绿城西子2郁金香岸二期一标模板方案.doc

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1、第一章 编制依据一、编制依据1、国家、浙江省、杭州市建设工程的有关文件。2、杭州市城建设计研究院设计的该工程的施工图纸及有关图集。3、国家、省、市现行施工验收规范、规程和标准。GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB502042002混凝土结构工程施工及验收规范模板工程技术规范工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)建设工程质量管理条例4、国家、省、市现行安全生产、文明施工的规定。JGJ59-99建筑施工安全检查评分标准JGJ33-86建筑机械使用安全技术规程JGJ130-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范5、钢管脚手架扣件（GB1583）6、公司QEO三合一体系管理手

2、册、程序文件、企业标准等有关文件。7、公司现有技术机械装备与施工力量。第二章 工程概况一、工程概况绿城西子郁金香岸二期一标工程位于杭州市萧山区闻堰镇三江码头以北500米，西靠钱塘江标准江堤，东临杭萧公路（万达路）。本工程由A01#、A02#、A03#、A04#、A05#、A06#、A07#、A08#、A09#、A10#及高层G09#、G10#、G11#与一层地下车库组成，框架剪力墙结构。工程总建筑面积约为98000平方米，其中地下室一层，建筑面积19360平方米。G9#楼30层，建筑物高度96.350米，层高3.10米；G10#楼27层，建筑物高度84.550米,层高2.90米；G11#楼25

3、层，建筑物高度78.350米,层高2.90米及23层排屋。0.000相对于黄海高程G09#楼8.60米；G10#、G11#楼9.80米；排屋11.00米。建设单位：浙江西子置业有限公司设计单位：浙江绿城东方建筑设计有限公司监督单位：萧山区建筑工程质量安全监督站监理单位：杭州信安建设监理有限公司勘察单位：杭州市勘察设计研究院施工单位：浙江宝业建设集团有限公司二、结构概况1、结构：现浇钢筋砼框架剪力墙结构，层数为：G9#楼地上30层、G10#地上27层、G11#楼地上25层。底板为承台筏板式基础,上部结构板厚110、120、140。结构梁有240400、240450、400800、200450等几

4、种，梁最大跨度上部结构4.60米。2、地下室：G09#、G10#、G11#楼地下室连通，为一层地下室。梁最大跨度8.40米，地下车库梁有5001000、450800、500900等几种，底板面标高2.700米（黄海标高），底板厚450mm、500mm和600；顶板厚250、180。柱子主要布置68米，四周为剪力墙。本标段地下室设后浇带17道，分成十六块施工段。第三章 模板工程搭设体系选择一、搭设体系选择1）支模材料的条件本工程采用以下支模材料：九夹板（厚度18mm）：用于剪力墙、底板边模、柱模板、梁模板、平板等。松木方料（8060）：模板连接排档。钢管（直径48mm）：围楞和搭支模架用。扣件：

5、用于支模钢管架体的连接与紧固。12、14对拉螺栓：用于拉接墙壁、柱及两侧模板。二、模板和支撑体系模板工程根据本工程特点、工期要求，梁、板采用早拆模板体系。柱、梁、板模板采用18mm厚的九夹板和6080的方木体系，柱模板配足1层，梁、板模板配足3层。框架支模采用先进的“倒支法”支模，它是打破框架支模的先柱子后支大梁的传统方法，改变为先支大梁底模后支柱模的新方法，使以往梁、柱接头处理不好影响外观质量的问题得以解决。采用此种方法施工有以下优点：1、保证了砼表面的平整度和表面光洁；2、保证了砼的密实度，避免出现缺棱掉角；3、模板表面光滑、光洁脱模容易；4、表面的砼浆不易粘在模板表面，便于清理，简化了施

6、工工序；5、对混凝土现浇构件尺寸有保证；6、避免了普通模板遇水后变形和表面起皱、起鼓等现象；7、具有灵活多用的功能；8、增加模板的使用寿命，降低消耗。所有作为支撑用的钢管扣件必须符合JGJ130-2001，J84-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范的要求。三、模板计算书及搭设示意图（详见附件）第四章 施 工 部 署1、本工程单体较多，为三幢高层和一幢连体地下室，施工时需合理安排施工顺序，避免各单体工程相互间的不利影响。2、本工程结构较为复杂，施工难度大，质量要求高，工期又紧，模板工程显得尤为重要。3、在结构施工时，每一结构层作为一个施工段考虑，在每个施工段均考虑木工班、钢筋班、泥工班

7、各一班，进行流水作业，为减少劳动力和机械设备的投入，同时提高现场标化管理和工程质量，将钢筋、模板加工制作班组进行优化组合，进行统一配料制作。4、合理安排好施工顺序、处理好施工搭接、组织好后勤、材料供应等是加快施工进度的关键。在整个施工过程中，安装工程应根据土建工程的施工进度密切配合好预埋工作，为本工程顺利完成创造良好条件。第五章 施 工 准 备一、定位准备1、进行中心线和位置的放样：首先按施工组织设计中所说的十字中心测放轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。2、做好标高测量工作：用水

8、准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引出到模板安装位置。3、进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底漏浆。4、设置模板定位基准。墙板采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋点焊在主筋上，梁模用小方木条子，以保证模板位置的准确。5、按施工所需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不能使用。二、模板安装准备1、施工班组进行技术交底。2、竖向模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，按施工设计要求预埋锚固件。3、模板应涂刷清机油作为脱模剂，但不得粘污钢筋。 4、做好施工机具及辅助材料的准备工作。第六章 模板及支撑系统搭设一、模板支

9、模体系 本工程所有模板的支架均采用48壁厚3.2钢管扣件体系，立杆间距为：梁高不超过800时，间距不超过1200；梁高大于800时，间距不超过1000，同时中间加二根48钢管加固在梁底，钢管支撑扣件必须双通扣件，防止局部集中荷载，扣件松动下沉，确保架体稳定性。纵横向水平杆竖向间距为不大于2000且必须设两道以上，组成“井”字形。除特殊结构外，梁下承重架两侧立杆底下纵横向设置扫地杆。二、施工方法及质量要求（一）施工顺序技术交底 弹线复核 搭设承重架 绑扎柱钢筋 支梁、柱、板模板 绑扎梁、板钢筋 预埋件、预留孔洞 检查验收 浇柱、梁、板砼 养护 弹线复核 上层结构 主体结顶。（二）施工方法1、承台

10、、基础梁、底板模板1）承台、基础梁、落深的电梯井、集水井等采用砖砌地模，砖墙砌后三角区的土体每300厚分层夯实。2）地下室底板模板见附图2、柱模板矩形柱、模板分为四大片进行组装，组装前要按照事先弹好的，墨线并在柱截面线以外200mm处弹一道控制线，以便检查校核板定位是否准确。柱合模前在柱钢筋四周焊定位固定件控制柱尺寸，以防加固时模板向内侧位移。矩形柱模板加固采用8060方木背楞，48钢管加箍，12mm对拉螺栓进行加固，具体尺寸见下表：序号柱长边尺寸方木背楞间距柱箍间距螺栓横向间距备注113003004004502700350450450中间一道对拉35004005005003、剪力墙按照结构的

11、尺寸作好模板拼接大样，依据大样尺寸配制模板，并进行编号。模板配制需考虑好阴、阳角扣叠尺寸。 墙模板安装首先按弹好的墨线位置用钢筋头焊接好尺寸界线，分块在现场进行模板安装，安装时横竖背楞间尺寸要均匀，选用8060方木背楞间距应控制在横向450mm，纵向500mm范围之内方能满足要求，因此施工时应严格按照规定尺寸间距进行施工。方木背楞安装要横平竖直并且搭接要错开，不准集中在同一个截面上搭接。以便及时调整，内模板安装调整后按上、下间距600mm，左右间距450mm打眼。穿上12mm对拉螺栓且螺杆两头都要焊上截止尺寸，然后再按照一定的支模顺序安装外模。木工在用电钻打眼要注意锯沫落入钢筋网片里，模板下口

12、每间距3m留置150150清扫口。立模前对施工缝进行处理，清除浮浆和松动石子，必要时用锤子凿毛。4、梁、平台模板 1）梁模板首先按照图纸号分类编号制作，模板下料时要事先计算好尺寸和模板合理搭配，防止材料浪费，电锯下料后必须进行拼缝处理做到接缝严密。 2）搭设承重架应注意以下方面： A、钢管立杆下必须加铁垫板，并支撑于坚实的基础上。 B、梁下立杆设立间距不得大于100cm，水平横杆按梁示意图。 C、先搭设梁部立杆，后搭设平板立杆。D、承重支架下部须设扫地杆和剪刀撑，剪刀撑4560角设置，每轴设一道，梁长7m，中间加设一道剪刀撑。E、紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得松动，梁承重架横杆下须加

13、双扣。3）整个承重架完成后可摆设梁搁栅和底模，复核轴线，标高尺寸无误后，先立一侧梁模，待钢筋绑扎完成校对无误后立另一侧模板校正尺寸（截面、轴线、标高及埋件位置、尺寸等）无误后再作固定，方可铺设平板搁栅及底模板。平台九夹板采用散铺方式，在48钢管架上铺设6080方木，间距300500。九夹板用铁钉和木楞相连接，要避免“挑头板”现象，侧梁模和柱模安装要保证梁侧模、柱模能提前拆下。框架上口固定要牢固，梁底及上口要拉通线，梁跨4m时，应按施工规范要求进行起拱，起拱高度为全跨长度的1.5/1000。所有梁、平板模板在支模前必须及时进行清理，刷脱模剂，拼装时接缝处缝隙用油灰填实，避免漏浆。5、楼梯及墙洞支

14、模 1）楼梯底板踏步侧板及底板均采用九夹板。由于浇捣混凝土时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步侧模板与底板拉结，使得变形得到控制，楼梯踏步支模见附图。2）剪力墙上有较多的预留洞口，洞口的模板及其可调支撑由现场实际尺寸制作。对于少数异形洞口，其模板由现场锯板拼装而成。预留洞口的模板需配置2套，留洞模板示意图见附图。3）主体结构应特别重视与提高梁、柱及其它细部节点的质量，该处的模板镶嵌工作是确保柱、梁接头处砼质量及构件尺寸不容忽视的方面，同时上下交错施工缝的质量应十分重视。4）楼梯梁、平台梁模板及柱，查标高和板面等尺寸无误后，再立斜梁及板底模（含平台、楼梯段）（三）模板工程

15、质量控制措施 1、模板施工时必须严格按施工工艺流程操作。 2、模板每次周转使用时应刷砼隔离剂。 3、模板使用前，对变形、翘曲超出规范的应即刻退出现场，不予使用，模板拆除下来，应将混凝土残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。 4、所使用的钢管规格为483.2。对锈蚀、压扁、裂缝等材料杜绝进场。 5、模板周转使用一段时间后应进行分类处理，好的可继续使用，对于已破损的模板未经修好不得使用。 6、包模板时应严格按照施工墨线进行包模，对柱模和筒体壁板模板应在浇砼前复核其垂直度。 7、楼面模板平整度应满足规范要求，按缝严密模板面垃圾应及时清理。 8、局

16、部模板镶头部位应严格控制质量，避免脱落、变形。 9、楼板模板及剪力墙壁板的内外楞布置应符合设计要求。梁底小横杆及立撑间距亦应严格按设计要求布置。 10、视砼壁板及柱的高度，适当设置对穿螺栓，以防弹模。在地下室外壁板中穿螺栓应有止水片。 11、承重立杆间应设置二至三道纵横向连系杆件，其中最底下那道距楼地面应有1.8m的高度，此外还应在立杆间适当增设剪刀撑，增强承重杆件的整体空间刚度。 12、放梁底及搭模板底承重架时应严格控制其标高，施工人员应不时对梁底位置及标高进行复核。 13、模板安装完毕后，应仔细检查扣件，螺栓是否紧固。14、混凝土浇筑过程中应派专人23名看模，严格控制模板的位移和稳定性，对

17、模板杆件、螺栓的松动、变形及时进行修正。15、模板及支架应有具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程所产生的荷载。16、模板结构应绝对保证工程结构和构件各部位的形状、尺寸相互位置的正确，砼施工前认真复核轴线标高、几何尺寸。17、楼板安装前必须检查所有预埋、预留是否正确，水电、暖通等工种和安装是否及时，并通过业主和监理检查合格后方可封模。18、楼面模板安装后必须与钢筋工种配合，保证钢筋施工人员正常工作。19、模板安装完毕后必须先自检后经质检员验收后和监理工程师确认后方可进入下道工序施工。第七章 模板的拆除 一、拆模条件1、拆模前，作业班组必须申请拆模令，经项目部技术负责人批准后方可拆除

18、。2、钢筋混凝土结构强度条件（通过同条件试块试验来确定）。见下表构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件100 二、模板拆除工艺 1）工艺流程填写拆模申请表 拆除支架部分水平栏杆和剪刀撑 拆除梁连接件及侧模板 分段分片拆除楼板模板、木楞及支柱 拆除梁底模板及支撑系统2）拆模施工要点拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业，然后拆梁与楼板的连接模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。下调横向托杆，抽下方楞后用钢钎轻轻撬动九夹板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。每块九夹板拆下时，人工托住放于地上三、拆模注意事项

19、（1）侧模拆除：在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。（2）底模拆除，执行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）的有关规定。（3）拆模应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板后拆承重部分的。支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。附 件:模板系统计算书 本工程的砼构件截面尺寸如下：楼板厚度：地室顶板: h=500mm (车库) h=250mm(主楼) 一层：h=120mm。标 准 层: h=100mm 梁 （宽高）：300500、240470、340350 800500(车库顶板)柱

20、子（长宽）：600600、剪力墙厚:240、300根据施工组织设计，本工程模板支撑系统拟采用规格为483.5mm钢管搭 设满堂脚手架，部分荷载较大楼层采取加设剪刀撑和扫地杆形式予以加强。钢管对接采用接头扣件搭接。两垂直钢管采用十字扣作连接，成一定角度。钢管采用旋转扣件连接。梁底采用杉木楞作为短向支撑。柱子、墙模板采用福建产的优质模板，（=18mm）板模采用九夹板（规格为2440122018mm），所有作为支撑用的钢管扣件必须符合JGJ130-2001，J84.2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范的要求.主楼地下室模板扣件钢管高支撑架计算书高支撑架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技

21、术规范（JGJ130-2001）。支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。本计算书还参照施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全，供脚手架设计人员参考。主楼地下室模板支架搭设高度地下室为3.2米，搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.90米，立杆的横距 l=0.80米，立杆的步距 h=1.50米。 图 楼板支撑架立面简图 图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元 采用的钢管类型为483.2。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准

22、值 q1 = 25.0000.2500.800+0.3500.800=5.280kN/m 活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)0.800=2.400kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 80.001.801.80/6 = 43.20cm3； I = 80.001.801.801.80/12 = 38.88cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；

23、 M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.25.280+1.42.400)0.2000.200=0.039kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.03910001000/43200=0.898N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.25.280+1.42.400)0.200=1.164kN 截面抗剪强度计算值 T=31164.0/(2800.00018.000)=0.121N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验

24、算 T T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.6777.6802004/(1006000388800)=0.036mm 面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求! 二、支撑方木的计算 方木按照均布荷载下三跨连续梁计算。 1.荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.0000.2500.200=1.250kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.3500.200=0.070kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经

25、计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+2.000)0.200=0.600kN/m 静荷载 q1 = 1.21.250+1.20.070=1.584kN/m 活荷载 q2 = 1.40.600=0.840kN/m 2.方木的计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 1.939/0.800=2.424kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.12.420.800.80=0.155kN.m 最大剪力 Q=0.60.8002.424=1.164kN 最大支座力 N=1.10.8002.424=2.133kN 方木的

26、截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 6.008.008.00/6 = 64.00cm3； I = 6.008.008.008.00/12 = 256.00cm4； (1)方木抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.155106/64000.0=2.42N/mm2 方木的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)方木抗剪计算 最大剪力的计算公式如下:Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=31164/(26080)=0.364N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 方木的抗剪强度计算满

27、足要求! (3)方木挠度计算 最大变形 v =0.6771.920800.04/(1009500.002560000.0)=0.219mm 方木的最大挠度小于800.0/250,满足要求! 三、横向支撑钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算 集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=2.13kN 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.871kN.m 最大变形 vmax=2.09mm 最大支座力 Qmax=10.607kN 抗弯计算强度 f=0.87106/4729.0=184.14N/

28、mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求! 四、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=10.61kN 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件! 当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN； 双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑

29、承载力可取12.0kN。 五、立杆的稳定性计算荷载标准值 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架钢管的自重(kN)：NG1 = 0.1293.150=0.407kN 钢管的自重计算参照扣件式规范附录A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。 (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3500.9000.800=0.252kN (3)钢筋混凝土楼板自重(kN):NG3 = 25.0000.2500.9000.800=4.500kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 5.159kN。 2.活荷载为施工荷载标

30、准值与振倒混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000)0.9000.800=2.160kN 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ 六、立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 9.21kN； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.59 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.50 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.73 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值

31、，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.163； u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.70 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.06m； 公式(1)的计算结果： = 98.74N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 公式(2)的计算结果： = 35.69N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0

32、= k1k2(h+2a) (3) k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.000； 公式(3)的计算结果： = 44.08N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。车库楼板模板扣件钢管高支撑架计算书 高支撑架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。 支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容 易出现不能完全确保安全的计算结果。本计算书还参照施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使 用安全，供脚手架设计人员参考。 模板支架搭

33、设高度为3.9米， 搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.70米，立杆的横距 l=0.70米，立杆的步距 h=1.50米。 图 楼板支撑架立面简图 图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元 采用的钢管类型为483.2。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 25.0000.5000.700+0.3500.700=8.995kN/m 活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)0.700=2.100kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 70.001.801

34、.80/6 = 37.80cm3； I = 70.001.801.801.80/12 = 34.02cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.28.995+1.42.100)0.2000.200=0.055kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.05510001000/37800=1.453N/mm2 面板的抗弯强度

35、验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.28.995+1.42.100)0.200=1.648kN 截面抗剪强度计算值 T=31648.0/(2700.00018.000)=0.196N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.67711.0952004/(1006000340200)=0.059mm 面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求! 二、支撑方木的计算 方木

36、按照均布荷载下三跨连续梁计算。 1.荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.0000.5000.200=2.500kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.3500.200=0.070kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+2.000)0.200=0.600kN/m 静荷载 q1 = 1.22.500+1.20.070=3.084kN/m 活荷载 q2 = 1.40.600=0.840kN/m 2.方木的计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载

37、的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 2.747/0.700=3.924kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.13.920.700.70=0.192kN.m 最大剪力 Q=0.60.7003.924=1.648kN 最大支座力 N=1.10.7003.924=3.021kN 方木的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 6.008.008.00/6 = 64.00cm3； I = 6.008.008.008.00/12 = 256.00cm4； (1)方木抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.192106/64000.0=3.00N/

38、mm2 方木的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)方木抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=31648/(26080)=0.515N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 方木的抗剪强度计算满足要求! (3)方木挠度计算 最大变形 v =0.6773.170700.04/(1009500.002560000.0)=0.212mm 方木的最大挠度小于700.0/250,满足要求! 三、横向支撑钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算 集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=3.02kN 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.750kN.m 最大变形 vmax=1.08mm 最大支座力 Qmax=11.72