《机床数控技术基础》课程标准.docx

1、机床数控技术基础课程标准课程代码：建议课时数：88学分：6适用专业：数控技术先修课程：机械制图与CAD技术机械制造技术电气控制技术后续课程：数控加工技术数控设备管理与维护技术一、前言1 .课程的性质该课程是江苏省五年制高职数控技术专业的一门专业平台课程。其任务是：通过本课程理论知识的学习和实践活动的开展，使学生了解机床数控技术的相关知识及数控机床的组成、分类和应用特点。初步具有常用数控机床的操作和维护保养的能力。从而使学生能积累数控加工的工作经验，为以后能够尽快适应工作岗位打下基础。2 .设计思路该课程是依据江苏省五年制高职数控技术专业人才培养方案设置的。其总体设计思路是，打破传统学科体系的框

2、架，以机床数控技术为载体，将相关的机械技术、电气技术和编程操作技术合理整合。本课程的“项目”以职业实践活动为主线，因而，它是跨学科的，且理论与实践一体化。让学生在完成具体学习项目的过程中提升数控机床操作能力并积累实际工作经验。以就业为导向，不仅应该强调职业岗位的实际要求，还应强调学生个人适应劳动力市场变化的需要。因而，本课程的设计兼顾了企业和个人两者的需求，着眼于人的口全面发展，即以培养全面素质为基础，以提高综合职业能力为核心。课程内容的选取和结构安排同时又充分考虑了高等职业教育对理论知识学习的要求，融合了相关职业岗位对从业人员的知识、技能和态度的要求。内容的选择上降低理论重心，突出实际应用，

3、以五年一贯制高等职教的人才培养规格为依据，遵循学生知识与技能形成规律和学以致用的原则，突出对学生职业能力的训练，理论知识的选取紧紧围绕完成工作任务的需要，注重培养学生的应用能力和解决问题的实际工作能力；本课程采用了综合化、模块化的设计方法，每个模块均采用了理论实践一体化的思路，力求体现“做中学”、“学中做”的教学理念。内容组织形式上强调学生的主体性，每个模块实施时，先提出学习目标，再进行任务分析，使学生在开始就知道学习的任务和要求，引起学生的注意，利于学生在任务驱动下，自主学习、自我实践。教学过程中，要通过校企合作，校内实训基地建设等多种途径，采取工学结合形式，充分开发利用学习资源，给学生提供

4、丰富的实践机会。教学效果评价采取过程评价与结果评价相结合的方式，坚持“在评价中学”的理念，通过理论与实践相结合，重点评价学生的职业能力。二、课程目标1 .知识目标（1）掌握数控技术的基本概念；（2） 了解数控机床的种类、基本组成和工作过程；（3） 了解机床数控技术的最新发展水平和方向；（4） 理解常用数控系统的种类及硬件和软件的结构；（5） 认知数控系统的接口技术和信息处理的基本过程。（6） 掌握数控机床主轴、刀架、进给控制系统的机械结构、运动特点和电气控制的基本技术。（7） 理解常用数控机床的工艺范围和应用特点2.能力目标（1）能初步进行数控机床程序的编制；（2）能独立操作常用的数控机床；（

5、3）能对数控机床进行日常维护和保养；（4）会排除数控机床的一般故障；（5）学会运用观察、实验、查阅资料等多种手段获取信息，并运用比较、分类、归纳、概括等方法对信息进行加工；（6）学会运用技术知识和研究方法解决一些工程实践问题。3.素质目标（1）形成将科学知识应用于生活和生产实践的意识；（2）具有敢于坚持真理、实事求是的科学精神；（3）形成吃苦耐劳的品质和遵守职业规范的习惯；（4）具有团队精神；（5）养成认真细致、积极探索的科学态度和工作作风；（6）形成理论联系实际、自主学习和探索创新的良好习惯；（7）具有一定的质疑能力，分析、解决问题能力。三、课程内容和要求序号章节（单元）课程内容及要求活动与

6、建议参考课时第一章机床数控技术概述第一节机床数控技术的基本概念1、了解机床数控技术的概念2、了解数控机床应用特点和主要技术指标通过网络收集数控机床的信息2第二节数控机床的基本组成及工作过程1、熟悉数控机床的组成、工作过程；2、掌握数控机床各部分的作用参观数控车间，对数控机床有初步的认识2第三节数控机床的分类及特点1、了解数控机床的分类方法2、理解各类数控机床的特点2第四节数控机床的发展1、了解数控机床的发展过程2、了解我国数控机床的现状3、了解数控机床的发展趋势获得网络资源及信息处理，撰写实践报告22第二章数控机床的机械结构第一节数控机床的机械结构概述1、了解数控机床机械结构的主要组成部分；2

7、掌握数控机床机械结构的主要特点；3、熟悉机床刚度的概念和提高数控机床结构刚度的措施；4、熟悉减少机床热变形影响的措施；5、熟悉数控机床对导轨的要求和导轨的种类通过网络收集数控机床的信息，参观数控车间，对数控机床有初步的认识2第二节数控机床主传动系统1、认识数控机床对主传动系统的要求；2、认识数控机床主传动系统的特点和分类；3、认识数控机床主轴轴承一般配置形式及其特点；4、认识数控机床主轴部件的特殊结构及其功能特点通过网络收集数控机床的信息，通过多媒体放映，参观数控车间，对数控机床的传动系统有初2步的认识第三节数控机床进给传动系统1、认识数控机床对进给传动系统的要求；2、了解滚珠丝杠副的结构组

8、成、工作原理和应用特点；3、认识滚珠丝杠副轴向间隙的调整方法；4、认识滚珠丝杠副的参数、选择、标记、安装支承方式及保护要求5、了解数控机床进给传动系统齿轮间隙的消除通过网络收集数控机床的信息，通过多媒体放映，参观数控车间，对数控机床的传动系统有初步的认识23第三章数控机床的计算机数控系统第一节CNC数控系统的硬件结构CNC数控系统的概述数控系统硬件结构的分类、特点和组成数控系统硬件结构的认识1第二节CNC数控系统的软件结构数控系统软件结构的分类、特点和组成数控系统参数的含义及设置方法2第三节CNC数控系统的接口技术数控系统常用接口的种类、各模块的连接方式、接口规范典型数控系统接口的认识2第四节

9、CNC数控系统中的PLC数控系统中PLC的分类、特点和工作过程PLC在数控机床中的连接形式和作用数控机床中PLC程序实现的过程PLC编程技术2第五节CNC数控系统的信息处理数控系统信息处理的种类、信息处理的方法和过程通过网络资源收集信息14第四章数控机床的伺服系统及检测装置第一节数控机床进给驱动控制概述数控机床对进给驱动控制系统的基本要求数控机床进给驱动控制的类型及应用特点数控机床进给驱动控制系统的信息获取1第二节数控机床步进驱动控制技术步进电动机驱动及控制系统的基本组成、工作过程及各模块的作用步进电动机驱动系统的装调1第三节数控机床直流伺服驱动控制技术数控机床直流伺服电动机驱动及控制的基本组

10、成、工作过程及各模块的作用直流伺服电动机驱动系统的装调1第四节数控机床交流伺服驱动及控制技术数控机床交流伺服电动机驱动及控制系统的基本组成、工作过程及各模块的作用交流伺服驱动控制系统的安装和装调1第五节数控机床常见的位置检测装置1、数控机床常用位置检测元件的种类及应用特点2、编码器及光栅的组成、工作过程及应用特点光电编码器的应用技术（可以通过网络视频获得相关信息）25第五章数控编程技术基础第一节数控编程的基本概念1、数控编程的概念2、手工编程与自动编程3、程序的基本组成通过视频和仿真软件的应用展示程序的重要性2第二节常用功能指令及编程方法1、数控常用指令的格式2、数控机床程序原点3、判定数控机

11、床坐标系4、数控程序编制的过程应用仿真软件演示程序编写的过程2第三节数控1、数控加工工艺基础知识各类卡片的制作2加工工艺基础2、数控加工工艺卡刀具卡、程序卡的概念简单零件的编程及仿真加工第四节数控编程中的数值计算1、节点、基点的概念2、数学处理常用的方法特形面的编程和仿真加工2第五节数控仿真综合训练1、数控加工常用指令的综合应用2、综合件编程的过程综合零件的仿真加工（如螺纹轴）46第六章数控车加工技术基础第一节数控车床概述1、数控车床的基本结构、工艺特点、主要功能2、数控车床的操作规范、维护保养基础利用视频展示数控车床的操作过程2第二节数控车加工常用的刀具1、数控车加工常用刀具的种类、结构、特

12、点2、刀具参数对加工的影响3、刀具安装的方法4、对刀的方法数控车刀的选择与刃磨操作演示刀具的安装和对刀4第三节固定循环指令及其应用数控车床常用固定循环指令的格式、参数含义、适用范围、使用要点简单轴类零件的编程、加工8第四节复合循环指令及其应用数控车床常用复合循环指令的格式、参数含义、适用范围、使用要点螺纹轴的加工87第七章数控铳加工技术基础第一节数控铳床概述1、数控铳床的基本结构、工艺特点、主要功能2、数控铳床的操作规范、维护保养基础数控铳床的基本操作2第二节数控铳加工常用的1、数控铳加工常用刀具的种类、结构、特点数控铳刀的选择、安装及对刀4刀具2、刀具参数对加工的影响3、刀具安装的方法4、对

13、刀的方法平面的加工第三节循环指令及其应用数控铳床常用循环指令的格式、参数含义、适用范围、使用要点零件轮廓的加工6第四节子程序及其应用子程序格式、参数含义、适用范围、使用要点初级工零件的加X6第五节加工中心概述1、加工中心的结构、加工特点2、加工中心的刀库、夹具给定程序的操作加工28第八章其他数控加工技术概述第一节数控电火花成型机床1、电加工概述2、电火花成型机床的结构、特点和使用方法3、五角星型腔的制作电火花成型机床的基本操作2第二节数控电火花线切割机床1、电火花线切割机床的结构、特点和使用方法2、电火花线切割编程基础3、对刀板的制作电火花线切割机床的基本操作2第三节数控激光加工机床数控激光加

14、工机床的结构、特点和使用方法通过视频了解机床的加工过程1第四节其他数控机床简介其他常用数控机床（如数控钻、磨等）的结构、特点和使用方法通过视频了解机床的加工过程1四、实施建议（一）教学建议1 .本课程中的各模块可以采用连续教学或分段教学两种方式实施。2 .本课程教学宜采用理论实践一体化的教学方法，在完成相关实验或训练项目的过程中学习有关的技术知识。3 .在教学过程中，应立足于加强学生实际操作能力的培养，通过项目训练提高学生学习兴趣，激发学生的成就感，每个项目的实施可采用小组合作学习的方法，强化学生的团队协作精神。4 .在教学过程中，要尽量应用多媒体、投影等教学资源辅助教学，帮助学生理解相关控制

15、电路的工作过程。5 .在教学过程中，要重视介绍本专业领域新技术、新工艺、新设备的发展趋势，贴近生产实际。6 .在教学过程中，应发挥学生学习的自主性，为学生提供职业生涯发展的空间，努力培养学生获取、分析和处理信息的能力。7 .教学过程中教师应积极引导学生提升职业素养，提高职业道德，形成职业习惯，努力培养创新能力。8 .在教学过程中可适当根据学生的学习情况安排适当量的批量零件的生产加工，真正体验企业的加工生产和管理的过程，真正实现工学交替的学习模式。（二）教学评价1 .改革传统的学生评价方法，采用阶段（过程性）评价，目标评价，项目评价，理论与实践一体化评价模式。2 .实施评价主体的多元化，采用教师

16、评价、学生自我评价、社会评价相结合的评价方法。3 .评价手段可以采用观测、现场操作、提交实验报告、闭卷或开卷测试等,具体建议如下：序号课题评价方法评价内容评价手段分值比例1机床数控技术概述作业、课堂笔记、课堂表现、测试闭卷或开卷10%40%2数控机床的机械结构实验报告、小组协作、作业等闭卷、现场操作30%3数控机床的计算机数控系统实验报告、课堂笔记、作业、测试闭卷或开卷20%4数控机床的伺服系统及检测装置实验报告、小组协作、作业等闭卷、现场操作40%5数控编程技术基础作业、课堂笔记、课堂表现、测试观测、现场操作20%60%6数控车加工技术基础实习报告与态度、小组协作、工件观测、现场操作30%7

17、数控铳（加工中心）加工技术基础实习报告与态度、小组协作、工件观测、现场操作40%8其他数控加工技术概述实习报告与态度、课堂笔记、作业闭卷、现场操作10%合计100%4 .评价重点为学生动手能力和实践中分析问题、解决问题能力（及创新能力），对在学习和应用上有创新的学生应予特别鼓励。5 .学校组织学生参与工学交替的教学模式，对于加工表现突出的学生应当予以奖励。（三）教学基本条件（两个班，每班40学生）1 .典型数控机床实验台至少八台（五人一组）；2 .CNC编程室：PC机40台、典型数控系统铳削加工模拟仿真软件40个节点、典型数控系统车削加工模拟仿真软件40个节点；3 .典型数控车床12台、典型数

18、控铳床10台、线切割机床5台、电火花成型机床2台。4 .本专业教师要求比较高，需要PLC实习指导教师2-3名，数控车削加工实习指导教师2-3名，数控铳削加工指导教师2-3名，线切割、电火花等特种加工指导教师2-3名，数控设备维护装调指导教师2-3名。（四）教材选用与编写1 .根据专业人才培养方案的总体设计思想及本课程的教学目标要求选用合适的理论实践一体化或项目课程教材。2 .根据五年制高职教学特点及专业人才培养方案和本课程标准，开发院本教材。教材开发的建议为：（1）组织开发专业主干课程系列教材，以更好地实现专业人才培养目标；（2）开发教材的主编和主审，须是直接参与人才培养方案和课程标准制订的骨

19、干教师；（3）教材结构和内容须符合人才培养方案和课程标准提出的要求，讲究“实在”、“实效”，编排时要符合五年制高职教学的特点和要求;（4）选取的项目或课题应将企业的实际应用和学校的实际有机结合，由浅入深，由简到繁，循序渐进，符合学生的学习基础和认知规律的原则；（5）教材编写应充分体现理论实践一体化教学的特点，理论知识和实践操作有机结合，内容的选择力求明确，可操作性强，便于贯彻“做中学、学中做”的理念；（6）教材语言平实、图文并茂，便于学生自主学习。注重新技术、新知识、新工艺、新方法的介绍，适度关注学生的可持续发展，为学有余力的学生留下进一步拓展知识能力的内容和空间。（五）课程资源的开发与利用1 .充分利用已有的各类教学资源，选用符合教学要求的录像、多媒体课件、电影、资料文献、企业生产现场参观等资源辅助教学，以提高教学效率和质量。2 .针对教学的需要和难点，对理论性强，较为抽象的内容；技术性强，学校能力滞后的内容；尚未开发但能切实提高教学效率和质量的相关教学资源，组织力量，开发相应的影像资料、多媒体课件、PPT文本资料等辅助教学资源。发挥我院联合优势，逐步实现资源共享，共同提高。