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1、 模具制造工艺学第一章 绪论1. 模具制造的基本要求 （1）制造精度高。（2）使用寿命长。（3）制造周期短。（4）模具成本低。2. 模具制造与一般机械相比的特点 （1）单件生产。（2）制造质量要求高。（3）形状复杂。（4）材料硬度高。3. 模具制造的工艺过程 （1）分析估算。（2）模具设计。（3）零件加工。（4）装配调试。（5）试模。4. 模具零件的主要加工方法 （1）机械加工。（2）特种加工。（3）表面精加工。第二章 模具制造工艺过程的编制1. 模具生产过程的六个阶段 （1）模具方案的确定。（2）模具结构设计。（3）生产准备。（4）模具成型零件加工。（5）装配与试模。（6）验收与试用。2.
2、模具制造工艺过程的定义：直接改变生产对象的形状、尺寸、相互位置及性能，将其转变为成品或半成品的过程。3. 工艺过程的组成 （1）工序：一个或一组工人在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。工序是构成工艺过程的基本单位。（2）安装：工件（或装配单元）经一次装夹后所完成的那一部分工序。（3）工位。（4）工步：在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。（5）工作行程。（6）工序的集中与分散。4. 模具工艺工作的主要内容 （1）编制工艺文件。（2）二类工具的设计和工艺编制。（3）处理加工现场技术问题。（4）试模和鉴定。5. 模具动、静态精度，刚度、生产周期、
3、成本及寿命。6. 制造模具零件毛坯有：型材、型材焊接件、铸件、锻件。锻件毛坯又分为砂型铸造、金属模铸造、金属模铸造、压力铸造、精密铸造。锻造毛坯分为自由锻、普通模锻、精密模锻等。7. 锻压设备的选择 模具生产属于单件生产，模具锻件的锻压方式应该是自由锻，使用的锻压设备为空气锤或者蒸汽空气锤。锻锤吨位的选择是否合理，直接影响锻件质量、锻造生产率和锻件寿命。8. 锻件方式：轴向镦粗、横向镦粗和多向镦粗。9. 定位基准分为：粗基准和精基准。10. 定位基准的选择及其原则11. 工序的划分 工序集中的特点：（1）工件在一次装夹后，可以加工多个表面，能教好地保证表面之间的相互位置精度；可以减少装夹工件的
4、次数和辅助时间；减少工件在机床之间的搬运次数，有利于缩短生产周期。（2）可减少机床数量、操作工人，节省车间生产面积，简化生产计划和生产组织工作。 工序分散的特点：（1）机床设备及工装比较简单，调整方便，生产工人易于掌握。（2）可以采用最合适的切削用量，减少机动时间。（3）设备数量多，操作工人多，生产面积大。在一般情况下，单件小批量生产多为工序集中，大批、大量生产则工序集中和分散二者兼有。12. 切削加工工序的安排 （1）当零件分阶段进行加工时一般应遵守“先粗后精”的加工工序。（2）先加工基准表面，后加工其他表面。（3）先加工主要表面，后加工次要表面。（4）先加工平面，后加工内孔。13. 热处理
5、工序的安排14.工艺尺寸链的主要特征：封闭性和关联性 组成：封闭环，组成环，增环及减环。15.模具的生产特点 （1）属于单件生产、多品种生产。（2）模具加工向机械化、精密化和自动化方向发展。（3）客观要求模具生产周期短。（4）模具生产的成套性。（5）试模和调整。第三章 模具零件机械加工1. 模架主要组成零件是：模板、垫板、固定板等平板类零件和导柱、导套等轴套类零件。2. 导柱，导套在模具中起导向作用，保证凸模和凹模在工作时具有正确的相对位置。为了保证良好的导向性，还应保证模架的活动部分运动平稳、无滞阻现象。3. 车削，钻削，铰削，磨削，刨削，铣削的加工方法及注意事项。4. 成型磨削：加工零件可
6、以获得高精度的尺寸和形状。分为：成型砂轮磨削法，轨迹运动磨削法。成型磨削夹具有：正弦精密平口钳、正弦磁力夹具、正弦分中夹具、万能夹具。万能夹具的组成：十字滑板、回转部分、分度装置和工件的装夹部分。5. 坐标磨床加工。工件安装，及方法6. 冷挤压加工：在常温的条件下，将淬硬的工艺凸模压入模坯，使坯料产生塑性变形，以获得与工艺凸模工作表面形状相同的内成型表面。7. 冷挤压加工的特点：（1）可以加工形状复杂的型腔，尤其适用于加工某些切削加工的形状复杂型腔。（2）挤压过程简单迅速，生产率高。（3）加工精度高，表面粗糙度小。（4）冷挤压的型腔，材料纤维未被切断，金属组织更为紧密，型腔强度高。8. 冷挤压
7、方式：闭式挤压和开式挤压。9. 坯料在冷挤压前必须进行热处理，以提高材料的塑性、降低强度以减小挤压时的变形抗力。10.冷挤压时的润滑 在冷挤压过程中，冲头与坯料通常要承受2000-35000Mpa的压力，在挤压中润滑剂可以防止冲头与坯料表面之间产生粘附，同时可以减少挤压力，减少坯料破坏的可能性，提高冲头的使用寿命。11.工艺凸模的组成：工作部分，导向部分，过渡部分。12.超塑成型加工、快速成型加工第四章 模具零件的电加工1. 脉冲放电用于零件加工具备的基本条件：（1）接在不同极性商的工具和工件之间必须保持一定距离以形成放电间隙。（2）放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行。（3）脉冲波形基
8、本是单向的。脉冲宽度t应小于10-3 s。（4）有足够的脉冲放电能量，以保证放电部位的金属溶化或气化。2. 一次脉冲放电过程可分为：电离、放电、热膨胀、抛出金属和消电离等几个连续阶段。3. 电火花加工的特点：（1）便于加工用机械加工难以加工或无法加工的材料。（2）电极和工件在加工过程中不接触，两者间的宏观作用力很小，所以便于加工小孔、深孔、窄缝等。而不受电极和工件刚度的限制。（3）电极材料部要求比工件材料硬。（4）直接利用电、热能进行加工，便于实现加工过程的自动控制。4. 影响电火花加工精度的主要因素：放电间隙和电极损耗。5. 影响电火花加工生产率的主要因素：脉冲宽度，脉冲间隙，电流峰值，加工
9、面积的影响，排屑条件，电极材料和加工极性，工件材料，工作液。6. 保证凸、凹模配合间隙的方法：（1）直接配合法。（2）间接配合法。（3）修配凸模法。（4）二次电极法。7. 电极结构：整体式电极，组合式电极，壤拼式电极。8. 电规准分为：粗，中，精三档。9. 型腔加工方法：（1）单电极加工法。（2）多电极加工法。（3）分解电极法。10.电火花线切割加工原理：和电火花成型加工一样，也是利用工具电极对工件进行脉冲放电时产生的电腐蚀现象来进行加工的。但是，电火花切割加工不需要制作成型电极，而是用运动着的金属丝作电极，利用电极丝和工件在水平面内的相对运动切割出各种形状的工件。 脉冲电源的正极接工件，负极
10、接电极丝。12. 电火花线切割与电火花成型加工的比较13. 数控加工14. 编程尺寸的计算法15. 常见的电火花加工的方法：电铸加工，电解加工和电解抛光。16. 研磨的基本原理：研磨加工时，在研具和工件表面间存在有分散的磨料或研磨剂，在两者之间施加一定得压力，并使其产生复杂的相对运动，这样经过磨粒的切削作用及研磨剂的化学和物理作用，在工件表面上即可去掉极薄的一层余量，获得较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度。17. 磨粒切削作用分为：滑动切削和滚动切削作用。18. 研磨的分类：湿研磨，干研磨和抛光。19. 磨料的粒度：是指磨料的颗粒尺寸。按其颗粒尺寸的大小分为：磨粒、磨粉、微粉和超微粉。20. 研
11、磨剂：是磨料与润滑剂合成的一种混合剂。分为：液体和固体两大类。21. 手工研磨：油石，砂纸，磨粒，研磨膏。22. 电极修磨抛光的原理和抛光特点。23. 抛光的设备：工作液循环系统，加工电源，修磨工具。24. 影响电解修磨抛光的主要因素：（1）磨料粒度。（2）冲波形的影响。（3）电流、抛光时间的影响。25. 超精研抛得工作原理，特点26. 超声波抛光的原理：利用工具端面作超声频振动，通过磨料悬浮液抛光脆硬材料的一种加工方法。27. 超声波抛光工艺及特点28. 其他光整加工：挤压研磨，电火花超声复合抛光，玻璃珠喷射法抛光。第六章 模具装配1. 模具装配的组织形式：固定式装配和移动式装配。固定式装配
12、：集中装配，分散装配。移动式装配：断续移动式，连续移动式。2. 模具装配的工艺方法：互换法、修配法和调整法。互换法的实质是通过控制制造加工误差来保证精度。可分为：完全互换法和部分互换法;修配装配法是指装配时修去指定零件的预留修配量，达到装配精度要求的方法。分为：指定零件修配法和合并加工修配法;调整法是用改变模具中可调整零件的相对位置或变化的一组固定尺寸零件来达到装配精度要求的方法。可分为：可动调整法，固定调整法。3. 压入式模架的导套和导柱与上下模座采用过盈配合。4. 凸模和凹模的装配 固定方法：机械固定法，物理固定法和化学固定法。机械固定法：紧固件法，压入法，铆接法；物理固定法：热套固定法，低熔点合金固定法；化学固定法：环氧树脂粘结固定法。5. 凸模和凹模装配后间隙的调整方法：（1）透光调整法。（2）测量法。（3）垫片法。（4）涂层法。（5）镀铜法。6. 塑料模的装配