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1、. . 说明 为了指导本公司模板工程的施工与管理,以确保安全、文明、优质、 高效地完成本公司承接的模板工程任务。现制定创新公司统一模板加固技 术方案,要求各班组按方案施工。 工程中如遇到方案中未介绍到的重点、难点部位由方案组、现场主管 和内架班组共同讨论制定出符合施工规范要求的可行性方案。 为了适应技术的发展,本方案根据各工程特点不断修正、更新,使之 更臻完善、合理、安全、高质量地完成施工任务。 . . 施工准备 根据楼层各道轴线引测模板安装线分别弹出,并引测好标高线,按照 工程的柱、剪力墙、梁、板等各种构件进行模板的制作和安装。在安装模 板前必须将模板清理干净。 材料介绍 1、模板材料 模板
2、规格 915 1830mm 、厚度 16mm;木方规格 46 90mm;钢管规 格48 3.5mm ;方钢规格 50 50mm 。 2、紧固材料 紧固材料采用 12 加固螺杆。人防剪力墙、梯井地下部分防水剪力墙 和地下室外墙中用止水螺杆,为一次性使用,其他剪力墙内螺杆必须穿 . . 16PVC 管,重复使用。 主体模板施工工艺及操作要求 一、柱模板施工 1、柱模板安装 柱模板安装要点:根据柱截面尺寸进行配制,柱与梁接口处,采取柱 模开槽,梁底及侧模与槽边相接,拼缝严密,并用木枋压紧。 2、柱模加固 .背楞采用48 3.5 钢管,间距 250mm ,阳角处用 46 90mm 木枋, 背楞高度离板
3、面或梁底 100mm 处。 .柱箍用48 3.5 钢管,间距按柱下面2/3 部位500mm ,柱上面 1/3 部位 600mm ,同时保证第一道与砼面距离 250mm,最上一道离梁底 250mm 。 .要在柱脚处钉压脚板,以免砼浇筑时漏浆。 .当柱高大于 4 米时,为保证柱的垂直度,需要安装拉杆或斜撑。 .当 600柱截面900mm 时,柱中加一排12 穿心螺杆(套16 塑 料套管) ,穿心对拉螺杆竖向间距同柱箍。 . . 当 900柱截面1200mm 时,柱中加两排12 穿心螺杆(套16 塑料 . . 套管) ,穿心对拉螺杆竖向间距同柱箍。 当 1200柱截面1400mm 时,柱中加三排12
4、 穿心螺杆(或用两排 . . 14 对拉螺杆),穿心对拉螺杆竖向间距同柱箍。 .当柱高5 米时,柱高 2/3 范围内的柱箍及穿心螺杆用双帽双夹;当 柱高5 米时,柱全高范围内的柱箍及穿心螺杆用双帽双夹。 . 12 穿心螺杆套16 塑料套管,14 穿心螺杆套20 塑料套管 . .异形墙柱加固方法见下图。 . . . . .所有边柱均须采用无缝拼接方法支模。如图 . . 二、剪力墙模板施工 1、剪力墙模板安装 .按照墙体厚度在墙脚钉定位桩,间距 800mm 。 .在墙的阳角处应注意两块板的搭接严密;阴角模立好后,要将墙体 模板的横背楞(48钢管)延伸到阴角模,并穿好对拉螺栓使其与对应的阴 角模或墙
5、体模板固定,以确保角度的方正和不跑模。 .当墙高大于 4 米时,为保证墙的垂直度,需要安装拉杆或斜撑。 2、剪力墙模板加固 .用 48 3.5钢管)作背楞, 背楞间距250, (两块模板拼接处背两根 钢管) .用双钢管做主楞,主楞间距450(但第一道距砼面 225) ,模板打标 准眼,水泥内撑按梅花形布置。 . . .用“ 3形卡”将对拉螺杆与钢管连接起来,对拉螺杆间距450 450(地 下室外墙用止水螺杆,其它墙体对拉螺杆上必须套塑料管)。 . . .异形墙加固方式参照下图 . . . . .剪力墙的无缝拼接:在上一次同结构体中留一排特制螺杆在墙顶面 以下约150mm 处(钉在下面的楼板模板
6、上) ,横向间距为 450,以便上 层施工时外侧剪力墙根部的加固使用(包括电梯井和楼梯井剪力墙)。 (见 剪力墙无缝拼接图) . . .楼梯井需用顶托和钢管顶住长边两面墙,以保证井墙垂直度。 .电梯井需用顶托和钢管顶住四面墙,以保证井墙垂直度。 .斜道、车道处剪力墙加固参照下图。 、 . . . . 三、 楼梯模板 1、楼梯踏步做法建议采用封闭式,详见下图。 . . 2、楼梯井墙加固必须参照下图做法。 四 、梁模板施工 1、 梁模板安装 1主龙骨采用 50mm 50mm 双方钢;次龙骨采用50mm 50mm 方钢, 间距(当 600 1000mm 梁 800 1400mm 时为 400mm ,
7、当 500 800mm 梁600 1000mm 时为 500mm ,当梁 500 800mm 时为 600mm ) 。 2梁底模板铺设:梁底要安背楞做成硬梁底。当梁跨6 米时,梁跨中 起拱高度为梁跨度的2,主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。 . . 3梁侧模板铺设:拉通线安装梁侧模板。 梁侧模应设置梁口楞和梁底楞。 2、梁加固 .当梁高 700mm 时用斜撑加固。 .当 700梁高 900 时用一排穿心对拉螺杆加固,穿心对拉螺杆水平 间距:梁两头与墙边或柱边为457) ,中间部位为 915。 . . .当 900梁高 1200 时用一排穿心对拉螺杆加固, 穿心对拉螺杆水 平间距:梁两头与墙
8、边或柱边为305) ,中间部位为 610。 . . .当 1200梁高 1500 时竖向方向用两排穿心对拉螺杆加固,穿心 对拉螺杆水平间距:梁两头与墙边或柱边对拉螺栓距离为305,中间 部位为 610。 . . .所有边梁均须用特制螺杆锁口。特制螺杆间距800 . 所有梁底步步紧,梁两头与墙边或柱边距离200mm ,中间部位间 距:梁宽300mm ,间距为 450mm ; 300mm 梁宽400mm,间距为 400mm ; 400mm 梁宽500mm,间距为 350mm 。 500mm 梁宽600mm,间距为 300mm . . 五、 楼板模板施工 1.按结构净尺寸配制模板,一般采用整张铺设、
9、局部小块拼补的方法, 但是尽量不要出现200mm 以内的散板,若不能避免的情况下, 要做到在整 板的中间位置拼缝且贯通宽度相等。 2.次龙骨采用 46mm 90mm 方木,当板厚150 时,间距350mm ; 当板厚 150 时,间距250mm 。 3.主龙骨采用 50 50mm 双方钢,方钢长度必须伸至梁或墙边100。 4.板面立模必须拉铁线固定,间距按1m 一根。 5.楼面模板铺完后,把梁面、板面清扫干净。 . . 六、后浇带模板铺设方法 后浇带处必须有独立的支撑体系,并确保两侧构件在浇捣时和满堂架 拆除后,后浇带处模板支撑无松脱、不变形,具体搭设方法如下: 1、后浇带两侧同时浇筑时 (1
10、) 、要求先搭设后浇带部位架体, 后浇带一边各 2 根立杆(共 4 根) , 间距按 1100mm (架体总宽度为3.3 米) 。 (2) 、扫地杆和水平杆用4.2 米钢管,连接在立杆上时一头离立杆边 200mm ,另一头离立杆边700mm ,这样可以满足与满堂架连接时接头相 互错开 500mm 。 (3) 、剪刀撑间距为6m。 (4) 、顶托上方钢长度为3.6 米,两边离顶托边均为150mm ;方钢上 正好铺两块 1830mm 模板。 (5) 、其它部位杆件构造同满堂架搭设方法。如下图: . . . . . . 2、后浇带两侧分开浇筑时 (1) 、后浇带一侧立杆与满堂架相连,同时加一排斜立杆
11、顶住顶托上 的 3.6m 长方钢;等后浇带另一侧架体搭设时,把所有的杆件补齐(包括扫 地杆、水平杆、竖向剪刀撑、水平剪刀撑等),形成后浇带独立支撑体系。 (2) 、木工铺模板时先把模板1 按下图所示铺好,待另一侧满堂架搭 好后再铺好模板2。 如下图: . . . . 七、质量保证措施及施工注意事项 1、 现浇结构模板安装允许偏差: 序号项目允许偏差 (mm) 1 偏离轴线5 2 标高偏差 5 3 截面尺寸4,-5 4 柱垂直度 层高小于 5m 5 层高大于 5m 8 5 梁平直度5 6 模板拼缝3 7 相邻两板表面高底差2 8 表面平整度5 注;检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。 2、模板的接缝应严密,不得漏浆。 3、在浇筑混凝土时 ,要派责任心强的木工护模。 4、严格控制楼层荷载,施工用料要分散堆放。 5、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和楞角。 6、坚持每次使用后清理模板板面。 . . 7、按楼板部位层层复安,减少损耗,材料应按编号分类堆放。 8、可调底座、顶托应采取防止砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹的措施。 9、模板加工过程中不得随意开锯整板。