《机械制造工艺学》综合学习复习提要(17页).doc.pdf

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1、机械制造工艺学综合学习复习提要 机械制造工艺学是机械制造与机电专业开设的一门重要的专业课。为了帮助同学们进行综合复 习，现将有关课程要点及要求以简要总结和训练题的形式分述如下： 一、复习要点 机械加工工艺规程制订 此乃该课稈的重点内容Z-o 1 ?基本概念 : （1） T解机械加工工艺过稈的组成，掌握工序的概念、划分及构成工序的四个要索，掌握工步的 概念及其划分。了解走刀、安装、工位的概念及划分. 掌握生产纲领的概念、计算、生产类型的划 分，本握各生产类型的特点及应用。 （2）了解机械加工工艺规稈的作用和制订工艺规稈的基木原则。原始资料及步骤，掌握常见王艺 文件的类型及各类型的特点及应用。 2

2、.零件的工艺分析： 掌握零点件结构工艺性的概念及示例。 3.毛坯选择： 了解毛坯的种类、特点、选择原则、毛坯形状和尺寸确定。 4.工件的定位及定位基准的选择 （1）了解基准的分类，掌握获得表面尺寸精度的试切法和调整法的概念及特点，掌握工件在机床 上定位的三种方法的概念、特点及应用。 （2）掌握粗、精基准的概念和总的要求，掌握粗、精基准选择的原则及特点，能对简单零件的各 加工工序选择合理的粗、精基准。 5.T艺路线的拟定 （1）掌握表面加丁方法和加工方案的选择，能对简单零件的外圆、内孔和平面等加王表面选 择适宜的加工方法和加工方案。 （2）掌握加工工艺过程阶段的划分及备加工阶段的特点，了解划分加

3、丁阶段的忖的。 （3）掌握工序集屮和分散的含义及特点。 （4）掌握机械加工工序的安排原则，掌握预备热处理、最终热处理的H的及安排，掌握预 备热处理常用的热处理方法（退火、正火、调质、时效）和最终热处理方法（淬火冋火、渗碳淬 火、氮化）的作用及在工艺过程屮的安排。了解辅助工序包括的内容及安排。 6.加工余量的确定： 了解加工余量的概念、影响加工余量大小的因素及确定加工余量的方法。 7.工序尺寸及其公差的确定： （1）了解工艺尺寸链的概念、主要特征和建立，掌握封闭环、组成环、增坏、减坏的概念和 判断，掌握极值法解尺寸链的基本计算公式（封闭 环的基木尺寸、封闭环的上、下偏差、封闭环的公差）。 （2）

4、掌握工序尺寸及其公差的确定：T艺基准与设计基准重合时工序尺寸及公差的确定、工 艺基准与设计基准不重合时工序尺寸及公差的确定，屮间工序的工序尺寸及公差的计算、保证渗 氮、渗碳层深度的工序尺寸及公差的计算。 8.了解机床、王艺装备等的选择。 9.能分析和制订简单零件的工艺过程，会填写工艺文件。 其它内容作一般了解。 轴类零件加T 该课程的重点内容。 1.概述： 掌握轴类零件的功用、结构特点、技术要求和轴类零件的材料及毛坯。掌握轴类零件的预加 工。 2.轴类零件外圆表血的车削加工、磨削加工及精密加工和尼键及螺纹加工： （1）掌握外圆车削的工艺范围、加工阶段的划分及备加工阶段的特点，要求掌握细长轴外圆

5、 的车削特点及车削加工。 （2）掌握外圆磨削的特点、T艺范围及磨削方式，掌握顶尖孔的作用、技术要求及对加工质 量的影响。了解顶尖孔的加T?及修研，了解无心磨削的工作原理、方法和特点。 （3）了解外圆表面精密加T的特点和常用的加工方法，了解外圆表血细车、超精加工、高光 洁度磨削、研磨滚压的实质和应用。 （4）了解花键及螺纹加工。 3.典型轴类零件加工工艺分析 掌握轴类零件加工的主耍工艺问题，掌握某车床主轴加TT艺分析：定位基准的选择, 热处理工 序的安排，加工阶段的划分，工序顺序的安排。了解丝杠加工工艺分析。 其它内容为一段了解。 套筒类零件加丁? 该课程的重点内容。 1.概述 掌握套筒零件的功

6、用、结构特点、技术要求，套筒零件的材料和毛坯。掌握套筒零件加工的主 要工艺问题。 2.套筒类零件的内孔加工的一般加T方法和内孔的精密加工 （1）掌握内孔表面常用的加工方法，掌握钻孔、扩孔、较孔、锤孔、磨孔、拉孔、深孔加工 的工艺特点。 （2）了解内孔表面精密加工常用的加工方法，了解精细繚、壻磨、研磨、滚压的工艺特点。 3.套筒零件加工工艺分析 掌握短套筒类零件加工工艺分析; 保证套筒表面位置精度的方法, 防止分简变形的工艺措施。了解长 套简零件加工工艺特点。 其它内容一般了解。 箱体类零件加工 该课程重点。 1 ?概述 掌握箱体零件的功用、结构特点、主要技术要求、毛坯、材料及结构工艺性，掌握箱

7、体零件加 工的主要工艺问题。 2.箱体零件的平面加T方法 掌握机体平面常用的加工方法，掌握平瓯刨削、铳削、磨削、刮研的T艺特点。 3?箱体的孔系加工 掌握孔系的概念、分类及孔系加工应解决的工艺问题，掌握平行孔系加工常用的加工方法及它 们的特点，掌握同轴孔系的加工常用的加工方法。 4?箱体零件加工工艺分析 掌握车床主轴箱加T艺过程分析：主要表血加工方法的选择，拟定工艺过程的原则，定位基准 的选择。掌握分离式齿轮箱箱体的工艺特征：加T路线的拟定，定位基准的选择。 其它内容一般了解。 圆柱齿轮加工 通过学习，要求了解齿轮的功用、结构特点、技术要求及齿轮的材料和毛坯，拿握齿轮加工的 主要工艺问题和一般

8、工艺路线，掌握圆柱齿轮加丁工艺过稈分析：定位基准的选择, 齿轮的热处理， 齿形加工方案的选择，精基准的修正。了解齿坯加工的各种工艺方案及齿端加工，掌握展成法加工 齿轮齿形的常用方法，了解滚齿、插齿、剃齿、挤齿、玲齿、磨齿的工艺特点。 其余内容为一般了解。 机械加工精度 1.概述 掌握加工精度、加工谋差的概念、获得加工精度的方法及影响加工精度的原始误菲。 2. T艺系统的几何谋差 掌握原理误差的概念及举例。了解主轴冋转误差的基本型式及对加工精度的影响，掌握误差敏 感方向的概念及提高主轴冋转精度的措施。了解导轨导向误差和机床的传动误差对加工精度的影 响。了解调整误并的概念和三种常用的调整方法及它们

9、的调整误羌。了解刀具、夹具的制造误差及 磨损对加工精度的影响。 3? T艺系统受力变形对加工精度的影响 掌握在两顶尖间车削粗而短的光轴和车削细而长的光轴时的加工误弟，掌握毛坏“圆度谋养复 映”的概念和“谋羌复映系数”的含义及作用，掌握减小毛坯谋茅对加丁?精度影响的措施。了解减 少工艺系统受力变形的措施及示例。 4.工艺系统热变形对加工精度的影响 掌握工艺系统的热源及分类和减小T艺系统热变形的主要途径。 5.工件内应力对加工精度的影响 掌握内应力的概念和内应力产生的原因，内应力对加丁?精度的影响，减少或消除内应力的措 施。 6.了解提高加T精度的工艺措施及示例。 7.加工误差的统计分析： 掌握误

10、并性质的分类及系统性误并与随机性误并的概念。了解分布曲线的概念，掌握正态分布 曲线的特征参数以及 3与加T误并的关系和分布曲线的丿V用，掌握工序能力和工序能力系数的概 念及应用。 其它内容作一般了解。 机械加工表而质暈 通过学习，要求掌握表面质量的概念和评定，表面质量对产品使用性能的影响，其余内容作一般 了解。 第八章机械加工的劳动生产率和经济性 通过本章的学习，要求掌握时间定额和单件时间定额的概念?单件时间定额的组成，T. 艺成本的 组成，可变费用与不可变费用的概念，其它内容作一般了解。 机械装配T艺基础 该课程重点。 1.概述 了解装配的概念、基木内容及组织形式。 2.机械产品的装配精度

11、了解装配精度的概念及装配精度与零件精度间的关系，了解装配尺寸链的概念及建立。 3.装配方法及其选择 （1）掌握保证产品装配精度的装配方法。 （2）掌握互换法的概念、特点及实质，掌握完全互换法、大数互换法和分组互换法的概念、 特点、实质及应用范围。 （3）掌握修配法的概念及特点，了解修配法的型式及各种修配法的特点，掌握修配坏的选择 原则。 （4）掌握调整法的概念及特点，了解调整法的形式，掌握可动调整法和固定调整法的概念。 （5）掌握装配方法的选择原则。 其余内容为一般了解。 二、 考核要求 机械制造工艺课稈专业性强，内容多，范围广，要求同学们掌握基木概念。基木原理。熟悉基 木计算。期末考试题类型

12、有：填空、简述、计算、综合分析等，题量和难度适中，覆盖面宽。 三、 复习训练题 （）、填空题 1.根据主产纲领的大小，机械制造业的生产可分为三种类型，即_ 、 _ 和 _ O 2.常用的T艺文件格式有下列三种，即_ 、_ 和 。 3.机械加工屮常见的毛坯类型有四种，即_ 、 _ 、 _ _和_ O 4?工件在机床上定位有三种方法，即_ 、_ 和 _ 。 5.对于加工质量要求较高的零件，机械加工艺过程一般可分为四个加工阶段，即_ _ 、 _ 、_ 和 _ O 6、 确定加丁 ?余量的方法一般有三种，即_ 、_ 和 _ o 7.一般轴类零件的材料是_ , 对于屮等精度而转速效高的轴类零件常用的材料

13、 是_ O 8.轴类零件的毛坯最常用是_ 和 _ , 只有某些大型的、结构复杂的 轴才采用 _ O 9.轴类零件加T常用的定位基准是 _ 和 _ , 符合精基准选择 _ _ 和 _ 原则。 10.外圆表面常用的加工方法有_ 和 _ 11.外国表面在精加工后进一步提高表面质景的精密加工方法主要有_ 、 _ _ 、_ 和_ 等O 12.内孔表面常用的加工方法有_ 、 _ 、_ 、_ 一、 _ 、 _ 等。 13.箱体零件常用的材料是_ o 14.平面常用的加工方法有_ 、 _ 和 _ . 15.平行扎系的主要技术要求是_ , 常用的加工方法有_ _和_ O 16.饺孔是对孔进行精加工的一种方法，较

14、孔后的尺寸精度一般为_ , 较孔对纠正孔 的位置偏差的能力 _ 。 17.磨齿是目前齿形加工中精度_ , 表面粗糙度 _ 的加工方法，报高 精度可达 _ 级。 18?对于8级精度以下的调质齿轮，齿形加工用_ 或_ 就能满足加工 要求。 19.齿形加工的主要方法从加工原理來看，又分为_ 和 _ o 20.获得尺寸精度的方法有四种，即_ 、 _ 、 _ 和 _ 21.影响加工精度的原始误差可以归纳为四个方血，即_ 、 _ 、 _ 和 _ O 22.把对加工精度影响最大的方向称为误羌敏感方向，即通过刀刃的加工表面的_ 方向。车床的误差敏感方向为_ , 镣床的谋差敏感方向为_ o 23?减少毛坯误差对

15、加工精度煤响最有效的措施是 _ 。 24.为了减少主轴冋转误茅对加工精度的影响，在磨床上常用_ 定位磨削外圆。 25.机床的几何误差主要包括_ 、 _ 和 _ o 26.在车床两顶尖间车削短而粗的光轴和车制细而长的光轴，由于切削力着力点位置变化引 的工件形状误差是 _ 和 _ 0 27.工件内应力产生的原因可以归纳为三类，即_ 、 _ 和 _ _ 0 28.机械加工表面质量常用_ 和 _ 來衡量。 29.机械加工表面质量对机器使用性能和使用寿命的影响主要表现在三个方面，即对零件 _ 的影响，对零件 _ 的影响和_ 的影响。 30.在机械装配屮常用的装配方法有三种，即_ 、_ 和 _ _ C （

16、二）、简答题 1.简答粗基准、精基准的选择原则及选择。 2.简答选择毛坏种类及制造方法时，应考虑的因素。 3.简答选择加丁?方法时应考虑的因素。 4.简答加工阶段的划分和备加工阶段的主要任务。 5.简答拟定机械加工工序时应遵循的原则。 6.简答T序集屮与分散的概念及选择。 7.简答退火、正火、时效处理、调质、淬火、渗碳淬火、渗氮处理的目的及安排。 8.简答外圆表面、内孔表面和平面加T常用的加工方法。 9.轴类零件常选用哪几种材料？对于不同的材料，在加工的各个阶段应安排哪些合适的热处理工 序？ 10.简答顶尖孔在轴类零件加T屮的作用 11、简答轴类零件加匚的典型工艺路线。 12.保证套筒类零件的

17、相互位置精度有哪些方法？ 13.套筒零件在加工中常因夹紧力、切削力、切削热和热处理等因素的影响而产生变形，简答减少 套简零件变形的工艺措施。 14.简答平行孔系、同轴孔系的主要技术要求和常用加T方法。 15.简答箱体零件加工时定位基准的选择。 16.简答安排箱体加工顺序时，一般应遵循四些主要原则。 17.说明误并复映的概念，课差复映系数的大小与哪些因素有关？ 18.工件产生残余应力的主要原因有哪几方面？为减少残余应力的影响，在工艺方面采取哪些措 施？ 19.简答单件时间定额的组成。 21.简答完全互换法、大数互换法、分级互换法、修配法和调整法的概念、特点及应用。 （三）、工艺尺寸链的计算 1

18、1 ?下图所示为某零件简图，其内、外圆均己加工完毕，现铳半圆槽，其深度要求为该尺寸不便右 ?接 测量。为检验槽深是占合格，可育接测量哪些尺寸？试标出它们的尺寸及公差。 2.下图零件屮所示尺寸为不便测量尺寸，试求其工序尺寸L。 3.- 批工件其部分T艺过程为：车外圆至修碳淬火, 磨外圆至试计算保证渗碳层深度0.6? 1.0mm的渗碳工序渗入深度T。 （四）、综合分析 1.如图所示支架零件，A面、B Uil C面、孔及30H7孔均已加工，试分析加工12H7 孔时， 用哪些面定位最合理，为什么？ 2.如图所示零件，若为屮批生产，试编写该零件的机械加工T艺过程。 机械制造工艺学指定教材综合辅导学习提要

19、 教材：机械制造工艺学，主编一一周昌治，重庆大学社出版社出版。学习要求： 第一章机械加丁 ?精度 11 了解概述 1-2熟练掌握影响机械加工精度的因素 13 了解加工误差的综合分析 14熟练掌握保证和提高加工精度的主要途径 第二章机械加工表曲质量 2-1 了解概述 2-2掌握影响表面质最的因素及改善措施 23 了解机械加工屮的振动 第三章工艺规程的制订 31 了解概述 3-2掌握定位基准的选择 3-3掌握机械加工丁?艺路线的拟定 3-4掌握加工余量及工序尺寸与公差的确定 3-5掌握丁艺过稈的生产率分析 3-6 了解工艺过程的经济分析 3-7 了解制订机械加工T?艺规程的实例 38掌握装配工艺规

20、程的制订 39掌握产品结构的装配工艺性第四章尺寸链， 4-1 了解概述 4-2熟练掌握工艺尺寸链 43熟练掌握装配尺寸链 第五章精密加工与光整加工 51 了解概述 52掌握精密加工 53掌握光幣加工 5-4掌握表面强化工艺 第六章冋转体零件加工 61概述 6- -2熟练掌握螺纹与丝杠加工 6- -3 熟练掌握机床主轴加T 6- -4 熟练掌握曲轴加工 第七章箱体与机体加工 71 了解概述 72掌握箱体加工 73掌握床身加工 第八章其它零件加工 8-1掌握拨叉加工 8-2掌握连杆加工 83掌握凸轮加T 8-4 了解模具加工 第九章齿形加工 9-1掌握圆柱齿轮齿形加工 9-2掌握圆锥齿轮齿形加工

21、94掌握蜗杆副加T. 第十章现代制造技术 101 了解特种加工 102 了解微细加工技术 10-3 了解成组技术 10-4 了解计算机在机械制造业中的应用 第1I章机械加工工艺规程的制订 主要叙述机械加工工艺规程的问题，其屮定位基准选择、工艺路线的拟定、工序尺寸及其公差 的确定等是重点内容，应着重阐明有关基准、定位、加工余量、尺寸链等概念, 并掌 握工艺尺寸链的 应用与计算。 第1 2章机械加工精度 主要分析影响机械加工精度的衿种因素、产生加丁误差的原因及提高加T精度的途径。在影响因素 屮，应以机床制造精度、工艺系统的弹性变形和热变形等因素作为重点分析内容。对加王误差的统 计分析，主要讲清楚概

22、念、计算方法及其应用场合，不宜推导公式。 第1 3章 机械加工表面质量 重点分析各种影响T艺因素及改善表面质量的T艺措丿施。对机械加丁 ?小的振动，主要讲清两种 振动的概念及其常用的控制措施。对振动原因只作概要说明，无需详细分析。 第14章典型零件的加工工艺 应突岀零件的结构特点、工艺性和技术分析、定位基准和加王顺序等工艺分析内容。典型零件 的加工T艺是机械加TT艺规稈的制订内容的具体应用，是工艺规稈实例的继续和深入，希望对其 它类型零件的加工能起举一反三的作用。 第15章装配工艺 以部件或产品作为研究对象，其重点是各种装配方法的特点及其使用场合。对装配尺寸链, 重在装 配尺寸链的建立及其概率

23、的计算方法，可辅以实例分析，以加强理解. 对装配工艺规程的制订也应 有基本的阐述 . 第1 6章机械制造工艺与装备的新发展 重点是数控机床 , 主要介绍数控机床的特点、用途和工作原理，可通过不多的叙述对数控机床有个 基本的了解。其它新技术只作介绍。 1. 序 号 内容定位基准设备 1 铸造 期考核型: 2 铳削两端面对称端面立式铳 床 3钻、扩、绞C20H8孔至尺寸R20外圆，一端 面 钻床 4粗、精铳底面A保证尺寸25,并注意保持底面 厚薄均匀 ? 20H8 孑L立式铳 床 5铳削表面B、C,保证底面厚度15底面A, 端面立式铳 床 6 钻削底面20 10孔至尺寸要求 底面A, *20H8

24、孔台钻 7检验 机械制适工艺学期未复习说明 课程考核对彖 湖南广播电视大学机械、机电学生。 考核方式和考核要求 见湖南电大期未考试文件。 命题依据 木课程的命题依据是机械制造工艺学课程教学大纲、选用文字教材等 四、 命题原则 1.木课稈考试命题的内容在教学大纲规定的范围Z内。既考杳学生对基木知识的拿握稈度, 又考察 学生运用所学知识分析问题和解决问题的能力。 五、 试题类型 （1）选择填空 （2）填空题 （3）简述题 （4）计算题 六、 课程考核内容和要求 木课程考试性质，以湖南电大下发的期末考试文件为准。带计算器。 一、填空题： 1.为提高机械加工劳动生产率，常采用缩短单件工时的方法。一般而

25、言，单件小批生产应着 重缩减 _ ，大批大量生产应着重缩减_ 。 2.工艺成本由 _ 和不变费用两部分组成。 3.尺寸链的解算方法有_和概率法两种。 4._ 一般而言，中小批生产箱体零件时常选 _ 作为定位基准；大批大量生产时，为 了提高生产率和稳定加工质量，常用_ 定位。 5.机械加工工序卡片是在工艺过稈卡的基础上，按每道工序所编制的一种丁?艺文件。在工序 卡片上，需绘制T艺简图（简图上应注明_ , 夹尽力作用点及 _ 等）, 采用分组装配法时 , 被放人的公差是（）o A形状 C尺寸 并详细说明该工序每个加工工步的_ , 工艺参数，操作要求及所使用的_ 和 等。 6.车床主轴箱和床身一般用

26、_ 铸造而成。 7.圆柱齿轮齿形加工按原理分为_ 和 _ 。 8.机械加工屮采用的统计分析法有两种：_ 和 _ 0 9.精加工阶段的主要任务是_ o 10.使各种原材料、半成品成为成品的 _ 和 _ , 称为工艺。 11.获得尺寸精度的方法有 _ 、 _ ，定尺寸刀具法，白动获得尺寸法。 12.根据工件安装方式不同可将获得位置精度的方法分为 _ ，间接找正，夹具安装法。 13. _ 是指在正常加工条件下（采用符合标准的设备，工艺装备和标准技 术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度。 14.制定机械加工工艺规程的原则是： _ , _ , _ 。 15?轴类零件加工屮常用两端_ 作为统一

27、的定位基准。 16.在主轴精加工阶段，常以轴颈定位加工锥孔，再以锥孔定位加工轴颈，如此反复加工来达到同轴 度要求，称为_ 0 17 ?粗加工阶段的主要任务是_ o 18._ 箱体零件加工常用作为粗基准。 %1. 选择题 1.采用一夹一顶装夹方式车削细长轴，只考虑材料刚性与受力时，理论上得到 2.以下谋差源中属于偶然谋差的是（） A机床传动链误差B刀具正常磨损误羌 C夹具制造误差D工人读数误差 3.精基准选择时M川（）原则可以避免基准不重合误并。 A基准重合 C互为基准 B位置 D表面粗造度 %1.计算及简答题 : 1.计算 +().! 如图所示齿轮内孔及键槽加工工艺过稈是：镣孔至Q39. 6 o ，插键槽至尺寸A；热处 +0.05 理；磨内孔至设计尺寸C400 。求工序尺寸A （设热处理后内孔无胀缩）。 + 0.05 .46 0_ + 0.05 2.简答： （1）简述制定工艺规程的步骤。 （2）浅谈划分加工阶段的原因。 %1. 下图屮存在结构工艺不合理Z处，说明原因并改图。 %1.制订零件机械加T工艺过程，完成下表: 屮批生产HT200 18