1、水泥厂班组长安全培训教案第一章 作业条件与环境的改善1、作业条件与环境情况水泥厂分为两大块，即新型干法水泥生产线和湿法生产线。占地面积大，生产作业区域宽。生产工艺复杂，生产设备多，设备大型化，作业场所环境复杂，现场作业程序多，作业类型多样。生产过程中使用的原料及物料在输送过程中因管道磨损及部分设备密封不好，导致产生的粉尘较多。由于设备大型化在运转过程中噪声问题比较突出。回转窑及预热器系统属高温煅烧工艺，煅烧过程中内部可达1300多度的高温，特别是新线烧成系统在工艺控制上存在预热器与回转窑两把火，因此作业区域高温现象无法避免。同时因生产设备多，高处作业多，构成生产区内多种潜在的危险多。管理或操作
2、稍有疏漏，即可酿成重大事故。综上所述在生产过程中主要存在有高温、噪音、粉尘、机械伤害、高处坠落、物体打击等危险危害因素。因此，进入作业生产区，要高度警惕及识别各种危险危害因素，严格遵守生产区的行为规范，避免人员伤害事故和各类安全事故的发生。2、作业条件与环境的改善 第二章 作业现场安全管理1加强明火区管理，厂区内禁止吸烟 我厂的生产的主要原料之一时电石厂的生产废料电石渣，在电石厂生产过程中多多少少存在微量的电石反应不完全，在输送来我厂后，不可避免的存在少量的乙炔气体。对我厂的带来一定的危险，湿法生产线的料浆工段的检修及冲洗电石渣的过程中，发生过多次闪爆现象。同时，各油类的存储装置或库房也是公司
3、安全管理制度划定的禁火区。火灾三要素为可燃物质、助燃物质、引燃能源。要避免火灾，必须要防止三要素同时存在，因此，一要防止可燃物质、助燃物质混合形成的爆炸性混合物，二是防止有激发能量的存在（多数是明火）。引起火灾爆炸事故的能源主要有明火、高温表面、摩擦和撞击、绝热压缩、化学反应热、电气火花、静电火花、雷击和光热射线等。在有火灾爆炸危险的生产场所，对这些着火源都应引起充分的注意，并采取严格的控制措施。由于火源管理不慎发生的事故有很多，因此，应从安全技术和安全管理几方面采取措施，加强火源管理：（1） 在生产过程中严格控制工艺参数，防止超温；（特别关注的是干法生产线法电石渣库顶收尘器的管理，防止因乙炔
4、气的聚集而发生爆炸）（2） 在易燃易爆作业区都要按动火管理制度要求，创造安全的作业条件后，才能允许作业，控制的办法是严格履行动火审批制度，办理相应级别的动火证，现场监护人员和现场救援设备必须到位。（3） 在火灾爆炸危险场所，必须根据物质的危险特性正确选用不同的防爆电气设备；（4）危化品生产装置必须有可靠的避雷设施；（5）有静电积聚危险的生产装置须采取有效的消除静电措施，乙炔输送作业应控制流速，采取导除静电措施； （6） 禁止在危化品作业区域内使用手机等非防爆电子产品；（7） 不允许用铁制工具敲打管线、地面；（8） 工作岗位应穿防静电服装，严禁穿带铁钉的鞋；（9） 经常检查防雷防静电接地线，定期
5、检测接地电阻，保证其完好，我厂每年对防雷防静电接地线都有一次检测。例：2000年12月8日10时许，某市石油化工厂原矿车间一运输工在车间一人偷偷点着烟后，随手将火柴杆扔掉，由于火柴杆恰好落到带有油污的破布上，引起火灾，致使整个原矿车间的操作室全部烧毁，直接经济损失达50万元。2上班时间，不准睡觉 干私活、离岗和干与生产无关的事 安全生产法等法律法规都强调了劳动者在劳动过程中的义务和权力 。很多调整劳动关系、劳动标准和劳动行为的规范条文，不但阐明了用人单位对劳动者实行劳动保护的若干规定，同时也阐明了劳动者在劳动过程中，要严格执行劳动安全卫生规程和标准，加强安全卫生教育，遵章守纪、禁止违章、防止事
6、故发生。在上班时间睡觉、干私活、脱离岗位和干与生产无关的事很容易导致事故的发生，而且是违章违纪的行为。 水泥生产是连续性大生产，工艺复杂、工艺条件严格，而且工况在不断变化，生产总是在波动中不断调整的，客观上需要劳动者严格遵章守纪，要求操作者集中精力观察生产变化，了解上下各工序变化，对变化的生产环境、条件及时进行调整，保证生产顺利进行。总的来说，各岗位工艺控制，设备操作还是人员手工操作，异常情况需要操作人员细密监视来发现，并及时作出判断和处理。显然，如果操作人员在上班时，睡岗、离岗、串岗和丢开岗位干别的事，那么，这个岗位事实上成了无人操作的岗位，一旦生产过程中出现异常情况，既无人发现，也无人处理
7、或者处理不及时，其后果是可想而知的。这方面的事故教训是不泛其例。如：例一2002年8月5日凌晨3时55分，某市焦化厂苯酐车间加热炉爆炸，自重5吨的炉体，拉断连接管道，腾空飞出五百米之外落地；该车间当班操作工四人当场炸死，二人重度烧伤（其中一人抢救无效，十天后在医院死亡）。百米以内的树叶、花草被高温气浪烘焦。这次恶性爆炸事故的直接原因是操作工睡岗，加热炉的温度压力失控所造成的。 例二2002年8月6日，某氮肥厂一台4.5吨/时废热锅炉爆炸，造成五人死亡，二人重伤，二人轻伤，工厂部分停产。事故原因，是废热锅炉操作工脱岗，回到岗位发现炉水烧干后，急向炉内进水，致使炉内压力急剧增高而发生爆炸3在班前
8、班上不准喝酒 进入生产厂区内从事生产作业活动的员工，必须要有一个清醒的头脑，要有正常反应能力，这样才能正确地接受指令，准确地处理问题，保证生产安全进行。 喝酒，使人的血液中酒精浓度上升，酒精对人的影响，最主要的是抑制大脑的神经功能，可能出现意识、智能和运动障碍，大量的酒精可能使人产生头昏、恶心、呕吐、神智不清、嗜睡不醒、胡言乱语、动作失调等症状。有资料分析，当人体血液中酒精浓度达0.35，人的各种能力开始明显降低。同时，喝酒会加速血液循环，加之酒精与毒物联合作用，会使某些毒物中毒作用加剧。事实表明，班前、班上喝酒造成不少机毁人亡的事故，因此，员工应加强自我控制，遵守劳动纪律和安全管理规定，班
9、前、班上不要喝酒。就酒精对人体的影响，英国的交通管理部门曾经做过这样的一个实验。首先挑选了5位，教龄在20年以上且无交通违章记录的老司机。要求设置了仅汽车通过的障碍，询问司机们司机们，能否通过，他们经过仔细观察判断，回答有难度，但应该可以通过。后来全部准确无误的通过了预设障碍。然后，给每位司机喝了一杯酒，并把障碍的位置做了调整，但实际距离没有任何改变。并询问司机们能否通过，经过仔细观察，回答说应该可以通过，但在实际通过时有两人撞倒了障碍。在喝了三杯酒后，同样把障碍的位置做了一些放大。同样询问他们能不能通过，他们连观察判断都没有做，马上回答说这钟障碍，闭住眼睛都能通过。最后通过时，所有的司机全部
10、撞倒障碍物。可见酒精对人的判断能力和控制能能力影响有多大。4不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物汽油和一些苯类、醇类、醚类、酮类溶剂都属于易燃液体，它们具有闪点低、易挥发、爆炸下限低、最小点火能量小等特性，其蒸气能与空气形成爆炸性物质，遇火星、静电火花、高热、氧化剂易造成火灾、爆炸，在化工厂使用具有很大的危险性。而且，大多数化工厂中都有汽油、酒精、醇类等这些易燃易爆溶剂，而有些化工厂，即使不生产这些溶剂，也很多地使用到这些产品，因此，职工接触到这些东西很容易、很方便，可以说是得来全不费功夫。而使用汽油等溶剂对设备、用具和衣物上的污渍、污物等清洗起来又很干净、彻底、省力，因此，人们愿意使用
11、它们。基于这两方面的原因，在化工厂使用汽油等易燃易爆性的溶剂擦洗设备、用具和衣物的现象比较常见，无疑是人为创造爆炸性混合物存在的环境，为发生火灾爆炸事故留下隐患，实在是太危险了。因此必须遵守“不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物”这样的禁令。5不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位国家对劳动防护用品的配备和使用非常重视，法律明确规定了对劳动者在劳动过程中的保护措施。安全生产法第三十七条规定“生产经营单位必须为从业人员提供符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品，并监督、教育从业人员按照使用规则佩戴、使用”；第四十九条规定“从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作
12、规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。” 我国相关部门还制定了劳动防护用品管理规定，明确用人单位应免费为劳动者提供符合国家规定的劳动防护用品，并且规定不得以货币或其他物品替代应当配备的劳动防护用品，同时，要求用人单位应对员工进行防护用品正确使用和维护方面的进行教育和培训。对一些特殊防护用品，要建立健全购买、验收、保管、发放、使用、检查、更换、报废制度，保证防护用品发挥其应有的功能和作用，以真正达到保护劳动者的目的。对工厂员工的保护首先应从生产装置和劳动环境以及作业方式上采取措施加以完善，努力提高生产装置的本质安全。但是受科技水平和经济条件等因素的制约，当本质安全程度不能完全避免危险发生时
13、防护用品就成了减少对员工造成伤害或减少职业危害的最后一道防线。有些员工对正确使用防护用品的重要性认识不足，自我保护意识不强，存在嫌麻烦、图省事的思想，也因此导致很多伤害事故的发生正确穿戴劳动防护用品一般包括以下几方面的内容：操作时必须正确穿戴工作服、帽、鞋、口罩、手套等护具。工作服应做到三紧：袖口紧、下摆紧、裤口紧。尤其是女工，不准把长发露出帽子外面，防止被机械转动部分缠住，造成伤害。但有些工种如车工，或操作转动设备时，因工作性质则严禁戴手套操作。6安全装置不齐全的设备不准使用安全装置即安全保护装置。生产设备和机械的安全保护装置是保护设备和机器安全运行的装置，也是保证安全操作必不可少的保护装
14、置。在生产设备、机器运行中出现异常、发生故障甚至危险的情况下，安全保护装置会及时发出警报或指示信号，使其能得到迅速处理，或切断电源或自动停机，防止设备、机器承受可能的超载、油压过低、油温异常升高、异常振动和轴向推力过大等可能引发重大事故发生，或可能导致燃烧爆炸、设备损坏等严重影响安全生产或危及职工生命的事故发生。因此，安全生产中安全保护装置是必不可少的。水泥安全保护装置通常有：安全阀、爆破片、阻火器、启动联锁保护装置、超温报警装置、过载保护装置、行程限位开关等。虽然说安全保护装置本身不是生产装置，但可以说是保护生产的装置，是生产设备本质安全的最基本、最重要的一部分。若这些安全装置不全或不灵，我
15、们就无法按工艺指标正常操作。轻则影响产品的产量质量，重则发生人身伤亡事故。 为了生产而设置的池、坑、井、沟和设备孔洞上的安全围栏和盖板，也是一种安全装置，也必须齐全、牢固。 然而，在生产中，由于人们认识不到安全保护装置的重要性，经常发生一些由于缺少安全装置或安全保护装置不全而引起的事故。例齿轮无防护罩，咬住大衣，把人绞死。 1997年10月12日，某厂脱硫塔衬里过程中，用筒式混合黄土，操作人员穿棉大衣，检查机器运转情况，大衣襟角被齿轮咬住，将人带入，被绞致死。原因：（1）齿轮无安全防护罩。（2）操作人员穿棉大衣检查机器。7不是自己分管的设备、工具不准动用现代化大生产，生产企业内部从管理到生产分
16、工都很细，企业内的职工各有岗位和职责。生产企业只有将职工组织到一个按规范运行的有机整体中，才能顺利完成生产经营任务。在这个有机整体中每位职工则必须是经过培训而具备独立作业资格的人。同时，不同的工种、不同的岗位有不同的职责，需要不同的技能，工厂员工应在自己职责范围内进行操作。直接从事生产作业的职工，都要使用不同工具，分管不同的设备。不同设备、工艺过程和环境条件都在不断地发生变化。不分管或不在分管时间内，对这种变化不清楚、不了解，如果擅自动用不属于自己职责范围内的设备、工具，不但违反企业的劳动纪律，同时还极易导致事故的发生。因为随意乱动不属于自己分管的设备、工具而发生的事故也很多。如，某化工厂一名
17、徒工与师傅一起同行至工厂门口，离开师傅自己去私自开启路旁的未熄火的小铲车，把小铲车开动后，因不会掌握方向盘、不会制动，他开始惊慌失措，铲车向对前面行走的1名电气技术员开去，将其撞死。 又如，湖南某化肥厂造气车间，自动机岗位1名氢气工，脱岗去下灰岗位玩弄柴油机车。由于不熟悉机车性能，到了终点不会停机，造成机车出轨，连人带车跌落到4深的水泥灰斗下，脊椎严重损伤，造成全身瘫痪。 8检修设备时安全措施不落实， 不准开始检修水泥行业事故统计分析表明，检修过程中的事故率比其他时间高得多，检修开始没有作好充分准备，安全措施不落实是重要原因之一。设备交出检修，必须按下列程序进行：（1）必须有上级下达的检修任务
18、通知；（2）大、中型项目应有专门的检修方案；（3）必须停机，并有效切断动力电源，挂牢警示牌，做好现场与中控的联系；（4）物料要彻底排放干净，设备内部无预料；（8）配备合格的防护用品和工、器具。（9）有明确的人员分工：项目负责人、安全员和各分项目负责人； （10）明确检修项目内容和涉及范围；（11）参加检修人员对本项目施工进程中的危险性进行预评价，针对项目危险性制定消除危险的措施，补充到方案中逐一落实，并对参加检修人员进行安全交底； （12）动火、动土、进入容器和高处作业等危险性较大的检修，施工前均应制定专门的安全措施，做好组织上、技术上和物资上的准备和措施，办理审批手续，取得批准的许可证才能开
19、始施工。要特别提示的是：抢修作业也必须有检修方案和认真履行各项专项许可证审批制度，以避免事故的发生。由于安全措施不落实就匆忙动手检修，出了不少悲惨的事故，值得人们深思。 如：1、2004年水泥厂共亡事故。 2、2010年9月华中水泥厂，一名检修绞刀时，因绞刀突然启动，检修人员无法逃离，导致带入绞刀内绞死。主要原因检修设备未断电挂牌、检修人员与现场操作人员及中控联系不到位、操作人员开机前没有对设备进行现场检查、检修安排未落到实处。 9停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用应该说任何设备在启动之前都必须认真检查，证明确无异常才能开动。设备经过检修，许多部件、辅助设施都经过拆装和修理，变化较大，检
20、修后的设备，要开动须彻底检查。由于检修后的设备，不认真检查就仓促启用，引发了许多深刻的教训。检修后的设备要开车前应进行如下检查：（1）检查任务规定的项目和中途追加的项目是否都已检修完毕。 （2）因检修工作需要临时拆除的平台、栏杆、防护罩盖板、棚板、指示仪表、报警、联锁、安全阀、扶梯等安全装置和设施是否已经复位。 （3）检修的设备、容器、是否指定专人检查，工具、材料或人员是否遗忘在设备内或尚未全部出来。 （4）现场是否清理完毕，是否做到了“工完料净场地清”，物品摆放是否符合定置定位要求。（5）各检修项目质量验收是否合格。10未办高处作业证，不系安全带，脚手架、跳板不牢，不准登高作业化工生产装置高
21、大设备多，管架遍布，阀门、仪器操作维护平台繁多，巡回检查和维修等很多作业需要进行高处作业。并且巡回检查和维修作业具有经常性、分散性、临时性的特点，因此它的危险性往往也被人们忽视。化工系统重大伤亡事故分析表明，高处作业发生的坠落事故占重伤、死亡总数的第2位。1998年化工系统重伤以上事故总起数236起，高处坠落就占了43起。按照国家标准规定，凡距坠落高度基准面2m及其以上，有可能坠落的高处进行的作业，称为高处作业。另外还有高温高处作业、低温高处作业、带电高处作业等，在化工作业区，如果在作业点的下方有机泵、槽罐等化工设备，作业高度不足2m也要视作高处作业，称之为化工高处作业。从事高处作业的施工人员
22、必须办理高处安全作业证，落实安全防护措施后方可施工。高处安全作业证审批人员应赴高处作业现场检查确认安全措施后，方可批准高处作业。 高处作业前，高处作业人员应查验高处安全作业证，检查确认安全措施落实后方可施工，同时应按照规定穿戴防护用品。登石棉瓦、瓦棱板等轻型材料作业时，必须铺设牢固的脚手板，并加以固定，脚手板上要有防滑措施。高处作业所发生的危险主要是坠落，防止坠落发生的基本安全措施就是要系安全带，脚手架、跳板要牢靠。办理高处作业证，就是要督促各项防范措施的落实。需要强调的是，登高作业还必须要戴好安全帽。11石棉瓦上不固定好跳板，不准作业“石棉瓦上不固定好跳板，不准作业”，和上一条“未办高处作业
23、证，不系安全带，脚手架、跳板不牢，不准登高作业”的要求有相似之处，同样是为了防止高处坠落事故的发生。 石棉瓦是一种脆性、轻型材料，且随使用时间的延长日渐老化，更是容易折断、破碎。石棉瓦不能作为承重材料使用，只能用于临时建筑和防爆厂房的泄压顶盖。石棉瓦作的屋顶不允许踩踏，如果非踩踏不可时，必须在石棉瓦上固定好跳板。跳板应摆放在石棉瓦支撑梁上，由支撑梁承受载荷。由踩踏石棉瓦而发生坠落事故的主要原因是人们对石棉瓦这种脆性建材的性质认识不深，对它易折断、易破碎可能存有侥幸心理。12未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用触电保安器也称漏电保安器、漏电保护器。它是为防止漏电造成触电危险或防止单项触电事
24、故所采用的保护装置。 移动式电动工具有手电钻、手提电砂轮、手持电动缝纫机、电刨、电扳手、电吹风、电刮刀、电剪刀、行灯、振动器、电烙铁，甚至包括电炉、移动式电风机、移动式电切割机、电焊机、移动式皮带运输机等等都是移动式电动工具或设备。它们可移动，在现场使用很方便，但也有敝端，如：为便于移动电源线不固定安装；不能随时接入接地网；电源线盘绕、摩擦等受损机会大大增加，引线、插头、插座和电器外壳破损机会多，发生漏电、触电机率增加。不安装触电保安器使用移动式电动工具，发生过许多触电事故。13未取得安全作业证的职工，不准独立作业；特殊工种职工，未经取证，不准作业安全生产法第二章生产经营单位的安全生产保障中第
25、二十条规定：“生产经营单位的主要负责人和安全生产管理人员必须具备与本单位所从事的生产经营活动相应的安全生产知识和管理能力。危险物品的生产、经营、储存单位的主要负责人和安全生产管理人员，应当由有关主管部门对其安全生产知识和管理能力考核合格后方可任职。”第二十一条规定：“生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。”第二十三条规定：“生产经营单位的特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业
26、第五十条规定：“从业人员应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。”化工行业的专业性较强，化工企业内的危险因素多，这些特点决定了从业人员要具有一定的安全意识、安全知识、安全技能。而安全意识、安全知识、安全技能只有经过安全教育和培训而获得。因此，需要经过培训取得安全作业证资格。 特殊作业人员指的是国家标准“特种作业人员安全技术考核管理规则” 中所指的特种作业范围的工种作业人员。特种作业工种包括：电工、锅炉司炉、压力容器操作、起重机械作业、爆破作业、金属焊接（气割）作业、煤矿井下瓦斯检验、机动车辆驾驶、机动船舶驾驶，轮机操作、建筑
27、登高架设作业。这些工种的职工，必须经国家有关部门培训考试，取得特种作业资格证书，方许上岗作业。 取得作业证才准许独立作业，是对作业资格的控制，是保证安全生产的基本和重要的措施。同时也是界定违章指挥和违章作业的重要依据之一，是安全生产管理的重要环节。 对从业人员不进行培训教育，不进行资格考核就上岗独立操作，发生过不少事故。如果属于领导指派无证人员操作，谁指派谁承担违章指挥的责任。用人单位要认真对从业人员进行生产技术和安全教育和培训，使其具备安全生产的操作技能、熟悉有关安全生产的规章制度和操作规程，掌握安全知识，具备一定安全意识，是履行安全生产法赋予的责任。而从业人员应积极参加安全生产教育和培训，
28、努力获得独立操作资格安全作业证，这是安全生产法要求应尽的义务，也是预防、减少生产事故，保证人身安全的最重要的保障。第三章、现场安全检查与隐患排查治理一、安全检查原理安全检查是对影响安全生产因素的认识、分析和评价。这种检查之所以是可行的、富有成效的，是由于它是建立在坚实的理论基础上的行为科学。可知性原理根据科学实验和生产实践，包括安全生产的经验和事故教训，人们完全可以获得每一产品安全生产规律的感性和理性认识，从中发现威胁安全生产的因素，预测在未来的时间过程中的变化趋势和可能出现的危害，从而得出清除、控制或不加干预的结论。可能性原理一般来说，影响安全生产的因素都不是单一的，而是诸多因素的相互作用。
29、根据对安全生产规律的认识，人们可以预测在任何条件下某一因素或某些因素的可能变化和危害作用，进而采取预防措施。因此，安全检查是针对危害因素发展变化可能性的预测。可控性原理控制就是按照每种产品固有的安全生产规律，运用管理的、组织的、技术的手段去消除某一不安全因素，或者限制其发展、控制其危害，把危害因素消灭在萌芽状态。连续性原理每一种产品现在的安全生产状态都是过去状态的发展结果，未来的安全生产状态是现在安全生产状态的发展结果。在充分了解过去和现在的前提下，可预测未来的状态，把避免事故的措施定早，做到未雨绸缪，必然会收到事半功倍的效果。相似性原理甲和乙两个企业间，人的不安全行为、物的不安全状态和管理上
30、的失误存在着相似性、同类性，同类型企业存在着更多的相似性。因此，根据已知危险因素的发展、趋势、过程、结果、危害程度，可以预测类似危险因素的变化与结果，进而采取有效的预防措施。反馈性原理安全检查是预测危险因素在未来可能造成的危害，将这种信息反馈回来，引起企业管理者和决策者的重视，为领导层安全生产决策提供科学依据。系统性原理客观事物是由众多因素组成的系统，在安全检查中认识、分析、评价危险因素，必须按照系统的观点去考虑，不能裂解、切断、顾此失彼，导致预测失误，造成不应有的损失。创造性原理安全生产规律靠人们去认识掌握，安全生产条件靠人们去创造建设，诱发事故的因素靠人们去消除控制。对在安全检查中发现的问
31、题和对问题的整改是人们创造精神的集中表现。二、安全检查的目的和意义安全检查是发现和消除事故隐患、落实安全措施、预防事故发生的重要手段，是发动群众共同搞好安全生产的一种有效形式。在企业安全生产管理中，安全检查占有非常重要的地位。检查是检验和考查之意，安全检查就是要对生产过程中影响正常生产的各种因素，如机械、电气、工艺、仪表、设备等物的因素与人的因素进行深人细致的调查研究，发现不安全因素，消除事故隐患。也就是把可能发生事故的各种因素消灭在萌芽状态，做到防患于未然。及时发现和纠正人的不安全行为在工业生产中，人的操作有很大的自由性，常常受到心理因素和生理因素等影响，尤其是从事繁重、毒害、单调、重复的作
32、业。在进行安全生产一段时间后，认为没有问题，麻痹大意、疏忽侥幸的思想自然增长，形成自由操作，便处于失控状态。安全检查就是要通过监察、监督、调查、了解、查证及早发现人的不安全行为，并通过提醒、说服、劝告、批评、警告，直至罚款、处分、调离、革除等手段，消除不安全行为，提高工艺操作的可靠性，提高设备检修的可靠度。及时发现物的不安全状态有些工业企业的生产过程中，设备由于存在着腐蚀、老化、磨损、龟裂等原因，易发生故障，而生产作业环境中温度、湿度、光照、整洁等条件也会影响安全生产，建筑物、构筑物等设施也会出现各种各样的问题。安全检查就是要及时发现并排除隐患，或采取临时辅助措施、特别防护措施。对于危险性大和
33、毒害严重的劳动条件，应提出改造计划、定出整改措施，督促有关部门尽快执行。及时发现和弥补管理缺陷整个企业管理是由企业中各项各类专业管理构成的，而各项专业管理所造成的缺陷都能影响企业的安全生产。安全检查就是要直接或通过具体问题发现各项专业管理过程中的缺陷，当然也包括自身安全管理中的缺陷，并及时纠正、弥补。及时发现潜在危险有些事故是有潜伏性的，但事故的发生也是有规律可循的。按照事故发生的逻辑，观察、研究、分析这些潜在危险能否发生重大事故、发生重大事故的条件、可能波及的范围以及遭受的损失和伤亡，制定出防范措施和应急对策。这就是从系统、全局出发的安全检查，对企业的安全生产具有宏观指导意义。及时发现并推广
34、安全生产先进经验安全检查既是为了检查发现人的不安全行为、物的不安全状态以及管理上的缺陷和系统中潜在的危险，又可通过深人生产现场实地调查研究、比较分析，发现在安全生产中好的典型、先进的经验，并且树立这些典型、推广这些先进经验，做到以点带面，开创安全生产的新局面。宣传贯彻安全生产方针政策企业进行安全检查是非常必要的，因为安全检查的过程就是宣传、讲解、运用国家安全生产方针、政策、法规、制度的过程。在安全检查过程中一边提出问题、一边解决问题。一边制定措施、一边宣传政策，易于结合实际，容易被大家理解，极易深人人心，因而能收到实效。三、安全检查的内容和形式安全生产检查工作包括的内容很多，概括起来，主要是检
35、查以下3方面。查思想，查意识检查一个企业的安全工作，首先要检查企业领导对安全工作是否有正确的认识，是否真正把安全工作放在第一位，是否把安全工作当作突出大事来抓，是否认真贯彻“企业管理负责”的精神。还要检查国家安全生产方针的执行情况，大张旗鼓地宣传安全生产法、职业病防治法、消防法、矿山安全法等法律法规，严肃批判忽视劳动者安全、健康的错误思想。实践证明，凡是抓住思想认识这个环节，从提高安全意识的高度来检查企业中存在的问题的，安全检查工作就搞得有声有色；反之，抓不到要领、走过场、摆架子，就收不到应有的成效。查现场，查隐患主要是深人生产现场，检查企业的劳动条件、生产环境、生产设施以及安全卫生设施是否符
36、合安全生产要求，是否符合有关安全标准。例如，车间建筑物、构筑物是否安全，通道是否畅通，零部件存放是否合理，机器设备的排列和防护装置是否完好。特别是对一些要害部位和危险源点，严格进行检查。如锅炉房、变电所、危险化学品库、加油站、油罐及存放各种剧毒物品、易燃物品、易爆物品场所等都是安全检查的重点。查管理，查制度从管理人手，首先检查企业各级领导是否坚持“三同时”、“五同时”、“三不伤害”等安全生产的有效方法。其次检查企业安全管理是否坚持行政首长负责制，是否建立健全本单位的安全生产责任制；是否组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程；是否保证本单位安全生产投入的有效实施；是否督促、检查本单位的安全生产
37、工作，及时消除生产安全事故隐患；是否组织制定并实施本单位的生产安全事故应急方案；是否及时、如实报告生产安全事故。在企业安全管理中，安全检查针对不同的检查目的有不同的检查形式和方法，一般来说有以下4种形式。(1)日常性安全检查。日常性安全检查主要包括自查、互查，是群众性的检查工作，是安全检查的最基本形式，是经常性的。如岗位操作人员对自己专责范围进行安全检查，其优点是人员熟悉关键部位和危险场所，易于掌握真实情况；缺点是当对某些方面缺乏安全知识时，即使危险因素明显也无法看见，虽知危险，但习以为常，不再注意，很难有危机感、紧迫感。岗位操作人员互相进行安全检查，在工段设立安全值日、安全值周岗，并由工人轮
38、流佩戴标志担任岗位负责人。班组与班组、车间与车间、工厂与工厂互相进行安全检查是日常安全检查的优良形式，易于发现问题、交流经验，对查出的隐患制定针对性强、易操作的整改措施，整改效果突出。(2)综合性安全检查。这种检查在企业中是比较大的举措，有时也称全面检查或安全检查。检查内容是多方面的，一般由企业领导牵头带队，企业各专业管理部门的负责人和专业工程技术人员参加，每季度进行一次。对企业的安全管理、安全技术、职业健康、劳动条件、工艺过程、环境保护、交通运输、消防安全、建筑安全等都要进行检查。(3)专业性安全检查。是按照不同的专业进行的安全检查，这种检查是本专业安全生产的重要保证。如电气安全检查，锅炉压
39、力容器安全检查，气瓶安全检查，油库、加油站安全检查等。它的特点是任务单一、目标明确、重点突出、时间集中、容易查深查细，整改意见可经专家反复讨论研究，从而保证整改质量。专业性检查要根据企业特点及专业安全要求，各专业每年至少进行一次，以保证本专业的安全可靠性。(4)季节性安全检查。季节性安全检查是企业必不可少的。根据季节特点侧重安全检查重点，可分为冬季防冻、防滑，冬春季防火，夏季防洪、防雷电，秋季防风、防雨等安全检查。一般由企业的各主管部门牵头进行，安全部门综合管理，每季度至少进行一次或两次检查。四、隐患整改安全检查不是目的，而是一种手段和方法，它是发现现场存在的隐患或不安全因素、人员的不安全行为
40、安全管理上的某些缺陷，通过检查改进现场的安全隐患、改进人员的不安全行为、改进管理上的缺陷，从而达到整改的目的。一般来说，每次安全检查完毕，组织者都要对检查结果进行认真的分析研究，找出影响安全生产的主要因素，掌握安全生产的规律，制定出切实可行的安全生产措施，确保今后生产的持续稳定发展。针对查出的各种影响安全生产的隐患，要求尽快整改，勤观察、勤检查，作为重点经常关照，对一些难以整改的也要制定保护措施，使其处于可控状态，决不能威胁安全生产。事故隐患的危险程度国外对事故隐患大都要进行程度分级，事故隐患的危险程度大致可分为“大”(十分危险)、“中”(不安全)，“小”(可以忽略)3个等级。根据危险程度分
41、级，然后制定相应整改措施，如立即停止作业进行整改、有机会停车时即进行修理和加强警戒3种。事故隐患的危险程度分级是为进行危险评价而定的。确定危险程度的基本原则危险转化为事故是有条件的，这就是所谓的事故激发条件。危险转化为事故的技术条件是指物质条件本身，即其性质、能量和敏感度向事故转化的物理或化学变化。激发条件是指错误操作和外界条件促使危险转化为事故的作用。事故隐患到底能否转化为事故，除了激发条件外，就要对物的隐患本身进行分析判断，确定其不安全状态。(1)事故隐患的性质。要分析事故隐患属于什么性质，要看当它转化为事故时是物理变化还是化学变化，破坏通过什么形式，造成什么样的损失和伤害。如伤亡事故分类
42、统一对事故隐患的性质分类有物体打击、车辆伤害、机械伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶托帮、透水、放炮、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息等。也可通过隐患的性质预计事故发生的损失，大致属于下面几种情况：受到伤害，物质(机器、设备)也有损失；人受到伤害，而物质没有遭受任何损失；物质遭受损失，人没有受到伤害；人和物几乎都没有受到伤害和损失。(2)事故隐患的能量。事故发生都可以看成是能量逸散的结果。从物理学的观点看，可以把生产过程看作是一个能量转换或做功的过程，或者说是一个能量流动过程。当能量在流动过程中出现了违反人们意志的异常能量逸散时，引起生产过程暂时或
43、永久中断，就成为事故。异常能量逸散是否作用于人或物，是否会造成人的伤害或物的损坏，以及伤害、损坏程度的轻重取决于：人(或物)接触逸散的破坏能量的大小；接触能量的时间和次数；接触时力的集中程度或能量逸散时间的长短(是缓慢的还是瞬间的)。若能量作用于人体，致使人部分或全部丧失生理机能，为伤害事故。若作用于物体 (机器、设备)，使部分或全部损坏，为设备事故。也就是说，事故隐患可能造成对人体的伤害和对设备的破坏程度取决于作用于人和物的能量大小。能量大，危险性大；能量小，危险性也小。 (3)事故隐患的感度。隐患只有通过激发条件才有可能转化为事故。激发条件越容易满足，事故越容易发生。作为定性方面的评价，隐
44、患能否转化为事故，取决于激发条件的满足(或敏感，又叫感度)程度。描述某一事故隐患的感度是具体的，而不是抽象的。例如，当接近可能被机器卷进去或者被机器夹住的危险部位(不安全状态)作业时，接近的机会越多就越危险。又如在冲压作业中，如果有安全装置、设备的状态是安全的，人接近也不会发生事故。在化工企业的进塔人罐作业，若切断气体来源(上盲板)，并进行了置换、通风操作，经分析合格，这个塔罐虽然属于煤气设备，人进入也是安全的。相反，没切断气源、没清洗置换(事故隐患)，人进入设备，发生中毒事故是必然的，毒物的浓度越高中毒越严重。又如易燃、易爆场所或易燃液体仓库，是具有着火爆炸危险的。假设空间气体(易燃、易爆物
45、蒸气)经常处于爆炸极限范围，只要遇到火源，包括撞击、摩擦(外界的激发条件)，就会发生着火爆炸。如果无防止火花发生措施(又不使爆炸物气体浓度控制在低于爆炸极限范围内)或者错误的作业产生火花时，这个隐患转化为事故的条件就是敏感的。按照事故隐患的性质、能量、感度大致可综合确定危险程度的等级。通过安全检查完全消除物质的潜在危险是不可能的，而导致人的不安全行为的因素又非常多，并且不安全状态与不安全行为往往又是相互关联的，很多机器设备的不安全状态可以导致人的不安全行为的产生，而人的不安全行为又会引起或扩大物的不安全状态。所以，企业的安全生产管理是一个整体，安全生产管理工作开展得好就能够减少物的不安全状态和
46、人的不安全行为。五隐患的整改安全检查发现的隐患必须逐项登记，登记时最好按专业分类进行，按隐患危险程度、投资的大小、整改的难易程度分为大、中、小，按先后主次组织进行整改。总的要求是坚持边检查边整改的原则，对一时不能解决的重大安全缺陷要进行专题研究，要坚持做到“三不交”，即班组能解决的问题不交工段、工段能解决的不交厂部、厂部能解决的问题不公司。务必做到条条有着落、件件有交代、项项有结果。安全检查应与安全奖惩结合起来。对于在安全检查工作中认真细致、避免重大事故发生的有功人员要及时表扬奖励。对已查出隐患，特别是有可能激发事故的隐患，无故拖延不整改或造成事故的责任者要严肃处理六、对水泥厂容易发生事故的时
47、间段、区段和、人群及工种做重点检查- g; d3 v x( ?; I) m3 | P1、调试时段 9 d7 N: y8 5 - zwE9 (1)此时施工并未结束，有些不影响点火的施工还在抓紧进行，甚至某些安全设施，如楼梯栏杆都未安装齐全，有些预留孔洞没有遮盖，设备的安全护罩尚未就位等。 # y1 D1 P5 w( W i/ n/ j(2)参加现场调试的单位较多，设计、土建、安装、设备制造、监理等单位人员都在现场，而且这些人员彼此互不相识、熟悉，如果没有现场的得力指挥，难免会出现误操作、误伤害。 5 x 1 N s/ L1 N3 v; 6 G(3)新型干法生产线的技术含量相对较高，要求新组建的人
48、员训练有素，但事实上很多工人并未受到严格的岗前培训，成为重大安全隐患。 . b0 : V6 A( Z, u(4)对于刚安装的新设备，会有各种想象不到的异常情况发生，既可是设备制造原因，也可是安装质量原因，没有调试经验时，难免会出现意外。$ m1 Es7 R7 f& u2、点火时段 . l# c7 % e/ Y) c- v+ u$ J(1)由于窑外分解窑的系统较大，又是两处先后点火，最大的安全隐患就是操作不当时煤粉的不完全燃烧，系统内聚集未燃烧煤粉的死角较多，富集到一定浓度就会爆炸。此时也会产生大量CO，它们的溢出会使周围人员中毒。 2 J( ( Y6 (2)投料时，如果操作不当，预热器系统集聚的料会造成窜料，热料窜出甚至会伤及在窑前与篦冷机前的人员。( K# S4 N: # F: g3、检修时段 1 W1 F( o3 I
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