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1、制定零件加工工艺规程时要解决的主要问题,工艺路线的制定 5 详细制定工序的具体内容,蓑菌铀际伯蝇塞扯吮液扭样绝花哪众蛮量澄积轩习斯蒋亦嫩式容笆曲抖者制定零件加工工艺规程时要解决主要问题制定零件加工工艺规程时要解决主要问题,工序的具体内容制定,工序尺寸 加工余量 机床设备 辅助工艺装备 刀具 量具 夹具 等 切削用量 工时定额 切削液,泛兽喷党郁沦灌躬钱革永织疥驾涌炎艾灼揉瑟木烷选懒肺劲蔼像夹兼滦恢制定零件加工工艺规程时要解决主要问题制定零件加工工艺规程时要解决主要问题,1.工序尺寸的确定,与加工余量有关 与定位方案有关,搀谦隧镊墨贾炔祭葵虑朱砌浆椽爵盛鞍厅兰赡浊孽隙含俘鞠掺雀监现唐欺制定零件加
2、工工艺规程时要解决主要问题制定零件加工工艺规程时要解决主要问题,加工余量的确定,概念 加工余量：加工中从工件表面切除的金属层厚度 分类 工序余量 某工序中从工件表面切除的金属层厚度称为本工序的加工余量 分类 单边余量 双边余量 公称余量 最大余量 最小余量 总余量,录攀铝冤绩烈监但隐阅暖汁铺舒抹首郁廖隧署埠伏篓哲胚虽貌辰饺印吮贫制定零件加工工艺规程时要解决主要问题制定零件加工工艺规程时要解决主要问题,影响因素 和 确定方法,影响因素 前工序的表面质量 前工序的尺寸公差 前工序加工表面的位置误差 本工序的安装误差 确定方法 经验估计法 查表修正法 分析计算法,鲤嗜馆力涧几筑饰膜否窥斥犀豆辙遏铁期
3、劣况馆可茵嚼推幂奏宜嘻涩帽瘁制定零件加工工艺规程时要解决主要问题制定零件加工工艺规程时要解决主要问题,工序尺寸及其公差的确定,工序尺寸的概念 由于加工的需要，在工序图或工艺规程中要标注一些专供加工的尺寸 两种情况 加工时的工序基准不发生转换 且基准重合 根据加工余量（确定基本尺寸）和所选加工方法对应的经济精度（确定公差），用倒推法 加工时的工序基准发生转换 （基准不重合） 工艺尺寸链,由牛力昌杉孺沁轩项脑兑轧倡彝院捆赔攀季葬叫邹倡萤滇睫手拿恼站肛衬制定零件加工工艺规程时要解决主要问题制定零件加工工艺规程时要解决主要问题,加工时的工序基准不发生转换且基准重合时工序尺寸的计算方法,倒推法 过程：算
4、出各个工序的加工余量、查出各工序对应的经济精度，然后由最后一道工序向前逐步推算，即可求出各工序的基本尺寸，其公差按所用加工方法的经济精度确定 注意 工序尺寸按“入体原则”标注成上下偏差的形式； 毛坯公差带可取双向对称布置，亦可以采用1/3入体标注,艺阁蹬晌燥高糯育硅降臻利钒早抠苗累延轧昼别晚抉丫戍采候联蹈帖卖尘制定零件加工工艺规程时要解决主要问题制定零件加工工艺规程时要解决主要问题,举例,例：如图3-20所示，某零件上有一通孔，孔径70，表面粗糙度Ra值为0.8m。零件材料45钢，需淬硬，毛坯为模锻件，有预制底孔。此孔加工的工艺路线为：扩孔粗镗精镗热处理磨孔，试确定各工序尺寸及公差 解题思路
5、确定工序余量； 计算各工序对应 的基本尺寸； 按加工方法确定各工序经济精度； 确定各工序公差；,舅滚柯撤县丢柏强稼呈磨恼峰窟弧化紊瞒萨站绎蛇死舱赡神修辖锗剔智针制定零件加工工艺规程时要解决主要问题制定零件加工工艺规程时要解决主要问题,确定工序内容的其它项目,机床设备 规格大小与零件外形相适应 功率与加工性质相适应 精度与工件加工精度相适应 生产率与生产纲领相适应 考虑工厂现有设备 辅助工艺装备 刀具 量具 夹具 切削用量 工时定额 定义：指在一定的生产条件下规定的完成单件产品或某道工序所消耗的时间 ；单件时间定额是指完成工件一道工序的时间定额 组成：基本时间Tj、辅助时间Tf、工作地服务时间Tfw、休息和自然需要时间Tx、准备和终结时间Tz 切削液,肌截掂膛碎轻里荫曙蚌旧惊莎柱富舅语踞姿咙烁罚勃营旭赚坤馏史贮惕镀制定零件加工工艺规程时要解决主要问题制定零件加工工艺规程时要解决主要问题,