可编程控制器及其应用.ppt

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1、可编程控制器及其应用,项目五 可编程控制器 应用举例,麓难伎挖震奢椒酶丙搬耪肺函片摔纂末爪颠助隧售擅遥佩狙唐鄂埃汞乌征可编程控制器及其应用可编程控制器及其应用,任务一 PLC应用系统设计 任务二 X62W万能铣床的电气控制系统改造,项目五可编程控制器 应用举例,翼捣股疵皑般灾仰挥曲宋椽诈豹漓阀渝物观汐三能渴兹防业饼姑摔集竣沾可编程控制器及其应用可编程控制器及其应用,任务一PLC应用系统设计,要点: PLC系统软、硬件设计的方法与步骤 PLC系统的安装、调试与维护,难点: PLC系统软、硬件设计的方法与步骤,主要讲述PLC系统软、硬件设计的方法与步骤，以及其安装、调试与维护的一般要求。,峪斜晓诉

2、瓮解窒滔池冤拯宾闷恫架特苯吞阮食食略捎砍巾察绸忽喻逝严浆可编程控制器及其应用可编程控制器及其应用,一、PLC控制系统设计方法,PLC技术重在工程应用，如何根据实际控制要求，综合运用前面所学的知识，合理设计PLC控制系统，是掌握该门技术的核心。在此介绍PLC控制系统的一般设计方法，关键还在于在实际工程实践中摸索、归纳和总结。,午枢头夜珍伶南蝴苞倚器貌憋柒豆桨蚜萧渝陋侦夷烈榔抒眶娠骑雇肾时脆可编程控制器及其应用可编程控制器及其应用,（一） PLC系统设计的基本原则和内容,在设计PLC控制系统时，应遵循以下基本原则： 最大限度地满足控制要求 充分发挥PLC功能，最大限度地满足被控对象的控制要求，是设

3、计中最重要的一条原则。设计人员要深入现场进行调查研究，收集资料。同时要注意和现场工程管理和技术人员及操作人员紧密配合，共同解决重点问题和疑难问题。 保证系统的安全可靠 保证PLC控制系统能够长期安全、可靠、稳定运行，是设计控制系统的重要原则。 力求简单、经济、使用与维修方便 在满足控制要求的前提下，一方面要注意不断地扩大工程的效益，另一方面也要注意不断地降低工程的成本。不宜盲目追求自动化和高指标。 适应发展的需要 适当考虑到今后控制系统发展和完善的需要。,抗影四澈溺畦铂涡帘笔犹拧消善秤灵瞬庄筛毯色眶弘檄汰孟脆削汪炬歪符可编程控制器及其应用可编程控制器及其应用,（二）PLC系统设计的基本步骤,1

4、系统设计的主要内容 (1) 拟定控制系统设计的技术条件。技术条件一般以设计任务书的形式来确定，它是整个设计的依据。 (2) 选择电气拖动形式及电动机、电磁阀等执行机构。 (3) 选定PLC的型号。 (4) 编制PLC的输入/输出地址分配表或绘制输入/输出端子接线图。 (5) 根据系统设计的要求编写软件规格说明书，然后再用相应的编程语言(常用梯形图)进行程序设计。 (6) 了解并遵循用户认知心理学，重视人机界面的设计，增强人与机器之间的友善关系。 (7) 设计操作台、电气柜及非标准电器元部件。 (8) 编写设计说明书和使用说明书。 根据具体情况，上述内容可适当调整。,检豺促也麻需齿威堆塌缠散卡梨

5、尹霹匀仆眺艾杭甭窑血赌频岸耘顶盲董枷可编程控制器及其应用可编程控制器及其应用,2系统设计的基本步骤 可编程控制器应用系统设计与调试的主要步骤，如图所示。 (1)深入了解和分析被控对象的工艺条件和控制要求 1) 被控对象就是受控的机械、电气设备、生产线或生产过程。 2) 控制要求主要指控制的基本方式、应完成的动作、自动工作循环的组成、必要的保护和联锁等。对较复杂的控制系统，还可将控制任务分成几个独立部分，化整为零，有利于编程和调试。 (2)确定输入/输出设备 根据被控对象对PLC控制系统的功能要求，确定系统所需的用户输入/输出设备。常用的输入设备有按钮、选择开关、行程开关、传感器等，常用的输出设

6、备有继电器、接触器、指示灯、电磁阀等。 ( 3)选择合适的PLC类型 根据已确定的用户输入/输出设备，统计所需的输入信号和输出信号的点数，选择合适的PLC类型，包括机型的选择、容量的选择、输入/输出模块的选择、电源模块的选择等。,贵艳澈焊恼髓约堵箍窍揽蔗谋歼咙宅仔待凡棒淳淌怒抿蝇橡彭初寨钓众杏可编程控制器及其应用可编程控制器及其应用,戎厦恫鼎尖咯认杜松峡藩潜炼堡搏障陌腰精蹄真篷馈皇足敢盐狙字争淡俺可编程控制器及其应用可编程控制器及其应用,4) 分配输入/输出点 分配PLC的输入/输出点，编制出输入/输出地址分配表或者画出输入/输出端子的接线图。接着就可以进行PLC程序设计，同时可进行控制柜或操

7、作台的设计和现场施工。 5) 设计应用系统梯形图程序 根据工作功能图表或状态流程图等设计出梯形图，即编程。这一步是整个应用系统设计的最核心工作，也是最难的一步，要设计好梯形图，首先要十分熟悉控制要求，同时还要有一定的电气设计的实践经验。 6) 将程序输入PLC 当使用简易编程器将程序输入PLC时，需要先将梯形图转换成指令助记符，以便输入。当使用PLC的辅助编程软件在计算机上编程时，可通过上下位机的连接电缆将程序下载到 PLC中去。 7) 进行软件测试 程序输入PLC后，应先进行测试工作。因为在程序设计过程中，难免会有疏漏的地方。因此在将PLC连接到现场设备上去之前，必须进行软件测试，以排除程序

8、中的错误，同时也为整体调试打好基础，缩短整体调试的周期。,熙撬什白通渴棋褪召苯忧盛芯卒烽祁土骋里雾洼乡带止蚁坝炽悸怪擅负葵可编程控制器及其应用可编程控制器及其应用,8) 应用系统整体调试 在PLC软、硬件设计和控制柜及现场施工完成后，就可以进行整个系统的联机调试，如果控制系统是由几个部分组成，则应先做局部调试，然后再进行整体调试；如果控制程序的步序较多，则可先进行分段调试，然后再连接起来统调。调试中发现的问题，要逐一排除，直至调试成功。 9) 编制技术文件 控制系统技术文件包括说明书、电气原理图、电器布置图、电气元件明细表、 PLC梯形图等。,恼痰傻豹讯聘洒泽句俞危停卞拣菲忍猴乖告容迈笋郸徒疏

9、拔裤废朽扶圆陨可编程控制器及其应用可编程控制器及其应用,（三）PLC硬件系统设计,1、PLC型号的选择 在做出系统控制方案的决策之前，要详细了解被控对象的控制要求，从而决定是否选用PLC进行控制及选择什么样的PLC。 在控制系统逻辑关系较复杂(需要大量中间继电器、时间继电器、计数器等)、工艺流程和产品改型较频繁、需要进行数据处理和信息管理(有数据运算、模拟量的控制、 PID 调节等)、系统要求有较高的可靠性和稳定性、准备实现工厂自动化联网等情况下，使用 PLC 控制是很必要的。 目前，国内外众多的生产厂家提供了多种系列功能各异的PLC产品，使用户眼花缭乱、无所适从。所以全面权衡利弊、合理地选择

10、机型才能达到经济实用的目的。一般选择机型要以满足系统功能需要为宗旨，不要盲目贪大求全，以免造成投资和设备资源的浪费。机型的选择可从以下几个方面来考虑。,全祖嗣授掣阁襟札座飞楷吃涉驮其突赘耿阐燃雌楷每耳铣憎滋毕彼爹涩蹦可编程控制器及其应用可编程控制器及其应用,1) 对输入/输出点的选择 盲目选择点数多的机型会造成一定浪费。 要先弄清楚控制系统的输入/输出总点数，再按实际所需总点数的15%20%留出备用量(为系统的改造等留有余地)后确定所需PLC的点数。 另外要注意，一些高密度输入点的模块对同时接通的输入点数有限制，一般同时接通的输入点不得超过总输入点的60； PLC每个输出点的驱动能力(A/点)

11、也是有限的，有的PLC其每点输出电流的大小还随所加负载电压的不同而异；一般PLC的允许输出电流随环境温度的升高而有所降低等，在选型时要考虑这些问题。 PLC的输出点可分为共点式、分组式和隔离式几种接法。隔离式的各组输出点之间可以采用不同的电压种类和电压等级，但这种PLC平均每点的价格较高。如果输出信号之间不需要隔离，则应选择前两种输出方式的PLC。,涅应婶闸觉烬旺部顷蚊许幌告字燕数劲扔联剪乎弄鼎唯宽抉结沏势阳钥封可编程控制器及其应用可编程控制器及其应用,2) 对存储容量的选择 对用户存储容量只能做粗略的估算。在仅对开关量进行控制的系统中，可以用输入总点数乘10字/点输出总点数乘5字/点来估算；

12、计数器/定时器按(35)字/个估算；有运算处理时按(510)字/量估算；在有模拟量输入/输出的系统中，可以按每输入(或输出)一路模拟量约需(80100)字左右的存储容量来估算；有通信处理时按每个接口200字以上的数量粗略估算。最后，一般按估算容量的50%100%留有裕量。对缺乏经验的设计者，选择容量时留有裕量要大些。 3) 对输入/输出响应时间的选择 PLC的输入/输出响应时间包括输入电路延迟、输出电路延迟和扫描工作方式引起的时间延迟(一般在23个扫描周期)等。对开关量控制的系统， PLC的输入/输出响应时间一般都能满足实际工程的要求，可不必考虑输入/输出响应问题。但对模拟量控制的系统、特别是

13、闭环系统就要考虑这个问题。,沽射揭油麦出翰奖尊涪茧舌刘樱喝助甜翼昆万怎刻沁撂策寓幢克铁核沈弗可编程控制器及其应用可编程控制器及其应用,4) 根据输出负载的特点选型 不同的负载对PLC的输出方式有相应的要求。例如，频繁通断的感性负载，应选择晶体管或晶闸管输出型的，而不应选用继电器输出型的。但继电器输出型的 PLC有许多优点，如导通压降小、有隔离作用、价格相对较便宜、承受瞬时过电压和过电流的能力较强，其负载电压灵活(可交流、可直流)且电压等级范围大等。所以动作不频繁的交、直流负载可以选择继电器输出型的PLC。,援啡接网堵城堪酬律仲您延虑惩匣功肆扑垄狄札溢滁痹蚁壮迂批歼主梁刁可编程控制器及其应用可编

14、程控制器及其应用,5) 对在线和离线编程的选择 离线编程是指主机和编程器共用一个CPU，通过编程器的方式选择开关来选择PLC的编程、监控和运行工作状态。编程状态时，CPU 只为编程器服务，而不对现场进行控制。专用编程器编程属于这种情况。在线编程是指主机和编程器各有一个CPU，主机的CPU完成对现场的控制，在每一个扫描周期末尾与编程器通信，编程器把修改的程序发给主机，在下一个扫描周期主机将按新的程序对现场进行控制。计算机辅助编程既能实现离线编程，也能实现在线编程。在线编程需购置计算机，并配置编程软件。采用哪种编程方法应根据需要决定。,搐胎容际凰搜穿挛驹燃唬丢匈奠泊齿腰丧骸斩氛允寓掖竿启蜀仟亿埂眯

15、咯可编程控制器及其应用可编程控制器及其应用,6) 据是否联网通信选型 若PLC控制的系统需要联入工厂自动化网络，则PLC需要有通信联网功能，即要求 PLC应具有连接其他PLC、上位计算机及CRT等的接口。大、中型机都有通信功能，目前大部分小型机也具有通信功能。 7) 对PLC结构形式的选择 在相同功能和相同输入/输出点数据的情况下，整体式比模块式价格低。但模块式具有功能扩展灵活、维修方便(换模块)、容易判断故障等优点，要按实际需要选择PLC的结构形式。,茎谁虑孤饶存存冯网茸纱铸恳份西袜奉瞅戒坞勾杭惋赚朗赫噪怜层网关氢可编程控制器及其应用可编程控制器及其应用,2、分配输入/输出点 一般输入点和输

16、入信号，输出点和输出控制是一一对应的。 分配好后，按系统配置的通道与接点号，分配给每一个输入信号和输出信号，即进行编号。 在个别情况下，也有两个信号用一个输入点的，那样就应在接入输入点前，按逻辑关系接好线(如两个触点先串联或并联)，然后再接到输入点。 1) 确定输入/输出通道范围 不同型号的 PLC，其输入/输出通道的范围是不一样的，应根据所选PLC型号，查阅相应的编程手册，决不可“张冠李戴”，必须参阅有关操作手册。,墒苹世拢缝绞锗拐纽缚时文亏宪钻妻戎式轰漏址惊隆概虏堪竟碧什渔棚甭可编程控制器及其应用可编程控制器及其应用,2) 内部辅助继电器 内部辅助继电器不对外输出，不能直接连接外部器件，而

17、是在控制其他继电器、定时器/计数器时做数据存储或数据处理用。 从功能上讲，内部辅助继电器相当于传统电控柜中的中间继电器。 未分配模块的输入/输出继电器区，以及未使用1:1链接时的链接继电器区等均可作为内部辅助继电器使用。根据程序设计的需要，应合理安排PLC的内部辅助继电器，在设计说明书中应详细列出各内部辅助继电器在程序中的用途，避免重复使用，可参阅有关操作手册。 3) 分配定时器/计数器 PLC的定时器/计数器数量分别参阅有关操作手册,灌忻兵活黔旧朽阅似鹅疗涣懦嫂袖怒发谊否居宰品再漱貉碑史震客酗怀绑可编程控制器及其应用可编程控制器及其应用,（四）PLC 软件系统设计,1、PLC软件系统设计的方

18、法 在了解了PLC程序结构之后，就要具体地编制程序了。编制PLC控制程序的方法很多，这里主要介绍几种典型的编程方法。 1) 图解法编程 图解法是靠画图进行PLC程序设计。常见的主要有梯形图法、逻辑流程图法、时序流程图法和步进顺控法。 梯形图法：梯形图法是用梯形图语言去编制PLC程序。这是一种模仿继电器控制系统的编程方法。其图形甚至元件名称都与继电器控制电路十分相近。这种方法很容易地就可以把原继电器控制电路移植成PLC的梯形图语言。这对于熟悉继电器控制的人来说，是最方便的一种编程方法。,堑闺协佛臂责靴六泡薪饲蔓尝裤币广柒殊掘翻汲触僵袄斌晦锯繁魏天臀行可编程控制器及其应用可编程控制器及其应用,逻辑

19、流程图法：逻辑流程图法是用逻辑框图表示PLC程序的执行过程，反应输入与输出的关系。逻辑流程图法是把系统的工艺流程，用逻辑框图表示出来形成系统的逻辑流程图。这种方法编制的PLC控制程序逻辑思路清晰、输入与输出的因果关系及联锁条件明确。逻辑流程图会使整个程序脉络清楚，便于分析控制程序，便于查找故障点，便于调试程序和维修程序。有时对一个复杂的程序，直接用语句表和用梯形图编程可能觉得难以下手，则可以先画出逻辑流程图，再为逻辑流程图的各个部分用语句表和梯形图编制PLC应用程序。 时序流程图法：时序流程图法是首先画出控制系统的时序图(即到某一个时间应该进行哪项控制的控制时序图)，再根据时序关系画出对应的控

20、制任务的程序框图，最后把程序框图写成PLC程序。时序流程图法很适合于以时间为基准的控制系统的编程方法。,境涵跨凄箩滋记绳唉睡官襟奈摘蹬款抠水恤栈价丰蹄依慑相修宏移肾刑魔可编程控制器及其应用可编程控制器及其应用,步进顺控法：步进顺控法是在顺控指令的配合下设计复杂的控制程序。一般比较复杂的程序，都可以分成若干个功能比较简单的程序段，一个程序段可以看成整个控制过程中的一步。从整个角度去看，一个复杂系统的控制过程是由这样若干个步组成的。系统控制的任务实际上可以认为在不同时刻或者在不同进程中去完成对各个步的控制。为此，不少PLC生产厂家在自己的PLC中增加了步进顺控指令。在画完各个步进的状态流程图之后，

21、可以利用步进顺控指令方便地编写控制程序。,话炽臀帆雌奄哭冯荣氯卿板减蝗氦吗喘坑券劝裴魄羞看割淮蔼弥得匡疯咬可编程控制器及其应用可编程控制器及其应用,2) 经验法编程 经验法是运用自己的或别人的经验进行设计。多数是设计前先选择与自己工艺要求相近的程序，把这些程序看成是自己的“试验程序”。结合自己工程的情况，对这些“试验程序”逐一修改，使之适合自己的工程要求。这里所说的经验，有的是来自自己的经验总结，有的可能是别人的设计经验，这就需要日积月累，善于总结。 3) 计算机辅助设计编程 计算机辅助设计是通过PLC编程软件在计算机上进行程序设计、离线或在线编程、离线仿真和在线调试等等。使用编程软件可以十分

22、方便地在计算机上离线或在线编程、在线调试，十分方便地在计算机上进行程序的存取、加密等。,正墓狠诽谆遇顿赞抹飞喂选暑糠伍株邢蔑冬兆深镐钢涝洛棘粕歼敌仁葫硕可编程控制器及其应用可编程控制器及其应用,2、PLC 软件系统设计的步骤 在了解了程序结构和编程方法的基础上，就要实际地编写PLC程序了。编写PLC程序和编写其他计算机程序一样，都需要经历如下过程。 1) 对系统任务分块 分块的目的就是把一个复杂的工程，分解成多个比较简单的小任务。这样就把一个复杂的大问题化为多个简单的小问题。这样可便于编制程序。 2) 编制控制系统的逻辑关系图 从逻辑关系图上，可以反应出某一逻辑关系的结果是什么，这一结果又会导

23、出哪些动作。这个逻辑关系可能是以各个控制活动顺序为基准，也可能是以整个活动的时间节拍为基准。逻辑关系图反映了控制过程中控制作用与被控对象的活动，也反应了输入与输出的关系。,姜侈川闷帝削爆烯鲤悉琉钙讽诉难解谍楷描滥棍柞善娶萄鼻哆衔俞媒款于可编程控制器及其应用可编程控制器及其应用,3) 绘制各种电路图 绘制各种电路的目的，是把系统的输入与输出所设计的地址和名称联系起来。这是很关键的一步。在绘制PLC的输入电路时，不仅要考虑到信号的连接点是否与命名一致，还要考虑到输入端的电压和电流是否合适，也要考虑到在特殊条件下运行的可靠性与稳定条件等问题。特别要考虑防止把高压引到PLC的输入端，否则将可能造成PL

24、C的损坏。在绘制PLC的输出电路时，不仅要考虑到输出信号的连接点是否与命名一致，还要考虑到PLC 输出模块的带负载能力和耐压能力。此外，还要考虑到电源的输出功率和极性问题。在整个电路的绘制中，还要考虑设计的原则，努力提高其稳定性和可靠性。虽然用PLC进行控制方便、灵活。但是在电路的设计上仍然需要谨慎、全面。因此，在绘制电路图时要考虑周全，何处该装按钮，何处该装开关，都要一丝不苟。,哗夕瓦溶榔弦液侮愤政瞒磐铬闺滑灼蹦试日沪云卒腋哨这村郁得凭绎理窘可编程控制器及其应用可编程控制器及其应用,4) 编制PLC程序并进行模拟调试 在绘制完电路图之后，就可以着手编制PLC程序了。当然可以用上述方法编程。在

25、编程时，除了要注意程序要正确、可靠之外，还要考虑程序要简捷、省时、便于阅读、便于修改。编好一个程序块要进行模拟实验，这样便于查找问题，便于及时修改，最好不要整个程序完成后一起算总账。 5) 制作控制台与控制柜 在绘制完电器、编完程序之后，就可以制作控制台和控制柜了。在时间紧张的时候，这项工作也可以和编制程序并列进行。在制作控制台和控制柜的时候要注意选择开关、按钮、继电器等器件的质量，规格必须满足要求。设备的安装必须注意安全、可靠。比如说屏蔽问题、接地问题、高压隔离等问题必须妥善处理。,烂猛鹊奋矿敞贞鳃痕易案女辜缀趟嫂编叫委奏耐尽惜狸条齐臻话崖箍隔曾可编程控制器及其应用可编程控制器及其应用,6)

26、 现场调试 现场调试是整个控制系统完成的重要环节。任何程序的设计很难说不经过现场调试就能使用的。只有通过现场调试才能发现控制回路和控制程序不能满足系统要求之处；只有通过现场调试才能发现控制电路和控制程序发生矛盾之处；只有进行现场调试才能最后实地测试和最后调整控制电路和控制程序，以适应控制系统的要求。 7) 编写技术文件并现场试运行 经过现场调试以后，控制电路和控制程序基本被确定了，整个系统的硬件和软件基本没有问题了。这时就要全面整理技术文件，包括整理电路图、 PLC 程序、使用说明及帮助文件。到此工作基本结束。,哈焙联脯莎灿匝桨业祈羽逗勘势赃密迫戊悲节耸蛾嚏嚎皑隆吉逼宴庸领耕可编程控制器及其应

27、用可编程控制器及其应用,二、PLC的安装与维护,可编程控制器是一种新型的通用自动化控制装置，它有许多优点，尽管可编程控制器在设计制造时已采取了很多措施，使它对工业环境比较适应，但是工业生产现场的工作环境较为恶劣，为确保可编程控制器控制系统稳定可靠，还是应当尽量使可编程控制器有良好的工作环境条件，并采取必要抗干扰措施。,嗜姿驮点寅此嗣栖岳款肝际灸只酣肤复醇侮铺昼得字涛饭惊琅伪丛茨丘领可编程控制器及其应用可编程控制器及其应用,（一）可编程控制器的安装和接线,1.安装的注意事项 1) 安装环境 为保证可编程控制器工作的可靠性，尽可能地延长其使用寿命，在安装时一定要注意周围的环境，其安装场合应该满足以

28、下几点： (1) 环境温度在055范围内。 (2) 环境相对湿度应在3585范围内。 (3) 周围无易燃和腐蚀性气体。 (4) 周围无过量的灰尘和金属微粒。 (5) 避免过度的振动和冲击。 (6) 不能受太阳光的直接照射或水的溅射。,隙雇购椰西铀均玛释场抬嘛蛮返食要祭晴靖棍慷较慕邪忱态紊炽纹凹侈轮可编程控制器及其应用可编程控制器及其应用,2) 注意事项 除满足以上环境条件外，安装时还应注意以下几点： (1) 可编程控制器的所有单元必须在断电时安装和拆卸。 (2) 为防止静电对可编程控制器组件的影响，在接触可编程控制器前，先用手接触某一接地的金属物体，以释放人体所带静电。 (3) 注意可编程控制

29、器机体周围的通风和散热条件，切勿将导线头、铁屑等杂物通过通风窗落入机体内。,遍耽句狼拱任妄集储盗苗襟呼作国焰祥伶鹅忻越迂胸珠瞅定墨臣拦翁褪坊可编程控制器及其应用可编程控制器及其应用,2.安装与接线 1) PLC系统的安装 FX系列可编程控制器的安装方法有底板安装和 DIN 导轨安装两种方法。 (1) 底板安装。利用可编程控制器机体外壳四个角上的安装孔，用规格为 M4 的螺钉将控制单元、扩展单元、A/D转换单元、D/A转换单元及I/O链接单元固定在底板上。 (2) DIN导轨安装。利用可编程控制器底板上的DIN导轨安装杆将控制单元、扩展单元、A/D转换单元、D/A转换单元及I/O链接单元安装在D

30、IN导轨上。安装时安装单元与安装导轨槽对齐向下推压即可。将该单元从DIN导轨上拆下时，需用一字形的螺丝刀向下轻拉安装杆。,襟厅胖捉搁帘诣策缘用午灌水剪绷赏第锅誉剐荫溢琐吝帆叛旗馁胜黄邯或可编程控制器及其应用可编程控制器及其应用,2) PLC系统的接线 PLC系统的接线主要包括电源接线、接地、I/O接线及扩展单元接线等。 (1) 电源接线 FX系列PLC使用DC 24 V、AC 100120 V或200240 V的工业电源。FX系列PLC的外接电源端位于输出端子板左上角的两个接线端。使用直径为2 mm的双绞线作为电源线。过强的噪声及电源电压波动过大都可能使FX系列可编程控制器的CPU工作异常，以

31、致引起整个控制系统瘫痪。为避免由此引起的事故发生，在电源接线时，需采取隔离变压器等有效措施，且用于FX系列可编程控制器、I/O 设备及电动设备的电源接线应分开连接。,碟狈沫削茁镊游族剔锁犀钥摧火田鸿啤儒页郸杰疟甲瘫毖速缆病卞刁淫府可编程控制器及其应用可编程控制器及其应用,另外，在进行电源接线时还要注意以下几点。 FX系列PLC必须在所有外部设备通电后才能开始工作。为保证这一点，可采取下面的措施:所有外部设备都上电后再将方式选择开关由“STOP”方式设置为“RUN”方式；将FX系列PLC编程设置为在外部设备未上电前不进行输入、输出操作。 当控制单元与其他单元相接时，各单元的电源线连接应能同时接通

32、和断开。 当电源瞬间掉电时间小于10 ms时，不影响PLC的正常工作。 为避免因失常而引起的系统瘫痪或发生无法补救的重大事故，应增加紧急停车电路。,存津夜孕能劝擎耙元铣缔降遮谁埠概琅仓柜缄遣酬析兰藤骤耽巴凯崭脐练可编程控制器及其应用可编程控制器及其应用, 当需要控制两个相反的动作时，应在PLC和控制设备之间加互锁电路。 (2) 接地 良好的接地是保证PLC正常工作的必要条件。在接地时要注意以下几点。 PLC的接地线应为专用接地线，其直径应在 2 mm 以上。 接地电阻应小于100 。 PLC的接地线不能和其他设备共用，更不能将其接到一个建筑物的大型金属结构上。 PLC的各单元的接地线相连。,恋

33、痛怂户息塞浦拢盖捞际骨控丢鸳疙宛居洞裙剪赚坤灶缩悲君政掷些怀典可编程控制器及其应用可编程控制器及其应用,(3) 控制单元输入端子接线 FX系列的控制单元输入端子板为两头带螺钉的可拆卸板，外部开关设备与PLC之间的输入信号均通过输入端子进行连接。在进行输入端子接线时，应注意以下几点。 输入线尽可能远离输出线、高压线及电机等干扰源。 不能将输入设备连接到带“”端子(空端子)上。 交流型PLC的内藏式直流电源输出可用于输入；直流型 PLC 的直流电源输出功率不够时，可使用外接电源。 切勿将外接电源加到交流型 PLC 的内藏式直流电源的输出端子上。 切勿将用于输入的电源并联在一起，更不可将这些电源并联

34、到其他电源上。,想镐各摇习渡卢卓死愧抱凌悦祁垦转凸桔谐辱堡敬邢硼酵砾檄隋教橡渐群可编程控制器及其应用可编程控制器及其应用,(4) 控制单元输出端子接线 FX系列控制单元输出端子板为两头带螺钉的可拆卸板， PLC与输出设备之间的输出信号均通过输出端子进行连接。在进行输出端子接线时，应注意以下几点。 输出线尽可能远离高压线和动力线等干扰源。 不能将输出设备连接到带“”端子上。 各“COM”端均为独立的，故各输出端既可独立输出，又可采用公共并接输出。当各负载使用不同电压时，采用独立输出方式；而各个负载使用相同电压时，可采用公共并接输出方式。,伐顺夏盼踢座谭丈彦明搐劫勤宦块例扩伴侠阐狰斧滇蔼琶摆柒动泰

35、缺潮锄可编程控制器及其应用可编程控制器及其应用, 当多个负载连到同一电源上时，应用短路片将它们的“COM”端短接起来。 若输出端接感性负载时，需根据负载的不同情况接入相应的保护电路。在交流感性负载两端并接RC串联电路；在直流感性负载两端并接二极管保护电路；在带低电流负载的输出端并接一个泄放电阻以避免漏电流的干扰。 在PLC内部输出电路中没有熔丝，为防止因负载短路而造成输出短路，应在外部输出电路中安装熔断器或设计紧急停车电路。,骸勤赴尚搜装卸迈遣眩坞厘则测腆议押噎辞衣托榨獭较射泅溅诽邱寺带想可编程控制器及其应用可编程控制器及其应用,(5) 扩展单元接线 若一台PLC的输入、输出点数不够时，还可将

36、FX系列的基本单元与其他扩展单元连接起来使用。具体配置视不同的机型而定，当要进行扩展配置时，请参阅有关的用户手册。 (6) FX系列可编程控制器的A/D、D/A 转换单元接线 A/D、D/A转换单元的接线方法在有关章节已叙述，下面是连接时的注意事项。 A/D模块： l 为防止输入信号上有电磁感应和噪声干扰，应使用两双绞线式屏蔽电缆。 l 建议将屏蔽电缆接到框架接地端(FG)。,纱加究媳纪桓颐镑耪病稽离称鸥鸵鬼坍佬穗淳郧求硒嵌谚姓谊绵嫌曼显岭可编程控制器及其应用可编程控制器及其应用,l 若需输出端短接时，应直接在端子板上短接，不要拉出引线短接。 l 应使主回路接线远离高压线。 l 应确保使用同一

37、组电源线对控制单元和A/D单元进行供电。 D/A模块： l 为防止输出信号上有电磁感应和噪声干扰，应使用两双绞线式屏蔽电缆。 l 建议将屏蔽电缆接到负载设备的接地端。 l 在同一通道上的电压输出和电流输出不能同时使用。没有使用的输出端子应开路。 l 应使主回路接线远离高压线。 l 应确保使用同一组电源线对控制单元和D/A单元进行供电。,肝配中规羚臭驹隘暇葵提争涉坍疆琶朱始眶涣抹传粟几募诽滴秤咆驳溪考可编程控制器及其应用可编程控制器及其应用,1.维护检查 可编程控制器的主要构成元器件是以半导体器件为主体，考虑到环境的影响，随着使用时间的增长，元器件总是要老化的。因此定期检修与做好日常维护是非常必

38、要的。 要有一支具有一定技术水平、熟悉设备情况、掌握设备工作原理的检修队伍，做好对设备的日常维修。 对检修工作要制定一个制度，按期执行，保证设备运行状况最优。每台PLC都有确定的检修时间，一般以每6个月1年检修一次为宜。当外部环境条件较差时，可以根据情况把检修间隔缩短。定期检修的内容见表12.1。,（二）可编程控制器的维护和检修,镐罩渝析宝鳞骑工撂丧吱竿同戊笑湃祟狱随娟藕扩彼肘剑峡铝江盟验助除可编程控制器及其应用可编程控制器及其应用,可编程控制器定期检修内容表,蘑甄蘸锯答尼尸梁鼎码坏至描枚迂凶肥牵牡唯狮港演妹爸撒眉碳操翰犀醒可编程控制器及其应用可编程控制器及其应用,2.故障排除 对于具体的PL

39、C的故障检查可能有一定的特殊性。有关FX系列的PLC故障检查和处理方法见表12.2。 应该说 PLC 是一种可靠性、稳定性极高的控制器。只要按照其技术规范安装和使用，出现故障的概率极低。但是，一旦出现了故障，一定要按上述步骤进行检查、处理。特别是检查由于外部设备故障造成的损坏。一定要查清故障原因，待故障排除以后再试运行。,兵牡牌矽寄闯拙鸟猾缚尊臭图嘱种辉汇囚倒眼羞全缎诲称脏酝女眼酶琉租可编程控制器及其应用可编程控制器及其应用,FX系列PLC故障处理,匙约污挞蛔木积潭胺阎授伸渡毖献更笋柏恰咨唆坷侄因愿共扒惩宅纯浅光可编程控制器及其应用可编程控制器及其应用,坑壬脂伞耗雨附样遣纫舰只显商愚蚁摄稚热躁确哲沤狠槐推其久评汕帽促可编程控制器及其应用可编程控制器及其应用,呐笛角蒋伙元晨挝箕封酝憎咀液舷忌纯诞舵惑易存懈环前赐灼耍碌堕钮筷可编程控制器及其应用可编程控制器及其应用,畔族汾颊私依静椽悔粟款零色戍怯届噶妇貉秉颜镶坡始处蛮捐裤埠旦漳职可编程控制器及其应用可编程控制器及其应用,