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1、 AGF606-3.80-1.80-2型轴流式通风机操作规程 AGF606-3.80-1.80-2型轴流式通风机操作规程 风机的主要技术参数: 性能参数: 风量:m3/min 前期31500 后期31500 风压:Pa 前期2597 后期6252 风机转速r/min 750 电机功率KW 5000 旋转方向:顺进气方向看,逆时针旋转. 机械参数: 叶轮外径 mm 3800 轮毂直径 mm 1800 级数 2 一级动叶数 20 二级动叶数 20 中导叶数 7 后导叶数 13 风机外壳与动叶叶尖间隙 mm 5 在前期工况运行时为单级叶轮工作,在后期工况运行时为双级叶轮工作. 一、操作前的准备工作:
2、 1、风机运行前要将风机本体及风道内的杂物清除干净,检查风道内及扩散塔的所有螺栓应紧固并点焊,风道及扩散塔内壁应无杂物及可能被吸走的附着物,所有压力孔和测量管均应用压缩空气吹扫干净,风门分别用电动和手动运行,保证开、闭正常。 2、将电机轴承盖打开,检查轴承内是否有防止运输中转子滑动而碰坏轴瓦的橡皮垫,检查轴瓦应无损伤,并将轴承箱内注入防锈汽轮机油（N46）,检查润滑站工作应正常,轴承箱的油位应在油位线处,通过窥镜检查电机处润滑油循环应正常。 3、检查所有管路,管接头的密封性应良好。 4、检查轮盘与叶片间隙及安装位置应符合图纸要求。 5、单独对制动器通断电检查抱死和松开状态工作应正常。 6、人工
3、盘车应转动灵活自如,无异常声音,且不少于一圈。 7、所有的人孔门应关闭。 8、检查各控制、检测仪表,安全保护装置等应齐全完整,指示应正确可靠,各电气测量仪表及声光信号应齐全完整,标示牌内容应清晰,位置应合理。 9、检查所有高低压开关柜内应无遗留杂物,临时电源线应全部拆除,盘柜防护门应可靠闭锁。 10、检查所有待送电设备的开关等应在正确位置。 二、风机的启动: 1、启动润滑站,主控PLC发出启动指令,然后检测下位机返回数据:供油压力0.3MPa,电机供油压力0.02MPa; 2 、打开风门至全开位置,检测风门开启行程开关是否在开点位置,同时检测另一个风门关闭行程开关是否在开点位置; 3、 刹车装
4、置处于释放状态,检测刹车接触器是否在开点位置; 4、启动冷却水系统,冷却水循环正常,手动切换冷却水的走向,自动开启冷却塔泵和冷却风机,检测回水管的水流量不小于70m3/h; 满足以上条件的情况下才可以启动主电动机. 5、风机启动控制有PLC自动控制和手动控制两种,主要操作顺序如下: 5.1在K11、K12、K13都分开的情况下,操作K14确定电动机的转动方向,K14隔离刀闸加装电磁锁,只有在K11、K12、K13都分开的情况下,才能操作K14隔离刀闸。 5.2 PLC自动控制: （1）启动 首先将操作台万能换开关打至自动位置,然后将电源和启动柜合上,然后按操作台上的电机开按钮。系统自动完成启动
5、,如果系统正常,风机电动机启动正常进行,如果启动过程中有故障发生,风机便不能启动； （2）停机 按下电机关按钮,60秒后关闭风门,6秒钟后刹车制动,刹车后关闭电机润滑管路、润滑站电机,通过二霍尔传感器传感检测电机是否停车刹车装置60秒后释放 5.3手动操作: （1）首先将操作台万能转换开关打至手动位置,合上电源和启动柜开关,然后依次按润滑油站开,冷却泵开,风门开,刹车装置关4个按钮 ,最后按下电机开,如果系统正常,风机电动机启动正常,如果启动遇到故障,风机停止启动； （2）停机 按下电机关按钮,然后按下刹车开,60秒后按下风门关,等电机停车后按下润滑油站关和冷却泵关,并且按下刹车关； 三、风机
6、维护和保养 1、风机运行日检项目: （1）检查油位计的油为高度 （2） 检查压力平衡管观察罩内积油量,必要时打开压紧螺母,放掉积油。 （3） 检查轴承温度；轴承温度小于80为正常值,轴承温度超过95时,应立即停机,检查温度上升原因。 （4） 检查风机运转的平稳性,当出现较大振动或异常声音时,应停机检查原因。 2、风机使用中的定期检查项目 新风机运行达100小时后,应更换新润滑油。 风机每次运行达4000小时后,应做如下检查维护工作: （1）更换润滑油,必要时应清洗贮油箱、油位计、空气滤清器。 （2）检查叶片有无磨损,必要时清理叶片与机壳间的间隙。如发现叶片损伤或有裂纹,应更换新叶片。更换叶片后
7、应进行动平衡校验。 （3）.检查叶片调节机构的灵活性。 （4）.检查各处螺栓,螺钉和管路连接有无松动或泄漏。 3、风机的大修 风机累积运行16000小时,建议用户安排大修检查,大修时的检查保持项目如下: （1） 检查叶片有无损伤,必要时更换新叶片,并做动平衡校验。 （2）检查轴承箱内轴承有无磨损。轴承箱分解后,必须更换新的骨架油封和O形密封圈。 （3） 清洗叶片调节机构,给各润滑位置涂润滑剂。 （4） 检查联轴器有无损伤,机组传动轴对中性有无变化。 （5） 清洗油位计、空气滤清器等 （6） 更换新润滑油。 （7） 检查全部螺栓、螺钉及管路连接是否紧固。 4、润滑油站的使用与维护 （1）推荐使用
8、46汽轮机油,不同牌号润滑油不得混合使用。 （2）油站加油时应过滤,必要时更换滤芯。 （3）风机运行中检查油站出口油温保持在3545之间,最高油温不得超过50。 （4）检查油站进出口管路上接有双针、双管压力表。当过滤器压差超过0.1MPa时,应人工切换至备用滤芯工作,更换工作滤芯。 （5）检查油箱内最低油位处,如发现有水,应打开油箱下部阀门将水放出。 （6）油箱内油温低于15时,启动加热器,油温升至30时关闭加热器。 （7）冬季室温低于15时,应将备用风机的油站加热器启动,以便随时可以启动备用风机。 （8）冬季机房内内温度低于零度时,应放掉备用风机油站冷却器内的冷却水,以防冻裂冷却器。 （9）
9、三个月清洗一次过滤器,必要时更换滤芯。 （10）每五个月至10个月对冷却器进行一次内部检查和清洗。 （11）齿轮泵轴端密封圈,需经常检查,如有漏油立即更换。 四、安全注意事项 1.严格执行电业安全工作规程和煤矿安全规程。 2.相关人员进入现场必须戴安全帽,现场准备必要的安全用具和灭火器材,如绝缘鞋,绝缘棒,绝缘手套和灭火器等。 3.在已经送电的设备上悬挂“有电危险”警示牌,停电作业时悬挂“有人工作,禁止合闸”警示牌,并设专人看护。 4.现场周围设专人警戒,严禁非相关人员进入现场,防止意外 事故发生。 5.操作人员必须持证上岗,操作前应熟悉操作规程和操作程序,电气操作时必须穿绝缘鞋,戴绝缘手套,1人操作,1人看护,防止误操作。 6.清点现场所有人员,确认人数无误后,方准开车,参加调试人员应注意与转动部位保持一定的安全距离。 7.风叶角度调整后必须将调节杆从风机中取出,避免