管道吹扫冲洗公用工程介质条件要求.pdf

《管道吹扫冲洗公用工程介质条件要求.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《管道吹扫冲洗公用工程介质条件要求.pdf（9页珍藏版）》请在三一文库上搜索。

1、. . 中浩项目吹扫冲洗介质条件要求 天辰开车部 -张树晨 管道的试压工作正在全面展开，根据施工程序和进度安排，管道试压工作完成的系统就 可以马上进行吹扫和冲洗，以及单机试车等预试车的工作；吹扫冲洗和单机试车需要大量的 水、气、汽等公用工程介质；外围各种公用工程如果不能及时提供，施工工作不能顺利衔接， 将对施工工作安排和工程进度造成很大障碍。 根据各种试车规范、施工验收规范等的要求，管道的吹扫冲洗对公用工程介质的压力、 温度、 流量等都有一定的要求。由于各装置吹扫冲洗的工作即将展开，根据工程施工预试车 惯例，首先要展开公用工程主管网的吹扫冲洗，而且由于公用工程主管网管线较长、较粗， 吹扫冲洗所

2、需要的水、气、汽的消耗量也最大，条件也苛刻；主管网吹扫合格后可以直接投 用，各装置再根据装置内各系统的试压情况，随时从主管网引进各公用工程介质，按装置内 各系统的吹扫冲洗方案进行吹扫冲洗作业，确保工程进度； 根据规范和经验要求，以及各管 网设计参数，为保证吹扫冲洗的效果，吹扫冲洗的方法以及初步估算需要提供的水、气、汽 的压力、温度、流量要求如下： 1、 循环水管网冲洗 对于循环水管网，常规冲洗的方法是找几个管径较大的临时跨接进行闭路循环冲洗，较 大换热设备进口增加临时滤网也进行循环冲洗，对管径较细的管道直接开口排放；具体 的需要压力和流量，按设计文件的提供正常使用流量和压力提供即可，如下： 循

3、环水有界区东侧进入，共分两路：第一路主要供给805/808/801,主管直径DN-1300,设 计供水量11310m 3 /h，压力 0.5MPa；第二路主要供给801 /240，主管直径DN-1500，设 计供水量 13498 m 3 /h ，压力 0.5MPa； 只有满足足够的水流量和压力要求，经过一定时间和次数的循环，以及循环水池清理至 少一到两次，再进行循环冲洗的条件下，才有可能为整个循环水管网的具备投用以及预 膜钝化做好铺垫工作。 2、 蒸汽吹扫 蒸汽管网的吹扫方式，一般为敞口直排， 会消耗大量的蒸汽；根据规范要求和设计参数， . . 为提高吹扫效率和减少吹扫费用，蒸汽系统吹扫通常采

4、用降压吹扫的方式进行，但蒸汽 消耗量仍很大， 一般需要达到其管道额定负荷下管内蒸汽流量的50-70%， 在此蒸汽量下， 根据吹扫蒸汽参数，结合吹扫管段结构的特性，一般能使吹扫蒸汽在各不同压力等级管 道下的流速达到： 高压蒸汽管道 （4-12MPa） ， 60m/s ； 中压蒸汽管道 （1-4MPa） ，40m/s ； 低压蒸汽管道（1MPa） ，3 0m/s，可满足吹扫要求。但是，由于蒸汽要求参数高（中 压、高温）、时间长，因此，蒸汽管网的吹扫多数都是与其供汽锅炉的启动同步进行的。 根据本项目各装置的蒸汽使用和分布状况，最大的蒸汽吹扫用户是083 外管 （交接点1） 低压蒸汽管道LS1-830

5、4-500-C3B-H4-GC2, 其设计正常流量是102t/h ，设计压力1.5Mpa, 温度 210 度。为满足规范要求的蒸汽吹扫的流量，即满足其管道额定负荷下管内蒸汽流 量的 5070%，以及相应的蒸汽设计压力和设计温度，按50-70%吹扫负荷流量计算，则 需要提供： 102*5070%=5171.4 t/h 的蒸汽流量；其它3.7Mpa 、0.8Mpa、0.6Mpa 的蒸 汽需求量也可根据以上要求分别计算出。 3、 水冲洗 管道水冲洗一般也为敞口直排，部分需要泵进行循环冲洗。水冲洗最基本的要求是管内 应能大于设计最大负荷流量或不小于1.5m/s 的流速，二者选流速较大者。根据本项目 各

6、装置的水管道用户分布状况，最大的单向（非循环）、长距离冲洗管道也在083 外管 PW-8301-200-S1A,其设计流量190t/h ，压力 0.5Mpa。根据水冲洗最低流速1.5m/s，直径 200mm，水密度按1 t/h 计算： 3.14/4*0.2*0.2*1.5*1*3600=169.56 t/h ，由于此流量低于 设计负荷的流量，所以最少要提供大于190t/h 的供水流量； 4、 空气吹扫 压缩空气管道、仪表气管道、氮气管道，以及其它气相管道都可以选用压缩空气进行管 道吹扫，都是敞口直接排放。为保证吹扫效果，应使吹扫气体流动速度大于正常操作的 流速，或最小不低于20m/s ，二者选

7、流速较大者。 根据本项目空气吹扫系统的特点，低压氮气系统相对重要，其外管 DN 150，设计正常流 量为 3472NM 3/h ，设计压力 0.7MPa，由于吹扫是减压吹扫，且持续时间相对不长，如果 按设计流量提供，进行吹扫作业基本能满足吹扫要求和效果。 各种吹扫冲洗介质的短时最大消耗量都集中在外管，外管的吹扫具有其特殊性：管径粗大、 . . 距离长，正常使用流速就很大；所以为保证吹扫冲洗的最终效果，希望能按工艺设计要求的 正常使用流量、压力、温度等提供各种吹扫冲洗介质，并能连续供给 ，再通过操作调节短时 最大流量，基本就能达到吹扫冲洗的效果。否则，吹扫冲洗效果不能保证，耗时费力，施工 作业无

8、法正常开展等。而且各公用工程外管的顺利吹扫冲洗和投用，最具实质意义的是能保 证各装置内的各系统顺利吹扫冲洗和单机试车作业的顺畅开展。 下面为部分公用工程主管道吹扫冲洗示意图： 1、083 外管（交接点 1）高压蒸汽管道HS-8302-200-C6B-H4-GC3 吹扫流程图： V-1 H S - 8 3 0 2 - 2 0 0 - C 6 B - H 4 - G C 3 H S - 8 3 0 3 - 5 0 - C 6 B - H 4 - G C 2 第二吹扫口：DN-50 临时管道， 对空安全排放措施，进行高压蒸 汽吹扫。 200*150 热电厂外管 扩建口， 802环己酮 V-4 V-3

9、 B / L 聚 甲 醛 外 管 B/L 外管 801环己醇 V-2 V-5 第一吹扫口：DN150 临时管线加 固，对空安全排放措施，进行高 压蒸汽吹扫。 关闭 隔离 HS-1901-150 装置内盲端法兰 装置内 各用户 操作步骤： 1)按蒸汽吹扫的程序和要求，先进行主管网第一吹扫口的吹扫； 2)主管扫口认为合格，或打靶确认合格后，再进行支管第二吹扫口的吹扫； 3)各装置主管按顺序依次吹扫完成后，拆除临时排放管线，可以进行各装置的分支（各用 户）的吹扫工作。 . . 2、083外管（交接点 1）低压蒸汽管道 LS1-8304-500-C3B-H4-GC2吹扫流程图： 操作步骤： 1)按蒸汽

10、吹扫的程序和要求，先进行主管网第一吹扫口的吹扫； 2)反复多次预热-吹扫 -降温 -预热 -吹扫后，认为合格，或打靶确认合格后，再进 行其它支管的吹扫； 3)各装置主管按顺序依次吹扫完成后，拆除临时排放管线，可以进行各装置的分支（各用 户）的吹扫工作。 . . 3、083 外管（交接点 1）低压蒸汽管道 LS1-8304-500-C3B-H4-GC2 吹扫流程图： V-1 L S 3 - 8 3 0 4 - 3 0 0 - C 1 C - H 3 - G C 2 热电厂外管 扩建口， 802环己酮 V-3 第一吹扫口：DN250临时管线加 固，对空安全排放措施，进行蒸 汽吹扫。 DN-200

11、减温减压器X-1901 拆除更换短接，并隔离或拆除相 关附件，如温度、压力等 V-2 B/L 外管 801环己醇 300*250 LS5-8301-250-C1C-H3-GC2 V-3 271中间产品罐区外管 B/L 各用户 关闭 装置内盲端法兰 第二吹扫口：DN80 临时管线加 固，对空安全排放措施，进行蒸 汽吹扫。 LS5-8303-80-C1C-H3-GC2 V-5 270原料产品罐区外管 B/L 各用户 关闭 装置内盲端法兰 第四吹扫口：DN150 临时管线加 固，对空安全排放措施，进行蒸 汽吹扫。 LS5-8302-150-C1C-H3-GC2 B/L 外管 272环己醇罐区 关闭

12、第三吹扫口：DN100临时管线加 固，对空安全排放措施，进行蒸 汽吹扫。 装置内盲端法兰 LS5-8304-100-C1C-H3-GC2 V-4 各用户 装置内 各用户 关闭 隔离 LS5-1995-250 装置内盲端法兰 操作步骤： 1)按蒸汽吹扫的程序和要求，先进行主管网第一吹扫口的吹扫； 2)主管扫口认为合格，或打靶确认合格后，再进行支管第二吹扫口的吹扫； 3)进行第三吹扫口的吹扫； 4)进行第四吹扫口的吹扫； 5)各装置主管按顺序依次吹扫完成后，拆除临时排放管线，可以进行各装置的分支（各用 户）的吹扫工作。 . . 4、083 外管（交接点 1）仪表空气管道IA-8301-100-S1

13、A-GC3 吹扫流程图： IA -8 3 0 1 -1 0 0 - S 1 A - G C 3 空压制氮 V-3 808己二酸室外外管 B/L 各用户 关闭 装置内盲端法兰 第二吹扫口：DN80临时管线加 固，对地安全排放措施，进行吹 扫。 V1 B/L 外管 805己二酸室内 关闭 装置内盲端法兰 V-4 各用户 IA-8302-80-S1A-GC3 IA-8303-80-S1A-GC3 第三吹扫口： DN80 临时管线加 固，对地安全排放措施，进行吹 扫。 B/L 外管 801环己醇 关闭 装置内盲端法兰 V-2 各用户 第一吹扫口： DN80 临时管线加 固，对地安全排放措施，进行吹 扫

14、。 扩建口， 802环己酮 V-5 DN-40 IA-8301-80-S1A-GC3 关闭 各 用 户 第五吹扫口： 关闭 各 用 户 第六吹扫口： B / L 硝 酸 装 置 外 管 B / L 8 0 3 制 氢 外 管 100*80 80*40 关闭 各用户 第七吹扫口： B/L 液氨罐区外管 关闭 各用户 第八吹扫口： B/L 271产品罐区外管 关闭 各用户 第四吹扫口： B/L 270原料罐区外管 B/L 外管 272环己醇罐区 关闭 装置内盲端法兰 各用户 第九吹扫口： IA-8305-40-S1A-GC3 IA-8306-40-S1A-GC3 IA-8307-40- IA-83

15、12-40- IA-8309-40- IA-8310-40- IA-9665-80-S1A IA-1901-80-S1A 操作步骤： 1)按压缩空气吹扫的程序和要求，先进行主管网第一吹扫口的吹扫； 2)主管扫口认为合格，或打靶确认合格后，再进行支管第二吹扫口的吹扫； 3)进行第三吹扫口的吹扫； 4)进行第四吹扫口的吹扫；依次完成其它所有主管网吹扫口的吹扫； 5)各装置主管按顺序依次吹扫完成后，拆除临时排放管线，恢复管线； 可以进行各装置内 . . 的分支（各用户）的吹扫工作。 5、083 外管（交接点 1）低压氮气管道LN1-8301-150-C1A-GC3 吹扫流程图： L N 1 - 8

16、3 0 1 -1 5 0 - C 1 A -G C 3 空压制氮 V-3 808 己二酸室外 外管 B/L 各用户 关闭 装置内盲端法兰 第二吹扫口：DN40临时管线加 固，对地安全排放措施，进行吹 扫。 V1 B/L 外管 805 己二酸室内 关闭 装置盲端法兰 V-4 各用户 第三吹扫口：DN80临时管线加 固，对地安全排放措施，进行吹 扫。 扩建口，802 环己酮 V-5 DN-80 LN1-8302-40-C1A-GC3 LN1-8303-80-C1A-GC3 第一吹扫口： DN80 临时管线加 固，对地安全排放措施，进行吹 扫。 150*80 LN1-9001-80-C1A-GC3

17、LN1-6001-40-C1A-GC3 关闭 各 用 户 第五吹扫口： 关闭 各 用 户 第六吹扫口： B /L 外 管 硝 酸 装 置 B /L 外 管 8 0 3 制 氢 80*50 关闭 各用户 第七吹扫口： B/L 硝酸罐区外管 关闭 各用户 第八吹扫口： B/L 271 产品罐区外管 关闭 各用户 第四吹扫口： B/L 270 原料罐区外管 B/L 外管 272 环己醇罐区 关闭 装置内盲端法兰 各用户 减压装置，拆 除，跟换短接 LN1-8304-80-C1A-GC3 LN1-8305-50- LN1-8306-50- LN1-8302-80- LN1-8301-80- LN1-8

18、303-40-LN1-2720-40- LN1-2701-80- 第九吹扫口： 操作步骤： 1)按压缩空气吹扫的程序和要求，先进行主管网第一吹扫口的吹扫； 2)主管扫口认为合格，或打靶确认合格后，再进行支管第二吹扫口的吹扫； 3)进行第三吹扫口的吹扫； 4)进行第四吹扫口的吹扫；依次完成其它所有主管网吹扫口的吹扫； . . 5)各装置主管按顺序依次吹扫完成后，拆除临时排放管线，恢复管线； 可以进行各装置内 的分支（各用户）的吹扫工作。 6、083 外管（交接点 1）PW管道 PW-8301-200-SS1A吹扫流程图： P W -8 3 0 1 -2 0 0 -S 1 A - 脱盐水站 V-3

19、 808己二酸室外外管 B/L 各用户 关闭 装置内盲端法兰 第二冲洗口： DN100临时管线加 固，对地安全排放措施，进行冲 洗 V1 B/L 外管 805己二酸室内 关闭 装置内盲端法兰 V-4 各用户 PW-8303-100-S1A- 第三冲洗口： DN1500临时管线 加固，对地安全排放措施，进行 冲洗。 B/L 外管 801环己醇 关闭 装置内盲端法兰 V-2 各用户 扩建口， 802环己酮 V-5 DN-80 关闭 各 用 户 第六冲洗口： B / L 硝 酸 装 置 外 管 B / L 80*40 关闭 各用户 第八冲洗口： B/L 271产品罐区外管 关闭 各用户 第四冲洗口：

20、 B/L 270原料罐区外管 B/L 外管 272环己醇罐区 关闭 装置内盲端法兰 各用户 第九冲洗口： B/L 外管 240冷冻站 关闭 装置内盲端法兰 V-2 各用户 PW-9105-100-S1A- PW-8302-150-S1A- PW-9000-150-S1A- PW-8307-150-S1A- 第四冲洗口： DN1500临时管线 加固，对地安全排放措施，进行 冲洗。 PW-8301-100-S1A- PW-1901-100-S1A- 第一冲洗口： DN100临时管线加 固，对地安全排放措施，进行冲 洗 PW-8304-80-S1A- PW-8311-40-S1A- PW-8312-40-S1A- PW-8305-40-S1A- 操作步骤： 6)按水冲洗的程序和要求，先进行主管网第一冲洗口的冲洗； 7)主管冲洗口认为合格，再进行支管第二冲洗口的冲洗； 8)进行第三冲洗口的冲洗； 9)进行第四冲洗口的冲洗；依次完成其它所有主管网冲洗口的冲洗； 10)各装置主管按顺序依次冲洗完成后，拆除临时排放管线，恢复管线； 可以进行各装置内 . . 的分支（各用户）的冲洗工作。