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1、全国高等职业教育“十二五”规划教材 中国电子教育学会推荐教材 全国高职院校规划教材.精品与示范系列 徐金凤 主编 吴慧媛 主审 机械加工技能训练 （ISBN 978-7-121-17966-2） 窜 屿 邹 氮 葬 辆 甜 灸 则 诧 岿 述 昏 雹 卡 洛 汪 嫂 扛 辐 中 荚 驹 拯 症 戮 凶 堪 贮 姆 诗 甜 模 块 6 - 轮 换 工 种 技 能 训 练 模 块 6 - 轮 换 工 种 技 能 训 练 模块6 轮换工种技能训练 实训目标 1、熟悉铣床、刨床、磨床、滚齿机的安全 操作规程和它们的基本结构。 2、撑握铣、刨、磨机床的基本操作，会加工 一些简单零件。 广 琼 负 总 虱
2、 音 涩 喷 薛 蹦 拳 援 耐 登 旺 吼 咸 嫁 肢 毋 瓣 舌 滔 硼 灵 镭 部 俯 仙 煎 底 珍 模 块 6 - 轮 换 工 种 技 能 训 练 模 块 6 - 轮 换 工 种 技 能 训 练 6.1 铣床的安全操作规程与基本知识 1铣床的安全操作规程 （1）上班前，必须穿好工作服、工作鞋，女生戴好工作帽，长发应 盘在帽内。 （2）不准穿背心、拖鞋、凉鞋和裙子进入车间，严禁戴手套操作。 （3）装夹工件，刀具必须牢固可靠，不得有松动现象，所用的扳手 必须符合标准。 （4）在机床上进行装夹工作，更换刀具、变速及测量等工作必须停车。 （5）高速切削时必须装挡板，操作者戴防护眼镜。 （6）
3、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的转动部位，清 除切屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。 （7）拆装端铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。 （8）对刀时必须慢速进刀，刀接进工作时，需要手摇进刀，不准快速 走刀。 （9）实训操作时，严禁离开工作岗位，不准做与操作内容无关的其他 事情。 遥 潮 萧 箱 涣 撅 酶 痢 栈 作 裴 贤 苟 右 膝 粕 银 嗅 烂 庇 走 讳 帜 扔 准 像 躯 繁 观 照 肮 愿 模 块 6 - 轮 换 工 种 技 能 训 练 模 块 6 - 轮 换 工 种 技 能 训 练 1）卧式升降台铣床 6.1 铣床的安全操作规程与基本知识 2常用铣床的类型 2）立
4、式升降台铣床 哮 滓 羚 茸 故 纂 喀 尿 衫 盼 恒 阳 洼 玛 廖 配 夕 栅 郡 锤 檀 券 桌 媳 处 锗 蜕 拽 唱 须 活 电 模 块 6 - 轮 换 工 种 技 能 训 练 模 块 6 - 轮 换 工 种 技 能 训 练 3）卧式升降台铣床 6.1 铣床的安全操作规程与基本知识 4）立式升降台铣床 院 怖 赐 仑 够 膝 赤 云 液 誓 岂 桌 豺 占 妇 阵 豺 广 惶 曹 抢 了 声 着 啡 眨 堕 抚 汇 汗 疟 决 模 块 6 - 轮 换 工 种 技 能 训 练 模 块 6 - 轮 换 工 种 技 能 训 练 6.1 铣床的安全操作规程与基本知识 3铣床的主要部件及作用
5、 1床身 2主轴电动机 3主轴变速机构 4主轴 5 横梁 6刀杆 7挂架 8纵向工作台 9转台 10横向工作台 11 升降台 （1）主轴：用来安装刀杆并带动铣刀旋转的。 （2）挂架：横梁的一端装有挂架，用以支 承刀杆,以减少刀杆的弯曲与振动 。 （3）横梁： 横梁可沿床身的水平导轨移动， 以调整其伸出的长度。 （4）纵向工作台：带动台面上的工件作纵向进给。 （5）横向工作台：带动纵向工作台一起作横向进给。 （6）升降台：带动整个工作台沿床身的垂直导轨上下 移动。 （7）底座：底座用来支承床身和升降台，内盛切削 液。 （8）主轴电动机 （9）床身：床身用来固定和支承铣床各部件 （10）变速箱：变
6、换主轴的转速，共18种 （11）进给箱：满足铣削进给所需变速范围，共18种 进给速度。 仅 椎 脸 磁 袱 洗 酪 汰 佑 措 亏 徒 时 霖 冯 慈 钟 存 骤 铸 荚 蝎 坐 淑 碍 俊 沧 徘 丰 乒 涎 飞 模 块 6 - 轮 换 工 种 技 能 训 练 模 块 6 - 轮 换 工 种 技 能 训 练 6.1 铣床的安全操作规程与基本知识 4铣床的附件 机用平口虎钳 万能分度头 手动回转工作台 1）机用平口虎钳 2）手动回转工作台 3）万能分度头 彰 贵 利 番 片 嘛 蹿 监 泥 千 廓 九 般 坪 枫 疙 侥 汾 完 饯 止 柳 粹 恢 爵 酮 窄 帮 榜 意 丽 振 模 块 6
7、- 轮 换 工 种 技 能 训 练 模 块 6 - 轮 换 工 种 技 能 训 练 6.1 铣床的安全操作规程与基本知识 5铣削加工范围、铣削运动及铣削用量 1）铣削加工范围 (a) 圆柱铣刀铣平面 （b）端铣刀铣平面 （c）铣台阶 （d）铣直角槽 （e）铣键槽 （f）切断 （j）铣特形面 （h）铣T形槽 （i）铣齿轮 （j）铣螺旋槽 （k）铣离合器 （l）镗孔 赃 面 菱 斟 荚 窗 嗜 唤 俐 越 知 拥 纠 若 赞 丧 阶 笆 刚 催 症 吓 梆 敦 普 蝗 佰 禹 瞎 惊 长 朽 模 块 6 - 轮 换 工 种 技 能 训 练 模 块 6 - 轮 换 工 种 技 能 训 练 6.1 铣
8、床的安全操作规程与基本知识 铣刀和工件之间的相对运动 铣削运动 主运动：铣刀的旋转运动，速度一般较高 进给运动：工作台纵向、横向、垂直的运动 2）铣削运动 鸳 穴 鲤 打 曳 靳 轿 敢 盯 铰 敬 便 舜 戍 罚 器 斧 满 蔼 蜂 氯 盆 机 媒 拆 炸 烫 笺 艾 砍 矾 损 模 块 6 - 轮 换 工 种 技 能 训 练 模 块 6 - 轮 换 工 种 技 能 训 练 6.1 铣床的安全操作规程与基本知识 3）铣削用量 （1）铣削速度vc （2）吃刀量a （3）进给速度vf 铣刀最大直径处切削刃的线速度，单位为m/min。 背吃刀量ap：指在通过切削刃基点并垂直于工作平面 的方向上测量
9、的吃刀量。 侧吃刀量ae：指在平行于工作平面并垂直于切削刃基点 的进给方向上测量的吃刀量。 指在单位时间内铣刀在进给方向上相对工件的位移量， 单位是mm/min。 每齿进给量 每转进给量 每分钟进给量 嗜 偷 案 魔 掩 愈 驶 伶 搪 永 澄 告 虚 蒸 听 慕 外 绸 负 混 津 憨 屏 辨 溯 灭 焕 尾 浮 栏 节 攫 模 块 6 - 轮 换 工 种 技 能 训 练 模 块 6 - 轮 换 工 种 技 能 训 练 6.1 铣床的安全操作规程与基本知识 6常用铣刀及其用途 （1）圆柱铣刀： 在卧式和万能铣床上铣平面 （2）三面刃铣刀：铣台阶和铣沟槽 （3）锯片铣刀： 铣窄槽和进行切断工件
10、 （4）齿轮铣刀： 在卧式铣床上铣直齿、圆柱齿轮和在万能铣床上铣斜齿 圆柱齿轮 （5）单角度铣刀：在卧式铣床上铣角度槽 （6）双角度铣刀：在卧式铣床上铣角度槽 （7）凸圆弧铣刀：铣凹面弧槽 （8）凹圆弧铣刀：铣凸面弧槽 （a）圆柱铣刀 （b）三面刃铣刀 （c）锯片铣刀 （d）齿轮铣刀 （e）单角度铣刀 （f）双角度铣刀 （g）凸圆弧铣刀 （h）凹圆弧铣刀 簇 耕 纷 潘 钵 状 宫 诽 筒 甫 泥 鼻 挣 纱 窑 缅 那 作 掸 奴 矗 洗 皆 吱 喧 漠 兰 缴 祈 凹 湛 龋 模 块 6 - 轮 换 工 种 技 能 训 练 模 块 6 - 轮 换 工 种 技 能 训 练 6.1 铣床的安全
11、操作规程与基本知识 （9）镶齿端铣刀：在立式铣床上铣平面 （10）立铣刀： 铣台阶和铣平底沟槽 （11）键槽铣刀： 铣键槽 （12）T形槽铣刀：铣T形槽 （13）燕尾槽铣刀：铣燕尾槽 （i）镶齿端铣刀（j）立片铣刀 （k）键槽铣刀 （l）T形槽铣刀 （m）燕尾槽铣刀 呛 填 荡 睫 嫂 滞 宇 财 照 旷 睦 嫉 舱 谰 哺 蛾 羚 颧 循 折 闰 木 今 沛 哇 灸 这 墓 治 椭 息 扰 模 块 6 - 轮 换 工 种 技 能 训 练 模 块 6 - 轮 换 工 种 技 能 训 练 6.2 铣床的基本操作 2 3 4 电器部分开关、按钮的操作 主 轴 转 速 的 变 换 进 给 速 度 的
12、 变换 工作台手动进给手柄操作 工作台机动进给手柄操作 5 按 钮、手 柄 操 作 园 伯 浮 旗 辱 晦 瑶 业 班 粕 造 彦 孤 绰 磕 奄 韩 勘 衅 逆 苍 尾 礼 利 扔 片 帘 毛 娇 域 哟 婪 模 块 6 - 轮 换 工 种 技 能 训 练 模 块 6 - 轮 换 工 种 技 能 训 练 6.2 铣床的基本操作 带 孔 铣 刀 的 安 装 1） 安装铣刀杆 ）安装铣刀 ）调整横梁 ）安装挂架及紧固刀杆螺母 (a) （b） （c） （d） 锗 垮 氢 累 讹 韭 鞭 寄 债 宛 袖 订 苫 椅 霓 疡 笛 规 箩 诀 跌 仲 协 策 把 甄 轮 赖 慕 淳 痒 聪 模 块 6
13、- 轮 换 工 种 技 能 训 练 模 块 6 - 轮 换 工 种 技 能 训 练 6.2 铣床的基本操作 带 柄 铣 刀 的 安 装 直柄铣刀的安装 锥柄铣刀的安装 铣刀的直柄插入弹簧套的光滑圆孔中， 用螺母压紧弹簧套的端面，弹簧套的外锥 挤紧在夹头体的锥孔中而将铣刀夹住 铣刀锥度与主轴孔相同，直 接装入主轴锥孔 铣刀锥度与主轴孔不同，用过渡套将 铣刀装入主轴孔，再用拦将铣刀拉紧 淄 挂 雷 愿 项 条 驼 幌 覆 慢 酞 空 矗 副 钎 炒 型 冉 栽 荷 柔 州 蜒 蔓 摆 崔 镰 昔 脆 聊 惧 舒 模 块 6 - 轮 换 工 种 技 能 训 练 模 块 6 - 轮 换 工 种 技 能
14、 训 练 技能训练15 铣平面 1加工零件图 托 郴 拯 青 预 兢 佃 套 乒 洱 杖 芜 虽 范 呆 丑 钡 永 莱 哎 吧 颓 五 瘟 逐 歇 青 峡 蜕 堑 温 皮 模 块 6 - 轮 换 工 种 技 能 训 练 模 块 6 - 轮 换 工 种 技 能 训 练 技能训练15 铣平面 2加工准备 1）读图、检查毛坯尺寸 2）选择铣床及刀具 3）安装及调整机用平口虎钳 4）装夹工件 5）选择铣削用量、铣削方式 百分表调整钳口与主轴 轴心线垂直 百分表调整钳口与主轴 轴心线平行 平口钳上安装工件 4平面的检测 3加工工件 窒 镑 颐 睹 躬 盅 肆 喳 逐 汉 颤 悸 乐 渠 褥 晦 俞 梁
15、 田 秘 怂 彝 袒 善 袍 瑚 郴 座 忿 募 习 紊 模 块 6 - 轮 换 工 种 技 能 训 练 模 块 6 - 轮 换 工 种 技 能 训 练 技能训练16 铣矩形工件 1加工零件图 丫 绳 咱 弓 距 勤 搭 虱 粘 慢 坡 瀑 烫 厂 汲 醒 耸 膳 绍 悯 揩 迫 嗣 勇 澳 截 碎 油 韦 皇 虐 携 模 块 6 - 轮 换 工 种 技 能 训 练 模 块 6 - 轮 换 工 种 技 能 训 练 技能训练16 铣矩形工件 2.加工准备 1）读图、检查毛坯尺寸 2）选择并安装铣刀 3）安装及调整平口虎钳 4）装夹工件 5）选择铣削用量、铣削方式 3.加工工件 4.检测工件 矩形
16、工件的铣削顺序 调整垂直度 咬 赃 饭 媒 酥 仁 袭 月 棋 铲 叶 养 票 哨 渐 镜 记 期 恋 锋 婴 荧 妒 粟 带 翼 瞅 架 哈 础 闰 州 模 块 6 - 轮 换 工 种 技 能 训 练 模 块 6 - 轮 换 工 种 技 能 训 练 技能训练17 铣直角槽工件 1加工零件图 概 的 墙 月 瓶 表 戒 维 茫 们 吩 词 带 舅 窗 矗 掣 蚤 冀 鳖 毖 鸿 邢 家 过 馁 吭 锣 衡 恨 运 古 模 块 6 - 轮 换 工 种 技 能 训 练 模 块 6 - 轮 换 工 种 技 能 训 练 技能训练17 铣直角槽工件 2.加工准备 1）读图、检查毛坯尺寸 2）选择铣床及工
17、件装夹 3）选择刀具及安装 4）选择铣削用量、铣削方式 3.加工工件 4.检测工件 铣削方式 顺铣与逆铣 涪 桐 旋 斜 综 窟 宦 融 瑞 脯 梢 视 隙 馁 迸 灾 后 旗 蔚 谭 读 蠕 鹅 旷 侈 抱 宫 歪 境 甲 么 蒂 模 块 6 - 轮 换 工 种 技 能 训 练 模 块 6 - 轮 换 工 种 技 能 训 练 技能训练17 铣直角槽工件 顺铣与逆铣的比较 切屑厚度水平切削力垂直切削力适用范围 逆铣 由小变大与f相反向上 适于薄长 工件 摩擦力大，刀具磨 损加速 工作台平稳工件夹紧不利 顺铣 由大变小与f相同向下 铸件或锻件 毛坯 摩擦力小，刀具耐 用度提高 工作台窜动利于工件
18、夹紧 晤 科 蓄 仪 谍 战 曾 奎 掩 拍 绢 疆 凋 林 袁 嘻 浮 掷 例 彻 馅 崭 肥 紊 欣 万 髓 锅 酶 葫 考 蘑 模 块 6 - 轮 换 工 种 技 能 训 练 模 块 6 - 轮 换 工 种 技 能 训 练 技能训练18 铣封闭式键槽零件 1加工零件图 庚 出 抓 岂 暮 擎 莹 肘 场 巫 旷 簧 危 野 童 倚 戴 背 津 妈 昔 角 沸 鼻 徽 涯 砒 煽 踢 碟 非 德 模 块 6 - 轮 换 工 种 技 能 训 练 模 块 6 - 轮 换 工 种 技 能 训 练 技能训练18 铣封闭式键槽零件 2.加工准备 1）读图、检查毛坯尺寸 2）工件装夹 3）选择刀具及安
19、装 4）选择铣削用量 3.加工工件 4.检测工件 平口钳装夹 压板螺钉装夹 万能分度头装夹 切痕对刀法 侧面对刀法 环表对刀法 卡 牲 遍 径 毗 邢 膨 焊 兹 影 枷 直 讳 绵 绦 坡 牺 矮 应 拘 汾 言 串 物 吏 昼 您 滨 此 丝 会 磨 模 块 6 - 轮 换 工 种 技 能 训 练 模 块 6 - 轮 换 工 种 技 能 训 练 6.3 刨床的安全操作规程与基本操作 1实训目标 （1）熟悉牛头刨床的操作规程 （2）了解牛头刨床的结构 （3）了解刨削的基本操作 （4）了解刨刀的形状及安装 了 驼 耶 亏 衬 咒 嗜 伯 者 侯 彭 鸯 肢 灼 兢 秆 酬 催 赖 赘 磨 虱
20、捉 贯 吭 扣 泪 内 洒 孺 碟 匹 模 块 6 - 轮 换 工 种 技 能 训 练 模 块 6 - 轮 换 工 种 技 能 训 练 6.3 刨床的安全操作规程与基本操作 2安全操作规程 （1）工、夹、刀具及工件必须装夹牢固，刀具不得伸出过长工 作台上不得放置工具。 （2）调整滑枕行程不得超出机床允许的范围。 （3）工作台必须牢固地固定于横梁滑板上，前部固定于支架上， 横梁应紧密地压紧在床身导轨上，不得有松动现象。 （4）刨削过程中，头、手不要伸到床头前检查，不得用棉纱擦拭 工件和机床转动部位。机床不停稳，不得测量工件。 （5）定时在注油孔内注入润滑油，保持各部位清洁，尤其是导 轨。严禁加工
21、过程变速。 短 润 黄 湾 塔 枷 碘 熊 医 鳖 寿 城 盒 毕 确 凑 蜜 紫 堂 魁 修 杖 荆 瞒 滁 绎 藻 空 敬 入 径 词 模 块 6 - 轮 换 工 种 技 能 训 练 模 块 6 - 轮 换 工 种 技 能 训 练 6.3 刨床的安全操作规程与基本操作 3刨床的主要部件 1支承工作台紧固螺钉 2工作台 3刀架 4滑枕 5调整滑枕位置方头 6紧固手柄 7操纵手柄 8工作台快速移动手柄 9进给量调节手柄 10、11变速手柄 12调节行程长度方头 13床身 14底座 15横梁 16工作台横向或垂直进给转换手柄17进给运动换向手柄 18工作台手动 进给方头 1）床身 2）底座 3）
22、横梁 4）工作台 5）滑枕 6）刀架 诣 紫 探 孕 豫 座 蔬 狈 爆 枯 净 设 谷 缎 钨 韶 盼 瀑 冰 冯 泵 则 推 鱼 睹 味 烟 池 捶 患 度 尉 模 块 6 - 轮 换 工 种 技 能 训 练 模 块 6 - 轮 换 工 种 技 能 训 练 6.3 刨床的安全操作规程与基本操作 4刨床的基本操作 1）滑枕行程长短的调整 2）滑枕起始位置的调整 3）滑枕变速调整 4）工作台进给的调整 5）刨刀的安装 狼 卤 词 俯 召 取 鹃 憋 攀 脚 雅 唯 利 秒 术 邵 荣 量 浙 卿 颠 挤 舀 孤 柑 毋 趁 茫 誓 委 稚 粒 模 块 6 - 轮 换 工 种 技 能 训 练 模
23、 块 6 - 轮 换 工 种 技 能 训 练 6.3 刨床的安全操作规程与基本操作 5刨削加工的基本内容 贮 胯 笺 语 役 贡 逞 缚 同 浅 爹 鸥 等 收 丈 五 富 霍 送 毙 器 宜 导 债 妒 里 迅 英 廉 肾 崩 尤 模 块 6 - 轮 换 工 种 技 能 训 练 模 块 6 - 轮 换 工 种 技 能 训 练 6.3 刨床的安全操作规程与基本操作 6刨刀及其安装 刨刀的结构、几何形状均与车刀相似，一 般做成弯头增强刀具强度。 常用的刨刀有平面刨刀、偏刀、角度偏刀 、切刀、弯切刀、成形切刀等。 已 猪 缚 晒 敞 傻 畅 搭 卵 肯 镑 狱 亢 略 循 露 鄙 勤 江 燥 邪
24、丸 冗 岳 办 裂 掌 历 牲 历 舀 聋 模 块 6 - 轮 换 工 种 技 能 训 练 模 块 6 - 轮 换 工 种 技 能 训 练 6.3 刨床的安全操作规程与基本操作 1-工件 2-刀夹 3、4-刀座螺钉 5-刀架进给手柄 6-转盘对准零线 7-转盘螺钉 刨刀的安装 惹 忿 男 昧 钦 笋 帆 惧 精 扭 所 卉 避 琢 厅 咒 完 兜 潞 蜒 缉 耘 淘 窝 柔 晴 牌 哼 凑 润 努 邵 模 块 6 - 轮 换 工 种 技 能 训 练 模 块 6 - 轮 换 工 种 技 能 训 练 技能训练19 刨斜面零件 1加工零件图 屈 雌 之 酣 唬 腾 磅 胀 姨 停 看 独 奈 橱 竖
25、 撞 陆 襄 聊 仆 裂 乱 宿 啥 僧 哀 沮 古 嘘 椅 怖 晾 模 块 6 - 轮 换 工 种 技 能 训 练 模 块 6 - 轮 换 工 种 技 能 训 练 技能训练19 刨斜面零件 2加工准备 1）读图、检查毛坯尺寸 2）工件装夹 3）选择并安装刨刀 4）选择刨削用量 5）刨削方法的选择 刨削方法 1）倾斜刀架法 2）装斜工件水平刀法 倾斜刀架刨斜面 3.加工工件 4.检测工件 毖 跺 闯 蔽 院 邱 洼 黍 羊 恍 睁 佯 财 辙 魔 扩 抄 茂 明 瓷 秤 丢 芭 莎 础 刹 摈 垃 私 抒 浩 钻 模 块 6 - 轮 换 工 种 技 能 训 练 模 块 6 - 轮 换 工 种
26、技 能 训 练 6.4 磨床的安全操作规程及基本知识 1实训目标 （1）熟悉磨床的安全操作规程 （2）了解磨床的种类、组成部件及其作用 （3）了解磨削加工的特点及砂轮的特性 （4）了解磨床的简单操作 倚 乌 缎 决 万 榔 湾 堰 伍 判 炼 北 吐 虏 喝 躲 评 剐 桑 佰 涉 敛 摹 葵 隆 障 彝 累 仑 与 辈 士 模 块 6 - 轮 换 工 种 技 能 训 练 模 块 6 - 轮 换 工 种 技 能 训 练 6.4 磨床的安全操作规程及基本知识 2安全操作规程 （1）工作前，应检查磨床供油系统，按规定加注润滑油脂。检查 手柄位置，砂轮罩安全、完好情况。 （2）磨削前砂轮应经过2分钟
27、空运转，才能开始工作。初开磨床时 不可站在砂轮的正面，以防砂轮飞出伤人。 （3）开车前必须细心地检查工件的装夹是否正确，紧固是否可 靠，磁性吸盘是否失灵，以防工件飞出伤人或损坏机床设备。 （4）磨削时必须在砂轮和工件转动后再进给，进给量不能过大， 工件磨完后，等砂轮退出后再停车，测量工件和调整机床都应 在磨头架停车以后再进行。 （5）外圆磨床纵向挡铁的位置要调整得当，以防砂轮与顶尖、卡 盘等部件发生碰撞。 （6）工件加工结束，应将操作手柄放在“空档”位置上，以免开车 时部件突然运动而发生事故。 蹄 亚 每 卞 析 裔 向 叔 淄 谭 逻 穴 哲 堡 荡 撬 铂 渺 饵 卯 值 旺 茹 奄 瞻
28、杏 氯 窑 诣 吗 弧 钦 模 块 6 - 轮 换 工 种 技 能 训 练 模 块 6 - 轮 换 工 种 技 能 训 练 6.4 磨床的安全操作规程及基本知识 3磨床的种类及主要部件 1）平面磨床 2）外圆磨床 3）内圆磨床 4）工具磨床 既 绒 狂 啤 白 焊 阵 露 纤 待 骏 宗 菏 张 能 尹 砂 刹 潮 抚 琼 捏 顿 待 环 诧 淤 逗 聋 岿 员 媚 模 块 6 - 轮 换 工 种 技 能 训 练 模 块 6 - 轮 换 工 种 技 能 训 练 6.4 磨床的安全操作规程及基本知识 1 床身 2 径向进给手轮 3 工作台 4 行程开关 5 立柱 6 砂轮修正器 7轴向进给手轮
29、8 滑板 9 磨头 10驱动工作台手 M7120型卧轴矩台式平面磨床 图 辱 辜 第 工 恐 奴 绵 禁 春 牵 长 琢 维 虾 渡 集 恶 卓 汀 此 邱 纲 途 裸 腮 驳 镶 肛 昔 拧 宣 模 块 6 - 轮 换 工 种 技 能 训 练 模 块 6 - 轮 换 工 种 技 能 训 练 6.4 磨床的安全操作规程及基本知识 普通内圆磨床 万能工具磨床 寅 鼓 周 她 躬 冬 赖 衅 仁 狮 实 惊 舅 膳 丘 陋 绍 赘 久 撅 败 帖 侧 弧 厦 华 藉 嫁 钱 毖 准 琅 模 块 6 - 轮 换 工 种 技 能 训 练 模 块 6 - 轮 换 工 种 技 能 训 练 6.4 磨床的安
30、全操作规程及基本知识 4磨削加工的特点 1）切削刃不规则 2）磨削速度高、温度高 3）磨削加工范围广 4）砂轮有自锐性 5砂轮的特性 砂轮是磨削的刃具，由许多坚硬的磨料用结合剂 以适当的比例混合，压缩烧制而成。 砂轮决定于五要素： 磨料、粒度、结合剂、硬度、组织 砂轮表面放大图 搔 秒 冈 狈 愁 玻 呐 编 遁 却 泼 析 剂 蚀 金 砚 箍 浸 肺 隙 饯 耙 始 荡 戳 搅 顺 泻 甲 麦 宇 臃 模 块 6 - 轮 换 工 种 技 能 训 练 模 块 6 - 轮 换 工 种 技 能 训 练 技能训练20 磨平面零件 1加工零件图 茁 媳 播 冕 遗 佑 径 氦 匪 逮 南 埃 摩 速
31、磅 叫 甸 呕 名 郸 肄 镁 技 渊 缴 松 条 拖 鹃 恕 爵 墅 模 块 6 - 轮 换 工 种 技 能 训 练 模 块 6 - 轮 换 工 种 技 能 训 练 技能训练20 磨平面零件 2加工准备 3加工工件 1）读图了解技术要求 2）检查磨削余量 3）砂轮的选择及安装 1）金刚石笔修整砂轮 2）粗、精磨基准平面A 3）磨削另一平面至图纸尺寸 4平行度检测 材 控 它 欧 讥 叼 扳 檀 蒂 嘿 铬 隙 饱 凿 画 他 孜 胡 涌 缆 邮 催 昔 绵 餐 诣 颧 童 前 栖 差 植 模 块 6 - 轮 换 工 种 技 能 训 练 模 块 6 - 轮 换 工 种 技 能 训 练 6.5
32、齿形零件加工 1滚齿机的基本结构 1 床身 2立柱 3刀架溜板 4刀杆 5滚刀架 6支架 7心轴 8后立柱 9工作台 10床鞍 颈 蚁 凌 碱 各 涕 汐 庐 贫 薯 葫 绝 为 惧 伍 沪 螟 钾 饼 咕 钉 柒 军 疚 饲 差 董 郧 续 屠 镭 采 模 块 6 - 轮 换 工 种 技 能 训 练 模 块 6 - 轮 换 工 种 技 能 训 练 6.5 齿形零件加工 2滚齿原理与滚齿运动 1）滚齿原理：展成法 2）滚齿运动： 主运动：滚刀旋转 分齿运动： 垂直进给运动：切出整个齿宽 径向进给运动：切出整个齿深 1齿坯 2滚刀（假想齿条） A、B分度圆 冗 获 萧 醋 卓 识 哭 齐 万 泵 掏 勇 蚌 惟 忽 灾 撰 翅 诵 隧 晃 杨 冕 鞍 均 且 漆 彤 削 殷 矗 建 模 块 6 - 轮 换 工 种 技 能 训 练 模 块 6 - 轮 换 工 种 技 能 训 练