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1、. . 星 海 湾 金 融 商 务 区 XH-3-AB 地 块 项 目 毛 石 砼 回 填 加 固 施 工 方 案 编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 江苏南通二建（集团）有限公司 年月日 . . 目录 一、工程概况 -3 二、编制依据 -3 三、土层分布情况 -3 四、工程简要说明 -5 五、材料准备 -5 六、施工方法 -5 七、施工部署 -8 八、施工操作 -8 九、安全文明施工措施 -11 . . 毛石混凝土回填加固方案 一、工程概况： 本工程建设地址位于辽宁省大连市星海广场会展中心会展路与中山 路交接处东北侧。 建设占地面积 10700，总建筑面积 146270；地下 2 层，
2、地下建筑面积20310，地上 51 层，地上建筑面积125960。 建筑高度约 227m 。本工程 0.000 设计标高相当于绝对标高7.700m;地 下室基础为钢筋混凝土筏板基础，底长平均约 158m,底宽平均约 68m ，厚 度分别为 1.0m、1.5m、3m 、3.5m；采用砼强度等级 （1-2 施工区段： C40 ， 3-6 施工区段： C35 ） ，FB1-FB2底板抗渗等级P10 ， 根据设计要求，筏 板基础 FB1-FB2下持力层应为中风板岩或石英岩，FB3-FB8下持力层为 强风化板岩。 二、编制依据： 1、根据甲方提供的土层分布资料。 2、根据甲方提供的地下室基础施工图纸。
3、3、 建筑施工手册 4、 建筑地基与基础设计规范 （GB50007-2011 ） 5、 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2013 ） 6、 建筑地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2013 ） 。 三、土层分布情况： 1（杂土层）：杂色，主要由碎石、建筑垃圾、炉渣及少量粘性土等组成， 碎石等硬杂物含量约占50% ；稍微 -饱和，松散 - 稍密状态。 1（淤泥质粉质粘土）：灰黑色，含 10% 左右的卵砾石；矿物成分以石英岩 . . 为主，夹薄层粉砂，有腥嗅味，饱和，流塑状态。 1 （卵石） ： 黄褐色，成分以石英岩为主。粒径为 20-60mm ， 含量约占 50-60
4、% ， 个别粒径大于 200mm ；亚圆状，余为砾石，砂土充填，局部夹有薄层中砂， 饱和，稍密 -中密状态。 1（全风化板岩）：黄褐色，原岩变余泥质结构，板状构造，主要由粘土 矿物组成，岩体风化节理缝隙极发育，岩芯呈土状；属极软岩，岩体极破 碎，岩体基本质量等级V级。 2（强风化板岩）：黄褐色，变余泥质结构，板状构造，主要由粘土矿物 组成，岩体风化节理裂隙发育，岩芯呈碎片状、片状，局部夹薄层强风化 石英岩；属软岩，岩体破碎，岩体基本质量等级V级。 3（中风化板岩）：灰褐色，变余泥质结构，板状构造，主要由粘土矿物 组成，岩体较完整，岩芯呈块状、饼状、短柱状、柱状，局部夹薄层中风 化石英岩，裂隙面
5、呈黄褐色，属较软岩；岩体较完整，局部较破碎，岩体 基本质量等级 IV 级。 1（强风化石英岩）：灰黑色，变晶结构，块状构造，主要矿物质成分为 石英，局部夹有薄层强风化板岩，岩体风化节理裂隙发育，岩芯呈碎块状、 块状，属软岩，岩体破碎，岩体基本质量等级V级。 2（中风化板岩）：灰色-灰白色，变晶结构，块状构造，主要矿物成份为 石英，局部夹有薄层中风化板岩，岩体风化节理裂隙较发育，岩芯呈块状、 短柱状；属较硬岩，岩体较破碎，局部较完整，岩体基本质量等级IV 级。 . . 四、工程简要说明： 根据本工程土质分布情况，实际开挖中至1-8 轴/A-D 轴时，其土质 情况满足不了设计持力层要求，故我司、甲
6、方、地质勘查、设计及监理 单位项目部相关负责人，鉴于现场实际，从地基整体均匀受力考虑，则 对该部位土质情况进行共同协商，最终经地勘、 设计、建设、监理单位 共同确认，当挖土挖至原设计标高时， 土质条件达不到设计持力层要求， 直接继续下挖，直至开挖至满足设计要求的地质持力层，则超挖部位进 行加固处理（超挖部位采用“毛石混凝土”加固，毛石混凝土加固至基 础垫层底标高）。 五、材料准备： 1 、C15商品混凝土 ( 泵送) （根据实际开挖深度情况计算） 。 2 、毛石 （根据实际开挖情况计算） 。 六、施工方法： 1、施工准备 1.1 协调准备： 施工前请建设单位提前落实、确定好现场各区域土方开挖标
7、高，岩 层性质 , 以便确定毛石混凝土基础施工深度。 1.2 技术准备： 仔细学习施工图纸中相关内容， 提前解决未明了或设计不详的事项， 编制专项施工方案确定整个工程的施工工序、主要施工设备、施工方法 和施工工艺等上报建设、监理单位经审批通过后实施。对相关施工人员 进行技术交底，使进场施工人员充分领会设计意图和掌握施工工艺。 . . 1.3 组织准备 健全以项目经理为核心的组织管理机构，进行统一安排、 统一协调、 统一指挥，合理安排机械、料具、材料、作业人员进场时间、次序等。 同建设单位、监理单位形成并保持一个通畅的流转程序，保证施工过程 顺畅、有序。 1.4 测量准备 根据建设单位提供的控制
8、点及测绘院提供的定位放线图，设置用于 本工程施工定位放线的主控线并经监理、建设单位复验后设置固定点并 加以保护，作为施工时定位测量的控制依据。 1.5 现场准备： 1） 接通基础工程施工用水、 用电；组织相关施工设备进入施工现场， 以保证工程的顺利进行；并进行设备试运行；落实材料库、加工场地等。 2）按要求地基开挖至黑云母花岗岩强风化上亚带，基坑开挖时组织 人员进行基坑清土，将碎石清理干净，由甲方和监理组织验收，并请设 计、勘探单位进行验槽，做好地基验槽记录。 1.6 材料准备 1）准备好毛石，粒径为 15-30cm，20cm左右为宜，毛石应选用质地 坚实，无风化剥落、无裂纹裂、洁净的石料，强
9、度等级不低于MU20 ；毛 石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的13，且不得大于 30 厘米；条状、 片状毛石不得使用。毛石表面应清洁，无泥垢、水锈等。表面如有污泥、 水锈，应用水冲洗干净。 2） 毛石混凝土标号为C15商品混凝土，逐车检验，质量需符合要求。 . . 3）准备支撑模板，用于毛石混凝土基础模板支设。 1.7 机械设备、机具准备 1）混凝土输送泵、振捣棒；混凝土泵车现场就位，调试好泵车，安 装好泵管。 2）准备好振动器及其相应的开关电箱，检查好电源线路，保证浇捣 混凝土时的施工用电。 3）主要机具：大铲、瓦刀、手锤、手凿、线坠、角尺、水平尺、手 推胶轮车和磅秤等。 七、施工部署 根据现
10、场毛石混凝土基础施工，以及土方实际进度安排，毛石混凝 土回填加固施工以实际完成区段划分（位置同地下室底板施工流水段划 分方法）进行交叉协调作业安排。确保毛石砼按现场实际情况，分区分 块分段顺利有序进行。 八、施工操作 1、施工工艺流程 施工准备土方开挖基槽清理验槽浇筑底层混凝土抛填毛 石振捣浇筑第二层混凝土抛填毛石振捣（根据实际循环施工） 收平检验验收 2、施工要点 2.1 基底清理 将基底地基浮土、碎石等清理干净，按设计要求处理完毕，检查基 槽挖土宽度，深度是否符合设计要求。经现场甲方、监理验收。 . . 2.2 测量放线 浇筑毛石混凝土前，在基坑内设置标高点、轴线中心点，抄测好标 高及控制
11、好轴线位置。 2.1 混凝土施工 1）混凝土采用 C15级，用插入式振动机振捣平整。 2）浇筑混凝土：毛石抛填要分层进行，先浇筑10-15cm厚 C15混凝 土，接着抛填毛石，毛石距离槽边大于15cm ，毛石间距离不小于10cm ， 毛石大面朝下， 然后浇筑每层 50cm厚混凝土， 振动棒沿毛石间隙进行振 捣，确保毛石被混凝土全部包裹，并使混凝土振捣密实，如此反复直至 最上层毛石表面有10cm混凝土覆盖。上下两层混凝土浇筑时间间隔不大 于 2 小时。 3）错层浇筑毛石混凝土时，为保证水平接缝的可靠连接，要求交叉 错开的每层处毛石有1/2 体积外露，待上层混凝土浇筑时能结合良好。 最后一层混凝土
12、浇筑完毕后，为防止混凝土表面干缩、裂缝，应在初凝 和终凝前加强人工抹压处理，终凝后应进行浇水覆盖养护。 2.2 毛石施工 1）毛石应选用干净，坚固石材，表面积不宜太大，一般以一个人能 轻易捧的动的浑厚石材为宜。先在基槽底铺一层砼（10cm 左右） ，然后 将毛石放砼上，毛石与毛石之间要留有空隙（在10cm以上） ，毛石放过 以后，再浇灌砼，砼盖住毛石达 10cm时再放上层毛石。 高度在 4060mm 时，则应开动振动机进行振动。插入棒振捣要求每块毛石四周都能振捣 到位。插入式振动时间以砼不冒汽泡，砼不下陷为止。 . . 2）毛石混凝土的厚度不宜小于400 毫米。浇筑时，应先铺一层8 15 厘米
13、厚混凝土打底，再铺上毛石，毛石插入混凝土约一半后，再灌混 凝土，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土，直至基础顶面， 保持毛石顶部有不少于10 厘米厚的混凝土覆盖层。 所掺加毛石数量应控 制不超过基础体积的30。 3）毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距一般不 小于 10 厘米，离开模板或槽壁距离不小于15cm 。 4）毛石砼振捣密实，选有经验工人进行振捣，振捣棒快插慢拔，振 捣点间距为 40cm ，振捣时间为2030 秒，以表面泛浆、不大量冒气泡 且不显著下沉为准。 5）毛石砼浇注时，先铺一层砼，厚度不得小于15cm ，振捣密实， 然后铺毛石，毛石大面朝上且间距不小于10c
14、m ，再铺设一层砼，如此分 层进行，最后顶层砼厚度不得小于10cm ，毛石掺量不大于30% ；厚度小 于 40 cm 的，不掺毛石，以砼量计算。 6）砼进场后，按验签单要求复验运输时间、塌落度等内容。严禁现 场加水，并按规定留置试块。 7）施工质量要求 （1）标高要求：偏差不得大于10mm 。 （2）平整度要求：平整度偏差不得大于5mm 。 （3）毛石砼浇筑至标高后找平、压光。 （4）砼浇筑 12 小时后，浇水养护。 3、施工附图 . . . . 九、安全文明施工措施 1、牢固树立“安全第一， 预防为主“的思想，建立健全岗位责任制， 施工人员严格遵守安全操作规程和各项安全规定，严禁违章作业，违
15、章 指挥。 2、进入施工现场必须带好安全帽。 3、倒运石块时不得随意抛掷，必须听从统一指挥；抛填毛石时，应 注意其他施工人员，避免伤害。 4、使用插入式振动器，要戴好绝缘手套，防止漏电伤人。 5、根据不同的工序、工种制定出各自的安全规程，挂入施工现场， 并互相监督，严格执行；开挖遇到异常情况，及时汇报项目部并通知甲 方、监理进行现场确认解决。 6、现场设明显标志牌， 施工过程中所有进入现场的人员均需配戴安 全帽，无关人员严禁进入施工现场。 7、夜间施工必须有足够的照明设备，电器及照明设备必须由持证电 工负责维护 ,必须严格遵守临时用电规范 ，做到“一闸、一刀、一保 护” ；其它人员不得乱动。 8、特殊工种的人员如电工、电焊工，应持证操作，严禁无证操作、 盲目操作，施工操作中必须按规程执行。 9、严禁酒后作业。 10、保持场地整洁，材料堆放整齐，做到文明生产，安全施工。 . .