1、数控铳削（加工中心）实训与考级课程标准课程代码：建议课时数：292（11周）学分：22适用专业：数控技术先修课程：机械制图与CAD技术、机械制造技术、机床数控技术、数控加工技术、铳工工艺与技术训练、数控铳削（加工中心）技术训练后续课程：顶岗实习一、前言1 .课程性质本课程是五年制高等职业教育数控技术专业的一门专业技能方向课程。其任务是：学生通过学习和项目训练，能灵活应用数控铳削加工的相关知识，能较熟练地对较复杂程度零件进行数控铳削加工工艺分析，能进行较复杂程度零件的数控铳削编程，具备对较复杂程度零件进行数控铳削加工的技能，经考核，取得数控铳工或加工中心操作工中、高级职业资格证书。2 .设计思路
2、该课程是依据江苏省五年制高等职业教育数控技术专业指导性人才培养方案设置的。其总体设计思路是，打破以知识传授为主要特征的传统学科课程模式，转变为以工作任务为中心组织课程内容，并让学生在完成具体项目的过程中学会完成相应工作任务，学会灵活应用数控专业理论知识，具有较强的操作技能水平，具备较强的职业发展能力。课程内容突出对学生职业能力的训练，理论知识紧紧围绕工作任务完成的需要来进行选取，同时又充分考虑了高等职业教育对理论知识学习的需要，并融合了相关职业资格证书的相关内容对知识、技能和态度的要求。项目设计参照数控铳工、加工中心操作工国家职业标准，成系列按课题展开，所选项目来自生产教学一线和职业技能鉴定国
3、家题库，并将每个项目分解成工艺分析、数控编程、数控铳床（加工中心）操作和零件加工等若干个任务，有利于学生在任务驱动下，自主学习、自我实践，也有利于教师组织教学。考评标准具体明确，直观实用，可操作性强。教学过程中，要通过校企合作，校内实训基地建设等多种途径，采取工学结合形式，充分开发学习资源，给学生提供丰富的实践机会。教学效果评价采取过程评价与结果评价相结合的方式，通过理论与实践相结合，重点评价学生的职业能力。二、课程目标3 .知识目标：(1)灵活应用数控铳床(加工中心)的编程知识；(2)理解数控铳床(加工中心)操作规程；(3)灵活运用一种典型数控系统的常用指令代码；(4)积累数控铳削加工经验，
4、学会数控铳削加工工艺分析；(5)掌握一种CAD/CAM软件技术。4 .能力目标：(1)能编制较复杂零件数控铳削的加工工艺。(2)会编制数控铳削加工的一般程序。(3)会正确选用刀具和夹具，能正确测量加工结果并进行误差补偿。(4)能根据零件图样进行三维建模和运用CAD/CAM软件自动编程及后置处理。(5)通过本课程第一模块的实训，使学生能较熟练地进行一般零件的数控钱削加工工艺分析，掌握中等复杂程度零件的数控铳削编程技术，具备数控铳床(加工中心)操作以及数控铳削加工中等复杂程度零件的基本技能，经考核，取得数控铳工(加工中心操作工)中级职业资格证书；(6)通过本课程第二模块的项目训练，使学生能较熟练地
5、进行较复杂程度零件的数控铳削加工工艺分析，掌握较复杂程度零件的数控铳削编程技术，具备对较复杂程度零件进行数控铳削加工的技能，经考核，取得数控铳工(加工中心操作工)高级职业资格证书。5 .素质目标:(1)通过本课程的学习与实训，使学生具有较强的产量和质量意识。(2)培养学生独立思考、自主学习、不断探索的习惯。提高学生的综合职业能力。(3)增强学生间、师生间团结协作的团队精神。三、课程内容与要求第一模块：数控铳工、加工中心操作工中级技能训练序号项目名称相关知识操作训练情境设计教学要求教学评价参考学时1项目1：平面、垂直面加工训练1 .含平面、垂直面的零件图识读；零件工艺分析步骤；立铳刀铳削垂直面的
6、方法；面铳刀铳削平面的方法；切削用量的计算。2 .工件坐标系的确定；编程点坐标值的确定；常用指令的基本格任务1：平面、垂直面工艺分析在CAD/CAM室借助AutoCAD或CAXA电子图版等进行图纸分析；小组合作，讨论加工工艺；借助仿真软件验证工艺正确度。1 .根据工艺要求编制平面、垂直面的加工方案；2 .能进行平面、垂直面加工刀具和合理切削用量的合理选择；3 .会分析粗、精铳走刀路线，能正确确定刀具补偿参数；4 .会进行工件的合理装夹定位；5 .学会数控加工工艺卡片的编制；6 .学会数控加工刀具卡片的编制。通过教师提问、答疑、质疑、与学生交流情感中评价；层次性启发和重修；教师巡视中评价；通过仿
7、真软件虚拟演示验证工艺正确度。6任务2：数控编程在CAD/CAM室借助仿真软件进行程序编制和程序校验。1 .能够运用基本指令编制平面、垂直面程序；2 .能进行平面、垂直面铳削加工编程的程序优化。通过仿真软件进行验证程序正确度。式；粗、精铳削平面加工走刀路线的制定。3 .夹具、刀具、工量具和毛坯材料的准备；合理对刀方法的选择；工件试切加工及其尺寸测量方法。4 .提高常用量具的测量误差的方法；程序编制合理性评分原则；机床操作规范性评分原则。任务3：数控铳床（加工中心）操作和零件加工4人1组，共10组，分别在10台数控铳床或加Xo1 .能用正确装夹方法装夹工件、刀具，加工步骤合理；2 .零件试切加工
8、操作规范；3 .掌握零件尺寸精度的保证方法和技巧；4 .能够运用数控加工程序进行平面、垂直面等钱削加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT7级。（2）形位公差等级达IT8级。（3）表面粗糙度达Ra3.2m0从安全、规范、正确、熟练、时间等方面进行评价。任务4：质量检测和评分利用常用量具进行在线检测。正确使用常用量具进行主要尺寸的精度检测；认识三坐标测量仪如何测量。从学生使用量具的规范性、教师利用量具和评分表检测等方面综合评价。2项目2：阶梯面、1.含阶梯面、斜面的零件图识读；零件工艺分任务1：阶梯面、斜面工在CAD/CAM室借助AutoCAD或CAXA电子图版等1 .根据工艺要求编制阶梯
9、面、斜面的加工方案；2 .能进行阶梯面、斜面加工刀具和合理切削通过教师提问、答疑、质疑、与学生交流情感6斜面析步骤；切削用艺分析进行图纸分析；用量的选择；中评价；层次性加工量的计算；立铳小组合作，讨论3.会分析粗、精铳走刀路线，能正确确定刀启发和重修；教训练刀铳削阶梯面和加工工艺；借助具补偿参数；师巡视中评价；斜面的方法。仿真软件验证工4.会进行工件的合理装夹定位；通过仿真软件2.工件坐标系的艺正确度。5.学会数控加工工艺卡片的编制；虚拟演示验证确定；编程点坐6.学会数控加工刀具卡片的编制。工艺正确度。标值的确定；常用指令的基本格式；粗、精铳削阶梯面、斜面加任务2：数控编程在CAD/CAM室借
10、助仿真软件进行程序编制和程序校验。1 .能够运用基本指令编制阶梯面、斜面程序。2 .能进行阶梯面和斜面铳削加工编程的程序优化。通过仿真软件进行验证程序正确度。工走刀路线的制1.能用正确装夹方法装夹工件、刀具，加工定。任务3：步骤合理；3.夹具、刀具、数控铳4人1组，共102.零件试切加工操作规范；从安全、规范、工量具和毛坯材床（加工组，分别在10台3.掌握零件尺寸精度的保证方法和技巧；正确、熟练、时料的准备；合理中心）操数控铳床或加4.能够运用数控加工程序进行阶梯面、斜面间等方面进行对刀方法的选作和零Xo等钱削加工，并达到如下要求：（1）尺寸公评价。择；工件试切加件加工差等级达IT7级。（2）
11、形位公差等级达IT8工及其尺寸测量级。（3）表面粗糙度达Ra3.2m0方法。任务4：利用常用量具进正确使用常用量具进行主要尺寸的精度检从学生使用量4.提高常用量具的测量误差的方法；程序编制合理性评分原则；机床操作规范性评分原则。质量检测和评分行在线检测。测；认识三坐标测量仪的使用。具的规范性、教师利用量具和评分表检测等方面综合评价。3项目3：二维外轮廓加工训练1.二维外轮廓零件图识读；零件工艺分析步骤；切削用量的计算；立铳刀铳削二维外轮廓的方法。2.工件坐标系的确定；编程点坐标值的确定；子程序的调用格式；能够编制直任务1：二维外轮廓加工工艺分析在CAD/CAM室借助AutoCAD或CAXA电子
12、图版等进行图纸分析；小组合作，讨论加工工艺；借助仿真软件验证工艺正确度。1 .根据工艺要求编制外轮廓零件的加工方案；2 .能进行外轮廓加工刀具和合理切削用量选择；3 .会分析粗、精铳走刀路线，能正确确定刀具补偿参数；4 .了解子程序相关知识；5 .会进行工件的合理装夹定位；6 .学会数控加工工艺卡片的编制；7 .学会数控加工刀具卡片的编制。通过教师提问、答疑、质疑、与学生交流情感中评价；层次性启发和重修；教师巡视中评价；通过仿真软件虚拟演示验证工艺正确度。7任务2：数控编程在CAD/CAM室借助仿真软件进行程序编制和程序1 .能够运用子程序进行程序的编制；2 .能进行二维外轮廓铳削加工编程的程
13、序优化。通过仿真软件进行验证程序正确度。线、圆弧等构成的二维外轮廓数控加工程序。3.夹具、刀具、工量具和毛坯材料的准备；合理对刀方法的选择；工件试切加工及其尺寸测量方法。4.提高常用量具的测量误差的方法；程序编制合理性评分原贝卜机床操作规范性评分原则。校验。任务3：数控铳床（加工中心）操作和零件加工4人1组，共10组，分别在10台数控铳床或加Xo1 .能用正确装夹方法装夹工件、刀具，加工步骤合理；2 .零件试切加工操作规范；3 .掌握零件尺寸精度的保证方法和技巧；4 .能够运用数控加工程序进行二维外轮廓铳削加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT7级。（2）形位公差等级达IT8级。（3）
14、表面粗糙度达Ra3.2m0从安全、规范、正确、熟练、时间等方面进行评价。任务4：质量检测和评分利用常用量具进行在线检测。正确使用常用量具进行主要尺寸的精度检测；认识三坐标测量仪的使用。从学生使用量具的规范性、教师利用量具和评分表检测等方面综合评价。4项目4：二维内1.二维内轮廓零件图识读；零件工艺分析步任务1：二维内轮廓加在CAD/CAM室借助AutoCAD或CAXA电子图版等1 .根据工艺要求编制内轮廓零件的加工方案；2 .能进行内轮廓加工刀具和合理切削用量选通过教师提问、答疑、质疑、与学生交流情感7轮廓加工训练骤；切削用量的计算；立铳刀铳削二维内轮廓的方法。2.工件坐标系的确定；编程点坐标
15、值的确定；孔加工G81指令格式；能够编制直线、圆弧等构成的二维内轮廓数控加工程序。3.夹具、刀具、工量具和毛坯材料的准备；合理对刀方法的选择；工件试切加工及其尺寸测量方法。工工艺分析进行图纸分析；小组合作，讨论加工工艺；借助仿真软件验证工艺正确度。择；3 .会分析粗、精铳走刀路线，能正确确定刀具补偿参数；4 .会进行工件的合理装夹定位；5 .学会数控加工工艺卡片的编制；6 .学会数控加工刀具卡片的编制。中评价；层次性启发和重修；教师巡视中评价；通过仿真软件虚拟演示验证工艺正确度。任务2：数控编程在CAD/CAM室借助仿真软件进行程序编制和程序校验。1 .灵活应用钻孔指令进行编程；2 .能进行二
16、维内轮廓铳削加工编程的程序优化。通过仿真软件进行验证程序正确度。任务3：数控铳床（加工中心）操作和零件加工4人1组，共10组，分别在10台数控铳床或加Xo1 .能用正确装夹方法装夹工件、刀具，加工步骤合理；2 .零件试切加工操作规范；3 .掌握零件尺寸精度的保证方法和技巧；4 .能够运用数控加工程序进行二维内轮廓铳削加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8级。（2）形位公差等级达IT8级。（3）表面粗糙度达Ra3.2m0从安全、规范、正确、熟练、时间等方面进行评价。任务4：利用常用量具进正确使用常用量具进行主要尺寸的精度检从学生使用量4.提高常用量具的测量误差的方法；程序编制合理性评分
17、原则；机床操作规范性评分原则。质量检测和评分行在线检测。测；进一步认识三坐标测量仪的使用。具的规范性、教师利用量具和评分表检测等方面综合评价。5项目5：型腔零件加工训练（含两个子项目）1.型腔零件图识读；零件工艺分析步骤；切削用量的计算；立铳刀铳削型腔的方法。2.工件坐标系的确定；编程点坐标值的确定；坐标系旋转指令G68指令格式;能够编制直线、圆任务1：型腔加工工艺分析在CAD/CAM室借助AutoCAD或CAXA电子图版等进行图纸分析；小组合作，讨论加工工艺；借助仿真软件验证工艺正确度。L根据工艺要求编制内型腔和封闭凹槽零件的加工方案；2 .能进行型腔加工刀具和合理切削用量选择；3 .熟悉行
18、切法、环切法切削相关知识；4 .学会内型腔的加工刀具选择、走刀路线优化、去除余量的方法和编程技巧；5 .会进行工件的合理装夹定位；6 .学会数控加工工艺卡片的编制；7 .学会数控加工刀具卡片的编制。通过教师提问、答疑、质疑、与学生交流情感中评价；层次性启发和重修；教师巡视中评价；通过仿真软件虚拟演示验证工艺正确度。14任务2：数控编程在CAD/CAM室借助仿真软件进行程序编制和程序1 .灵活应用坐标系旋转指令进行编程；2 .灵活应用刀具补偿功能；3 .能进行型腔零件、岛内型腔零件铳削加工通过仿真软件进行验证程序正确度。弧等构成的较复杂型腔数控加工程序。3 .夹具、刀具、工量具和毛坯材料的准备；
19、合理对刀方法的选择；工件试切加工及其尺寸测量方法。4 .提高常用量具的测量误差的方法；程序编制合理性评分原则；机床操作规范性评分原则。校验。编程的程序优化。任务3：数控铳床（加工中心）操作和零件加工4人1组，共10组，分别在10台数控铳床或加Xo1 .能用正确装夹方法装夹工件、刀具，加工步骤合理；2 .零件试切加工操作规范；3 .掌握零件尺寸精度的保证方法和技巧；4 .能够运用数控加工程序进行较复杂型腔零件的铳削加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8级。（2）形位公差等级达IT8级。（3）表面粗糙度达Ra3.2m05 .能过综合运用行切法和环切法切削内型腔，能对岛内型腔进行编程加工。
20、从安全、规范、正确、熟练、时间等方面进行评价。任务4：质量检测和评分利用常用量具进行在线检测；在精密测量室利用三坐标测量仪进行检测。正确使用常用量具进行主要尺寸的精度检测；尝试操作三坐标测量仪。从学生使用量具的规范性、教师利用量具和评分表检测等方面综合评价。6项目6：孔系零1.孔系零件图；零件工艺分析步骤；切削用量的任务1：孔系加工工艺在CAD/CAM室借助AutoCAD或CAXA电子图版等1 .根据工艺要求编制通孔、深孔的加工方案；2 .能进行加工通孔的刀具及合理切削用量的选择；通过教师提问、答疑、质疑、与学生交流情感14件加计算；孔系加工分析进行图纸分析；3.学会钻孔走刀路线分析，能正确确
21、定刀具中评价；层次性工训工艺。钻孔和较小组合作，讨论补偿参数；启发和重修；教练（含孔加工的工艺区加工工艺；借助4.能进行数控加工工艺卡片的编制；数控加师巡视中评价；两个别。仿真软件验证工工刀具卡片的编制；通过仿真软件子项2.工件坐标系的艺正确度。5.能进行工件的合理装夹定位。虚拟演示验证目）确定，编程点坐工艺正确度。标值的确定。3.G83钻孔指令格式；孔系的加工方法。任务2：数控编程在CAD/CAM室借助仿真软件进行程序编制和程序校验。1.知道G81和G83钻孔指令的区别,能正确应用G81和G83钻孔指令编程；2.掌握排孔的简化编程方法。通过仿真软件进行验证程序正确度。4.排孔和深孔编1.能用
22、正确装夹方法装夹工件、刀具，加工程方法。任务3：步骤合理；5.G90和G91合用数控铳4人1组，共102.零件试切加工操作规范；从安全、规范、的编程方法以及床（加工组，分别在10台3.掌握零件尺寸精度的保证方法和技巧；正确、熟练、时子程序的应用。中心）操数控铳床或加4.能够运用数控加工程序进行钻、较孔加间等方面进行6.夹具、刀具、作和零Xo工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达评价。工量具和毛坯材件加工IT7级。（2）形位公差等级达IT8级。（3）料的准备；合理表面粗糙度达Ra3.2m对刀方法的选任务4：利用常用量具进正确使用常用量具进行主要尺寸、孔的精度从学生使用量择；工件试切加工及其尺寸
23、测量方法。7.提高常用量具的测量误差的方法；程序编制合理性评分原则；机床操作规范性评分原则。质量检测和评分行在线检测；在精密测量室利用三坐标测量仪进行检测。检测；尝试操作三坐标测量仪常用量具。具的规范性、教师利用量具和评分表检测等方面综合评价。7项目7：槽类零件加工训练（含两个子项目）1.槽类零件图识读；零件工艺分析步骤；切削用量的计算；槽类零件的加工工艺；立铳刀铳削沟槽和封闭凹槽的方法。2.工件坐标系的任务1：槽类加工工艺分析在CAD/CAM室借助AutoCAD或CAXA电子图版等进行图纸分析；小组合作，讨论加工工艺；借助仿真软件验证工艺正确度。1 .根据工艺要求编制槽类的加工方案；2 .学
24、会加工槽类的刀具及合理切削用量的选择；3 .学会走刀路线分析，能正确确定刀具长度补偿参数；4 .学会数控加工工艺卡片的编制，数控加工刀具卡片的编制；5 .能进行工件的合理装夹定位；6 .掌握沟槽、封闭沟槽的加工工艺，掌握内型腔的加工工艺、去除余量的方法。通过教师提问、答疑、质疑、与学生交流情感中评价；层次性启发和重修；教师巡视中评价；通过仿真软件虚拟演示验证工艺正确度。14确定；编程点坐标值的确定；常用直线圆弧指令的格式;G28指令格式；坐标系旋转指令G68指令任务2：数控编程在CAD/CAM室借助仿真软件进行程序编制和程序校验。1 .正确应用返回参考点G28指令；2 .正确应用坐标系旋转指令
25、3 .灵活应用刀具补偿功能；4 .编制槽类零件程序，并能进行程序优化；5 .能够运用坐标系旋转指令和调用子程序编程。通过仿真软件进行验证程序正确度。格式；1.能用正确装夹方法装夹工件、刀具，加工3.能够编制直任务3：步骤合理；线、圆弧等构成数控铳4人1组，共102.零件试切加工操作规范；从安全、规范、的较复杂槽类零床（加工组，分别在10台3.掌握零件尺寸精度的保证方法和技巧；正确、熟练、时件数控加工程中心）操数控铳床或加4.能够运用数控加工程序进行槽类零件的加间等方面进行序。作和零Xo工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达评价。4.夹具、刀具、件加工IT8级。（2）形位公差等级达IT8级。
26、3）工量具和毛坯材表面粗糙度达Ra3.2m0料的准备；合理任务4：利用常用量具进从学生使用量对刀方法的选质量检行在线检测；在正确使用常用量具进行主要尺寸的精度检具的规范性、教择；工件试切加测和评精密测量室利用测；应用三坐标测量仪进行槽类零件精度检师利用量具和工及其尺寸测量分三坐标测量仪进测。评分表检测等方法。行检测。方面综合评价。5.提高常用量具的测量误差的方法；程序编制合理性评分原则；机床操作规范性评分原则。8项目8：曲面力口工训练（含两个子项目）1.曲面零件图识读；零件工艺分析步骤；切削用量的计算；立铳刀铳削简单曲面的方法。2.工件坐标系的确定；编程点坐标值的确定；宏程序基本知识；球体的
27、数学方程。任务1：曲面力口工工艺分析在CAD/CAM室借助AutoCAD或CAXA电子图版等进行图纸分析；小组合作，讨论加工工艺；借助仿真软件验证工艺正确度。1 .根据工艺要求编制三维轮廓加工方案；2 .掌握加工外轮廓的刀具及合理切削用量的选择，掌握一次曲面宏程序的编制方法。3 .能进行数控加工工艺卡片的编制，数控加工刀具卡片的编制；4 .能进行工件的合理装夹定位。通过教师提问、答疑、质疑、与学生交流情感中评价；层次性启发和重修；教师巡视中评价；通过仿真软件虚拟演示验证工艺正确度。15任务2：数控编程在CAD/CAM室借助仿真软件进行程序编制和程序校验。1 .掌握球体、圆锥体的宏程序编程技巧；
28、2 .能进行球体零件、圆锥体零件的编程。通过仿真软件进行验证程序正确度。3.夹具、刀具、工量具和毛坯材料的准备；合理对刀方法的选择；工件试切加工及其尺寸测量方法。4.提高常用量具的测量误差的方法；程序编制合理性评分原则；机床操作规范性评分原则。任务3：数控铳床（加工中心）操作和零件加工4人1组，共10组，分别在10台数控铳床或加Xo1 .能用正确装夹方法装夹工件、刀具，加工步骤合理；2 .零件试切加工操作规范；3 .掌握零件尺寸精度的保证方法和技巧；4 .能够运用数控加工程序进行半球体、圆锥体零件的铳削加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8级。（2）形位公差等级达IT8级。（3）表面
29、粗糙度达Ra3.2m0从安全、规范、正确、熟练、时间等方面进行评价。任务4：质量检测和评分利用常用量具进行在线检测；在精密测量室利用三坐标测量仪进行检测。正确使用常用量具进行主要尺寸的精度检测；应用三坐标测量仪进行曲面零件精度检测。从学生使用量具的规范性、教师利用量具和评分表检测等方面综合评价。9项目9：综合加工训练（含1.中等复杂程度零件图识读；零件工艺分析步骤；切削用量的计算；综合件编任务1：综合件加工工艺分析在CAD/CAM室借助AutoCAD或CAXA电子图版等进行图纸分析；小组合作，讨论加工工艺；借助1 .根据工艺要求编制外轮廓和孔等综合件加工方案；2 .掌握工件正确装夹、刀具选择、
30、工艺制定及切削用量的选择；3 .掌握粗、精铳走刀路线，能正确确定刀具补偿参数；通过教师提问、答疑、质疑、与学生交流情感中评价；层次性启发和重修；教师巡视中评价；22三个子项目）程加工方法；综合件自动编程加工方法。2.工件坐标系的确定；编程点坐标值的确定；外轮廓凸台和孔组合件的加工工艺，G15极坐标指令格式，整圆的编程格式；CAD/CAM实体建立方法和刀具路径生成方法；3.夹具、刀具、工量具和毛坯材料的准备；合理对刀方法的选仿真软件、自动编程软件验证工艺正确度。4 .能进行数控加工工艺卡片的编制，数控加工刀具卡片的编制；5 .能进行工件的合理装夹定位。通过仿真软件、自动编程软件虚拟演示验证工艺正
31、确度。任务2：数控编程在CAD/CAM室借助仿真软件、自动编程软件进行程序编制和程序校验。1 .掌握较复杂工件的钻、扩、较及外形铳程序的编制和使用，掌握刀具补偿的使用；2 .掌握外轮廓和孔综合件的编程技巧及应用加工；能够运用坐标系旋转指令、极坐标指令和调用子程序进行程序的编制；3 .能够利用CAD/CAM软件完成简单零件的绘制与简单平面轮廓的铳削加工，利用CAM设定走刀路径进行后置处理，生成加工程序。通过仿真软件、自动编程进行验证程序正确度。任务3：数控铳床（加工中心）操作和零件加工4人1组，共10组,分别在10台数控铳床或加Xo1 .能用正确装夹方法装夹工件、刀具，加工步骤合理；2 .零件试
32、切加工操作规范；3 .掌握零件尺寸精度的保证方法和技巧；4 .能够运用数控加工程序进行综合件的铳削加工，并达到如下要求：（1）平面、孔尺寸公差等级达IT7级,其它尺寸公差等级达IT8从安全、规范、正确、熟练、时间等方面进行评价。择；工件试切加工及其尺寸测量方法；自动编程程序的后置处理和传输方法。4.提高常用量具的测量误差的方法；程序编制合理性评分原则；机床操作规范性评分原则。级。（2）形位公差等级达IT8级。（3）表面粗糙度达Ra3.2m任务4：质量检测和评分利用常用量具进行在线检测；在精密测量室利用三坐标测量仪进行检测。正确使用常用量具进行主要尺寸的精度检测；应用三坐标测量仪进行中等复杂零件
33、精度检测。从学生使用量具的规范性、教师利用量具和评分表检测等方面综合评价。第二模块：数控铳工、加工中心操作工高级技能训练序号项目名称相关知识操作训练情境设计教学要求教学评价参考学时1项目1：二维轮廓加工训练（含二个子项目）1.二维轮廓零件图识读；零件工艺分析步骤；切削用量的计算；二维轮廓编程加工方法。2.工件坐标系的确定；编程点坐标值的确定；倒角，倒圆角简化编程格式。大于180度圆弧程序的编制格式，极坐标编程指令。3.夹具、刀具、工量具和毛坯材料的准备；合理对刀方法的选任务1：二维轮廓加工工艺分析在CAD/CAM室借助AutoCAD或CAXA电子图版等进行图纸分析；小组合作，讨论加工工艺；借助
34、仿真软件验证工艺正确度。1 .根据工艺要求编制二维轮廓的加工方案；2 .掌握加工外轮廓刀具及合理切削用量的选择，掌握粗、精铳走刀路线，能正确确定刀具补偿参数，掌握旋转指令的正确使用方法，掌握简化编程倒圆角、倒角的使用方法；3 .读懂零件图；熟悉零件工艺分析步骤；熟悉切削用量的计算；掌握二维轮廓编程加工方法。4 .能进行数控加工工艺卡片的编制，数控加工刀具卡片的编制；通过教师提问、答疑、质疑、与学生交流情感中评价；层次性启发和重修；教师巡视中评价；通过仿真软件虚拟演示验证工艺正确度。16任务2：数控编程在CAD/CAM室借助仿真软件进行程序编制和程序校验。1 .掌握倒角和倒圆角二维轮廓的编程技巧
35、及应用加工；2 .掌握极坐标编制多边形的编程技巧及应用加工。通过仿真软件进行验证程序正确度。任务3：数控铳床（加工中心）操作和零4人1组，共10组，分别在10台数控铳床或加Xo1 .能用正确装夹方法装夹工件、刀具，加工步骤合理；2 .零件试切加工操作规范；3 .掌握零件尺寸精度的保证方法和技巧；4 .能够运用倒角，倒圆角等简化编程格式进从安全、规范、正确、熟练、时间等方面进行评价。择；工件试切加工及其尺寸测量方法。4.提高常用量具的测量误差的方法；程序编制合理性评分原则；机床操作规范性评分原则。件加工行综合件的铳削加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8级。（2）形位公差等级达IT8级
36、3）表面粗糙度达Ra3.2m0任务4：质量检测和评分利用常用量具进行在线检测；在精密测量室利用三坐标测量仪进行检测。正确使用常用量具进行主要尺寸的精度检测；应用三坐标测量仪进行二维轮廓零件精度检测。从学生使用量具的规范性、教师利用量具和评分表检测等方面综合评价。2项目2：型腔加工训练（含二个子项目）1.型腔零件图识读；零件工艺分析步骤；切削用量的计算；综合件编程加工方法；2.工件坐标系的确定；编程点坐任务1：综合件加工工艺分析在CAD/CAM室借助AutoCAD或CAXA电子图版等进行图纸分析；小组合作，讨论加工工艺；借助仿真软件验证工艺正确度。1 .根据工艺要求编制型腔的加工方案，掌握加
37、工型腔的刀具及合理切削用量的选择，掌握粗、精铳走刀路线，能正确确定刀具补偿参数。2 .能进行数控加工工艺卡片的编制、数控加工刀具卡片的编制。3 .能进行数控加工工艺卡片的编制，数控加工刀具卡片的编制；4 .工件的合理装夹定位。通过教师提问、答疑、质疑、与学生交流情感中评价；层次性启发和重修；教师巡视中评价；通过仿真软件虚拟演示验证工艺正确度。16标值的确定；掌握常用编程指令的格式；旋转指令格式，掌握简化编程倒圆角、倒角编程格式；3.夹具、刀具、工量具和毛坯材料的准备；合理对刀方法的选择；工件试切加工及其尺寸测量方法；4.提高常用量具的测量误差的方法；程序编制合理性评分原则；机床操作规范性评分原
38、则。任务2：数控编程在CAD/CAM室借助仿真软件进行程序编制和程序校验。1 .掌握常用编程指令的编程加工应用；2 .掌握旋转指令的应用，简化编程倒圆角、倒角应用加工。通过仿真软件进行验证程序正确度。任务3：数控铳床（加工中心）操作和零件加工4人1组，共10组，分别在10台数控铳床或加Xo1 .能用正确装夹方法装夹工件、刀具，加工步骤合理；2 .零件试切加工操作规范；3 .掌握零件尺寸精度的保证方法和技巧；4 .能够运用简化编程格式进行型腔的铳削加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8级。（2）形位公差等级达IT8级。（3）表面粗糙度达Ra3.2m从安全、规范、正确、熟练、时间等方面进
39、行评价。任务4：质量检测和评分利用常用量具进行在线检测；在精密测量室利用三坐标测量仪进行检测。正确使用常用量具进行主要尺寸的精度检测；应用三坐标测量仪进行型腔零件精度检测。从学生使用量具的规范性、教师利用量具和评分表检测等方面综合评价。3项目3：曲面力口工训练（含二个子项目）1.曲面零件图识读；零件工艺分析步骤；切削用量的计算；曲面零件编程加工方法；曲面倒角零件编程加工方法。2.工件坐标系的确定；编程点坐标值的确定；掌握立铳刀铳削椭圆体的宏参数编程方法；掌握立铳刀铳削曲面倒角的宏参数编程方法。3.夹具、刀具、任务1：曲面力口工工艺分析在CAD/CAM室借助AutoCAD或CAXA电子图版等进行
40、图纸分析；小组合作，讨论加工工艺；借助仿真软件验证工艺正确度。1 .根据工艺要求编制曲面的加工方案，掌握加工曲面的刀具及合理切削用量的选择，掌握粗、精铳走刀路线，能正确确定刀具补偿参数，能够运用相关宏参数指令进行椭圆体程序的编制。2 .能进行数控加工工艺卡片的编制、数控加工刀具卡片的编制。通过教师提问、答疑、质疑、与学生交流情感中评价；层次性启发和重修；教师巡视中评价；通过仿真软件虚拟演示验证工艺正确度20任务2：数控编程在CAD/CAM室借助仿真软件进行程序编制和程序校验。1 .掌握立铳刀铳削椭圆体的宏参数编程方法；2 .掌握立铳刀铳削曲面倒角的宏参数编程方法。通过仿真软件进行验证程序正确度
41、任务3：数控铳床（加工中心）操作和零件加工4人1组，共10组，分别在10台数控铳床或加Xo1 .能用正确装夹方法装夹工件、刀具，加工步骤合理；2 .零件试切加工操作规范；3 .掌握零件尺寸精度的保证方法和技巧；4 .能够运用宏参数进行椭圆体、曲面倒角零件的铳削加工，并达到如下要求：（1）尺寸从安全、规范、正确、熟练、时间等方面进行评价工量具和毛坯材料的准备；合理对刀方法的选择；工件试切加工及其尺寸测量方法。4.提高常用量具的测量误差的方法；程序编制合理性评分原则；机床操作规范性评分原则。公差等级达IT8级。（2）形位公差等级达IT8级。（3）表面粗糙度达Ra3.2m0任务4：质量检测和评分利用
42、常用量具进行在线检测；在精密测量室利用三坐标测量仪进行检测。正确使用常用量具进行主要尺寸的精度检测；应用三坐标测量仪进行曲面零件精度检测。从学生使用量具的规范性、教师利用量具和评分表检测等方面综合评价。4项目4：孔系加工训练（含二个1.孔零件图识读；零件工艺分析步骤；切削用量的计算；孔系加工工艺。钻孔和较孔加工的工任务1：孔系加工工艺分析在CAD/CAM室借助AutoCAD或CAXA电子图版等进行图纸分析；小组合作，讨论加工工艺；借助仿真软件验证工1 .根据工艺要求掌握通孔和盲孔的加工方案，掌握加工通孔和盲孔的刀具及合理切削用量的选择，掌握钻孔走刀路线，能正确确定刀具补偿参数。2 .能进行数控
43、加工工艺卡片的编制、数控加工刀具卡片的编制。通过教师提问、答疑、质疑、与学生交流情感中评价；层次性启发和重修；教师巡视中评价；通过仿真软件18子项目）艺区别。2.工件坐标系的艺正确度。虚拟演示验证工艺正确度。确定；编程点坐标值的确定；排孔和通孔、盲孔编程方法；G90和G91合用的编程任务2：数控编程在CAD/CAM室借助仿真软件进行程序编制和程序校验。1能区别G81和G83钻孔指令的不同点，能正确应用G81和G83钻孔指令；2.能区别G81和G83钻孑L指令的不同点,能正确应用G81和G83钻孔指令；2.能正确应用G86孔加工指令。通过仿真软件进行验证程序正确度。方法以及子程序1.能用正确装夹方法装夹工件、刀具，加工的应用、G86孔加任务3：步骤合理；工指令格式。数控铳4人1组，共102.零件试切加工操作规范；从安全、规范、3.夹具、刀具、床（加工组，分别在10台3.掌握零件尺寸精度的保证方法和技巧；正确、熟练、时工量具和毛
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