投资估算 xx 公司新建利用磷石膏废渣年产2000 万 m 2 纸面石膏板装 置项目总建设投资为：4038 万元，流动资金209 万元。 序号投资费用名称投资费用（万元） 1

41、工程费用3537 1.1 设备购置费2050 1.2 安装工程费386 1.3 建筑工程费1101 2 无形资产87 3 递延资产40 4 预备费200 5 投资方向调节税0 6 投资期利息174 10.2 经济效益评价 10.2.1 产品成本估算 10.2.1.1 估算说明 （1）主要原材料、动力、燃料价格 序号名称价格（元 / 吨） 1 磷石膏5 2 护面纸3500 3 改性玉米淀粉2600 4 促凝剂1050 5 纸纤维450 6 发泡剂3900 7 粘边胶950 8 煤500 9 电（元/ 度）0.45 10 工艺水0.8 （2）生产工人工资及附加费按17700 元/ 人. 年计。 （

42、3）折旧年限为10 年。 （4）生产期内大、中、小修费用按折旧费用50% 计。 （5）财务费用为年支付建设资金贷款和流动资金贷款利息 之和。 建设资金贷款利息按7.47%计， 流动资金贷款利息按6.57% 计。 （6）建设资金 40% 为自有资金， 60% 为银行贷款。 流动资金 40% 为自有资金， 60% 为银行贷款。 （7）管理费用：按每平方米0.1 元提取。 （8）销售费用：按每平方米0.31 元提取。 10.2.1.2 产品成本估算 每 m 2 纸面石膏板单位产品成本参见表2。 表 2、纸面石膏板单位产品成本表 序号项目单 位消耗定额 kg/m 2 单价 （元/t ） 金额 （元）

43、1 原料及辅助材料2.38 1.1 磷石膏kg 13.5 5 0.07 1.2 护面纸kg 0.55 3500 1.93 1.3 改性玉米淀粉kg 0.07 2600 0.18 1.4 促凝剂kg 0.13 1050 0.14 1.5 纸纤维kg 0.055 450 0.03 1.6 发泡剂kg 0.006 3900 0.02 1.7 粘边胶kg 0.005 950 0.01 2 燃料和动力0.88 2.1 煤 （Q=5000kcal/kg ）kg 1.2 500 0.60 2.2 电 （380/220V， 50Hz）kwh 0.59 0.45 0.27 2.3 工艺水kg 0.6 0.8 0

44、.01 3 工资及附加费0.16 4 折旧费0.20 5 大、中、小修费0.10 6 财务费用0.09 7 管理费用0.10 8 销售费用0.31 每 m 2 纸面石膏板单位产品成本合计4.22 10.2.2 主要经济效益指标估算 10.2.2.1 估算说明 产品销售价格：按目前市场价格计算，为每平方米纸面石 膏板 4.95 元计算。 增值税及附加税：增值税税率为17% ，城建税按增值税7% 计算，教育费附加按增值税3% 计算。 按国家政策增值税及附加税可免缴。 所得税： 按 25% 计算，本项目为固废利用项目，可享受两免 三减政策。 10.2.2.2 主要经济效益指标 序号指标名称单位指标值

45、 1 年平均销售收入万元9900 2 年平均总成本万元8440 3 年平均增值税及附加税万元0 4 年平均销售利润万元1460 5 年平均所得税万元365 6 年平均税后利润万元1095 7 投资利润率 (所得税前 ) % 34.38 投资利润率 (所得税后 ) % 25.78 10.2.2.2 投资回收期 本项目每年提取的折旧费用为：403.8 万元。 所得税前投资回收期为：3.17 年（含建设期1 年） 所得税后投资回收期为：3.70 年（含建设期1 年） 10.2.2.3 盈亏平衡点分析 本项目年不变费用为1920 万元，年平均销售收入9900 万 元，年可变费用为6520 万元，年销售

46、税金为0。 盈亏平衡点（ BEP ）=年不变费用 / 年平均销售收入 -（可变 费用 +年销售税金） =1920/ （9900-6520）100%=56.80% 本项目当生产负荷达56.80%时，企业可达盈亏平衡。 第十一章结论 本项目的建设属于国家鼓励投资的产品和产业，不但使磷 石膏这一难用废渣资源化，实现了原料的重复利用，节约了天 然石膏资源，减少了磷石膏产生的环境污染，减轻了* 化肥有 限公司磷石膏渣场堆存压力。同时纸面石膏板作为节能新型建 材，其大量的生产使用符合国家倡导的循环经济、清洁生产和 可持续发展、创建资源节约型社会的产业政策。因此该项目的 建设对发展循环经济，创造节约型社会具

47、有重要意义。 本项目的建设，可充分利用* 化肥有限公司现有水、电、 气等公用设施和磷石膏废渣，既可较大幅度节省投资费用，缩 短建设周期，又可降低生产成本，盘活* 化肥有限公司现有资 产，技术经济上具有明显的优势。 依托贵溪市特殊的地理位置和区域交通优势，利用 xx 公司 排放的磷石膏废渣，使本项目产品不但具有巨大的市场潜力， 而且产品在市场上也具有明显的市场竞争力。 本项目的建设可基本解决* 化肥有限公司磷石膏渣场堆存 压力，节省磷石膏渣场的维护费用，使* 化肥有限公司真正实 现资源的循环利用，确保* 化肥有限公司长期的可持续发展目 标。 本项目建设投资为4038 万元，流动资金为209 万元。由财 务分析表明，本项目在生产期内年平均可获利润1095 万元，上 交企业所得税365 万元，投资利润率所得税后为25.78%，建设 投资可在 4 年内还清，项目具有比较好的经济效益。 1、本项目是一个废物综合利用的环保项目，不但具有好的环 境效益和社会效益，更具有较好的经济效益，在技术上、经 济上都是可行的。建议抓紧时间建设。