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1、复习题 一、填空题 ( 每空1分，总计40分) 1.切削用量三要素分。 背吃刀量aq,切削速度Vc,进给量f 2.工序。 一个人或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那部分工艺过程 3.加工误差。 零件加工后的实际几何参数的偏离程度 4.切削过程屮产生的切削热传导途径。 切屑与前刀面，工件加工表面与后刀面之间的摩擦 5.原始误差。 工艺系统各环节中所存在的各种误差 6.刀具磨钝标准。 7.生产类型一般可以分为。 大批大量生产、单件小批生产 8.生产过程 将原材料 ( 或半成品 ) 转变为成品的过程 9. T件以内孔定位时，常用的称为元件。 定位销、定位心轴、圆锥销 10.
2、工序分散。 将工件的加工分散在较多的工序内完成 11.工艺过稈的组成。每个丁?序又可分为若干个 工序、安装、工位、工步、走刀 12 ?常用的毛坯主要有 扎制件、铸件、锻件、焊接件、其他毛坯 13.刀具的失效形式分为二大类 正常磨损和非正常磨损 14.刀具的标注角度主要有 主偏角、刃倾角、前角、后角 15.获得形状精度的方法有 刀尖轨迹法、成形法，仿形法、展成法 16.精基准的选择一般应遵循的原则有 1)基准重合原则 )(2)基准统一原则(3)互为基准，反复加工原则(4)自为基准原则 17.刀具切削部分的主要要素有 前刀面、后刀面、副后刀面、副切削刃、刀尖 18.普通车床进给运动传动链是从 从始
3、端面向末端面 19.轴类零件在机器中主要用来。 支承传动零件、传递运动和扭矩 20.根据传动联系的性质，传动链可分为两种类型。 外联系传动与内联系传动 21.装夹。 力源装置和夹紧机构组成 22 . 工时定额。 完成一个工序所需的时间，它是劳动生产率指标 23.切屑的主要类型有。 带状、节状、粒状及切屑 25.工件以外圆定位时，常用的定位元件有。 支承钉、支承板、可调支承、自位支承、 26.装夹是工件在加工前，使其在机床上或夹具中获得正确而固定位置的过程，它包括两部分内容最 终夹紧工件的执行元件和原始作用力或作者的人力传递给夹紧的中间递力机构 27.工艺规稈是规定产品或零件制造工艺过稈和、操作
4、方法的工艺文件。 28.在切削过稈屮，工件上有三个不断变化着的表面为 待加工表面，已加工表面，过度表面 29.“六点定则”。 用六个合理布置的定位支承点限制工件的六个自由度，就可使工件的位置完全确定 30 ?顺铳。 铳床在进行切削加工时，进给方向与铳削力水平分力方向相同 31.切削加工工序的安排原则是 （1）先基面后其它（2）先粗后精（3）先主后次（4）先面后孔（5）还要考虑车间设备布置情况 32.车刀按用途分主要有 外圆、端面、螺纹、镇孔和切断车刀 33.逆铳。 铳床在进行切削加工时，进给方向与铳削力的水平分力方向相反 34.切削液的主要作用有。 冷却，润滑，清洗，防锈 35.切削液分三类。
5、 水溶液，乳化液，切削油 36.生产纲领 企业在计划时期内应当生产的产品产量和进度计划 37.机床夹具一般由组成。 定位元件或装置，夹紧装置，佳句与机床之间的连接元件，对刀或导向元件，其他装置或者元件，夹具 体 3&加工精度。 零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合程度 39.按照作用不同，常把基准分为。在工艺过程中所采用的基准称为。 40.工艺过稈。 指使各种原材料、半成品成为成品的方法和过程 41.刀具的磨损大致可以分为三个阶段。 初期、正常和急剧磨损阶段 42.工艺系统。 43.刨削时，主运动，进给运动。 主运动：刨刀或工件所做的直线往复运动；进给运动：工件或刀
6、具沿垂直与主运动方向所做的间歇运 44.按照机床工艺范围的通用性程度，机床可分为。 45.确定加工余量的方法有三种。 经验估计法，查表修正法，分析计算法 46.根据结构形状，轴类零件可分为 光滑轴，阶梯轴，空心轴，异形轴 47.普通车床主要由六部分组成 主轴箱，进给箱，溜板箱，床鞍，尾座，床身 二、 选择题（每小题2分，总计12分） 1.砂轮屮粒度是表示磨粒（尺寸）大小的参数。 2.在机械加工T艺过程屮安排零件表面加T顺序时，要“基准先行”的目的是（使后续工序有精确的 定位基面） 3.个（或一组）T人在一个丁作地，对一个（或同时加工儿个）工件所连续完成的那部分机械加工 工艺过程称为（工序）。
7、4.在每一工序屮确定加工表面的尺寸和位置所依据的基准，称为（工序基准）。 5.与王件已加工表血相对的表面是（副后刀面）。 6.淬火一般安排在（半精加工之后）。 7.工件在安装定位时，根据加工技术要求实际限制的H由度数少于六个，且不能满足加丁?要求，这 种 情况称为（欠定位）。 8.定位基准是指（夹具上的某些点、线、面）。 9.当刀尖是主切削刃上最低点时，刃倾角为（） 10?零件机械加工工艺过程纟H?成的基木单元是（工步或走刀）。 11.磨粒从砂轮表面上脱落下来的难易稈度称为砂轮（硬度）。 12.车削长度短、锥度大的内、外锥体宜采用（小滑板转位法）。 13.车削螺纹时，产生螺距误羌、影响误差大小
8、的主要因素是（传动链误差） 14.在安 排零件的切削加工工序时，常遵循的原则是：（先加工基准面，后加工其它表面）。 15.在实心材料加工孔，应选择（）。 16.在大量生产零件时，为了提高机械加工效率，通常加工尺寸精度的获得方法为（调整法） 17.在CA6140车床上用来安装钻头、较刀等的部件为（刀架） 1&车细长轴时，为防止工件产生弯曲和振动，应尽量减少（待加工工件的长度）。 19.精基准是用下列哪一种表面作定位基准的？（经过切削加工的表面） 三、判断题（每小题2分，总计18分） 1.试切法加工工件，可用于大批大量生产。（F ） 2.在相同切削条件下，主偏角Kr为90的车刀，其切削径向分力比K
9、r为45。的车刀大。（T ） 23?采用已加工表血作为定位基准面，称为精基准面。（F ） 24?为了保证重要表面加工余量均匀，应选择不加工表面为定位粗基准。（T ） 25?耐热性和化学稳定性是衡量刀具切削性能的主要指标。（F ） 26.复映误差是由于工艺系统受力变形所引起的。（T ） 27.镣孔只能加工通孔，而不能加工盲孔（） 2&过定位是指工件被约束的自由度数超过了六个。（F ） 29.刀具寿命是指刀具从开始切削到完全报废实际切削时间的总和。（T ） 22.切削层公称厚度（简称切削厚度）是垂頁?于工件过渡表面测量的切削层横截面尺寸。（F ） 23.在一道丁 ?序屮只能有一次安装。（F ） 2
10、4.加工原理误羌一定会产生加工谋差。（F ） 25.在各种钻床上都能完成钻孔、扩孔和较孔，还可以讲行攻丝等。（F ） 26.1件有两个以上表面参与定位称为过定位。（F ） 27.硬质合金屮的TiC、WC起提高强度的作用。（F ） 28.工件安装时被约束的H由度数少于六个就是不完全定位。（F ） 粗基准在一个方向上只使用一次。（T ） 工件夹紧后即实现了完全定位。（F ） 刀具寿命是指刀具从开始切削至达到磨钝标准所经历的实际切削时间。（F ） 箱体零件加工时，先加工孔，后加工平面是机械加工顺序安排的规律。（F）零件的结构工艺性 是指零件结构对使用性能的影响。（F ） T ） 砂轮硬度选择原则是：
11、磨硬材料丿、 、/ 选软砂轮，磨软材料应选硬砂轮。（T ） 加工高精度表面时所用的定位基准称为精基准。（F ） 拉削加工只有一个主运动，生产率很高，适于各种批量的生产。（T ） 用六个支承点就可使工件实现完全定位。（F ） 工件在加工前，使其在机床上或夹具中获得正确而固定位置的过程称为安装。（T ） 粗基准通常可以多次选用。（F ） 工件在机床上的安装一般经过定位和夹紧两个过程。（T ） 延长工作时间是提高劳动生产率的一种方法。（F ） 餌钛钻类硬质合金刀具适合加工脆性材料。（F ） 精加工时使用的定位基准称为精基准。（F ） 为保证加工要求不允许岀现欠定位。（T ） 刀具寿命是指刀具从开始切削到完全报废实际切削时间的总和。（T ） 加工高精度表面时所用的定位基准称为精基准。（F 、计算题（本大题共2小题，每小题10分，总计20分） 己知图示主运动传动链的传动路线表达式，计算该传动链主轴的理论转速级数、主轴最高转速和 最低转速？（10分） 31. 尺寸链计算 五、作图题（本大题共1小题，总计10分） ：32. 车刀角度表示。