肋板桥台施工方案.pdf

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1、. . 肋板桥台施工方案 一、工程概况 * 大桥起讫桩号为K90+451 K90+577 。桥面净宽24.5m， 0# 桥台 为肋板式桥台， 6#桥台为桩柱式桥台。 其中 0#肋板式桥台共有4 个单肋， 肋板高 6m ，下宽 3.4m，上宽 1.6m，肋板厚 1.1m。肋板采用 C30砼浇筑， 主筋采用 HRB400 钢筋，直径为 25mm ，箍筋及架立筋采用R235钢筋，直 径为 10mm 。 K86+581.171 中和互通式立交主线跨线桥最大桥高8.5m，孔径及跨 数为 20-25-20m，桥梁全长 71m 。其中 0 号桥台、3 号桥台为桩柱式桥台。 共有 10 个肋板构成。 0#桥台

2、肋板高 3.2m，下宽 2.67m，上宽 1.6m，肋板 厚 1.1m。3#桥台肋板高 4.86m，下宽 3.2m，上宽 1.6m，肋板厚 1.1m。肋 板采用 C30砼浇筑，主筋采用 HRB400 钢筋，直径为 25mm ，箍筋及架立筋 采用 R235钢筋，直径为 10mm 。 二、肋板施工 （一） 、测量定位 用全站仪准确测定承台中心及结构线，用水准仪控制基础顶面高程， 为施工做好准备。 （二） 、钢筋制作及安装 1、钢筋原材料 进场的原材按不同的型号、钢种分门别类的堆放，并做好标识牌， 并标明检验状态，到场的钢筋必须进行检验并报驻地监理工程师抽检， 抽检合格后方可使用。 2、钢筋加工 （

3、1） 、钢筋的矫直 、盘条钢筋（ 12mm 以下钢筋）矫直，可视现场实有设备而定， 采用绞磨拉直，电动卷扬机拉直。 、钢筋（ 12mm 以上钢筋）的矫直，数量较少时，允许在木墩上 以锤击矫直，但应注意防止击伤钢筋；当数量较多时，应在工作平台上 . . 用手动矫直器或机械矫直器进行矫直。 、要求矫直后的钢筋应平直，无局部折曲。钢筋表面不应有削弱 截面的伤痕。 （2） 、钢筋的除锈 钢筋表面应洁净，当钢筋表面有油渍、漆污、铁锈和用锤调敲击能 剥落的浮皮时，均应在钢筋成型前清除干净。钢筋除锈采用钢丝刷刷锈。 （3） 、钢筋配料 钢筋在加工之前，应在工作平台上或木板上按照1:1 的比例尺放出 大样图，

4、作为钢筋弯曲成型的比量标准。 第一根钢筋弯曲成型后，应在大样图上认真比量，符合要求后再成 批生产。成型后的钢筋形状要正确，平面上没有凹曲现象，在弯曲点处 不得有裂纹。 弯制加工完成的钢筋应分类存放在工棚内的架垫上，避免堆在露天， 引起锈蚀、污染和踩踏变形。 （4） 、钢筋接头 、采用的钢筋接头类型必须符合设计要求和施工规范的规定。 、 焊工必须持有劳动部门或技术部门颁发的焊工考试合格证 （或 上岗证） ，并在规定的范围内进行焊接操作。 、电弧焊接接头，当每次改变钢筋级别、直径焊条牌号或调换焊 工时，每个焊工应预先用相同材料，焊接条件和参数，制作3 个抗拉试 件，当试验结果均大于该级别钢筋的抗拉

5、强度 必须持有钢筋焊接试验 报告 时，证明焊接质量符合要求，方可正式施焊。 焊缝长度、宽度、厚度、焊条的性质应符合施工规范的要求。 (5) 、对钢筋接头布置的规定 钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，并就分散错开布置。现场 指导施工的专业技术人员就根据结构长度与实际到货钢筋长度，预先进 行钢筋接头纸面布置，然后交会，操作人员遵照施工。 配构件“同一截面”内（即35d 且不小于 500mm 长度内）受力钢筋 . . 接头的截面积占受力钢筋总截面积的百分率，应符合下表规定。 （6） 、钢筋绑扎与安装 、钢筋的绑扎、安装 钢筋的数量、位置、尺寸应符合设计要求。 接头长度区段内受力钢筋接头面积的归大百

6、分率 接头型式 接头面积最大百分率（ % ） 受 拉 区受 压 区 主钢筋绑扎接头25 50 主钢筋焊接接头50 不限制 注：焊接接头长度区段内是指35d(d 为钢筋直径 ) 长度范围内，但 不得小于 500mm ，绑扎接头长度区段是指1.3 倍搭接长度；在同一根钢 筋上应尽量少设接头。 a、钢筋的交叉点应用20 #铁线扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁 丝扣式要成八字形，以免骨架形式、网片歪斜变形。 b、钢筋末端的弯钩，位于底层的钢筋应朝上，位于上层的钢筋应朝 下。 c、箍筋除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直；箍筋弯钩叠合 处，应沿受力钢筋方向错开布置。 d、钢筋绑扎应结实牢固，在运输、安装

7、及灌筑砼过程中，不得有变 形、开焊或松脱现象，否则重新返工。 e、在钢筋安装入模时，在钢筋与模板之间应垫好水泥砂浆垫块，保 证砼保护层符合设计要求。水泥砂浆垫块（在安装前提前预制，内放20 # 铁线作悬挂）强度不应低于钢筋砼设计强度等级，垫块要互相错开，分 散布置，不得横贯保护层断面。严格禁止用碎石块或木楔做垫块。 、钢筋绑扎、安装允许偏差： （见下页） 钢筋绑扎、安装完成后，清除模内杂物，施工单位负责人、主管专 业技术人员和质量检查员，应对钢筋数量、位置、绑扎质量、结构尺寸、 接头布置、保护层厚度、垫块、支撑锚固长度、模板等逐一进行自检， 据实与设计图对照检查，符合标准后，由主管技术人员填写

8、钢筋成品 . . 检查记录，并备齐有关资料，如钢筋及焊条出厂证明书、钢筋试验报 告 、 钢筋焊接试验报告、焊工操作证、标高测量资料等。通告质量检 查工程师、监理工程师一同到现场检查验收。经监理工程师、检查工程 师确认合格后签证，钢筋作业这道工序才算最后完成，方准进行砼施工 作业。未经现场工程师、监理工程师共同检查签证的钢筋工程，一律不 得进行下道工序的施工。 加工钢筋的允许偏差 项目允许偏差（ mm ） 受力钢筋顺长度方向加工后的全长10 弯起钢筋各部分尺寸20 箍筋、螺旋筋各部分尺寸5 焊接网及焊接骨架的允许偏差 项目允许偏差（）项目允许偏差（） 网的长、宽10 骨架的宽、高5 网眼的尺寸1

9、0 骨架的长10 网眼的对角线差10 箍筋间距0，-20 钢筋位置允许偏差 检查项目允许偏差（ mm ） 受力钢 筋间距 () 两排以上排距5 同 排 梁、板、拱肋10 基础、锚碇、墩台、柱20 灌注桩20 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距( ) 0，-20 钢筋骨架尺寸 长10 宽、高或直径5 弯起钢筋位置（）20 保护层厚度 () 柱、梁、拱肋5 基础、锚碇、墩台10 板3 （三） 、模板安装 1、采用组合钢模板，模板板面之间应平整，接缝严密、不漏浆，保 证结构物外露面美观，线条流畅。 2、浇筑砼前，模板应涂刷脱模剂，不得使用废机油等油料，且不得 . . 污染钢筋及砼的施工缝处。 3、模板采

10、用脚手架、方木、钢管同时加固，保证模板的稳定性和安 全性。 4、模板不应与脚手架联接，避免引起模板变形。 5、模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横 向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土，浇筑时，发现模板有超过 允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。 模板、支架及拱架安装的准许偏差 项目允许偏差（） 模板标高 基础15 柱、墙和梁10 墩台10 模板内部尺寸 上部构造的所有构件+5，0 基础30 墩台20 轴线偏位 基础15 柱和墙8 梁10 墩台10 装配式构件支撑面的标高 +2，-5 模板相临两表面高低差 2 模板表面平整 5 预埋件中心线位置 3 预留孔洞中心线位置 1

11、0 预留孔洞截面内部尺寸 +10，0 支架和拱架 纵轴的平面位置 跨度的 1/1000 或 30 曲线型拱架的标高 +20，-10 （四） 、砼施工 1、混凝土的配合比，应以质量计，并应通过设计和试配选定。 2、砼配合比：严格按试验部门计算和试配确定的砼施工配合比进行 施工。 3、砼采用机械拌合，拌合的最短时间要满足规范和设计要求，拌制 . . 时，应严格控制水灰比，不得随意加水。 4、砼运输采用混凝土罐车。运输过程中不应发生离析、漏浆、严重 泌水及坍落度损失过多等现象。如运输过程中发生离析现象，必须进行 二次拌和。 5、浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做 好记录，符合设

12、计要求后方可浇筑，模板内的杂物、积水和钢筋上的污 垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。 6、砼采用水平分层浇筑，自下而上进行，插入式振捣器振捣，施工 中控制好振捣时间，对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为 止，密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、不再泛 浆。 7、浇筑混凝土时，避免振动器碰撞钢筋及模板，以保证其位置及尺 寸符合设计要求。 8、从高处直接倾卸砼时，其自由倾落高度不宜超过2m ，当倾落高度 超过 2m时，应通过串筒、溜槽等设施。 9、在串筒出料口下面，砼堆积高度不宜超过1m 。 10、砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间

13、应小于前 层砼的初凝时间，若超过规范规定时间，应预留施工缝。 11、砼施工时，同时预埋墩柱钢筋，其预埋位置要求准确。 12、浇筑砼期间，应设有专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固 情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。 （五） 、砼养护 模板拆除后应马上用塑料薄膜覆盖进行养护。采用洒水覆盖养生， 并派专人负责，养护用水与拌和用水相同，时间一般为7d，每天洒水次 数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。 三、肋板质量检验 墩、台身实测项目 项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率 1 砼强度（ Mpa ）在合格标准内按附录 D检查 . . 2 断面尺寸 (mm) 20 尺量：检查3

14、 个断面 3 竖直度或斜度(mm) 0.3%H且不大于 20 吊垂线或经纬仪：测量2 点 4 项面高程 (mm) 10 水准仪：测量3 处 5 轴线偏位 (mm) 10 全站仪或经纬仪：纵、横各测量2 点 6 大面积平整度(mm) 5 2m直尺： 竖直、 水平两方向每20 测 1 处 7 预埋件位置（mm ）符合设计规定或10 尺量：每件 外观鉴定：砼表面平整，施工缝平顺，蜂窝、麻面面积不得超过该 面面积的 0.5%，无露筋现象。 四、肋板施工工艺 肋板施工工艺流程图见附页 五、质量保证措施 为确保工程达到优质工程，对工程的管理突出质量的事前控制，重 点强调质量的过程控制，做好工程质量的事后控

15、制。 1、事前控制工作突出在进场原材料的质量控制、混凝土施工配合比 及施工工艺操作控制。所有工程开工之前，做好技术交底制度，使参与 施工的技术人员及工人了解所担负的工程任务的技术特点、施工方法、 施工程序、质量标准、安全措施等。并做到层层进行技术交底。 2、施工过程中除接受监理单位对工程质量的监督、检查和验收外， 将建立自己的检查验收制度。设置专职的质量检查员，进行具体检查工 作，对质量进行监督、量测、试验及做出原始记录，检查结果交付技术 负责人审签字。建立班组检查、班组互检及交接检查制度。 严格隐蔽工程的检查和签证制度，按规范要求认真进行各工序的检 查和签证。检查程序：首先由班组质检员检查，

16、然后再由队工程师和经 理部质检工程师检查。最后通知监理工程师检查，经检查合格签证后， 进入下道工序。 3、建立施工技术档案管理工作。配备专职资料员对施工技术档案资 料进行收集和整理，并贯穿于整个施工过程。及时整理内业资料，做到 内业资料随工程进度不断积累完善，做到详实、准确、完整。 4、对关键工艺进行技术员跟班作业、指导，监督质量的实施。并加 . . 强对工序的质量控制，对工序实行三检制度，即自检、互检、交接检， 上道工序不合格，不准进入下道工序。 5、加强计量、测量、试验基础工作，在工地建立试验室和测量队。 现场配备全站仪实行坐标法测定施工控制桩及施工放样，并采取换手复 核的办法，保证测量工

17、作的准确性。 6、加强工人的培训和考核工作，关键工序实行持证上岗，严格执行 岗位责任制，坚持标准化作业。 六、安全保证措施 1、所有作业人员进入现场戴好安全帽。 2、现场设置专职安全员，负责现场的安全检查、监督工作。 3、现场的施工用电由专人负责。 4、机械设备操作人员经过专门训练，熟悉机械性能，以考试取得操 作证或驾驶执照后方可上机，机械操作人员和指挥人员严格遵守安全操 作技术规程。 5、工地设物资配件仓库，统一对物资进行管理，按照材料的储存要 求，修建具备相应功能的仓库，做到分门别类储放，门前标志牌清楚， 消防器材齐全。 七、文明施工及环保措施 施工中认真遵守国家现行的有关环境保护法律，支

18、持“以防为主、 防治结合、综合治理、化害为利”的原则，采用有利措施，防止污染和 破坏自然环境。 1、施工期间始终保持钢筋加工场地良好的排水，不得使钢筋受潮生 锈。 2、施工中，加强对公路用地之外的现有绿色植被加以保护。 3、保护水质：施工废水、生活污水不排入农田。 4、减少噪声、废气污染。 5、施工中尽量减少工程施工对现有公用设施的影响，对于受本工程 影响的或正在受影响的一切公用设施与结构物，在本工程施工期间采取 . . 施工准备 测量放线 绑扎肋板钢筋 安装肋板模型 灌注肋板砼 拆模、养护 桥台肋板施工工艺流程图 钢筋制作 模板制作 一切措施加以保护，对施工人员加强教育，严禁破坏公用设施。