工程塑料基本性能及用途汇总.pdf

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1、. . 工程塑料基本性能及用途汇总！（ 工程塑料应用） 工程塑料种类繁多且应用广泛，其优异的性能常被用来代替金属材料。很多塑料行业的朋友 在选择原料种类的时候，常常因为不能正确的区分不同品种塑料的特性而烦恼。下面， 将从 基本性能、加工性能以及用途三方面为您详细介绍工程塑料的各品种。 普通工程塑料 1、聚酰胺PA 基本性质 比重： PA6-1.14g/cm3、PA66-1.15g/cm3、PA1010-1.05g/cm3 成型收缩率：PA6-0.8-2.5%、PA66-1.5-2.2% 成型温度： 220-300 干燥条件： 100-110 、 12 小时 物料性能 坚韧、耐磨、耐油、耐水、抗

2、酶菌，但吸水大。尼龙6 弹性好、冲击强度高、吸水较 大；尼龙 66 性能优于尼龙6、强度高、耐磨性好；尼龙610 与尼龙 66 相似、但吸水小、 刚度低；尼龙1010 半透明、吸水小、耐寒性较好。 成型特性 1 、结晶料熔点较高，熔融温度范围窄，热稳定性差，料温超过300 度、滞留时间超 过 30min即分解。较易吸湿，需干燥，含水量不得超过0.3% ； 2 、流动性好，易溢料。宜用自锁时喷嘴，并应加热； 3 、成型收缩范围及收缩率大，方向性明显，易发生缩孔、变形等； 4 、模温按塑件壁厚在20-90度范围内选取，注射压力按注射机类型、料温、塑件形 状尺寸、模具浇注系统选定，成型周期按塑件壁厚

3、选定。树脂粘度小时，注射、冷却时间应 取长，并用白油作脱模剂； 5 、模具浇注系统的形式和尺寸，增大流道和浇口尺寸可减少缩水。 适用范围 制作一般机械零件、减磨耐磨零件、传动零件，以及化工、电器、仪表等。 2、聚碳酸酯PC 基本性质 比重： 1.18-1.20g/cm3 成型收缩率：0.5-0.8% 成型温度： 230-320 . . 干燥条件： 110-120 、 8 小时 物料性能 冲击强度高， 尺寸稳定性好， 无色透明， 着色性好， 电绝缘性、 耐腐蚀性、 耐磨性好， 但自润滑性差，有应力开裂倾向，高温易水解，与其它树脂相溶性差。 成型特性 1 、无定形料，热稳定性好，成型温度范围宽，流

4、动性差。吸湿小，但对水敏感，须经 干燥处理。 成型收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中，故应严格控制成型条件，塑件须经 退火处理； 2 、熔融温度高，粘度高，大于200g 的塑件宜用加热式的延伸喷嘴； 3 、冷却速度快，模具浇注系统以粗、短为原则，宜设冷料井，浇口宜取大，模具宜加 热； 4 、 料温过低会造成缺料，塑件无光泽， 料温过高易溢边， 塑件起泡。 模温低时收缩率、 伸长率、抗冲击强度高，抗弯、抗压、抗张强度低。模温超过120 度时塑件冷却慢，易变 形粘模。 适用范围 制作仪表小零件、绝缘透明件和耐冲击零件。 3、聚甲醛POM 基本性质 比重： 1.41-1.43g/cm3 成型收缩率：

5、1.2-3.0% 成型温度： 170-200 干燥条件： 80-90 、 2 小时 物料性能 综合性能较好，强度、刚度高，减磨耐磨性好，吸水小，尺寸稳定性好，但热稳定性 差，易燃烧，在大气中暴晒易老化。 成型特性 1 、结晶料，熔融范围窄，熔融和凝固快，料温稍低于熔融温度即发生结晶。流动性中 等。吸湿小，可不经干燥处理； 2 、摩擦系数低，弹性好，塑件表面易产生皱纹花样的表面缺陷； 3 、极易分解，分解温度为240 度。分解时有刺激性和腐蚀性气体发生。故模具钢材 宜选用耐腐蚀性的材料制。 . . 适用范围 制作减磨耐磨零件、传动零件，以及化工、仪表等零件。 4、聚苯醚PPO 基本性质 比重：

6、1.07g/cm3 成型收缩率：0.3-0.8% 成型温度： 260-290 干燥条件： 130 、 4 小时 物料性能 1 、为白色颗粒。综合性能良好，可在120 度蒸汽中使用，电绝缘性好，吸水小，但 有应力开裂倾向。改性聚苯醚可消除应力开裂； 2 、有突出的电绝缘性和耐水性优异，尺寸稳定性好。其介电性能居塑料的首位； 3 、MPPO 为 PPO 与 HIPS 共混制得的改性材料，目前市面上的材料均为此种材料； 4 、有较高的耐热性，玻璃化温度211 度，熔点268 度，加热至330 度有分解倾向， PPO 的含量越高其耐热性越好，热变形温度可达190 度； 5 、阻燃性良好，具有自息性，与

7、HIPS 混合后具有中等可燃性。质轻，无毒可用于食 品和药物行业。耐光性差，长时间在阳光下使用会变色； 6 、可以与 ABS、HDPE 、PPS、PA、HIPS 、玻璃纤维等进行共混改性处理。 成型特性 1 、非结晶料，吸湿小； 2 、 流动性差， 为类似牛顿流体， 粘度对温度比较敏感，制品厚度一般在0.8mm以上。 极易分解， 分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度，模具应加热， 浇注系统对料流阻力 应小； 3 、聚苯醚的吸水率很低0.06 左右，但微量的水分会导致产品表面出现银丝等不光 滑现象，最好是作干燥处理，温度不可高出150 度，否则颜色会变化； 4 、聚苯醚的成型温度为280-33

8、0度，改性聚苯醚的成型温度为260-285度。 适用范围 制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、传动件、医疗及电子零件；可作较高温度下使用 的齿轮、 风叶、阀等零件， 可代替不锈钢使用；可制作螺丝、 紧固件及连接件； 电机、转子、 机壳、变压器的电器零件。 5、热塑性聚酯 . . 聚对苯二甲酸乙二醇酯PET 基本性质 以前大多用作纤维，即涤纶纤维，现在向工程塑料、包装塑料方面迅速发展。根据用 途的不同， PET 可分为纤维级、薄膜级、吹瓶级和增强等。 物料性能 1 、为无色透明或乳白色半透明的固体； 2 、 具有较高的拉伸强度、刚度和硬度， 但有一定的柔顺性、良好的耐磨性、 耐蠕变性， 并可以在较宽

9、的温度范围内保持这些良好的力学性能； 3 、具有优良的电绝缘性； 4 、具有优良的耐候性，在室外暴露六年，其力学性能仍可保持初始的80% ； 5 、耐弱酸，对有机溶剂及油类有良好的化学稳定性。 适用范围 1 、制作薄膜、感光膜，如电影胶片片基、照相胶片膜； 2 、作为食品、 药品、纺织品、 精密仪器、 电器元件等包装，其制作的中空容器强度高、 透明性好、无毒无味，是碳酸饮料、啤酒、食用油等广泛应用的塑料包装材料；电气材料； 3 、用于制作各种电器绝缘材料，如电线、开关、电器外壳等。 聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT 基本性质 作为工程塑料使用的PBT 有未改性和改性两种，未改性品级成型收缩率大，机械

10、性能 不及其他工程塑料，所以很少单独使用。近80% 的 PBT 都是经过改性的。 物料性能 1 、为乳白色结晶固体，无味、无臭、无毒，制品表面有光泽。柔顺性比PET 好一些， 熔融温度和刚性都相对小一点； 2 、具有优良的电绝缘性。即使在潮湿及恶劣的环境中也能保持； 3 、有较好的耐候性； 4 、可抵御一般化学品的腐蚀，如弱酸等。 适用范围 1 、制作各种汽车零件，如门把手、保险杠、后视镜外壳等； 2 、制作电子电气零件，如连接器、插座、插头、保险丝盒等； 3 、制作各种电器外壳及组件，如电话机、室内外照明用具外壳、电吹风组件等。 6、超高分子量聚乙烯UHMWHPE . . 基本性质 相对分子

11、质量超过150 万，综合性能为常规分子量聚乙烯所不具备的特种工程塑料。 分子结构与普通聚乙烯完全相同，只是分子量特别高。在相对分子质量150 万以上的 UHMWPE中，还有相对分子质量200 万、 300 万，甚至高达500 万以上的品级。 物料性能 1 、平均分子量约35 万 800 万，因分子量高而具有其它塑料无可比拟的优异的耐冲 击、耐磨损、自润滑性、耐化学腐蚀等性能； 2 、耐低温性能优异，在-40 时仍具有较高的冲击强度，甚至可在-269 下使用； 3 、具有电气绝缘性、低吸水性和生理惰性； 4 、具有优良的抗应力开裂性、抗蠕变性和抗疲劳性。 适用范围 用于机械、运输、纺织、造纸、矿

12、业、农业、化工及体育运动器械等领域，其中以大 型包装容器和管道的应用最为广泛；还因其优异的生理惰性，已作为心脏瓣膜、矫形外科零 件、人工关节等在临床医学上使用。 7、热塑性塑料 聚丙烯腈 -丁二烯 - 苯乙烯 ABS 基本性质 比重： 1.05g/cm3 成型收缩率：0.4-0.7% 成型温度： 200-240 干燥条件： 80-90 、 2 小时 物料性能 1 、综合性能较好、冲击强度较高、化学稳定性、电性能良好； 2 、与 372 有机玻璃的熔接性良好，可制成双色塑件，且可表面镀铬，喷漆处理； 3 、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别； 4 、流动性比HIPS 差一点，比PMMA 、

13、PC 等好，柔韧性好。 成型特性 1 、无定形料，流动性中等，吸湿大，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预 热干燥 80-90度， 3 小时； 2 、宜取高料温、高模温，但料温过高易分解(分解温度为 270度)，对精度较高的塑 件，模温宜取50-60度，对高光泽、耐热塑件，模温宜取60-80度； . . 3 、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等 方法； 4 、如成形耐热级或阻燃级材料，生产 3-7 天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具 表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。 适用范围 制作一般机械零件，减磨耐磨零件，传动零件和

14、电讯零件。 特种工程塑料 8、聚苯硫醚PPS 基本性质 比重： 1.36g/cm3 成型收缩率：0.7% 成型温度： 300-330 物料性能 1 、电绝缘性 (尤其高频绝缘性)优良，白色、硬而脆，跌落于地上有金属响声，透光率 仅次于有机玻璃，着色性耐水性，化学稳定性良好。有优良的阻燃性，为不燃塑料； 2 、强度一般，刚性很好，但质脆，易产生应力脆裂；不耐苯、汽油等有机溶剂；长期 使用温度可达260 度，在 400 度的空气或氮气中保持稳定。通过加玻璃纤维或其它增强材 料改性后，可以使冲击强度大为提高，耐热性和其它机械性能也有所提高，密度增加到 1.6-1.9g/cm3，成型收缩率较小到0.1

15、5-0.25 。 成型特性 1 、无定形料，吸湿小，但宜干燥后成型； 2 、流动性介于ABS 和 PC 之间，凝固快、收缩小、易分解，选用较高的注射压力和 注射速度。模温取100-150度。主流道锥度应大，流道应短。 适用范围 制作耐热件， 绝缘件及化学仪器、光学仪器等零件。如：电视机、 电脑上的高压元件、 外壳、 电动机的起动线圈、叶片，电刷托架及转子绝缘部件，继电器， 电熨斗、 F 级薄膜等。 汽车方面可制作排气再循环阀及水泵叶轮、轴承、传感部件等。 9、聚砜 PSF 或 PSU 基本性质 比重： 1.25-1.35g/cm3 成型收缩率：0.5-0.7% . . 成型温度： 290-35

16、0 干燥条件： 130-150 、小时 物料性能 1 、聚砜为琥珀透明固体材料，硬度和冲击强度高，无毒、耐热耐寒性耐老化性好，可 在-100-175度下长期使用。耐无机酸碱盐的腐蚀，但不耐芳香烃和卤化； 2 、通过玻璃纤维增强改性可以使材料的耐磨性大幅度提高； 3 、可将聚砜与ABS、聚酰亚氨、聚醚醚酮和氟塑料等制成聚砜的改性产品，主要是 提高其冲击强度和伸长率、耐溶剂性、耐环境性能、加工性能和可电镀性。如PSF/PBT 、 PSF/ABS 、PSF+ 矿物粉。 成型特性 1 、无定形料，吸湿大，吸水率0.2 -0.4 ，使用前须充分干燥，并防止再吸湿。保 证含水量在0.1 以下； 2 、成型

17、性能与PC 相似，热稳定性差，360 度时开始出现分解； 3 、流动性差，冷却快，宜用高温高压成型。模具应有足够的强度和刚度，设冷料井， 流道应短，浇口尺寸取塑件壁厚的1/2-1/3； 4 、为减小注塑制品产生内应力，模具温度应控制在100-140度。成型后可采取退火 处理甘油浴退火处理，160 度， 1-5 分钟；或采取空气浴160 度，1-4 小时。退火时间取决 于制品的大小和壁厚； 5 、聚砜在熔融状态下接近于牛顿体，类似于聚碳酸脂，起流动性对温度比较敏感，在 310 度-420 度内，温度每升高30 度，流动性就增加1 倍。故成型时主要通过提高温度来 改善加工流动性。 适用范围 1 、

18、适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、仪器仪表零件及医疗器械零件，也适用于 制作低温工作零件； 2 、 聚砜在电子电器工业常用于制造集成线路板、线圈管架、 接触器、 套架、电容薄膜、 高性能碱电池外壳； 3 、 聚砜在家用电器方面用于微波烤炉设备、咖啡加热器、 湿润器、 吹风机、 布蒸干机、 饮料和食品分配器等。也可代替有色金属用于钟表、复印机、照相机等的精密结构件； 4 、 聚砜已通过美国医药、食品领域的有关规范，可代替不锈钢制品，用作手术工具盘、 喷雾器、流体控制器、心脏阀、起博器、防毒面具、牙托等。 10 、氟塑料 . . 氟塑料是部分或全部氢被氟取代的链烷烃聚合物，它们有聚四氟乙烯（PT

19、FE）、全氟 乙烯丙烯（ FEP）共聚物、聚全氟烷氧基（PFA）树脂、聚三氟氯乙烯（PCTFF）、乙烯一 三氟氯乙烯共聚物（ECTFE）、乙烯一四氟乙烯（ETFE）共聚物、聚偏氟乙烯（PVDF）和 聚氟乙烯（ PVF）。 聚四氟乙烯PTFE 基本性质 比重： 2.1-2.2g/cm3 成型收缩率：3.1-7.7% 成型温度： 330-380 物料性能 1 、长期使用温度-200-260度，有卓越的耐化学腐蚀性，对所有化学品都耐腐蚀，摩 擦系数在塑料中最低，还有很好的电性能，其电绝缘性不受温度影响，有“塑料王”之称； 2 、 呈透明或半透明状态，结晶度越高， 透明性越差。 原料多为粉状树脂或浓缩

20、分散液， 具有极高的分子量，为高结晶度的热塑性聚合物。 成型特性 1 、结晶料，吸湿小； 2 、流动性差，极易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度，模具应加热， 浇注系统对料流阻力应小； 3 、粉状树脂常采用粉末粉末冶金法成型，使用烧结方法。烧结温度360-380度，不 可超过 475 度。乳液树脂通常用冷挤出再烧结的工艺加工，可在物品表面形成防腐层。如 需要求制品透明性，韧性好， 应采取快速冷却。 也可采取挤压成型，可以挤出管、 棒、型材； 4 、PTFE 熔体粘度很高，容体粘度随剪切应力的增大而减小，显示其非牛顿流体的特 性； 5 、二次加工，可以热压复合、焊接、粘结、增强、机械加

21、工等，以制得最终产品。 适用范围 制作耐腐蚀件，减磨耐磨件、密封件、绝缘件和医疗器械零件。 聚四氟乙烯 -乙烯共聚物ETFE 基本性质 比重： 1.7g/cm3 成型收缩率：3.1-7.7% 成型温度： 300-330 . . 物料性能 1 、长期使用温度-80-220度，有卓越的耐化学腐蚀性，对所有化学品都耐腐蚀，摩 擦系数在塑料中最低，还有很好的电性能，其电绝缘性不受温度影响，有“塑料王”之称； 2 、其耐化学药品性与聚四氟乙烯相似，比偏氟乙烯好； 3 、其抗蠕变性和压缩强度均比聚四氟乙烯好，拉伸强度高， 伸长率可达100-300 ， 介电性好，耐辐射性能优异。 成型特性 1 、结晶料，吸

22、湿小。可采用通常得热塑性塑料得加工方法加工成制品； 2 、流动性差，极易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度不要超过350 度，模具应加热至100-150度，浇注系统对料流阻力应小。可成型0.7-0.8mm厚的薄壁 简单制品； 3 、透明粒料，注塑、挤出成型。成型温度300-330度， 350 度以上容易引起变色或 发生气泡。宜高速低压成型，并注意脱模会较困难。 适用范围 1 、适于制作耐腐蚀件，减磨耐磨件、密封件、绝缘件和医疗器械零件； 2 、电线、电缆绝缘层，防腐设备、密封材料、泵阀衬套，和化学容器。 可溶性聚四氟乙烯PFA 基本性质 比重： 2.13-2.167g/cm3 成型收

23、缩率：3.1-7.7% 成型温度： 350-400 物料性能 1 、为少量全氟丙基全氟乙烯基醚与聚四氟乙烯的共聚物。熔融粘结性增强，溶体粘度 下降，而性能与聚四氟乙烯相比无变化。此种树脂可以直接采用普通热塑性成型方法加工成 制品； 2 、长期使用温度-80-260度，有卓越的耐化学腐蚀性，对所有化学品都耐腐蚀，摩 擦系数在塑料中最低，还有很好的电性能，其电绝缘性不受温度影响，有“塑料王”之称； 3 、其耐化学药品性与聚四氟乙烯相似，比偏氟乙烯好； 4 、其抗蠕变性和压缩强度均比聚四氟乙烯好，拉伸强度高， 伸长率可达100-300 。 介电性好，耐辐射性能优异。阻燃性达V0 级。 成型特性 .

24、. 1 、结晶料，吸湿小。可采用通常得热塑性塑料得加工方法加工成制品； 2 、流动性差，极易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度不要超过475 度，模具应加热至150-200度，浇注系统对料流阻力应小； 3 、透明粒料，注塑、挤出成型。成型温度350-400度， 475 度以上容易引起变色或 发生气泡。并注意脱模会较困难； 4 、因熔融的材料对金属有腐蚀作用，长期生产，模具需要电镀铬处理。 适用范围 1 、适于制作耐腐蚀件，减磨耐磨件、密封件、绝缘件和医疗器械零件； 2 、高温电线、电缆绝缘层，防腐设备、密封材料、泵阀衬套，和化学容器。 11 、聚芳醚酮PEAK 聚芳醚酮（ PEAK）

25、是一类亚苯基环通过醚键和羰基连接而成的聚合物。目前主要有聚 醚醚酮（ PEEK）、聚醚酮（ PEK）、聚醚酮酮（PEKK）、聚醚醚酮酮(PEEKK)和聚醚酮醚 酮酮（ PEKEKK）等品种。聚芳醚酮系列品种中，分子链中的醚键与酮基的比例（E/K）越 低，其熔点和玻璃化温度就越高。聚芳醚酮分子结构中的醚键又使其具有柔性，因此可以用 热塑性工程塑料的加工方法进行成型加工。 物料性能 1 、具有良好的高温性能，可长期使用温度在240 以上； 2 、机械性能极高。耐化学腐蚀性极好，还有良好的抗辐射性，可以耐10MGy的 射 线照射； 3 、燃烧性能都能达到UL94V-0级水平，而且燃烧时候发烟量极少且

26、无毒，燃烧时释 放的热量也是很少的，这对飞机内部装饰件是很重要的技术性能； 4 、在很宽的工作温度及频率范围内具有良好的电学性能，高周波下介电损耗小，是优 良的耐高温、高强度的C 级电绝缘材料。 适用范围 1 、多用于与高技术的宇航领域，或技术要求比较苛刻的汽车工业、电子电气工业及机 械工业的一些结构部件； 2 、用于飞机上耐燃、耐油的各种连接器；耐候、耐蠕变的天线罩等； 3 、用于汽车工业和机械工业中各种能承受动态载荷的部件，如轴承保持器、齿轮、热 水泵、涡轮叶片、耐磨密封环等； 4 、在医疗器械中，PPEK 制造血液透析机中的加热器和压力传感器外壳以及需要消毒 杀菌的牙科器械，PPEK 还

27、可以替代金属，制作人体骨骼，潜在的应用前景十分诱人。 . . 12 、聚芳酯PAR 基本性质 比重： 1.2-1.26g/cm3 成型收缩率：0.8% 成型温度： 300-350 干燥条件： 100 120 、 5 小时 物料性能 1 、为透明无定形热塑性工程塑料，具有优良的耐热性、阻燃性和无毒性。可以直接采 用普通热塑性成型方法加工成制品； 2 、具有优异的热性能，在1.86MPA的负荷下，其热变形温度高达175 度，分解温度 为 443 度。其各种力学性能受温度影响较小。 成型特性 1 、随着制品壁厚增加，成型收缩率增大； 2 、吸湿性较小，约0.1-0.3 ，但注塑时微量水分会引起聚芳脂

28、分解。故材料成型前 必须进行干燥。使其含水率小于0.02 ； 适用范围 1 、适于制作耐热、耐燃和尺寸稳定性高的电器零件。连接器、线圈架、继电器外壳； 2 、照明零件。可制成透明的灯罩、照明器、汽车反光罩等。 13 、液晶型聚合物LCP 液晶聚合物是指在一定条件下能形成液晶态的高分子材料，简称LCP，是近年来发展 最快的新型材料之一。可分为溶致型（LLCP）和热致型（ TLCP）两类。热致型液晶指在熔 融状态能呈现液晶状态，作为工程塑料应用的主要是这一类。按耐温等级大体可分为超耐热 型、中耐热型、低耐热型三种。 物料性质 1 、LCP 是高强度、高模量、耐蠕变、耐高冲击的高分子材料，其力学性能

29、远高于普通 工程材料； 2 、耐磨性突出，表面硬度高、磨耗量很低。成型收缩率极小，加工流动性极好。热稳 定性和耐热性很高。电绝缘性优良； 3 、具有优良的化学稳定性，对紫外线辐射也很稳定。有突出的阻燃性，一般无需添加 阻燃剂就能达到UL94V-0级的阻燃水平，发烟性也非常低； 4 、还具有优异的振动吸收特性，用作音响部件可以减少噪声。 . . 适用范围 1 、高密度连接器、线圈架、线轴、插座等；视听装置中的扬声器振动板、耳机开关； 办公设备中的软盘、硬盘驱动器、复印件等零部件； 2 、在化学工业，用于各种装置和零部件。如精馏塔填料、阀门、油井设备等； 3 、在航天、航空、军事工业等尖端科技领域

30、，有广泛的应用前景。如利用其耐高温、 阻燃、低发烟量特性，可用于飞机内部的各种零部件； 4 、用于医疗器械具有独特的优势。由于LCP 材料的外科手术器械侵袭性很低，将成 为医学微型化技术的主宰； 5 、LCP 其他应用于微波炉灶容器，包装材料，体育器材等。 14 、聚酰亚胺PI 聚酰亚胺，简称PI，是最早出现的耐高温、高强度的特种工程塑料。在耐热性工程塑 料中占有极其重要的地位，是分子主链中含有酰亚胺集团的芳杂环聚合物的总称。已经工业 化生产并具规模的品种主要有均苯型聚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺（PAI）、聚醚酰亚胺（ PEI） 和双马来酰亚胺（BMI ）。 物料性能 1 、力学性能优异，拉伸强度高，耐蠕变性、耐磨耗性也十分优良； 2 、耐热性优良，长期使用温度都在200 以上。耐低温性也非常突出，在-269 低 温下还能保持力学强度； 3 、是阻燃性聚合物，燃烧烟雾密度低，有毒气体含量小； 4 、耐辐射性能优良，耐电晕性优于其他工程塑料。 适用范围 飞机发动机部件、 飞机内部结构件等； 高强度和尺寸稳定性的民用工业和军事用插座、 电子仪表及家用电器的一些高性能工作部件；发动机的活塞、 连杆、 调速齿轮等一些耐高温 的精密零件。还适于制造需经过多次消毒的医用器皿、医疗器械，以及需要在极低温、甚至 和液氮接触的一些工作部件。 .