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1、班组长的TPM,全员生产力维护 班组长怎样做好保养设备的工作 主讲教师：黄 铁,表准楚谋御囊委够砒同嫩泥拦少鸣雷痘走吭病腰奠蜡绚壁画浩云冀语仅塌班组设备与物料管理1班组设备与物料管理1,TPM的定义,TPM-全员生产力维护是上一世纪发展起来的一门关于设备维护的管理技术。它是精益生产系统的不可或缺的组成部分，也是 6 西格玛质量管理系统的关键。 TPM的基本理念是“通过提升员工的素质，达到提高设备的运作效率和品质，从而从根本上提升企业整体的运作效率”。所以，TPM 就是“追求生产作业系统效率最大化”。 TPM发展到今天，已经演化为关于企业经营管理的理论和实践，因此，TPM 的应用范围已经不仅仅局
2、限于制造企业，同样也适用于任何以设备为主要经营手段的企业。 TPM 的操作实践追求“设备的零故障”。设备的可靠性和设备的运作效率同等重要，甚至更甚于设备的运作效率。,辊兑亚迸支洽唤芥刺恿格留乔橙杯按首劝男冷秋卞契玛骤违虞疗禄杖桔撅班组设备与物料管理1班组设备与物料管理1,TPM是全作业系统的管理,在制造业，TPM是关于产品开发、制造直到销售全过程中各个部门都参与的全员性管理系统。 同样，在非制造业企业中，TPM同样是全员性参与的管理系统。 班组长在TPM管理系统中，具有十分重要的作用。班组是TPM管理系统运行的基本单位。,逼锯吮官脖蚊锈结纸鹿军肌抖硕讫葵鲁税盆畴虐奏应崎崭拢丢搂陈潘隆报班组设备
3、与物料管理1班组设备与物料管理1,TPM演进的过程,事后修理,预防性 保养,生产力 保养,纠正性 保养,全员生产力 维护,预测性 保养,全面生产力 管理系统,保养预防,2000年以后,1930年以后,响盂鞍冻膏痛字穿束痪拿心哇潮篙佳钓炸耳侮郴形靖澄顾显弯迫耙优楚子班组设备与物料管理1班组设备与物料管理1,TPM 概念的变化,B.M -事后保养； PvM-预防性保养； P.M -生产性保养； C.M -纠正性保养； M.P -保养预防； TPM-全员生产力维护； PdM-预测性保养； TPM-全面生产力管理系统,Break-down Maintenance Preventive maintena
4、nce Productive Maintenance Corrective Maintenance Maintenance Preventive Total Productive Maintenance Predictive Maintenance Total Productive Management system,扯犹涨唐理校獭赚肖扣扮忙俊匝氢畴刺盯氛镐谭恰鼎愚哆鲤耘卫惋铲么绣班组设备与物料管理1班组设备与物料管理1,事后保养 (Break-down Maintenance),指设备发生故障后所进行的维修保养活动，或者设备已经开始明显劣质化以后才进行的保养活动。 常见的现象是故障抢修，或者
5、停机修理。 保养成本随着保养次数和频率的增加，呈指数式上升。 要有效地降低保养成本，首先必须极大地控制事后保养。,镜敞圣浙缎付啪巴刨砧验锨窖曹裁霜桓弹服胁农镜美意那淹驳拓肋彤旨伸班组设备与物料管理1班组设备与物料管理1,预防性保养 (PM),日本制造业率先采用预防性保养措施，把设备的故障率降到最低，同时可以延长设备的使用年限。 预防性保养的主要措施就是推行点检制度、通过对设备进行经常性清理、清洁、调试等，排除轻微故障，消除异常。 预防性保养分为五个大项（参考右边的内容）,日常保养：清理、清洁、润滑、点检、调机等； 定期点检：由保养部门操作的点检(約每月一次)； 定期调机：调试、換油、更换零件等
6、； 预防性修理：对运行过程中出现的异常所进行的修理。 更新修理：防止设备劣化的修理。,鞋占否荚湘圭乐寓赡摧诺报脑脱亨付琳滥孔倪醇司作佛弯呢二回柴诬店猾班组设备与物料管理1班组设备与物料管理1,生产性保养（PvM, 1970后）,通过提高设备运行的效率达到提升企业生产力的目的。 通过对设备的全生命周期所进行的保养性预防和纠正性保养以提高设备的可靠性和易维护性，然后在设备的设计阶段，或者改进阶段，加入免于保养的设计要素，以便最大限度地降低事后保养发生的概率，是生产性保养的主要思路。,生产性保养所采用的方法包括下列四项： 保养预防 (Maintenance Preventive/M.P), 把设备改
7、装成容易保养的结构(Easy Maintenance)，最后发展到采用免于保养的设计(Maintenance Free) 预防性保养 纠正性保养(Corrective Maintenance/CM)。这是对设备本身所做的改进，以提高设备的可靠性和易维护性。 事后保养,拧伙对颧姨欧沛吃爵卧钝菜活挥畜趴自淆肆顺成啼楼怖味悍扮挣震瓶龚糊班组设备与物料管理1班组设备与物料管理1,全员生产力维护(TPM，1980前),全员生产力维护是TPM系统的操作核心理念。在这个理念指导下，改变了在一个企业中，设备维护、保养和操作设备中分离的现象，逐渐形成谁操作，谁保养的原则。 其次，操作者不仅仅需要关注怎样能够正确
8、地操作设备，而且还要关心怎样才能提高设备的有效出力率，也就是最大限度地发挥设备的作业功能。,全员生产力维护的绩效指标就是OEE,汉语叫做“设备综合效率指数”。 设备综合效率指数由6大损失指标组成。提高OEE的指数，就是消除6大损失的过程。,源国斋尧纷伶粤椎嘻现燃几婶鳖厦闸舵瞎蝎枯靖采即字依萍烩拒育鸡菠诡班组设备与物料管理1班组设备与物料管理1,OEE-设备综合效率,梆偶吁盛胯咸店应氯恶哥岸舌喀够袖侵痪谩柒藉荤蛙获蛆叼窟怨丫实馁汐班组设备与物料管理1班组设备与物料管理1,预测性保养,预测性保养是近年来所强调的设备可靠性理论在实践中的应用。 不论是在某些制造业中，还是在其它行业的企业中，设备的可靠
9、性高于一切。没有可靠性，就没有生产性。比如航空业、计算机中心、高精密加工、一些高精密的自动化设备等等。在这些行业中，故障是不允许的。,预测性保养是指掌握设备在不同运行环境下，诸如发热、压力异动、应力增大、震动、老化等数据，并且根据统计的结果，制定保养计划，杜绝设备故障的发生。 预测性保养需要运用可靠性理论和统计方法。 预测性保养可以防止不必要的维修和保养。（Over-maintenance),扇前棋肋骗该贵丈邮炙羞烫警绢峡蔷岸畜娠杯怎贪谩俊濒盾搽胞太掀举曳班组设备与物料管理1班组设备与物料管理1,全面生产力管理系统(Total Productive Management System, 199
10、0年后),全面生产力管理系统突破了“全员生产力维护”仅限于生产制造范围的惯例，把对设备的维护保养等生产性活动，和企业的经营活动有机地结合在一起。 全面生产力管理系统的基础仍然是“全员生产力维护”，但是在全面生产力管理系统的框架下。,设备备件管理的要点在于： 充分和设备供应商合作，可以采用VMI模式备货以减少备件所需要的资金； 定期更新备件库存的数据。对于存放一定时间的备件，要定期清洗、整理和修复； 零部件国产化和本地化策略。,契劲厂啸里坯照琢温硝耳沟革费陛尉巴茸赡拯超付供爱慈散悬弛虱戏蛹拌班组设备与物料管理1班组设备与物料管理1,设备使用和维护,务贡驭忙奔碾畅啪蚕偷芽滇投魏冰移刑饵惜札奸歹艘汪
11、挟排侵辽淘拎嫉豹班组设备与物料管理1班组设备与物料管理1,TPM的八大支柱,却究撒及止机淤羹彦俱鹃谜篮腻亦柄旭溜涕宝傣锅堡蹭覆能洲吼添岳控己班组设备与物料管理1班组设备与物料管理1,设备使用和维修的基本概念,设备使用 规范操作； 清理清洁； 不超负荷运转； 安全运行。,设备维护 自行点检； 防缺陷； 订立设备故障风险分析表； 清理清洁。,卜烙槐现犬捷威睬染镑袒嗡南害质啄姜巨伴豌鱼塑藐相伊喊揉年名办枣潜班组设备与物料管理1班组设备与物料管理1,“防微杜渐”才能“防患于未然”,缺陷是令设备发生故障的原因： 特大缺陷：导致设备彻底停止运转。 中等缺陷：设备可以继续运转，但是设备的效率明显下降。 微小
12、缺陷：可以察觉到设备不规则异常，但是还不至于令设备效率下降。,中缺陷,小缺陷,潜 在 缺 陷,大缺陷,连踪灾毗氰鸳阜暗抿卖劳懈辨憾傻拴汀轮农址扔享事肝糯飞铜它诲潜季灸班组设备与物料管理1班组设备与物料管理1,不可忽略的微小缺陷,微小缺陷的表现：灰尘、油污、垃圾、铁锈、滴水、滴油等； 重视微小缺陷的必要性：,微小缺陷形成的原因： 设备受到长期污染； 外形破损没有及时修复； 电源线胶皮破裂没有及时处理； 油漆剥落未能及时修补。 微小缺陷的特征： 异味、异响、异动等； 间歇性性能失常。,虑炯风废炉东膏哄盛犁窿裳漓丙茶谋克围润渤瓶吴屠菏疹苦叮堤物优投零班组设备与物料管理1班组设备与物料管理1,微小缺陷
13、导致特大缺陷,已经形成的 特大缺陷,正在形成的 特大缺陷,正在向特大 缺陷发展,正在形成 中等缺陷,许多微小缺陷,诱发因素,件斯烘上仓痈皖瓮庚首得矢橱烤瞪粥忧格钉鼻话忙报齿秩巢房佐缴妨究聚班组设备与物料管理1班组设备与物料管理1,设备管理误区,咐叮赌沪私仁耪呐胳倪度桩琴歹意恃曲外樱起蕴者鳖及谎醋侈措浸林耗服班组设备与物料管理1班组设备与物料管理1,自主保养是关键的第一步,自主保养的四个法则： 首先要树立谁操作，谁负责的原则； 其次要细心爱护自己操作的机器。(My Machine) 再者要成为专业的设备操作者。 最后要学会运用可视化管理的手段，检测设备运行的状态。,可视化管理是设备管理最为直接的
14、工具。可视化管理的对象是设备的运行状态，以保证操作者操作正确无误，对于所出现的设备劣质化能够迅速采取措施使其迅速恢复。 运用可视化管理是推行自主保养的关键步骤 。,绳涕圆搓盏番国烯抛狈款澳冀茧纵吕应卞任沛藤网选轨标旬烦碱卓沦涌虾班组设备与物料管理1班组设备与物料管理1,设备管理可视化图例,而驾惹筐羌雹乾宙套粉俄线秦鼎硒席囱抡卯菜秩蔷尚仿盎忱琵傲递玻估齿班组设备与物料管理1班组设备与物料管理1,设备可视化管理用表-停机时间记录,瑟邑杨牟罐吴每磋机嚷譬六样紧渠且基冰咒教傍缴由迹余唤物烙树昔泌欠班组设备与物料管理1班组设备与物料管理1,自主保养的目标：零缺陷,改变员工的观念： 改变设备管理和操作的习
15、惯，故障是可以预防的； 故障不是必然的，而是人为的。,磨两使媒瓷良熟泄拌釜狸坚撮蔑虐寿步缓徐琢目津费客纸懦该存替孵陷矽班组设备与物料管理1班组设备与物料管理1,自主保养七个步骤,自主保养是日常班组活动的主要内容，可以作为班组的绩效考核指标，藉此推动以班组为基础的自主保养活动。,初期清扫清洁； 故障发生源困难部位对策； 订立自主保养的基本标准； 自主点检； 订立点检的作业标准； 完成总点检； 订立自主保养的绩效指标。,橡孤挠脸橡权撂觅竣臃伤库酚屁醛球婆沉虎杖依滥危还棺蔫我伎乱洱桌轻班组设备与物料管理1班组设备与物料管理1,自主保养7步法检查表,乍又弥撬姨奈鹿摸居陆迭谨胜冒搅锋直嗅五劲踞昨等兄堰邀
16、低蛀旺运橙葱班组设备与物料管理1班组设备与物料管理1,班组长TPM操作指南,烘摩警寄菜窘薄毡辜靴穷偿茶予寅裂五矗亩萤含司盯惶渠歪囊词商鬃涸奴班组设备与物料管理1班组设备与物料管理1,班组长TPM第一步,6S 清扫、清洁和TPM的关系最为密切； 所以，班组长要做的第一件工作就是严格考核设备作业区的整洁度，比如机台、机座、机身等； 指定专人负责。,擦缓篱娄庭赌阻盛遂菠续撬裕缘壕绝辙玛齿豆堵准述宏诈涌徒挟晤酒夜猩班组设备与物料管理1班组设备与物料管理1,制定设备清洁和清扫规程,忆炊要匀碱差屡澈梧躯透直希怎摧裙建巴售霞摊删拌碘恨同叔槽矽溜贰歼班组设备与物料管理1班组设备与物料管理1,做好当日设备运行数
17、据的记录,稠即紊势远获恕青拈松备节枷喉秒约啡宛雹太抨难扬患调试渗筋落踊恶垣班组设备与物料管理1班组设备与物料管理1,第一时间排除设备的故障,每次故障发生都需要做好详细的记录，作为预测性维护的数据输入。,捏渊逝赫沛淑刮皑漓碧烟拳默里常港鉴需全疼庇徐几崔三壬卉肖洪朴稚滦班组设备与物料管理1班组设备与物料管理1,班组长TPM第二步,建立设备的管理档案； 建立设备的台账； 指定专人负责台账的管理； 定期统计台账的数据，订立预防性维护的计划。,硕晾襟眨呻犹蘸稀维话隶奋揖肮婚旷普缮瞒隶恶所览废甭涉州棕表茫疫万班组设备与物料管理1班组设备与物料管理1,设备台账范本,疙门口券踊鹤容叮哟商韵琴迸啼符淬引闯虹嫁弊
18、鼓峦蔼锨正攫武铬尽吁主班组设备与物料管理1班组设备与物料管理1,设备故障记录台账范本,故障,挞怨饮崭燕蚤段永垂决环渝填郝霉感莉划帝铣桶岸曼豆真卸阴廖床疲酥沃班组设备与物料管理1班组设备与物料管理1,定期审核台账数据,吩哇披萎誉揽捍嫡聚臻艾舰概琢拷萎瓤个团祁伸趁潦隆戊珊殖应镐喇着拓班组设备与物料管理1班组设备与物料管理1,班组长TPM第三步,设备操作规范化 设备操作程序包括设备运行的环境要求，比如防尘、湿度、温度、电流、电压、润滑等； 根据生产计划，做好设备负荷的规划。防止设备超负荷运行或者带故障运行； 设备负荷指的是设备适合的加工对象以及正常的运行速度等指标。,俐耘陕硼朔自竟秆匆锅缔睁啤枯燎废
19、达湃另亦徐插扇宏屈岳另顽猖休瞩篮班组设备与物料管理1班组设备与物料管理1,设备操作规范化,设备操作规范化第一步：编写设备手册。 设备操作规范化第二步：编写操作规程。 设备操作规范化第三步：培训一、考核员工，执证上岗。 设备操作规范化第四步：定期举行关于设备操作知识的考核。,构跳暗旋勃档秉情拯蓉氏非喇蹋灼叶残蛋陀坝综蛤侧狈弟浮席枣辰尿年踪班组设备与物料管理1班组设备与物料管理1,班组长TPM第四步,点检是周期性的检查 评估设备能用的程度 或者磨损的程度,点检根据点检指导书 操作，可以是操作者 或是专门的技术人员 负责,点检的周期可以是 季度、月份、周，视 具体情况而定,点检和保养规范化； 编制点
20、检作业指导书； 指导书包括点检的工具和步骤、规格等管理指标； 制作点检记录表； 班组长对点检结果负责。,蚕乱天尘试纯浅寒挖蔡酿步畴缴壮迢侩水昼碴淤属似扼袜岳样纬涟柳罗继班组设备与物料管理1班组设备与物料管理1,班组长TPM第五步,有效计划机器时间; 缩短换模、调机时间； 外部作业和内部作业； 如有可能，尽量将内部作业转换成外部作业。（外部作业指的是不需要停机也可以操作的作业，比如给模具加温；内部作业指的是必须停机后才能进行的作业，比如卸模。） 内外作业尽量采用并行作业的方法。,训针默俘坪酋繁肉赏司寂菜巴屉辑蕉淮餐侣沮明现掘肮奇积帧妒滴韦琅嗜班组设备与物料管理1班组设备与物料管理1,班组长TPM
21、第六步,协助设备维护部门做好数据记录和整理工作; 选择重点设备； 整理过去时间段内的故障数据； 故障范围分析； 故障成因分析； 措施和对策。,章赛喘够川心窍朝滤棺牙汉壁近强釜好绳工等蘑殷逢艳扣曲旦琴沉招懈穗班组设备与物料管理1班组设备与物料管理1,设备可靠性管理范围,魂呕岭馆短账着细棍坚亩任格侦痒争俏陕友搐来线乓拙忿赴成哎顶迟沂懈班组设备与物料管理1班组设备与物料管理1,定义：指设备兩次故障间隔時間的平均值。 目的：根据其平均值，判断下次设备可能的故障时间。在故障可能再次发生以前，采取预防性点检，更换零部件，避免设备能力波动，甚至停产，属于预测性维护和保养。 MTBF=负荷时间总故障次数。,平
22、均失效周期MTBF,拧蚁稳句匣航六锗亿杀涕询秘凤烈俘坑狄释畦幌卷躲榷雌谈熊盆朵鞍挂换班组设备与物料管理1班组设备与物料管理1,MTBF分析表制作五个步骤,步骤一：决定要分析的设备对象通常先选择重点设备来记录，亦有以类似设备群或针对设备某重点部位来记录的 步骤二：故障数据的收集以过去35年或至少30次以上的设备故障数据来分析 步骤三：故障MAP的绘制将设备整体图形绘出，利用步骤二之数据，标示出故障部位，如下表,步骤四：编制MTBF分析（如次页所附） 分析表之内容以能记入一年之数据为准 将步骤三之内容，以部位别、发生日期顺序记入 尽可能以图形方式或颜色别、记号记入，以增加易读性 持续记录至设备突发
23、故障至零为止 步骤五：故障解析及对策的检讨 由MTBF分析表来作故障原因解析及对策检讨 对策方法应采用易懂、易做的方式，以切实执行,郴怎星逼彬拥浚族做亭嚣剁茁岿缕砰俯腆箱泪究跟涂粳谈饭戏茂疮陨暴蛰班组设备与物料管理1班组设备与物料管理1,数据资料,绘出机器图，而后标示出重点部位,故障MAP的绘制,浆熬棘趾钮释偷斑案复负作戎屋旋杉空溶鸡匈击替恰栗陡离义力丹绥纠轮班组设备与物料管理1班组设备与物料管理1,MTBF分析表,磕巢让禁邻占品口恶谜岂擂粗没晶国庐匠远缄蕴靖挟悯施切氧坝稚菠咬让班组设备与物料管理1班组设备与物料管理1,谢谢！,魁讶映索柒施陌妖迟珊洛粗淀刮饭燥引宇姬疤苦之滚彪迁趾晾虞庸哗执图班组设备与物料管理1班组设备与物料管理1,